數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫(kù)及答案

1、< 數(shù)控 加 工編 程技 術(shù) >> 試題庫(kù) 一、 填空1. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類,可分為：開(kāi)環(huán)限制、全閉環(huán)限制、半閉環(huán)限制.2. DNC是指直接數(shù)字限制系統(tǒng)-FMC那么是柔性制造單元.3. NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC機(jī)床的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字限制,FMS的含義是柔性制造系統(tǒng)o4. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系釆用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系,并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向.5. 刀具補(bǔ)償包括半徑補(bǔ)償-和長(zhǎng)度補(bǔ)償.6. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序,使用時(shí)可以由多次重復(fù)調(diào)用.7. 在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí),為了防止在工件外表產(chǎn)生刀痕,刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧外表

2、的切線方向進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí), 順著圓弧外表的切線方向退出.8. 銃削平面輪廓曲線工件時(shí),銃刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑.9. 數(shù)控機(jī)床按限制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位限制、直線限制和輪廓限制機(jī)床.10. 數(shù)控機(jī)床主要由加工程序、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢 測(cè)反應(yīng)裝置、輔助限制裝置、機(jī)床本體等組成.11. 數(shù)控車床的混合編程是指在編程時(shí)可以采用絕對(duì)編程和增量編程12. 機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到 機(jī)床參考點(diǎn).13. 數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、檢測(cè)反應(yīng)裝置、輔助限制裝置 =組成.14. 第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是由美國(guó)的帕森Pars

3、ons公司與美國(guó)的麻省理工學(xué)院 MIT于1952年合作研制成功的15. 切削用量包括切削速度、進(jìn)給速度和吃刀深度.16. 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.17. 數(shù)字限制是用數(shù)字化信號(hào)進(jìn)行限制的一種方法.32、在數(shù)控編程時(shí),使用指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不 需根據(jù)刀具的中央線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程.33、圓弧插補(bǔ)時(shí),通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫,反之稱為.36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是.41、數(shù)控機(jī)床是目前使用比擬廣泛的數(shù)控機(jī)床,主要用于和回轉(zhuǎn)體工件 的加工.44、數(shù)控編程描述的是的運(yùn)動(dòng)軌跡,加工時(shí)也是按對(duì)刀.45、一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段可以完成一一

4、一 049、在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能使主軸50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃诘膱?zhí)行過(guò)程中完成的51、在返回動(dòng)作中,用G98指定刀具返回用G99指定刀具返回.54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí),一般先定_Z_軸,再定_X_軸,最后定_Y_o55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是57、加工中央與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是.61. 刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償指令是G43,負(fù)補(bǔ)償指令是G44 ,取消補(bǔ)償指令是G49 .62. ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為G91,絕對(duì)尺寸方式的指令G90.64、數(shù)控機(jī)床的核心局部是數(shù)控裝置.66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃贕OO, G01 的執(zhí)行過(guò)程中完成的.7

5、2. 輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成.73. 準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表爾.74. 程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束組成.79、絕對(duì)編程指令是G90,增量編程指令是G9180、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心部件.81、準(zhǔn)備功能代碼有模態(tài)和非模態(tài)之分.82、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作,在工作方式下進(jìn)行.O87. 常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀,對(duì)刀儀對(duì)刀.88. 每一程序段由程序字組成,程序字由地址符和帶符號(hào)的數(shù)字組成.二、選擇題1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是年研制出來(lái)的A1942 B1948 C1952 D195813、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是.A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B

6、機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系14、是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn).A機(jī)床原點(diǎn)B工件原點(diǎn)C換刀點(diǎn) D對(duì)刀點(diǎn)15、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞直線軸旋轉(zhuǎn)的軸.P18頁(yè)AX軸 BY軸 CZ軸 DW軸16、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系.增大工件和刀具距離的 方向是.A負(fù)方向 B正方向C任意方向D條件缺乏不確定19、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到oA機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C工件坐標(biāo)的原點(diǎn).20、數(shù)控機(jī)床工作時(shí),當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng).A程序停止功能 B暫停功能 C緊停功能22、沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令,刀具偏在工件輪 廓的右邊是指令

7、.A G40 B G41 C G4223、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是指令,負(fù)補(bǔ)償是指令,取消補(bǔ)償是指令.A G43 B G44 C G4924、在銃削工件時(shí),假設(shè)銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為A順銃 B逆銃 C橫銃 D縱銃25、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中,X、Y后的值表示圓弧的.A起點(diǎn)坐標(biāo)值 B終點(diǎn)坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值26、G00指令與以下的指令不是同一組的.A G01 B G02, CG03 D G0427、以下G指令中是非模態(tài)指令.A) GOO B) G01C) G0429、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是.AF代碼 BG代碼 CT代碼32、G00的指令移動(dòng)速度值是.A

8、機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定33、圓弧插補(bǔ)段程序中,假設(shè)采用圓弧半徑R編程時(shí),從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓 弧線段,當(dāng)時(shí),用一R表示圓弧半徑.A圓弧小于或等于180° B圓弧大于或等于180° C圓弧小于180° D圓弧大于180°34、以下提法中是錯(cuò)誤的.A G92是模態(tài)指令 B G04 表示暫停3s C G33 Z F中的F表示進(jìn)給量 D G41是刀具左補(bǔ)償35、程序終了時(shí),以何種指令表示.A MOO B MOI CM02 D M0337、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用.A D B H C R D J40、以下G指令中是非模態(tài)指令.A GOO B G

9、01 C G0442、數(shù)控機(jī)床的F功能常用單位.A m/min B mm/min 或 mm/r C m/r43、用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是.A F代碼B S代碼 C M代碼44、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和.A切削厚度 B切削速度C進(jìn)給速度45、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量.A 9mm B 21mm C 15mm47、數(shù)控機(jī)床的“回零操作是指回到.A對(duì)刀點(diǎn)B換刀點(diǎn)C機(jī)床的零點(diǎn)D編程原點(diǎn)48、在 G43 G01 Z15.H15 語(yǔ)句中,H15 表示.A Z軸的位置是15B刀具表的地址是15C長(zhǎng)度補(bǔ)償值是15 D半徑補(bǔ)償值是1549、數(shù)控加工

10、中央與普通數(shù)控銃床、鎮(zhèn)床的主要區(qū)別是.A一般具有三個(gè)數(shù)控軸B設(shè)置有刀庫(kù),在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換C能完成鉆、較、攻絲、銃、鎮(zhèn)等加工功能關(guān)于代碼的模態(tài),有如下錯(cuò)誤描述：A A只有G功能有模態(tài),F功能沒(méi)有 B G00指令可被G02指令取代C GOO G01程序段,G01無(wú)效D G01指令可被G97取代54、圓弧插補(bǔ)段程序中,假設(shè)采用圓弧半徑R編程時(shí),從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓 弧線段,當(dāng)D 時(shí),用一R表示圓弧半徑.A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°58、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系.增大

11、工件和刀具距離的 方向是B A負(fù)方向B正方向 C任意方向D條件缺乏不確定59、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞B 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸.A X軸 B Y軸 C Z軸 D W軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是C .A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系61、以下提法中C是錯(cuò)誤的.A G92是模態(tài)指令B G04表示暫停3sC G03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)D G41是刀具左補(bǔ)償65. FANUC系統(tǒng)中,在主程序中調(diào)用子程序01000,其正確的指令是C A. M98ol0001000 C68數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是C .A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B機(jī)床坐標(biāo)系

12、C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系70. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 A軸是繞A 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸.A X軸 B Y軸 C Z軸 D W軸71. 程序終了時(shí),以何種指令表示C oA MOO B MOI CM02 D M0372. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用B .A D B H C R D J74. 在數(shù)控加工中,刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外,在用同一把刀進(jìn)行粗、 精加工時(shí),還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償,設(shè)刀具半徑為r,粗加工時(shí),半徑方向余量 為厶,那么最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為C A rB C r+AD 2r+A75. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,系統(tǒng)都有子程序功能,并且子程序B嵌套.A只能有一層B可以有限層C可以無(wú)限

13、層D不能、78.數(shù)控系統(tǒng)中,A指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的A G01、 F B G27、 G28 C G04 D M0279數(shù)控編程時(shí),應(yīng)首先設(shè)定D A機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn)C機(jī)床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80. 數(shù)控系統(tǒng)中,C指令在加工過(guò)程中是非模態(tài)的A G90 B G55 C G04 D G0281. 車削不可以加工B A螺紋 B鍵槽 C外圓柱面 D端面、84.加工曲線輪廓時(shí),對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng),只需根據(jù)C 的輪廓曲 線編程.A刀具左補(bǔ)償B刀具右補(bǔ)償 C被加工工件D刀具中央87在程序中同樣軌跡的加工局部,只需制作一段程序,把它稱為D ,其余相同的加工局部通過(guò)調(diào)用該程序即可.A調(diào)用程序B固化程

14、序C循環(huán)指令D子程序89. D 是編程人員在編程時(shí)使用的,由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn) 為原點(diǎn),建立的坐標(biāo)系.A標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系102.銃削加工采用順銃時(shí),銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向A .A.相同； B.相反； C.沒(méi)任何關(guān)系；D. A、B都不可以；103.切削用量是指D .A.切削速度；B.進(jìn)給量；C.切削深度；D.三者都是；106. G91 G00 表示C .A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X二30 mm , Y=-20 mm點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=30 mm , Y二-20 mm點(diǎn)C、刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm, Y負(fù)方向移動(dòng)20

15、mmD、編程錯(cuò)誤107. 選擇“ZX平面指令是：B AG17；BG18；CG19；D G20.111.當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí),常用G41/G42來(lái)偏置刀具.如果加工出的零件尺 寸大于要求尺寸,只能再加工一次,但加工前要進(jìn)行調(diào)整,而最簡(jiǎn)單的調(diào)整方法 是.A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值C、加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序113.當(dāng)銃削一整圓外形時(shí),為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕,刀具切入、切出時(shí)應(yīng)釆用 B A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式 D切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度O115. 只在本程序段有效,下一程序段需要時(shí)必須重寫(xiě)的代碼稱為C oA.模態(tài)代碼 B.續(xù)效

16、代碼C.非模態(tài)代碼D.準(zhǔn)備功能代碼116. 根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用B 規(guī)那么.A.刀具相對(duì)靜止,工件運(yùn)動(dòng)；B.工件相對(duì)靜止,刀具運(yùn)動(dòng)C.按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定.D.按坐標(biāo)系確定.117. 加工中央和數(shù)控銃鎮(zhèn)床的主要區(qū)別是加工中央A .A、裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀B、加工中央有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)C、加工中央加工的精度高D、加工中央能進(jìn)行多工序加工120. 選擇"XY"平面指令是：A AG17；BG18；CG19；D G20.121. 選擇“YZ平面指令是：C AG17；BG18；CG19；D G20.122. 數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的同時(shí)到達(dá)空間某一點(diǎn)的坐

17、標(biāo) 數(shù)目A主軸B坐標(biāo)軸C工件D電機(jī)124.加工零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備.A大批量B多品種中小批量單件125.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外,還有)oA正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)拋物線插補(bǔ)127.刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括A oD. G42 G43 G44A- G40 G41 G42 B. G40 G43 G44 C. G41 G42 G43 132.銃削加工采用逆銃時(shí),銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向B oA.相同； B.相反； C.沒(méi)任何關(guān)系；D. A、B都不可以；134、在編制加工中央的程序時(shí)應(yīng)正確選擇的位置,要防止刀具交換時(shí)與工件 或夾具產(chǎn)生干預(yù).A對(duì)刀點(diǎn)B工件原點(diǎn)C參考點(diǎn) D換刀點(diǎn)137、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸

18、之一 C軸是繞直線軸旋轉(zhuǎn)的軸.AX軸 BY軸 CZ軸 DW軸138、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件的要求來(lái)確定的.A關(guān)鍵部位加工精度B 般精度 C長(zhǎng)度 D外徑146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是.A MOO B MOI C M02 D M30152數(shù)控銃床的根本限制軸數(shù)是C .A. 一軸B.二軸C.三軸D.四軸153采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是B .A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量154數(shù)控機(jī)床是在B 誕生的.A.日本B.美國(guó)C.英國(guó)157. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn),該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距 離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定.該點(diǎn)稱C OA.工件零

19、點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)158. 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí),其指令應(yīng)是A oA. M03 S800 S800 S800159. 數(shù)控加工中央的固定循環(huán)功能適用于C.A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160. 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是D oA.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具 左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位 于工件左側(cè)168.刀位點(diǎn)是B上的點(diǎn).A.工件B.刀具 C.夾具三、判斷題1、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后,必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作.2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中央軌跡數(shù)據(jù).3、數(shù)控加工程序的順

20、序段號(hào)必須順序排列.4、為保證工件輪廓外表粗糙度,最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來(lái).5、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè).6、刀具壽命與刀具耐用度意義相同.7、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng).8、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向.9、一個(gè)零件程凈是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的,而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的.10、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段.11、在機(jī)床接通電源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn).12、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作,只有手動(dòng)操作方式.13、G01的進(jìn)給速率,除F值指定外,亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換.14、順時(shí)

21、針圓弧插補(bǔ)G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03.15、程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的.16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼.17、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中.18、GOO、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補(bǔ)指令.19、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值.20、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的.21、螺紋指令G32 -43.0 F是以每分鐘1.5mm

22、的速度加工螺紋.22、在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,那么圓弧指令作直線指令執(zhí)行.23、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G94和G95區(qū)分.24、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言.25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令.26、G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作.27、G04表示暫停3ms.28、指令M02為程序結(jié)束指令.29、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣,只是速度不一樣30、程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的.31、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用.32、非模態(tài)指令只能在本程凈段內(nèi)有效.33、數(shù)控車床加工球面工件是根據(jù)數(shù)

23、控系統(tǒng)編程的格式要求,寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段.34、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償.35、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削.36、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系.37、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序.38、子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式.39C I MS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),FMS是指柔性制造系統(tǒng).40假設(shè)整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程,那么啟動(dòng)時(shí),刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)41機(jī)床開(kāi)機(jī)“回零的目的是為了建立工件坐標(biāo)系42開(kāi)環(huán)無(wú)反應(yīng),半閉環(huán)的反應(yīng)源在絲杠位置,閉環(huán)的反應(yīng)源在最終執(zhí)行元件位置.43、GOO、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因

24、此它們都是插補(bǔ)指令.44、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工.45數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個(gè)概念.46加工多線螺紋時(shí),加工完一條螺紋后,加工第二條螺紋的起刀點(diǎn)應(yīng)和第一螺紋 的起刀點(diǎn)相隔一個(gè)導(dǎo)程.47輔助功能M00為無(wú)條件程斥暫停,執(zhí)行該程序指令后,所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng),且所有模態(tài)信息全部喪失.48數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo),在確定具體坐標(biāo)時(shí),先定X軸,再根據(jù)右手法那么定乙軸49計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng).50全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置,通常安裝在伺服電機(jī)上.51在編寫(xiě)圓弧插補(bǔ)程序時(shí),假設(shè)用半徑R指定圓心位置,不能描述整圓.52

25、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于限制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等.53在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用,也可交叉使用.指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作.X3表示暫停3ms 56.開(kāi)冷卻液有M07. M08兩個(gè)指令,是由于數(shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液57. 圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離.58. 判斷刀具左右偏移指令時(shí),必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷.59. 由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑.60. 全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置,通常安裝在伺服電機(jī)上.61. 輔助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),如4用于主軸順時(shí)

26、針轉(zhuǎn)動(dòng).62. 使用G41時(shí),必須用G40取消后,才使用G42.指令是不能用于進(jìn)給加工的.指令后的F根據(jù)工藝要求選定.65. 順時(shí)針圓弧用G02指令編程.66. 判斷刀具左右偏移指令時(shí),必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷.指令一般放在程序第一段,該指令不引起機(jī)床動(dòng)作.68.由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑.指令是模態(tài)的.70. 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效.71. 所有數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工時(shí),必須用M06指令才能實(shí)現(xiàn)換刀動(dòng)作.72. 子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式.73. 在數(shù)控編程指令中,不一定只有采用G91方式才能實(shí)現(xiàn)增量方式編程.74.系統(tǒng)操作面版上單程序段的功能為每按一次

27、循環(huán)起動(dòng)鍵,執(zhí)行一個(gè)程序.75. 由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑.76. 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的作用是把計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn) 動(dòng).77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于限制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等.78、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)據(jù)系統(tǒng)稱為開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng).79、以交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng).80原點(diǎn)復(fù)歸是指回到工作原點(diǎn)XO、Z0o81手動(dòng)資料輸入MDI時(shí),模式選擇鈕應(yīng)置于自動(dòng)AUTO位置上.82判斷刀具左右偏移指令時(shí),必須順著刀具前進(jìn)方向判斷. 83、M03表示主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)

28、動(dòng).84、M30表示程序結(jié)束指令.85、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中央軌跡數(shù)據(jù).86、恒線速限制的原理是當(dāng)工件的直徑越大,進(jìn)給速度越慢.87、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量.88、粗加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量.89、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指刀具相對(duì)于靜止的工件的運(yùn)動(dòng).90、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向.91、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的,而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的.92、假設(shè)CNC銃床長(zhǎng)時(shí)間不使用,宜適時(shí)開(kāi)機(jī)以防止NC資料遺失.93、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě).94、在機(jī)床接通電源后,通常都要做回零操作,使刀具或工

29、作臺(tái)退離到機(jī)床參考 點(diǎn).95、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作,只有手動(dòng)操作方式.96、G01的進(jìn)給速率,除F值指定外,亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換.97、自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式,可在進(jìn)給保持后進(jìn)入.098數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo),在確定具體坐標(biāo)時(shí),先定X軸,再根 據(jù)右手法那么定Z軸99、程序段的順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的.100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼.101、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中.102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號(hào).103、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般

30、可用G94和G95區(qū)分.104數(shù)控加工的編成方法主要分為手工編成和自動(dòng)編成兩大類.105全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置,通常安裝在伺服電機(jī)上.106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令.107、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān).四、.名詞解釋1、機(jī)床原點(diǎn)又叫機(jī)械原點(diǎn)或機(jī)械零點(diǎn),它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn).2、機(jī)床參考點(diǎn) 是機(jī)床坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn),是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)、滑板和刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定和限制的點(diǎn).3、 機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系,由數(shù)控機(jī)床制造廠商提供.4、工件坐標(biāo)系是為了編程方便,由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件 圖樣上設(shè)置的,也叫編程坐標(biāo)系.5、工件原點(diǎn)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn).6

31、、G90絕對(duì)坐標(biāo)編程指令；G91增量坐標(biāo)編程指令.7、G00快速點(diǎn)定位指令；G01直線插補(bǔ)指令.8、 M03主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令；M30程序結(jié)束指令.9、M04主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)指令；M05主軸停止指令.10、 G17XY_平面選擇；G18XZ平面選擇；G19YZ平面選擇;11、G98主軸每分鐘進(jìn)給；G99主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給.12、 模態(tài)代碼該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼 或被同組的代碼所取代.13、基點(diǎn)是指各個(gè)兒何元素間的連接點(diǎn).14、節(jié)點(diǎn)是指逼近直線或逼近圓弧與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn).五、問(wèn)答1. 簡(jiǎn)述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別.答：1絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所有

32、的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的 程序原點(diǎn)為基準(zhǔn),即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo).2相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來(lái)計(jì)算的增量.2. 刀具補(bǔ)償有何作用答：刀具補(bǔ)償作用：簡(jiǎn)化零件的數(shù)控加工編程,使數(shù)控程丿子與刀具半徑和刀具 長(zhǎng)度盡量無(wú)關(guān),編程人員根據(jù)零件的輪廓形狀進(jìn)行編程,在加工過(guò)程中,CNC系統(tǒng) 根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算,完成零件的加工.3. 什么是順銃什么是逆銃？ 答:4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么答：5、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展趨勢(shì)是什么？答：6、數(shù)控編程的步驟什么？答：.7、G90與G91有什么區(qū)別？答：8、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別答

33、：9、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些答(1)自動(dòng)化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)(5)有利于生產(chǎn)治理信息化.10、數(shù)控機(jī)床按限制系統(tǒng)功能分哪兒類答：點(diǎn)位限制、直線限制和輪廓限制機(jī)床.11、數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪兒類答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔數(shù)控機(jī)床.12、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪兒類答：可分為：開(kāi)環(huán)限制、閉環(huán)限制、半閉環(huán)限制.13用G02 ,G03編程時(shí),什么時(shí)候用R+ ,什么時(shí)候用R-答：G02順時(shí)針圓弧編程指令,G03逆時(shí)針圓弧編程指令.當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于180度時(shí)用R-,小于或等于180度時(shí)用R+o14. 什么是數(shù)字限制答：用數(shù)字化信號(hào)限制的一種方法.

34、15. 什么是數(shù)控機(jī)床答：采用了數(shù)控技術(shù),或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床,是一種技術(shù)密集度何自動(dòng) 化程度都比擬高的機(jī)電一體化加工設(shè)備.16. 簡(jiǎn)述輔助功能M00與M01的區(qū)別.答：程序停止.在完成該指令所在程序段的其他指令后,用以停止主軸、冷卻液, 并停止進(jìn)給,按循環(huán)啟動(dòng)按鈕,那么繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段.方案停止.與程序停 止相似,所不同的是只有在機(jī)床操作面板有方案停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才 有效.五、編程40分1. 編寫(xiě)以下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在左下角的上外表,用左刀補(bǔ).|U.1100001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G0

35、1X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01Y40X100Y14G02X10Y30R5G01Y35G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302. 如下圖的“S字母是由直線和圓弧組成,深為2mm,寬為4mm,用4的刀具,試編程.00002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X15Y40R5G01X35G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M30 3用

36、6的刀具銃如下圖“X、Y、Z三個(gè)字母,深度為2mm,試編程.工件坐 標(biāo)系如下圖,設(shè)程序啟動(dòng)時(shí)刀心位于工件坐標(biāo)系的(0, 0, 100)處,下刀速度 為50mm/min,切削速度為150mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為1000i7min,編程過(guò)程中不用 刀具半徑補(bǔ)償功能.00003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G0

37、1Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2GOOXOYOG49G00Z100M05M304. 如下圖,零件上有4個(gè)形狀、尺寸相同的方槽,槽深2mm,槽寬lOrnm,未注圓角R5o試用子程序編程.廠 L設(shè)工件坐標(biāo)系位于工件左下角的上外表,10的端銃刀具的初始位置o, 0,100處.編制程序.00004G54G00X0Y0Z100T01M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15205080M98P0002G00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002G00X0Y0G49G00Z100M05M30G91G01Z-7F100Y30X50G4

38、3H01G00Z5000002Y-30X-50Z7G90M995. 編寫(xiě)以下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件左下角上外表處.工件厚度為2nurio00005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 編寫(xiě)以下圖零件廓的精加工程序,原點(diǎn)建在中央上表匸件厚度為5mm.000060x外輪編程面處,G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G

39、41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 編寫(xiě)以下圖零件內(nèi)輪廓的 工程序,刀具半徑為8mm,編 點(diǎn)建在工件中央上外表,用 補(bǔ)加工.00007N05G54GO0X0YOZ10OT01N10M03S500G00G43H01Z5VfOO9coy4R81*r11V18010010G01Z-5F100Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M308.

40、編寫(xiě)以下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件中央上外表,用右刀補(bǔ).00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15GO 1X2G40G00X0Y0G49G00Z100M05M30 9、用直徑為6mm銃刀銃出以下圖所示的三個(gè)字母,深度為2mm,試編程.編程坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在平板的左下角上外表處,編程過(guò)程中不用刀具半徑補(bǔ)償功 能.00009N0010G54X0Y0Z100N0015T01N0020M03S10001540401540N0030X1

41、5 Y35N0040 G01Z-2 F60N0050X45 F100N0060 G03X45 Y55 10N0070 G01X15N0080Y15N0090X45N0025G43H01G00Z2J10N0100G03X45 Y35 :10 J10N0U0GOOZ2N0120X110Y35NO 130G01Z-2F60N0140G03X110Y351-20 JO F100NO 150GOOZ2NO 160X125Y25NO 170G01Z-2F60N0180G03X135Y15noJO F100N0190G01X155N0200G03X155Y3510J10N0210G01X135N0220G0

42、2X135Y5510J10N0230G01X155N0240G02X165Y4510J-10N0250G49GOO Z100N0260X0 Y0N0270M3010、(1)使用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制F圖中圓弧a和圓弧b的程序.和相對(duì)值編程(2)使用I,J利用絕對(duì)值編程 編制以下圖中圓弧a和圓弧b的程 圓弧aG90 G02 XO Y30 R3O F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300圓弧bG90 G02 XO Y30 R-30 F300G91 GO2 X30 Y3O R-30 F300(2)圓弧aG91 G02 X30 Y30 130 JO F300G90 G02 X

43、O Y30 130 JO F300圓弧bG91 G02 X30 Y30 10 J30 F300G90 G02 XO Y30 10 J30 F30011、某零件的外形輪廓如下圖,厚度為2mm.刀具：直徑為12mm的立銃刀,安 全平面距離零件上外表5mm,輪廓外形的延長(zhǎng)線切入切出.要求：用刀具半徑補(bǔ) 償功能手工編制精加工程序.參考程序如下00011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-13OG03X-130Y0R20GO 1X5G40G01X

44、10Y-10G49G00Z100M05M3O12. 如下圖零件上有兩排形狀尺寸相同的正方形凸臺(tái),高5mm,試用子程序編寫(xiě) 精加工程序.00012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001GOOXOYOM98P0004G49G00Z50M05M3000001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913. 如下圖零件上有4個(gè)形狀尺寸相同的凸起,高2.5mm,試用鏡像指令編程.00013 54GM03S1000F150M

45、98P0004G51X0Y0I-1000J1000G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P000450GM3000004 41G40G14. 用e4mm的刀具刻如下圖形狀,深2mm,試用旋轉(zhuǎn)指令編程.0001454GM03S500F150M98P0056M98P0056M98P0056M98P005669GM3000056用10的鉆頭鉆圖所示孔,假設(shè)孔深為10mm用G81丫四.指O令,試用循環(huán)方式編程.ndIV11、Ort-設(shè)(b)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件OVc、上丿外表圖,刀具的初始位置0 2020：20 20位于工件坐標(biāo)系的(0, 0,

46、 100)處,編寫(xiě)程序.00015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49G00Z100M05M3016.編寫(xiě)以下圖零件的精加工程序.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中央.00001N05 T0101N10M03S80020G0FN25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 編寫(xiě)以下圖零件的精加工程序.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中央.00002N05T0101N10M03 S500N15GOO X18Z5N20G01 -20FN25X34N30Z-75N35GOO X50Z50 M05N40M02寸1 150 2018. 編寫(xiě)以下圖零件的精加工程序.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中央.00003N10M03S500N15G00X14Z520G0FN25X18Z-2N30Z-20N35X31N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219. 編寫(xiě)以下圖零件的精加工程序.割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中央.00004N10 T0101N20 S500 M03N3