脫硫系統(tǒng)培訓

1、1-2號機脫硫廢水系統(tǒng)簡介一 脫硫廢水系統(tǒng)概述 鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程產(chǎn)生的廢水來源于吸收塔排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。 石灰石石膏法是目前使用中最廣泛的一種煙氣脫硫法，它能高效脫除煙氣中的硫。脫硫FGD的廢水必須綜合考慮如下污染物的去除效率和程度： 1）pH值（隨FGD流程不同有差異，一般為16.5）； 2）浮物固體成分及含量

2、； 3）石膏過飽和度； 4）重金屬含量。 對于濕法煙氣脫硫技術，一般應控制氯離子含量小于2000mg/L。脫硫廢液呈酸性（pH46），懸浮物質(zhì)量分數(shù)為900012700mg/L，一般含汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物脫硫廢水，屬弱酸性，故此時許多重金屬離子仍有良好的溶解性。所以，脫硫廢水的處理主要是以化學、機械方法分離重金屬和其它可沉淀的物質(zhì)，如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽。 臺山電廠1、2號機脫硫系統(tǒng)設置一套廢水漩流器及廢水處理系統(tǒng)，廢水漩流部分它是將石膏漩流分離出來的溢流液一部分流入廢水箱，再由廢水漩流給料泵送入廢水漩流器，含有1.2%固體顆粒的廢水旋流器溢流液送至廢水處理系統(tǒng)。

3、廢水漩流器部分采用DCS系統(tǒng)控制，廢水處理系統(tǒng)采用西安航空210設計開發(fā)的雙機熱備PLC進行數(shù)據(jù)采集和控制，控制系統(tǒng)能對整個廢水處理系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理、自動順序控制及閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)遠方手動操作。二 工藝流程 臺山電廠的脫硫廢水處理系統(tǒng)采用“F-Ca 二階段沉淀處理”的工藝。第1階段處理用于沉淀懸浮的固體和CaF2，第2階段處理用于沉淀殘余的氟和重金屬螯合物。由于在JBR中已完成了氧化，所以不需要對COD和BOD進行處理。本系統(tǒng)廢水處理能力為16m3/h。在一級絮凝箱加入聚合物，使廢水中CaF2和懸浮物進行絮凝。通過一級澄清池，大部分絮凝物在這里沉降。通過一級澄清器抽出泵，將底部污泥輸送

4、至污泥儲存池及部分回流至一級反應器。在二級1號反應器中，加入HCl調(diào)節(jié)pH值至3.5。此時，若廢水含有BF4的話，F(xiàn)將會溶解到水中，同時加入混凝劑聚合氯化鋁。在二級2號反應器中，加入石灰將pH調(diào)節(jié)至7.0，廢水中氟繼續(xù)被除去。加入螯合劑，與廢水中重金屬反應形成難溶于水的絡和物。在二級絮凝箱中加入聚合物，幫助絮凝，使絮凝物迅速長大。在二級澄清池中，絮凝物在這里沉降。通過二級澄清器抽出泵，將底部污泥輸送至污泥儲存池及部分回流至一級反應器或二級反應器。污泥儲存池中污泥通過污泥排出泵輸送至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進行脫水。系統(tǒng)工藝流程如下圖：Lime石灰；HCl鹽酸； Chelate螯合劑； Polymer聚

5、合物；AlCl3聚合氯化鋁1st Reactor一一級反應器； 1st Coagulation Tank一級絮凝箱； 1st Clarifier一級澄清器；2nd Reactor-1一一1號二級反應器； 2nd Reactor-2一一2號二級反應器；2nd Coagulation Tank二級絮凝箱； 2nd Clarifier一一二級澄清器；Sludge Reservoir一一污泥儲存池（1）第一階段處理 廢水首先流入一級反應器，加入石灰漿液和HCl進行中和，將pH控制為7.0。廢水氟離子與Ca(OH)2反應生成CaF2，反應式如下： 2F- Ca2+ CaF2首先，廢水進入1級反應器，在1

6、級反應器中加入Ca(OH)2和HCl。加入Ca(OH)2的目的是為了使水中F離子與Ca離子生成CaF2分子顆粒而從水中分離出來；加入的HCl的目的第一是為增加水中的Ca+溶解量，第二是為了調(diào)整水中的PH值達到7，從而保證下一步在一級絮凝池中的絮凝效果（因為我們使用的絮凝劑是AlCl3，而AlCl3的使用PH值要在7左右效果較好）。在1級反應器中加入的Ca(OH)2和HCl加藥量按Ca(OH)2：500mg/L，HCl：910mg/L。第二步，廢水進入1級絮凝池，在1級絮凝池內(nèi)加入絮凝劑。加入絮凝劑的目的是使水中的懸浮物細小顆粒和在1級反應器中生成CaF2細小顆粒凝聚生成較大顆粒的絮凝體。在1級

7、絮凝池中加入的絮凝劑加藥量為5 mg/L。第三步，廢水進入1級澄清池，在1級澄清池中廢水中的懸浮物和CaF2絮凝體沉降到澄清池的底部，澄清后水從澄清池的頂部集水槽流出通過1級澄清池抽取泵送到二級處理構(gòu)筑物。為使細小顆粒更好形成大顆粒，在1級澄清池底部的污泥一部分通過污泥回流泵送到1級反應器，回流量為11t/h。在1級澄清池底部的污泥另一部分通過污泥抽取泵送到污泥貯存池。（2）第二階段處理經(jīng)過一級處理后的污水進入2級1號反應器，在2級1號反應器內(nèi)加入HCl,其目的是調(diào)整水中的PH值為酸性，以使水中以分子態(tài)存在的BF4分解成F離子。在2級1號反應器內(nèi)的HCl加入量為100mg/L。在1號二級反應器

8、中，加入HCl調(diào)節(jié)pH值至3.5。此時，若廢水含有BF4的話，F(xiàn)將會溶解到水中。同時加入混凝劑聚合氯化鋁。污水進入2級2號反應器，在2級2號反應器內(nèi)加入Ca(OH)2、螯和物和絮凝劑。在2級2號反應器內(nèi)加入Ca(OH)2，是使水中的F離子與Ca離子結(jié)合生成CaF2分子顆粒，加入螯和物使重金屬離子顆粒形成較大顆粒的螯和物聚合體，加入絮凝劑使CaF2分子顆粒和螯和物聚合體形成較大顆粒的絮凝體。在2級2號反應器內(nèi)的Ca(OH)2加入量為100mg/L，絮凝劑加入量為10mg/L，螯和物加入量為10mg/L。在2號二級反應器中，加入石灰將pH調(diào)節(jié)至7.0，廢水中氟繼續(xù)被除去。加入螯合劑，與廢水中重金屬

9、反應形成難溶于水的絡和物。污水進入2級絮凝池，在2級絮凝池內(nèi)加入助凝劑。在2級絮凝池內(nèi)加入助凝劑的目的是使絮凝體進一步加大。在2級絮凝池內(nèi)的助凝劑加入量為2mg/L。廢水進入2級澄清池，在2級澄清池中廢水中的絮凝體沉降到澄清池的底部，澄清后水從2級澄清池的頂部集水槽流出通過2級澄清池抽取泵送到電廠工業(yè)集中廢水處理前管道，經(jīng)上述處理后的廢水達到國家污水綜合排放標準的一級標準。在1級澄清池底部的污泥通過污泥抽取泵送到污泥貯存池，再集中通過污泥脫水。 （3）加藥系統(tǒng) 各加藥泵可通過就地行程和通過調(diào)節(jié)頻率改變電機轉(zhuǎn)速來進行加藥量的調(diào)節(jié)。1） 一級反應器和2號二級反應器加石灰控制：石灰漿液配制濃度10%

10、；2） 一級反應器和2號二級反應器加鹽酸的控制：鹽酸濃度為32%；3） 混凝劑（AlCl3）的加藥量：混凝劑采用聚合氯化鋁，濃度10%。經(jīng)一級澄清池出水取樣進行燒杯試驗，控制混凝劑加藥量在100300ppm，效果較好，最終1號二級反應器控制加藥量為100ppm。4） 聚合物物配制、加藥量：首次調(diào)試采用北京熱電廠的聚合物。調(diào)試初期，配制聚合物濃度0.1%,二級絮凝箱取樣，礬花沉降效果差，后配制濃度為0.2%。聚合物一級絮凝箱聚合物加藥量控制8.4ppm，二級絮凝箱聚合物加藥量控制1.8ppm。5） 螯合劑加藥量：采用北京熱電廠的螯合劑TMT15，配制濃度為10%。2號二級反應器螯合物加藥量控制4

11、.1ppm。（4）系統(tǒng)運行脫硫廢水系統(tǒng)可根據(jù)流量、液位和pH自動控制加藥輸出頻率大小和各抽出泵、攪拌機的啟停。系統(tǒng)運行時，一級澄清器和二級澄清器連續(xù)排泥，同時根據(jù)一級澄清器、二級澄清器的泥量多少，調(diào)整回流至一級反應器或二級反應器和排至污泥池的流量。調(diào)試過程中，二級澄清器回流只到二級反應器，一級澄清池至污泥池流量控制2.5 m3/h，至一級反應器流量控制2.56m3/h；二級澄清池至污泥池流量控制0.82.3m3/h，至二級反應器流量為零。三 控制系統(tǒng)原理 脫硫廢水的控制系統(tǒng)采用AB公司的PLC進行控制。脫硫廢水的CPU采用A-B公司1756-L55系列CPU，通過A-B公司的產(chǎn)品1756-SR

12、M，保證一個CPU故障另一個CPU會繼續(xù)處理數(shù)據(jù)，并配置通訊模塊1756-CNBR/D,這種通訊模塊有雙路通訊，保證一路通訊失敗，另一路會繼續(xù)通訊。在采集信號和控制信號輸出，我們采用的是1756-OB16，1756-IC32，1756-OF8，1756-IF16卡件。下位機程序通過Rslogix5000進行編程，上位畫面通過Rsview32進行制作并且進入BOP系統(tǒng)中,就地不設操作員站,控制在化學控制室進行集中控制。四 部分設備邏輯介紹脫硫廢水程序以一級反應器進脫硫廢水的流量是否大于0.1m3/h來判斷有無廢水來。 （1）泵、攪拌機的啟、停自動方式下，各抽出泵根據(jù)液位控制泵的啟、停和頻率輸出。

13、自動方式下，各攪拌機根據(jù)液位控制啟、停。二級絮凝箱攪拌機頻率總是100%，才能滿足處理要求。（2）加藥控制（程控）為便于敘述，作如下規(guī)定：Qw表示來廢水流量；Q1C-1R表示一澄回一反流量；Q2C-2R表示二澄回二反流量。兩臺石灰輸送泵不參與頻率調(diào)節(jié)，總是工頻運行，通過電動門調(diào)節(jié)加藥量。一級反應器在需要加石灰時（有脫硫廢水來且池內(nèi)pH<7.5），加石灰調(diào)節(jié)門總是20%，pH值的調(diào)節(jié)主要通過鹽酸控制；2號二級反應器石灰調(diào)節(jié)門開度根據(jù)pH值范圍進行相應自動調(diào)節(jié)，對應關系見下表：pH值范圍（二級反應器）調(diào)節(jié)門開度（%）<6.8146.87.497.48.088.08.65>8.60

14、一級反應器pH>7.50一級反應器進水流量<0.1m3/h0鹽酸計量泵向一級反應器加藥輸出頻率的計算公式：（Qw+Q1C-1R）÷80×100%；鹽酸計量泵向1號二級反應器加藥輸出頻率是：4<二反1PH值<8之間輸出100%二反1PH值<3或者二反2PH值<6輸出0%混凝劑計量泵輸出頻率的計算公式： （QwQ1C-1R）÷100×100%；聚合物計量泵向一級絮凝箱加藥輸出頻率的計算公式：（QwQ1C-1R）÷23×100%；聚合物計量泵向二級絮凝箱加藥輸出頻率的計算公式：（Qw+Q2C-2R）

15、47;38×100%；螯合物計量泵輸出頻率的計算公式：（QwQ1C-1R）÷34×100%；上述公式中，除數(shù)80、100等作為基數(shù)，是調(diào)試的結(jié)果。根據(jù)現(xiàn)場運行情況及藥品的情況可在程序中進行調(diào)整。注意：必須有廢水來信號，各計量泵才有頻率輸出。（3）石灰系統(tǒng)自動石灰系統(tǒng)配漿液、加藥為自動方式運行，另外，石灰輸送泵切換和沖洗需要手動下指令后，程序自動運行。（4）pH計的控制1) 一級反應器，1、2號二級反應器各有兩個在線pH計，它們互為備用。需要手動選擇需投運的pH計。2) pH計清洗控制根據(jù)液位控制，見下表：設 備清洗電磁閥開啟液位一級反應器2.31號二級反應器2.2

16、2號二級反應器2.0（5）一反液位控制L>2.7變頻泵輸出75%；L<2.6變頻泵輸出30%。五 故障及解決辦法1-2號機脫硫廢水系統(tǒng)自投產(chǎn)以來運行一直穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)過大的故障，常見的問題主要是就地液位計和執(zhí)行器所出的故障。就地的HCl罐和AlCl3罐均安裝有VEGA液位計以及浮子液位計，浮子液位計故障率較低，VEGA液位計由于測量環(huán)境的原因有時會有跳變現(xiàn)象。處理此類故障關鍵是做好個人防護措施，對于VEGA液位計跳變的情況可重啟、擦洗探頭或更換。反應池加藥的調(diào)門也時有故障發(fā)生，處理時需先查看邏輯，了解其開關的條件設置，以便于檢修。在日常維護中對于反應池上的執(zhí)行器要做好防雨措施，若有

17、執(zhí)行器發(fā)生故障，應根據(jù)故障現(xiàn)象采取相應的檢修措施。比如掉電時查絕緣；盤上不能操作時先在就地操作能否動作，再判斷可能的故障點等等。1-2號機脫硫公用球磨機系統(tǒng)培訓一、用途濕式球磨機主要用于制備脫硫系統(tǒng)需要的石灰石漿液，即將石灰石塊(粒徑小于20mm) 與水配比后磨成粒徑小于60微米石灰石漿液。二、規(guī)格和性能1.濕式球磨機的工藝數(shù)據(jù)：電源220 V, 50Hz磨機類型球磨循環(huán)方式閉式研磨形式濕式磨機排料方式溢流物料石灰石進料溫度環(huán)境溫度散料密度1.229.7kg/m³進料粒度(80%17mm)最大 20mm出料尺寸(90%)60m裝球率 28% 研磨介質(zhì)重量(裝球率28%) 16.5噸鋼

18、球堆積密度約 4.65kg/dm³有效研磨長度4500mm磨機有效研磨內(nèi)徑1970mm磨機轉(zhuǎn)速(75%臨界轉(zhuǎn)速)22.61rpm磨機臨界轉(zhuǎn)速30.14rpm磨機有效功率165kW電機軸端最大輸入功率178kW裝機功率250kW石灰石處理能力8t/h可磨性指數(shù)(按合同)12.13kWh/t2.濕式球磨機設備參數(shù)：磨機筒體內(nèi)徑2100mm磨機筒體長度4640mm磨機轉(zhuǎn)速22.61rpm主軸承內(nèi)孔直徑500mm主軸承形式調(diào)心球面滾子軸承磨機驅(qū)動裝置開式齒輪驅(qū)動主驅(qū)動裝置裝機功率250kW安裝的輔助驅(qū)動裝置功率3kW磨機筒體內(nèi)襯橡膠軸承中心線距離5840mm氣動泵用壓縮空氣1.5m3/h 6

19、 bar氣動噴霧裝置用壓縮空氣 2m3/h 6 bar3.球磨機載球配比：直徑（mm）7060504025比例（）1525252015三、工作原理及流程。1.制漿原理：球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動。石灰石由進料裝置進入磨機，磨機內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用，石灰石達到粗磨后，經(jīng)出料端排出，完成粉磨作業(yè)。球磨機系統(tǒng)由磨機筒體（鋼球，襯板）、底座、齒圈、驅(qū)動裝置、潤滑裝置、潤滑油站及保護系統(tǒng)組成。球磨機內(nèi)有橡膠內(nèi)襯，以防止鋼球的摩擦撞擊而產(chǎn)生的力損壞磨機本體。2.制漿流程：首先用卡車把石灰石塊(粒徑小于20mm)送到現(xiàn)場。將用車運

20、來的石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升機和皮帶式輸送機送到石灰石儲存?zhèn)}。現(xiàn)在1、2號機脫硫所用石灰石儲存?zhèn)}的容積按能夠儲存在BMCR運行工況下兩臺鍋爐運行4天所需消耗量設計。石灰石儲存?zhèn)}中的料經(jīng)石灰石稱重皮帶給料機送至濕式球磨機進行石灰石研磨。用濕式球磨機將石灰石磨成石灰石漿液。磨成的石灰石漿液流入石灰石漿液循環(huán)箱,并用石灰石漿液循環(huán)泵送到石灰石旋流分離器進行粗顆粒的分離。分離后的石灰石漿液中含有25%的固體顆粒。合格的石灰石漿液儲存在石灰石漿液儲存箱,并用石灰石漿液泵送到吸收塔。不合格的即粒徑超過要求的顆粒送回到濕式球磨機再次進行研磨制漿系統(tǒng)的整體工藝流程：石灰石儲倉振動給料機皮帶輸送機斗

21、式提升機石灰石筒倉稱重皮帶給料機濕式球磨機石灰石漿液循環(huán)箱石灰石漿液循環(huán)泵石灰石旋流器石灰石漿液箱石灰石漿液泵JBR制漿系統(tǒng)的CRT流程圖：（石灰石上料系統(tǒng)）3、球磨機的潤滑油系統(tǒng)3.1 概述我們根據(jù)所附的潤滑圖紙和潤滑劑列表來推薦球磨機和球磨機設備使用的潤滑方案。要了解齒輪輞的潤滑信息，請同時參考圖紙“開式齒輪傳動裝置的潤滑劑用量”。3.2 主軸承3.2.1 滾柱軸承必須在潤滑單元管道和軸承箱中裝滿要求數(shù)量的潤滑劑。完成此程序之后，必須對潤滑系統(tǒng)進行一次耐冷測試，以確保所有潤滑系統(tǒng)正在工作。在執(zhí)行引程序的過程中，將設置調(diào)整值。3.2.2 浮動軸承 主軸承的潤滑劑是由一個潤滑系統(tǒng)提供的。請認真

22、閱讀操作和維修說明以獲得更多詳細信息。請只使用潤滑劑列表中指定的潤滑劑。3.3 小齒輪軸承在我們的工廠里，小齒輪的所有軸承都注滿了要求數(shù)量的潤滑劑。在啟動球磨機之前必須小心，以確保有足夠量的油脂。由于這個原因，請打開軸承箱的蓋并且檢查是否軸承箱里注滿了油脂。3.4 開式齒輪驅(qū)動裝置 大型齒輪驅(qū)動裝置的功能穩(wěn)定性和無損壞操作主要取決于對驅(qū)動裝置進行正確潤滑。由于它們的構(gòu)造類型，齒輪傳動裝置尤其是那些具有大構(gòu)造的機器，像管磨機、旋轉(zhuǎn)窯和壓塊轉(zhuǎn)筒篩承受不同的負載，從它們的部件到全負載下的永久操作。濕式球磨機:結(jié)構(gòu)：濕式球磨機系統(tǒng)含全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、減速器空氣離合器、濕式磨機本體、加球裝置；油

23、潤滑系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)及保護系統(tǒng)；磨機配套的全部管道、閥門、儀表、控制和其他輔助設備；齒輪防護罩和支撐結(jié)構(gòu)全套軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設備)。工作原理：石灰石加水進入球磨機，通過球磨機的旋轉(zhuǎn)將鋼球帶到一定高度下，經(jīng)鋼球的撞擊、將石灰石磨成粒徑小于60微米，溢流到磨機漿液循環(huán)灌里?？刂茲袷角蚰C的制漿原理是:當石灰石漿液密度達20wt%延時1min或石灰石漿液循環(huán)箱液位1900mm時，開啟石灰石漿液旋流器至石灰石漿液箱閥，關閉至循環(huán)箱閥；當石灰石漿液密度小于18wt%延時1min時，關閉石灰石漿液旋流器至石灰石漿液箱閥，開啟至循環(huán)箱閥。而至球磨機閥保持開啟進行沖洗。球磨機潤滑油系統(tǒng)每臺磨機配一套潤

24、滑油系統(tǒng)，其中包括一個潤滑油箱和油箱電加熱器，兩臺高壓頂軸油泵，一臺低壓油泵，一臺油冷卻器和冷卻風扇及油管回路。整個系統(tǒng)采用中心潤滑系統(tǒng)自動潤滑。低壓油泵用于磨機運行時磨機的主軸承、小齒輪軸的潤滑和冷卻作用。高壓頂軸油泵用于磨機啟動前做為頂軸潤滑作用，啟動方后停止運行。油冷卻器和冷卻風扇作用是冷卻潤滑油，另外潤滑油箱配有一個電加熱器，作用是加熱潤滑油，防止?jié)櫥蜏囟冗^低，增加其流動性大齒輪油脂噴射系統(tǒng)球磨機配有開式大齒輪傳動，采用自動油霧潤滑系統(tǒng)。通過油脂噴射泵，利用壓縮空氣把潤滑油脂噴射到大齒輪的噴射裝置上，對大齒輪進行噴射潤滑作用。油脂泵每間隔15分鐘運行一次，每次5秒。四 球磨機測點介紹

25、我廠5臺球磨機上測點1.2號和3.4.5有些許不同，但是原理大同小異。以1-2號球磨機為例，在球磨機軸承上各有6只溫度保護，入口軸承兩只，出口軸承兩只，小齒輪外側(cè)一只，小齒輪內(nèi)側(cè)一只，這六只溫度都參與邏輯保護。每臺球磨機兩臺高壓頂軸油泵，一臺低壓油泵，一臺油冷卻器和冷卻風扇及油管回路。低壓油泵用于磨機運行時磨機的主軸承、小齒輪軸的潤滑和冷卻作用。高壓頂軸油泵用于磨機啟動前做為頂軸潤滑作用，啟動方后停止運行。球磨機在運行過程中噴油系統(tǒng)負責對球磨機軸承噴油潤滑，通過時間繼電器設定15分鐘也就是每隔15分鐘噴射一次，噴油過程為打開噴油電磁閥啟動氣泵進行噴油，并且打開空氣電磁閥進行霧化，通過計數(shù)器噴油

26、觸發(fā)計數(shù)器達到7次后停止噴油關閉噴油電磁閥，延時36秒關閉空氣電磁閥，整個噴油過程結(jié)束。噴油觸發(fā)計數(shù)器也是球磨機系統(tǒng)中一個重要的測點。在3.4.5號機球磨系統(tǒng)檢測噴油系統(tǒng)不是采用噴油觸發(fā)計數(shù)器，而是油脂檢測開關。當噴油過程開始時，油泵每運行一次，油脂檢測開關就動作一次。假如沒有檢測到噴油過程，那么在球磨機邏輯中，球磨機在一段時間后就會跳閘。這部分邏輯在后面的段落中有介紹。五 球磨機邏輯講解1-2號球磨機相關邏輯順控啟動步驟：（以A球磨機為例）1：啟動濕式球磨機潤滑油冷卻風扇（00HTK01AJ001KN02）2: 啟動濕式球磨機低壓油泵（00HTK01AJ001KP01）3：啟動濕式球磨機高壓

27、油泵(高壓油泵是氣動泵，實際上是開一個氣動門，即00HTK91AA102)4: 啟動石灰石漿液循環(huán)箱攪拌器(00HTK01AM001)5: 將至A號濕式球磨機石灰石漿液控制閥切換到密度控制模式（啟動球磨機開始時，石灰石漿液循環(huán)箱內(nèi)基本為清水，所以這個時候需要切換到密度控制模式。簡單介紹一下密度控制思路首先計算設定的密度值與實際的密度值的偏差，將偏差放入PID模塊中進行運算，將運行出的結(jié)果放入函數(shù)中計算，算出理想的流量值。再將理想流量值和實際流量值進行比較，比價的差值放入PID模塊中運算，運算出的調(diào)門的開度。）6：將石灰石漿液循環(huán)泵的循環(huán)回路疏通 開：00HTK44AA101（測量密度需要）開：

28、00HTK17AA101 開：00HTK19AA101 關：00HTK15AA101(該門是球磨機去石灰石漿液箱的閥門，球磨機啟動時由于石灰石漿液密度不夠，所以這個門需要關閉。這個門在正常運行時，密度大于20，60秒后，打開；小于18時，延時60s，關閉)7：啟動石灰石漿液循環(huán)泵8：開：00HTK15AA101關：00HTK17AA101 開：00HTK19AA1019：啟動球磨機電機10：高壓油泵啟動5分鐘內(nèi)，無油箱液位低和壓縮空氣低報警，就啟動球磨機嚙合系統(tǒng)順控（嚙合系統(tǒng)就地PLC反饋給DCS 4個反饋分別是：00HTK01AJ001MK01A 濕式球磨機離合器準備00HTK01AJ001

29、MK01B 濕式球磨機離合器遠方控制00HTK01AJ001MK01C 濕式球磨機離合器允許運行OFF 00HTK01MK01 濕式球磨機 離合器嚙合DCS給就地兩個指令,分別是：00HTK01AJ001MK01P A號濕式球磨機 遠方控制離合器 允許00HTK01AJ001MK01E A號濕式球磨機 遠方控制離合器 使用“濕式球磨機離合器遠方控制”，這個反饋一般是常在的，嚙合系統(tǒng)先給就地PLC發(fā)一個詢問信號即“濕式球磨機 遠方控制離合器允許”，就地PLC確認就地壓力等滿足條件后，就反饋給DCS一個“濕式球磨機離合器準備”，當DCS收到這個信號后，就給PLC發(fā)一個“A號濕式球磨機 遠方控制離合

30、器 使用”信號，讓離合器嚙合。離合器嚙合后就反饋給DCS一個反饋“濕式球磨機 離合器嚙合”00HTK01MK0100HTK01AJ001MK01C00HTK01AJ001MK01B00HTK01AJ001MK01A12：球磨機嚙合后，啟動球磨機齒輪噴射程序。（齒輪噴射系統(tǒng)不是由DCS控制，而是由就地控制柜控制，DCS只需要發(fā)啟動齒輪噴射系統(tǒng)指令，就地就可以自動控制。就地控制柜內(nèi)由3個時間繼電器和1個計數(shù)器所組成構(gòu)成控制回路。主要控制流程是球磨機啟動后，通過時間繼電器設定15分鐘也就是每隔15分鐘噴射一次，噴油過程為打開噴油電磁閥啟動氣泵進行噴油，并且打開空氣電磁閥進行霧化，通過計數(shù)器噴油觸發(fā)計

31、數(shù)器達到7次后停止噴油關閉噴油電磁閥，延時36秒關閉空氣電磁閥，整個噴油過程結(jié)束。球磨機停止運行后，齒輪噴射系統(tǒng)也停止運行。13：啟動給料機，開給料機下料門14：下料門開后，球磨機嚙合反饋延時5分鐘，停高壓油泵。（低壓油泵一直運行）球磨機允許啟動條件：（以A球磨機為例）00HTK01CT001<60 A號濕式球磨機 入口軸承溫度A00HTK01CT002<60 A號濕式球磨機 入口軸承溫度B00HTK01CT003<60 A號濕式球磨機 出口軸承溫度A00HTK01CT004<60 A號濕式球磨機 出口軸承溫度B00HTK01CT005<70 A號濕式球磨機 小齒

32、輪外側(cè)軸承溫度A00HTK01CT006<70 A號濕式球磨機 小齒輪內(nèi)側(cè)軸承溫度B球磨機保護跳閘條件：（以A球磨機為例）00HTK01CT001>65 A號濕式球磨機 入口軸承溫度A00HTK01CT002>65 A號濕式球磨機 入口軸承溫度B00HTK01CT003>65 A號濕式球磨機 出口軸承溫度A00HTK01CT004>65 A號濕式球磨機 出口軸承溫度B00HTK01CT005>80 A號濕式球磨機 小齒輪外側(cè)軸承溫度A00HTK01CT006>80 A號濕式球磨機 小齒輪內(nèi)側(cè)軸承溫度B球磨機嚙合退出條件：（以A球磨機為例）球磨機跳閘條件

33、滿足球磨機高壓油泵啟動時，A或B泵出口壓力高報警或者低報警低壓油泵去球磨機前軸承或者后軸承流量低1-2號機球磨機齒輪噴射系統(tǒng)介紹齒輪噴射系統(tǒng)在就地有控制柜?？梢杂蒁CS控制遠程控制，也可以由就地控制柜控制。DCS遠程控制時候發(fā)啟動齒輪噴射系統(tǒng)指令，就地就可以自動控制。就地控制柜內(nèi)由3個時間繼電器和1個計數(shù)器所組成構(gòu)成控制回路。主要控制流程是球磨機啟動后，通過時間繼電器設定15分鐘也就是每隔15分鐘噴射一次，噴油過程為打開噴油電磁閥啟動氣泵進行噴油，并且打開空氣電磁閥進行霧化，通過計數(shù)器噴油觸發(fā)計數(shù)器達到7次后停止噴油關閉噴油電磁閥，延時36秒關閉空氣電磁閥，整個噴油過程結(jié)束。球磨機停止運行后，

34、齒輪噴射系統(tǒng)也停止運行。齒輪噴射系統(tǒng)控制柜內(nèi)從左向右有5個控制元件。A：普通繼電器，作用是給DCS報警用B：時間繼電器（時間設置15 mins），和E配合一起使用。它的功能是控制整個齒輪噴射系統(tǒng)運行的周期(遠程控制的情況下)，就地設置的是15 mins。C：時間繼電器（時間設置3 mins），它的功能有1：啟動就地的油脂噴射泵。2：判斷噴射系統(tǒng)故障。D：時間繼電器（時間設置35 s）。它的功能有1：啟動就地的壓縮空氣電磁閥，同時延時35秒后關閉電磁閥。 E：噴射計數(shù)器檢測器。就地設置為7次 計數(shù)器在L端帶+220v時候，就正常工作（開始計數(shù)），同時里面的節(jié)點也都動作。 1： （3）這根線是DC

35、S給的指令，由于（16）和（3）是NC點，所以在DCS給出指令后，（16）這個時候也就帶+220V了，而（16）是B時間繼電器的L端，所以B時間繼電器開始工作(開始計時)。2：當過了15分鐘后，(1)和（18）就閉合了；（18）在按鈕1上與（5）是閉合的。這個時候E（計數(shù)器）就開始工作了，噴油系統(tǒng)就啟動了。E（計數(shù)器）內(nèi)的觸點（1）和（17）NC變NO，但是（16）和（3）此時不動作，它要等檢測到7次噴完之后才動作。3：（7）是就地噴油反饋開關的反饋，噴油一次，（7）就反饋+220v一次。當計數(shù)器檢測到7次后，E（計數(shù)器）內(nèi)的觸點（16）和（3）NC變NO，B繼電器線圈沒電了，（1）和（18）

36、斷開，E（計數(shù)器）也就無法工作了，這樣（16）和（3）變NC，這個過程相當于對B時間繼電器進行了一次復位，B時間繼電器又開始新一輪的計時，這樣就可以重復一次一次的實現(xiàn)噴油?，F(xiàn)在介紹一下C、D的工作原理和工作關系1：當開始噴油時候，C繼電器的（17）由+220v變0v，根據(jù)繼電器特性，（6）就帶+220v，(6)是啟動就地噴油泵電磁閥的L線，這個時候噴油泵就啟動了。2：D繼電器的（6）也帶+220v，(1)和（8）也就閉合了，（8）是就地壓縮空氣上電磁閥的L端，這時壓縮空氣開始噴出。 3：噴完7次后，（5）沒電了，相應的（6）也就沒電了，所以噴油泵電磁閥關閉，噴油泵停止工作；而壓縮空氣電磁閥由于

37、D繼電器的特性要延時35秒后，（1）和（8）才斷開，電磁閥停止工作（實現(xiàn)噴油完后，繼續(xù)噴氣35秒就是靠這個）?，F(xiàn)在介紹一下A、C實現(xiàn)報警的原理1：當開始噴油時候，C繼電器的（17）由+220v變成0v，假如這時噴油出現(xiàn)故障，（17）就一直保持為0v，當超過3 mins后，C繼電器動作，（1）和（10）閉合，就地的故障燈亮。（1）和（4）斷開（就地繼電器使用的NO點，DCS系統(tǒng)使用的反信號 1代表OK，0代表故障），DCS系統(tǒng)報警。故障及處理分析B球磨機齒輪噴射器出現(xiàn)故障原因:2008-6-12 00HTK02AJ001MK01B+,00HTK02AJ001MK01B-,(濕式球磨機 B 離合器

38、遠方控制選擇),出現(xiàn)絕緣低,送電就跳閘;2008-8-1 00HTK02AJ001MK01P+,00HTK02AJ001MK01P-,(B號濕式球磨機 遠方控制離合器 允許),出現(xiàn)絕緣低,當條件到達這一步時,電源跳開;處理情況:2008-6-12 將00HTK02AJ001MK01B+,00HTK02AJ001MK01B-的線用了備用芯,但備用芯在00CVA53柜,不在00CCA51繼電器柜,后拉了一根4芯盤間電纜用上。走線方式為就地的備用芯先到00CVA53柜的紅線和黃線,再到00CCA51繼電器柜,原B+,B-已取消使用.,解決了問題。2008-8-1 將00HTK02AJ001MK01C

39、+,00HTK02AJ001MK01C-,(濕式球磨機 B 離合器允許運行OFF)這個信號不用了,借它的兩條線用在了P+,P-上。走線方式是就地的C+,C-先到00CVA53柜的褐線和紫線,再到00CCA51繼電器柜的233和234,原P+,P-已取消使用,完成更換。注:00CVA53柜內(nèi)的電纜線為凹槽內(nèi)端子排內(nèi)的四根線，整個柜子就它使用的是端子排，打開就能能出來。 2號爐脫硫GGH蒸汽吹灰系統(tǒng)1. 概述：作用：使用2號機空預器吹灰汽源（或高壓水）對2號機脫硫GGH進行蒸汽吹掃，以達到清潔GGH換熱元件，減少GGH差壓的目的。2. 系統(tǒng)組成概況：汽源：取至2號機空預器吹灰汽源（減壓閥后）高壓水

40、源：1號機脫硫GGH沖洗高壓水泵主要控制設備： 吹灰槍 密封風機 蒸汽電動截止閥MV1 蒸汽電動疏水閥MV2 高壓進水閥MV3 高壓水管路密封電動球閥 MV4氣動閥MV53. 控制控制策略PLC控制柜：完成對就地設備的起停控制，及順控連鎖邏輯控制，并接受DCS的控制指令。DCS系統(tǒng)：與PLC柜之間通過硬接線完成對就地設備狀態(tài)的信號采樣及就地PLC控制模式的選擇和起停命令，并且可以在非程控狀態(tài)下對單個設備進行起停操作。4. 控制系統(tǒng)組成：電源系統(tǒng)：吹灰器本體原理接線圖：閥門控制原理圖：5、PLC程序結(jié)構(gòu)LAD2：系統(tǒng)主程序 包括就地程控切換、程控啟動停止邏輯、高壓水蒸汽吹掃選擇邏輯。LAD3：吹

41、灰槍控制 吹灰槍的前進后退 過載保護 及其他保護LAD4：模擬量采集程序和換算程序LAD5：高壓水吹灰順控步序計時判斷程序LAD6：蒸汽吹灰順控步序計時判斷程序LAD7：就地閥門動作保護程序6、吹灰邏輯步序蒸汽流程（原有）程序啟動打開蒸汽疏水閥門疏水計時（300s）關閉疏水閥門啟動吹灰器吹灰器運行至前限位停止開啟蒸汽閥門和氣動閥門吹灰器步退吹灰（75mm/步，停60s）吹灰器運行到中間限位停止關閉蒸汽閥門和氣動閥門吹灰器繼續(xù)后退直到后限位程序結(jié)束（更新后）程序啟動啟動吹灰器吹灰器運行至前限位停止通知集控開啟空預器蒸汽打開蒸汽疏水閥門疏水計時（300s）關閉疏水閥門開啟蒸汽閥門和氣動閥門吹灰器步

42、退吹灰（75mm/步，停60s）吹灰器運行到中間限位停止關閉蒸汽閥門和氣動閥門吹灰器繼續(xù)后退直到后限位程序結(jié)束高壓水流程選擇高壓水程序啟動吹灰器前進，直到前限位，停止開啟高壓水進水閥門吹灰器步退沖洗（15mm/步，停60s）吹灰器運行至中間限位，停止關閉高壓水進水閥門開啟電動球閥延時10分鐘關閉球閥吹灰器后退到后限位程序結(jié)束。CRT狀態(tài)解釋及操作指導SOL：吹灰器過載反饋SRB：吹灰器程序運行反饋SLR：吹灰器柜遠程/就地反饋(亮燈代表“就地”)STA：吹灰器綜合報警SWB：吹灰器高壓水選擇反饋20HTB02AT001點擊“1”：-吹灰器前進點擊“2”：-吹灰器后退00HTB04AP001選擇

43、高壓水20HTB04EC001點擊“1”：-吹灰器程序啟動點擊“2”：-吹灰器程序停止點擊“3”：-吹灰器程序復位備注：當啟動程控時沒有選擇高壓水將默認為蒸汽吹掃，就地控制也同樣。臺山電廠12號球磨機噴油系統(tǒng)控制系統(tǒng)培訓1 設備概述：1. 石灰石漿液制備系統(tǒng)介紹臺山發(fā)電廠一期#1、2號機組采用石灰石石膏濕法煙氣脫流工藝，兩臺FGD所使用的石灰石漿液分別設置了二套石灰石漿液制備與供給系統(tǒng),石灰石制備與供給系統(tǒng)為全廠脫硫裝置的公用系統(tǒng),設計滿足2x600MW機主脫硫裝置用吸收劑的要求。本系統(tǒng)主要是由石灰石濕式球磨機、石灰石漿液泵、石灰石漿液箱、攪拌器管道及閥門組成.。石灰石漿液制備系統(tǒng)額定總出力為

44、二臺鍋爐BMCR工況的石灰石耗量，共設計2套，每套系統(tǒng)出力為8.6t/h。系統(tǒng)包括2臺皮帶稱重給料機、2臺濕式球磨機，2個球磨機配套的漿液再循環(huán)箱、4臺球磨機漿液再循環(huán)泵（2運2備）、2個石灰石旋流器站、1個石灰石漿液箱、4臺石灰石漿液給料泵（2運2備）、以及系統(tǒng)管道閥門等。石灰石制備系統(tǒng)包括：石灰石卸料系統(tǒng)和石灰石磨制系統(tǒng)石灰石卸料系統(tǒng)包括：石灰石進料斗，石灰石卸料振動加料器，石灰石料斗提升機，石灰石卸料皮帶輸送機，石灰石儲料倉。石灰石卸料系統(tǒng)所需石灰石（直徑<20mm）由卡車運至現(xiàn)場，當卸到地下卸料料斗后，石灰石將由振動給料機、帶金屬分離器的傳送機、斗式升降機及皮帶傳送機送到石灰石儲

45、倉，石灰石再由給料機送到濕式球磨機。 在卸料斗頂部，使用鋼制格柵以阻擋直徑大于20mm的顆粒進入。石灰石卸料站配備有足夠的除塵裝置，在除塵裝置出口的粉塵濃度應小于50mg/Nm3。卸料料斗應安裝可替換的防磨襯板。石灰石貯倉根據(jù)確認的標準進行設計。貯倉設計兩個出料口分別供給每臺磨機, 出料口設計有防堵的措施，每個出料口應設有關斷裝置。石灰石貯倉的頂部設有密封的人孔門，該門設計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部設有緊急排氣閥門。石灰石磨制系統(tǒng)主要作用是為煙氣脫硫裝置制備吸收劑漿液。石灰石磨制系統(tǒng)包括：石灰石稱重皮帶輸送機，石灰石給料皮帶輸送機，濕式球磨機，石灰石漿液循環(huán)箱，石灰石漿液泵，石灰石漿液

46、箱, 石灰石旋流器。石灰石稱重皮帶輸送機把石灰石從石灰石儲倉送到濕式球磨機進行研磨。在石灰石磨制系統(tǒng)將引入工藝水或濾液水。在濕式球磨機中粉碎的石灰石流入磨機漿液箱，然后由磨機漿液泵送入石灰石旋流器。在旋流站分離出的大顆粒通過底流被重新送入濕式球磨機的入口，而溢流部分則被排入石灰石漿液箱。2、球磨機的潤滑油系統(tǒng)2.1 概述我們根據(jù)所附的潤滑圖紙和潤滑劑列表來推薦球磨機和球磨機設備使用的潤滑方案。要了解齒輪輞的潤滑信息，請同時參考圖紙“開式齒輪傳動裝置的潤滑劑用量”。2.2 主軸承2.2.1 滾柱軸承必須在潤滑單元管道（如果預見了）和軸承箱中裝滿要求數(shù)量的潤滑劑。完成此程序之后，必須對潤滑系統(tǒng)進行

47、一次耐冷測試（如果預見了）以確保所有潤滑系統(tǒng)正在工作。在執(zhí)行引程序的過程中，將設置調(diào)整值。2.2.2 浮動軸承 主軸承的潤滑劑是由一個潤滑系統(tǒng)提供的。請認真閱讀操作和維修說明以獲得更多詳細信息。請只使用潤滑劑列表中指定的潤滑劑。2.3 小齒輪軸承在我們的工廠里，小齒輪的所有軸承都注滿了要求數(shù)量的潤滑劑。在啟動球磨機之前必須小心，以確保有足夠量的油脂。由于這個原因，請打開軸承箱的蓋并且檢查是否軸承箱里注滿了油脂。2.4 開式齒輪驅(qū)動裝置 大型齒輪驅(qū)動裝置的功能穩(wěn)定性和無損壞操作主要取決于對驅(qū)動裝置進行正確潤滑。由于它們的構(gòu)造類型，齒輪傳動裝置尤其是那些具有大構(gòu)造的機器，像管磨機、旋轉(zhuǎn)窯和壓塊轉(zhuǎn)筒

48、篩承受不同的負載，從它們的部件到全負載下的永久操作。濕式球磨機:結(jié)構(gòu)：濕式球磨機系統(tǒng)含全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、減速器空氣離合器、濕式磨機本體、加球裝置；油潤滑系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)及保護系統(tǒng)；磨機配套的全部管道、閥門、儀表、控制和其他輔助設備；齒輪防護罩和支撐結(jié)構(gòu)全套軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設備)。工作原理：石灰石加水進入球磨機，通過球磨機的旋轉(zhuǎn)將鋼球帶到一定高度下，經(jīng)鋼球的撞擊、將石灰石磨成粒徑小于60微米，溢流到磨機漿液循環(huán)灌里?？刂茲袷角蚰C的制漿原理是:當石灰石漿液密度達22wt%延時1min或石灰石漿液循環(huán)箱液位1900mm時，開啟石灰石漿液旋流器至石灰石漿液箱閥，關閉至循環(huán)箱閥；當石灰

49、石漿液密度小于19wt%延時1min時，關閉石灰石漿液旋流器至石灰石漿液箱閥，開啟至循環(huán)箱閥。而至球磨機閥保持開啟進行沖洗。球磨機潤滑油系統(tǒng)每臺磨機配一套潤滑油系統(tǒng)，其中包括一個潤滑油箱和油箱電加熱器，兩臺高壓頂軸油泵，一臺低壓油泵，一臺油冷卻器和冷卻風扇及油管回路。整個系統(tǒng)采用中心潤滑系統(tǒng)自動潤滑。低壓油泵用于磨機運行時磨機的主軸承、小齒輪軸的潤滑和冷卻作用。高壓頂軸油泵用于磨機啟動前做為頂軸潤滑作用，啟動方后停止運行。油冷卻器和冷卻風扇作用是冷卻潤滑油，另外潤滑油箱配有一個電加熱器，作用是加熱潤滑油，防止?jié)櫥蜏囟冗^低，增加其流動性大齒輪油脂噴射系統(tǒng)球磨機配有開式大齒輪傳動，采用自動油霧潤

50、滑系統(tǒng)。通過油脂噴射泵，利用壓縮空氣把潤滑油脂噴射到大齒輪的噴射裝置上，對大齒輪進行噴射潤滑作用。油脂泵每間隔15分鐘運行一次，每次5秒。三、齒輪噴射系統(tǒng)控制：齒輪噴射系統(tǒng)不是由DCS控制，而是由就地控制柜控制，DCS只需要發(fā)啟動齒輪噴射系統(tǒng)指令，就地就可以自動控制。就地控制柜內(nèi)由3個時間繼電器和1個計數(shù)器所組成構(gòu)成控制回路。主要控制流程是球磨機啟動后，通過時間繼電器設定15分鐘也就是每隔15分鐘噴射一次，噴油過程為打開噴油電磁閥啟動氣泵進行噴油，并且打開空氣電磁閥進行霧化，通過計數(shù)器噴油觸發(fā)計數(shù)器達到7次后停止噴油關閉噴油電磁閥，延時36秒關閉空氣電磁閥，整個噴油過程結(jié)束。球磨機停止運行后，

51、齒輪噴射系統(tǒng)也停止運行。12號脫硫公用齒輪噴射系統(tǒng)故障分析：1、 就地檢查齒輪噴射系統(tǒng)計數(shù)器是否未噴到7次，檢查接觸開關是否故障或者牢固2、檢查分配器是否堵塞3、檢查T2延時繼電器是否故障4、檢查噴射電磁閥是否故障12號脫硫公用齒輪噴射系統(tǒng)故障處理方法：出現(xiàn)故障后先就地試驗齒輪噴射，如果可以噴射說明就地設備無問題，如果就地不能噴射需要檢查噴油電磁閥和控制回路接線，檢查內(nèi)容包括電磁閥線圈電阻和動作時候線圈是否帶電，根據(jù)具體問題進行處理。如果就地可以噴射但是人仍然有報警，檢查延時繼電器即可。就地能夠噴射但是計數(shù)器不能達到7次，需要檢查就地微動開關和計數(shù)器。改進方法：現(xiàn)在控制是DCS發(fā)啟動指令，主要

52、控制方式是就地控制。將就地控制移到DCS控制，邏輯在DCS編程。脫硫石灰石稱重給料機一、脫硫石灰石稱重給料機結(jié)構(gòu)與工作原理 1-5號機脫硫系統(tǒng)石灰石稱重皮帶給料機是由江蘇賽摩拉姆齊技術有限公司提供，一共5臺。皮帶稱重給料機用于測量和輸送石灰石至球磨機，給料機將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達到從0100%的可變給料量。給料機的給料重量精度在滿載時為±0.5%。稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件，速度感應器和重量-速度乘法器。11給料機結(jié)構(gòu)：稱重式皮帶給料輸送機主架采用槽型鋼與底部斷面為T形的槽體及上部槽體合為整體式，方便拆卸及更換皮帶。頭尾輪、托輥、皮帶秤均固定在主架上，整體剛性好有利于計量

53、；頭輪為膠面人字齒，尾輪為鋼面腰鼓形，有利于對皮帶的糾偏，其軸承采用外球面球軸承，具有自動調(diào)心功能，對安裝精度要求不高。出廠時此軸承已預填裝潤滑脂并采用雙層密封形式，因此尤其適用于粉塵較多的場合。本機共14組托輥，在受料區(qū)布有四組以減少料倉物料對皮帶的沖擊；皮帶秤一組作為稱重托輥，托輥為鋼面圓柱形，其表面為加工面，相對于托輥軸的徑向跳動減小，有利于計量；托輥兩端裝有向心球軸承，外側(cè)為迷宮式密封圈，適用于粉塵較大的場合。驅(qū)動采用軸聯(lián)式，結(jié)構(gòu)簡單。電子稱重橋架采用ICS-30型式全懸浮式，配置稱重傳感器精度高、穩(wěn)定性能好，具有良好的溫度補償性。秤體不須要維護，秤架無物料堆積，由此產(chǎn)生的零點漂移的可

54、能性不復存在。料斗導料槽出處口設有整形閘門，可以調(diào)整給料量的大小并保證皮帶上物料均勻分布。皮帶張緊器采用螺旋張緊器，能很方便的調(diào)整皮帶張力。頭尾部設有頭部清掃器和內(nèi)部清掃器，頭部清掃器刮板為高分子聚乙烯板，內(nèi)部清掃器刮板為橡膠板。皮帶裝有上下自動糾偏裝置，防止皮帶跑偏。底部槽體設有刮板清掃裝置以清除撒落物料及浮灰。稱重式皮帶給料輸送機本體配備手動給料深度調(diào)節(jié)閘門，并且在給料溜槽進口安裝電動閘板門，同時給料機的進料和出料溜槽能自清潔。溜槽用為6mm 厚的鋼板制造。摩擦表面襯304 不銹鋼，在沖擊區(qū)不銹鋼板厚為8mm，側(cè)板的不銹鋼襯板厚度為6mm。給料機在從動滾筒軸上裝備數(shù)字速度傳感器，以檢測皮帶

55、速度和零速度，運行中有一個變速控制器提供10%100%的可變給料速率，而且在給料時給料機完全密封以防塵。給料機的密封外罩是可移動部分，每個部分用墊片進行密封，并安裝快速打開手柄以利于維護。給料機能適應進入給料機溜槽的物料受皮帶溢出和帶出。同時包含皮帶機整個長度的裙板和調(diào)節(jié)皮帶絲杠張緊裝置、跟蹤導向。給料機應能在滿負荷下啟動，給料機入口物料荷載10t/m2，重量精度在滿載時為±0.5%。稱重系統(tǒng)包括稱重傳感器，速度傳感器和積算控制器。皮帶秤配有就地控制箱，包括出力指示、就地累計器、遠方累計器?？刂瓢y試皮帶空重并且設置成零點(零點調(diào)節(jié))的裝置，以及使用試驗重物測試稱,稱重元件是壓力或

56、扭力形式，并且偏離刻度最小。測量裝置沒有如機械砝碼一類的移動部件。采用電動自重補償，稱重元件要進行溫度補償以消除環(huán)境溫度改變引起的信號偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù)IEC 標準，防護等級是IP67 或相等標準。稱重元件應能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括機械過載停止裝置。1.2 給料機技術參數(shù)物料：石灰石堆積密度：1.4t/m3運輸皮帶：環(huán)形裙邊膠帶帶寬：500mm帶速：0.126m/s流量：2-15t/h驅(qū)動功率：1.5kw主驅(qū)動減速機（含電機） XWEDY1.5-63-187清掃鏈驅(qū)動減速機（含電機） XWEDY1.1-53-121清掃驅(qū)動功率：1.1kw積算器：XR2105給料中心距：10300mm皮帶秤形式：ICS30傾角：0度計算精度：±0.5%1.3 給料機工作原理稱重式皮帶給料輸送機用于濕式球