副車架生產(chǎn)工藝教程

1、1沖副車架的沖壓加工工序有落料、成形、切邊、翻邊、沖 孔等。沖壓加工的產(chǎn)品質(zhì)量主要取決于模具的狀態(tài)及設(shè)備的 動(dòng)態(tài)精度。加工過(guò)程中應(yīng)注意材料的彈性變形對(duì)質(zhì)量的影響, 注意型材的外表處理，提高耐磨性和耐粘附性。I焊接副車架的焊接主要采用電阻點(diǎn)焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 發(fā)動(dòng)機(jī)支架的方形螺母凸焊。電阻點(diǎn)焊變形較小，只要選擇 合理的焊接順序及焊接工裝夾具，根本能保證產(chǎn)品精度。而 孤焊那么不然，為確保精度，必須嚴(yán)格控制熱變形。焊接質(zhì)量 主要靠適宜的焊接參數(shù)以及嚴(yán)密的監(jiān)控、合理的焊裝夾具夾具精度控制在正負(fù)0.2mm,焊接可達(dá)性良好，盡可能實(shí) 現(xiàn)全方位最正確位置焊接。目前，巳普遍采用焊接機(jī)器人。采用的焊接機(jī)器

2、人，其位 置重復(fù)精度為正負(fù)0.1mm確保了焊接行走軌跡的準(zhǔn)確、穩(wěn)定; 另外，機(jī)器人控制系統(tǒng)中設(shè)置有焊接參數(shù)自動(dòng)匹配程序，以 及擺焊、自動(dòng)填充收弧坑、自動(dòng)重起弧等多項(xiàng)功能，使得焊 縫質(zhì)量得以保證，并減少人為因素影響，穩(wěn)定質(zhì)量，提高設(shè) 備柔性。同時(shí)，拼焊的沖壓件的配合間隙也有一定的要求， 盡可能不大于0.8mm,至少必須穩(wěn)定。這樣，焊接質(zhì)量才能 穩(wěn)定。IV涂裝現(xiàn)較多地采用陰極電泳油漆。涂裝主要是為了防銹和提 高外表質(zhì)量。涂裝工藝有涂裝肘的清潔除銹、油等、上 吊具、預(yù)脫脂、脫脂、熱水清洗、活化、磷化、清洗、鈍化 去離子水清洗、烘干、強(qiáng)冷、檢驗(yàn)等。涂層地質(zhì)量主要有涂 膜厚度、粘附性和脆性及耐腐蝕性等，

3、不同的產(chǎn)品有不同的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般涂層厚度內(nèi)側(cè)不小于25um,外側(cè)不小于35um、粘附性和脆性至少GTO1網(wǎng)格刻化試驗(yàn)等級(jí)，耐腐蝕性通過(guò)鹽霧試驗(yàn)60次循環(huán)，刮痕的損傷深度不大于2.5mmo涂裝質(zhì)量取決于涂膜的特性和化學(xué)覆蓋膜的特性， 主要通過(guò)對(duì)設(shè)備的溫度、涂膜的化學(xué)成分的監(jiān)控來(lái)保證。V裝配副車架的裝配就是在套管中壓入橡膠襯套。 采用液壓機(jī) 壓裝。為了不影響橡膠襯套的特性，壓入時(shí)使用與其形狀配 合的夾具，為方便壓入作業(yè)，有時(shí)也在壓入部位涂抹潤(rùn)滑油 脂。壓入橡膠襯套的質(zhì)量是由壓脫力來(lái)保證的，壓脫力的 大小由產(chǎn)品圖紙來(lái)確定，從大于1KN到20KN不等。對(duì)于壓 入力與壓脫力的關(guān)系，應(yīng)在事先進(jìn)行確認(rèn)，在

4、檢測(cè)壓入力時(shí), 采取裝在壓入設(shè)備上的相應(yīng)傳感器來(lái)完成。VI總成檢驗(yàn)副車架的總成檢驗(yàn)，主要工程是與客戶相關(guān)的裝配尺寸 和外表質(zhì)量包括焊縫外表質(zhì)量以及油漆外表質(zhì)量，如有無(wú) 焊縫缺陷，有無(wú)飛濺，有無(wú)油漆磕、碰傷、剝落等vn質(zhì)量保證副車架沖壓、焊接、涂裝及裝配過(guò)程中，主要采用的檢 測(cè)手段有兒何尺寸檢具和形狀檢具。如綜合量具、通用量具 及測(cè)量漆膜厚度的測(cè)厚儀等。另外，還具有焊點(diǎn)金相試驗(yàn)、 產(chǎn)品疲勞試驗(yàn)等相應(yīng)設(shè)備。在管理上，還應(yīng)有一套完整的質(zhì) 保體系。飯金件的丁藝性飯金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的 難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、在一般情況卜， 對(duì)鑰金件I：藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、 尺寸和蒂度要求。1.沖切件的構(gòu)型原那么 沖切件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單, 臂狹槽。對(duì)一般鋼對(duì)合金鋼 對(duì)黃銅、鋁t-材料厚度2.沖切棄料最少以減少材料的浪費(fèi)如下列圖，稍稍更改設(shè)計(jì)，就會(huì)得到更多的零件，將大大節(jié) 約材料。最小邊距和孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有適宜的孔邊距和孔間距以免沖裂。簡(jiǎn)困317也目日 T%十 出待A最小距麻03.51021C3tC2tt材料厚度盡量防止沖切件上的過(guò)長(zhǎng)的懸A1.5tA2tA1.2t3沖孔件的構(gòu)型原那4.最小沖孔直徑或方孔的最小變長(zhǎng)沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否 那么容易損壞

6、沖頭。材料_ d冷軋板,電鍍鋅板.鍍鋅板 黃鋼板鋁板dl. 3tdl. Otd0. 8ta1.2ta0.9t a0. 7tt材料厚度5.沖切缺I原那么沖切缺口應(yīng)盡量防止尖角，如下列圖。尖角形式容易減短模具 使用壽命，旦尖角處容易產(chǎn)生裂紋。6.板件最小彎曲半徑板件彎曲時(shí)，假設(shè)彎曲處的圓角過(guò)小，那么外外表容易產(chǎn)生裂紋。假設(shè)彎曲圓角過(guò)大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保 證。材料最小彎曲半徑(R)冷軋板，電鍍鋅板、鍍鋅板R2t黃銅板Rlt鋁合金板R1.2tR0.5tt材料厚7.彎曲的直邊高度不宜過(guò)小， 否那么不易成形足夠的彎矩， 很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值hNR+2t方可。8.彎曲邊沖孔時(shí)，

7、孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過(guò)小,以免彎曲成型后會(huì)使孔變形。其值L22t方可。9.當(dāng)avR時(shí)，彎曲后，b面靠a處仍然有一段剩余圓弧，為了防止剩余圓弧，必須使aNR。10.在U形彎曲件上， 兩彎曲邊最好等長(zhǎng)， 以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向 一邊移位。如果不允許，可設(shè)一工藝定位孔。11.防止側(cè)面 梯形 彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋或畸形。 應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切 槽，或?qū)⒏扛臑殡A梯形。槽寬K2t,槽深L2t+R+K/2。12.防止圓角在彎曲時(shí)受壓產(chǎn)生擠料后起皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切13.防止彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口?？?。如室外機(jī)側(cè)板上端、下端圓角處切門(mén)形式。B與董板厚度相RF31.663104.620830114

8、013501515.防止沖孔后，彎曲產(chǎn)生裂紋的切口形式。裂紋14.防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式。切口m2t k?l.5tL t+R+k/2n=r16.防止彎曲時(shí)，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮。可設(shè)計(jì)工藝定位孔， 或者兩邊同時(shí)折彎，還可用增加幅寬的方法來(lái)解決收縮問(wèn)題。P71凸部的彎曲假設(shè)像a圖那樣彎曲線和階梯線一致， 有時(shí)會(huì)在根部開(kāi)裂變形。所以使彎曲線讓開(kāi)階梯線如圖b,或設(shè)計(jì)切口如c、d那樣。a18.防止彎曲時(shí)，彎曲面上的孔受力后會(huì)變形，孔邊距至底 根部其位AM4t方可。19.拉深件的構(gòu)型原那么a拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，對(duì)稱。b拉深件各局部尺寸比例要恰當(dāng)，盡量防止設(shè)計(jì)寬凸緣和深 度大的拉深件D凸3d, h

9、2d o因?yàn)檫@類零件要較多的 拉深次數(shù)。c拉深件的圓角半徑要適宜，圓角半徑盡量取大些，以利于 成型和減少拉深次數(shù)。拉深件的回角半徑:拉深件或彎曲件沖孔的適宜位置:20.穿破件的構(gòu)型原那么當(dāng)搭接在一道工序中用沖切法制成90。的彎邊時(shí)，選材要 注意材質(zhì)不宜太硬，否那么易在直角彎折處破裂。應(yīng)在彎邊位置 設(shè)計(jì)生藝切口，防止折角處破裂。21.提高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型對(duì)較長(zhǎng)的飯金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。筋的形狀、尺寸及適宜間距見(jiàn)下表。半圓形筋 3L_hBrR1R22t7tt3t5t-股3t hlotB2t r4t q6tR2最小允許2t20tt4t24ti 股3t30t2t5t32t如:彼毋_8_

10、,LN3B KN(35)t飯金件的尺寸公差公差是影響產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格的重要因素之一。在制造零 件的時(shí)候。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，無(wú)論投入多少成木和時(shí)間，完全 按圖紙上標(biāo)注的尺寸準(zhǔn)確地加工出來(lái)幾乎是不可能的。產(chǎn)品 設(shè)計(jì)無(wú)論從性能上還是經(jīng)濟(jì)上都滿足用戶的需求。從企業(yè)木 身來(lái)說(shuō)，也必須保持正常的利潤(rùn)。為此公差必須由產(chǎn)品的性 能和經(jīng)濟(jì)兩方面來(lái)決定。所以設(shè)計(jì)要充分掌握公差的原那么。沖切件的尺寸公羌：g 申塞十L根本尺寸圓孔WH12)長(zhǎng)度L (JS12)下偏差上偏差極限偏差36+0.120.066-10+0.150.07510-18+0.180.0918-30+0.210.10530-50+0.250.12550-8

11、0+0.300.1580-120+0.350.175120-1800+0.4()0.20180250+0.460.23250-315+0.520.26315-40040.570.285400-500+0.630.315500-630+0.700.35630*800祁.800.40800-1000+0.900.451000-1250+1.050.5251250-1600+1.250.6251600-2000+1.500.75角短邊的 K 度L非配合角度偏差 Aa最小角度差A(yù)a角短邊的長(zhǎng)度 L非配合角度偏差 Aa最小角度差A(yù)a30-502。45260-360士 30，】5，50-801 3030，360-50025，280-120125500-6302210120*1805020，6308(X)20，9*180-26018800-1(X)()20，8，拉深件的高度h尺寸公，i丁拉深高度h材料厚度0.50.5-111上122-2.52.53極限公差30.150.180.210.250300.333-60.180210.250300.330.36A100.210.250.300.330.360.40101818-300.250.300.300330330.360360.400.4()0.450.450，30-