SCDD型施工升降機(jī)安裝及負(fù)荷試驗方案

1、目錄1、概況介紹2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備與條件4、施工流程5、施工程序和方法6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、安全環(huán)境技術(shù)措施8、工器具與人員配備統(tǒng)計表9、負(fù)荷試驗SCD200/200 型施工升降機(jī)安裝與負(fù)荷試驗方案1、 概況介紹由江漢建筑工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 SCD200/200 型雙籠齒輪齒 條式施工升降機(jī)，采用齒輪齒條嚙合方式驅(qū)動吊籠運行，它適用于 100m 以下高度的高層建筑、橋梁、煙囪等工程的施工，實現(xiàn)高層和超高層建筑 施工中人員和貨物的快速運輸，具有效率高、性能穩(wěn)定、維護(hù)簡單、安全 可靠等特點，可方便自行安裝和拆卸，是垂直運送建筑材料和人員上下的 高效率施工機(jī)械，并且具有不用另設(shè)機(jī)房井道，拆裝方便

2、，搬運靈活，提 升高度大，運載能力強(qiáng)等特點。有對重，額定載重量為 2000Kg ，安裝載 重量 2000kg ；使用電源為三相交流， 380V 、50Hz ；其安裝方案編制如 下：2、 編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009. 1-20022.2 起重設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)范 GB50278-982.3 國家有關(guān)施工機(jī)械法律法規(guī)依據(jù)2.4 起重機(jī)械安全規(guī)程 -GB6067-852.5 起重機(jī)試驗規(guī)范和程序 -GB5905-862.6 電建 1996381 號文2.7 施工機(jī)械圖紙與使用說明書2.8 公司管理體系文件匯編（第三層）有關(guān)機(jī)械管理方面的文件2.9 安拆機(jī)械的輔助吊車起重

3、機(jī)械性能表2.10 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)程 2002 版2.11五金手冊2.12施工升降機(jī)檢驗規(guī)則(GB 10053-2002)2.13施工升降機(jī)安全規(guī)則(GB 10055-2002)2.14電力建設(shè)安全操作規(guī)程2.15電力建設(shè)施工機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定3、施工準(zhǔn)備與條件3.1參與安裝的人員必須熟悉施工升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點與安裝使 用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。3.2加工地腳螺栓M 24 X450和與鍋爐鋼架相連接的加固部分。3.3基礎(chǔ)技術(shù)要求:& 口翱 J 7 0 由技術(shù)要求：1、基礎(chǔ)厚度為 400mm，配雙層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑10mm，網(wǎng)格間距 200mm 。 2、

4、預(yù)留12孔尺寸為 200mm X200mm，深350mm，孑L內(nèi)鋼筋網(wǎng)外露，供二次澆灌。3、基礎(chǔ)預(yù)埋件必須牢固地固定在基礎(chǔ)加強(qiáng)鋼筋上。4、基礎(chǔ)平面度為1/1000，地腳螺栓中心距最大允許偏差土5mm。5、基礎(chǔ)下面承載能力不小于0.15Mpa，回填土?xí)r必須夯實，保證強(qiáng)度。6、基礎(chǔ)平面必須保證排水良好。7、制作基礎(chǔ)時必須同時埋好接地裝置。3.4對各主要部件進(jìn)行檢查驗收，是否有變形、損壞，并相應(yīng)更換或修復(fù)。若齒輪、齒條、滾輪、對重體導(dǎo)輪等零部件即將磨損到極限尺寸，最好 提前更換；若安全器已快到更新標(biāo)定周期，應(yīng)提前送專門機(jī)構(gòu)標(biāo)定或更換。3.5安裝地點應(yīng)配備一個專用電源箱，供電熔斷器的電流為升降機(jī)額定電

5、流的1.52倍，升降機(jī)工作電源電壓值上下波動不得超過5% o3.6升降機(jī)的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不得超過30米；專用電源箱離升降機(jī)下電箱距離不得超過 20米。電源電纜線規(guī)格 不得低于3 X25mm 2+2 X10mm 2，若進(jìn)線較遠(yuǎn)，適當(dāng)增大電源線規(guī)格。3.7準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。4、施工流程施工流程圖辦理告知手續(xù)一豎立四周圍欄卄安裝基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 安裝吊籠安裝電氣裝置寸線路檢查>安裝吊桿擺放對重一安裝導(dǎo)軌架一k連接附著支撐f檢查驗收移交資料安裝天輪裝置»穿饒對輪鋼絲繩安裝電纜導(dǎo)向裝置說明： H 點(Holding point):停工待檢點，W 點

6、(Witness point):見證點以上各項作業(yè)中，都必須預(yù)先搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺。5、施工程序和方法5.1護(hù)欄安裝(待基礎(chǔ)達(dá)到許用強(qiáng)度后，對護(hù)欄進(jìn)行安裝)用輔助吊車將底盤放在基礎(chǔ)平面上，調(diào)整底盤與附著面相對位置。用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實。也可用水平尺檢查導(dǎo)軌頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過 1mm。5.1.3 調(diào)整后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號水泥， 同時將底盤和基礎(chǔ)之間的縫隙抹平?？稍诘妆P中部易積水處留一段 50mm 長排水口。待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用350N M力矩擰緊地腳螺栓，并再次進(jìn)行

7、調(diào)整，符合要求后，用 450N M的力矩進(jìn)一步緊固。5.1.5 安裝各護(hù)網(wǎng)。將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。5.1.6 用輔助吊車在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。5.2 吊籠安裝5.2.1 將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。5.2.2 用輔助吊車吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入， 使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。5.2.3 將吊籠內(nèi)電機(jī)的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，用起重機(jī)將吊籠 吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制動器復(fù)位。5.2.4 用輔助吊車吊起小車架，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將其平穩(wěn)套入， 使其準(zhǔn)確就位， 用承力銷（或傳感銷） 與保險銷將小車架與吊籠連接好。 用卡板將承力銷固

8、定， 保證吊籠運行過程中傳感銷受力方向不變， 確保 稱量系統(tǒng)的精度。注意：起吊吊籠和小車架一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩。 在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。5.3 電氣回路的安裝5.3.1 把電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。5.3.2 將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下電箱。5.3.3 將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動板極限限位開 關(guān)接線，同時用電纜臂將電纜固定。5.3.4 將升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5.3.5 合上上電箱內(nèi)單極開關(guān)，接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電鎖、 急停按鈕，通過開啟護(hù)欄

9、門、 吊籠雙開門、吊籠翻板門， 扳動上下限位、 極限限位等，檢查主交流接觸器 KM2 是否吸合，以此來判定各限位是 否工作正常。5.3.6 驗證各限位正常后，點動升降機(jī)，檢查吊籠移動方向是否一致，如 一致說明相序正確；反之，接反，重新調(diào)整，將限位開關(guān)上兩根電纜芯 交換位置。注意：接電纜或交換電纜芯接頭時必須切斷主電源。5.3.7 測量升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于 4 歐；電氣與電氣元件的對地絕緣電阻不小于 0.5 兆歐，電氣線路的 對地絕緣電阻不小于 1 兆歐。注意：在升降機(jī)安裝時， 因不掛對重， 所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)鎖住。 5. 4 用輔助吊車安裝吊桿5.4.1

10、先將推力軸承加潤滑油，后裝在吊桿底部，將吊桿放入吊籠頂部的 安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。5.4.2 籠頂?shù)鯒U不用時取下，待用時再裝5.5 對重的安裝（在外籠和吊籠安裝完畢未加高之前吊裝就位對重） 。5.6 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量鈣基脂后，利用現(xiàn)場的起重機(jī)可在地面先將5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下），一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，對準(zhǔn)已安裝導(dǎo)軌 架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn)，用M24 X230的8.8級高強(qiáng)度聯(lián)結(jié)螺栓，以350N M力 矩擰緊，當(dāng)?shù)竭_(dá)每一層附著位置時，按要求進(jìn) 行附著，并用經(jīng)緯儀測量軌架與水平面的垂直度，第一層誤差不得超過4mm。在

11、加節(jié)時，每加高10m用經(jīng)緯儀分別在平行和垂直于吊籠長度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）<7070-100100-150垂直度（mm ）允差架設(shè)高度/10007090如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)與時加以調(diào)整，借助于建筑物（鍋爐鋼架）對導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。注意：1、首次附墻在離地面 4.5m-6m 處，以后每隔9米左右附 墻一次。2、聯(lián)柱支架安裝時，應(yīng)使相鄰聯(lián)柱支架上的斜撐反向，且與 之相聯(lián)的連桿斜向也應(yīng)與相柱支架上的斜撐方向相反。3、附墻桿、排桿、聯(lián)柱支架或過渡架的扣件，在76立管上安裝時盡量靠在一起，最大間距為300mm。4、所有螺栓均要擰緊。5.7天輪與對重鋼絲繩的安裝

12、：在導(dǎo)軌架安裝完畢后進(jìn)行天輪與對重鋼絲繩的安裝。將吊籠幵至距導(dǎo)軌頂端 500mm處。將天輪、繩輪、鋼絲繩用起重機(jī)吊至吊籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。5.7.3 用起重機(jī)將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。5.7.4 將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭 放至地面， 鋼絲繩的長度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時， 對重離緩 沖彈簧距離大于 500mm 。5.7.5 將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡卡在對重上，同樣將另一端堅 固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于 300mm 。5.8 電纜導(dǎo)向裝置的安裝 在導(dǎo)軌架加高過程中要同時安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直

13、接式附著為每 安裝一道附著的同時安裝一道電纜導(dǎo)向架。5.9 安全限位裝置的安裝：5.9.1 上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)觸發(fā)后留有的上部距離不 得小于 1.8m 。5.9.2 上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方 0.15m 處。5.9.3 下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)使吊籠觸發(fā)下行限位 開關(guān)后距離緩沖彈簧 100-200mm 處停車。5.9.4 下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限 開關(guān)。5.9.5 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時，其觸 柄距碰鐵 0.2-2mm 。5.9.6 緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。6、 質(zhì)量

14、標(biāo)準(zhǔn)6.1安裝方案6.2安裝前檢修項目驗收清單6.3安裝記錄6.4特種設(shè)備（普查）登記表7、安全環(huán)境技術(shù)措施7.1參與安裝的人員必須熟悉施工升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點與安裝使 用說明書、安裝方案等技術(shù)資料。7.2參與安裝工作的人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，設(shè)總指揮一人，確定指 揮聯(lián)絡(luò)信號。試驗時無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.3參加施工人員應(yīng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員，必須扎好安全帶， 防止高空墜落。7.4做好技術(shù)交底和檢測工作，并做好記錄。7.5導(dǎo)軌架每附著一層都應(yīng)檢查導(dǎo)軌架垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)與時加以 校正。7.6固體廢棄物，起重機(jī)械拆卸傳動部件的清理，產(chǎn)生含油廢棉紗、廢紗 布、廢手套。保養(yǎng)

15、潤滑脂的包裝袋。廢鋼材邊角料，電焊作業(yè)焊條頭， 焊接藥皮，廢磨光頭，固體垃圾的產(chǎn)生污染土壤。分類存放指定地點， 有專人管理，完工后運至指定地點。8工器具與人員配備統(tǒng)計表8.1吊裝機(jī)械：根據(jù)各項目部實際情況配備安裝配合吊車。8.2工器具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)幵口扳手14-41組2良好梅花扳手14-32組2良好活扳手15-18"把10良好水平儀臺1良好經(jīng)緯儀臺1良好鋼卷尺50m把1良好鋼絲繩巾 16-22 mm米良好卡環(huán)3t-10t對4良好火焊把把1良好氧氣瓶個1良好乙炔瓶個1良好8.3人員配備:序號工種姓名職務(wù)備注1總指揮全面負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的施工工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)安裝施工中的技

16、術(shù)工作3機(jī)務(wù)負(fù)責(zé)整車安裝中拆除部件的維護(hù)保養(yǎng)6起重負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安裝中的總起重指揮工作7焊工安裝工作中的焊接工作8電氣負(fù)責(zé)安裝中全部電氣部分的安裝9、負(fù)荷試驗9.1施工條件與準(zhǔn)備當(dāng)施工升降機(jī)安裝完成后，在試驗前要對整機(jī)進(jìn)行安全檢查，保證試驗的安全進(jìn)行，檢查項目如下：檢查整機(jī)聯(lián)接螺栓的緊固情況。復(fù)核導(dǎo)軌架的垂直度并記錄在案。按使用說明書的潤滑要求對各部位加油潤滑。檢查導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙、齒輪與齒條的嚙合間隙等是否滿足要求。結(jié)合電氣原理圖查電氣接線是否正確，檢查金屬結(jié)構(gòu)、電動機(jī)和電氣設(shè)備的接地是否可靠，控制、照明和信號回路的對地絕緣電阻是否滿 足要求等。檢查各安全保護(hù)裝置工作是否靈敏、可靠。準(zhǔn)備試

17、驗用試重塊。9.2施工流程：空負(fù)荷試驗C/100靜負(fù)荷試驗C110動負(fù)荷試驗驗收并移交辦理安全準(zhǔn)用證投入使用9.3施工程序和萬法：整機(jī)性能試驗：施工升降機(jī)安全檢查符合要求后進(jìn)行整機(jī)性能試驗，整機(jī)性能試驗包括空負(fù)荷試驗、額定負(fù)荷試驗、超負(fù)荷試驗和吊籠 墜落試驗四個步驟進(jìn)行 , 兩個吊籠應(yīng)分別進(jìn)行各項試驗。9.3.1 空負(fù)荷試驗：空負(fù)荷試驗按手動升降和機(jī)械驅(qū)動升降兩個步驟進(jìn)行。試驗前應(yīng) 先確認(rèn)，當(dāng)對重壓在緩沖器上時，空載吊籠不能提升。在試驗中或試 驗后，檢查升降機(jī)應(yīng)滿足下列要求：A :電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置、操作系統(tǒng)功能與動作應(yīng)準(zhǔn)確。B:安全保護(hù)裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。C:傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，無明顯沖擊、振

18、動與油箱漏油等異?，F(xiàn)象。9.3.1.1 手動升降：首先確保切斷主機(jī)電源， 然后把驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)接的檢查蓋拆 下，用撬杠插入機(jī)組聯(lián)軸器孔內(nèi)，撬動時必須同時用手拉開電動機(jī)尾端 制動器的松閘把手，撬動結(jié)束應(yīng)松開拉閘并進(jìn)行第二次撬動準(zhǔn)備。如此 反復(fù)使吊籠上升1米左右，與此同時檢查吊籠在導(dǎo)軌上的上升情況，并 隨時調(diào)整各導(dǎo)輪位置，使吊籠齒輪與齒條嚙合位置準(zhǔn)確、運行平穩(wěn)，各 導(dǎo)輪與導(dǎo)軌架子立柱管接觸均勻， 無碰撞現(xiàn)象。 然后用手輕拉松閘把手， 使吊籠緩緩下降，以上操作重復(fù)一次，確認(rèn)可行后進(jìn)行機(jī)械驅(qū)動試驗。9.3.1.2 機(jī)械驅(qū)動試驗:把升降機(jī)控制開關(guān)接到吊籠頂部平臺上進(jìn)行操作，空載試運轉(zhuǎn)（便 于觀察）。

19、操縱控制幵關(guān)，使吊籠上下運行數(shù)次，行程高度不大于3米， 吊籠運行應(yīng)平穩(wěn)、無跳動和異常響聲等，同時進(jìn)一步檢查導(dǎo)向輪、齒輪 與齒條嚙合等情況，確認(rèn)正常后進(jìn)行全行程不少于三個工作循環(huán)的試 驗，每一循環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于兩次的制動。其中半行程以上 應(yīng)至少進(jìn)行一次吊籠上升的制動試驗。檢查吊籠有無制動瞬時滑移現(xiàn) 象，起動、制動是否正確，運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。9.3.2 定負(fù)荷試驗：9.3.2.1 空負(fù)荷試驗合格后， 應(yīng)測量減速器內(nèi)油的溫升， 然后進(jìn)行額定負(fù)荷 試驗。其它試驗與檢驗要求與空負(fù)荷試驗相同。9.3.2.2 按規(guī)定的通電持續(xù)率，吊籠內(nèi)裝有額定負(fù)荷（ 2000Kg ）,載荷重心 按內(nèi)偏和

20、外偏布置，各做全行程連續(xù)運行 30 分鐘的試驗，每一工作循 環(huán)的升降過程中應(yīng)進(jìn)行不少于 1 次的制動試驗。 吊籠應(yīng)運行平穩(wěn)， 起動、 制動正常，無異常響聲，吊籠停止時，不應(yīng)出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，在中途再啟 動上升時， 不允許出現(xiàn)瞬時下滑現(xiàn)象。 檢查吊籠和導(dǎo)軌架的強(qiáng)度、 剛度、 焊縫，檢查減速機(jī)油液溫升不得超過 60K 。試驗過程中與試驗后，檢查升降機(jī)應(yīng)滿足下列要求： 電氣系統(tǒng)與操作系統(tǒng)功能正常，動作準(zhǔn)確。 安全保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確、可靠。 金屬結(jié)構(gòu)部分不得出現(xiàn)可見裂紋和聯(lián)接損傷松動現(xiàn)象。 傳動機(jī)構(gòu)不得有異?，F(xiàn)象。 升降機(jī)的鋼絲繩不得破斷。 制動器制動靈敏、安全可靠。墜落試驗：9.3.3.1 在安裝工況下，

21、按額定安裝載重量加載（ 2t ），在工作工況按額定 載重量加載，并使載荷分布均勻。9.3.3.2 切斷下電箱主電源， 按附圖將墜落試驗按鈕盒插頭插入電箱相應(yīng)插座。9.3.3.3 將試驗按鈕盒拉出吊籠， 并確保墜落試驗時電纜不會被卡后， 撤離 籠內(nèi)人員，關(guān)閉所有門，合上主電源。9.3.3.4 試按“上行”、“墜落”按鈕，確保其功能的準(zhǔn)確性。9.3.3.5 按“上行”按鈕，使吊籠升至距地面 10 米左右。9.3.3.6 按“墜落”按鈕，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動作后吊籠自 動剎車。正常情況下，自聽到安全器制動聲“哐啷”響后算起，制動距 離為 0.25-1.2 米，安全器使吊籠制動的同時，通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。9.3.3.7 若安全器動作， 但未切斷電源， 即按“上行” 按鈕，吊籠仍可上升。 此時應(yīng)調(diào)整或更換安全器機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)， 按復(fù)位后， 重做墜落試驗直到 合格。注意：如果吊籠自由下落距地面 3 米左右仍未停止，立即松開“墜落” 按鈕使吊籠剎車，電動落下，查明原因再作試驗。9.3.3.8 安全器復(fù)位完成后， 開動吊籠向上運