自動打包機的效率分析

1、自動打包機的效率分析項目自動打包機的效率分析一項目成員顧萬濤、王登科、祁書艷二項目背景現(xiàn)在GEK QI的自動打包機，設(shè)計產(chǎn)能為 80T/DAY,而在實際生產(chǎn)過程中，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到 預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)。因此，本項目運用IE分析手法 找出原因并提出改善方案以實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)產(chǎn)能。 1.1歷史數(shù)據(jù)序 項目表1.2基于5W1H的調(diào)查表問 題1234對象作業(yè)人員什么(what) o) (why)什么地方表1.1日均產(chǎn)能一覽表月份09年 平均Jan-10Feb-10Mar-10Apr-10May-10Jun- 10日均產(chǎn)能T/天30355052505560551.2現(xiàn)場分析(where)進(jìn)行的？什么時候(when)怎

2、樣(how)目 的場所、位置時間方法原因如下:1、掃描槍在掃描標(biāo)簽時經(jīng)常掃描不上;2、標(biāo)簽現(xiàn)有兩個(小標(biāo)簽，大條碼)，可否只用一個；針織后檢驗布不能一次性識別紗長，不能輕易改變原有的兩個標(biāo)簽;3、二次稱重時，總有2%的布卷的重量會有超過1kg的偏差;明側(cè)封時多出的“小尾巴”(小部分薄膜)有時會切不掉，分析：驗布工卷布不合理，邊角鼓起包；溫度達(dá)不到150%；5、打帶機經(jīng)常出現(xiàn)打帶不上；6、打帶機里可否加一個吹風(fēng)機；7、下布能否改進(jìn)成自動化的下布裝置。三試驗研究經(jīng)調(diào)查分析自動打包機人員配備合理，所以此項目主要進(jìn)行機器分析。在對自動打包機各部分進(jìn)行分割試驗后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)人為排除掃描標(biāo)簽和打帶故障后，實際

3、測得產(chǎn)能：一、每分鐘出布3.5卷，每卷重量平均2225KG之間G=vxgxtx(i-C)G=每天產(chǎn)能；g=每卷重量；t=每天有效工作時間；c=抽查率 計算得出：G=3.5X (0.022y/0.025) X20.75X60X (1-8.4%)8789 (T)二、人工代替機器操作排除掃描和打帶故障 后分別測出30分鐘和60分鐘內(nèi)實際出布卷數(shù)和重量,從而推出每天產(chǎn)能：時間(min)卷數(shù)抽查率總重量(T)日均工作時間(h)產(chǎn)能30968.4%2.291620.7587601978.4%4.397420.7589三、OEE背景OEE 是 Overall Equipment Effectiveness

4、(全局設(shè)備效率)的縮寫，它是一個獨立的測量工具,它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。OEE計算公式為：OEE=時間開動率X性能開動率X合格率其中，時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間而，負(fù)荷時間=日歷工作時間計劃停機時間開動時間=負(fù)荷時間-故障停機時間-設(shè)備調(diào)整初始化時間性能開動率=凈開動率X速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)故X實際加工周期/開動時間速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量約去分子、分母的公因子:OEE=（理論加工周期X合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間/負(fù)荷時間在OEE公式里,時間開動率反映了設(shè)備的時 間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備

5、的性能發(fā)揮情況；而合格品（打包過程中一次通過，由機器自身完成不需人工協(xié)助操作的成品卷裝布）率則 反映了設(shè)備的有效工作情況。換言之，時間開動率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機損失，性能開動率度量了設(shè)備短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等 項性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。四、OEE分析計算及數(shù)據(jù)處理表4.1項目數(shù)據(jù)時間開動率性能開動率實際測得數(shù)據(jù)92.22%72.40%理論期望數(shù)據(jù)94.00%82.69%表4.2序號時間開動率性能開動率合格率OEE實際產(chǎn)能（T/D）192.22%72.40%68.07%45.45%56.0292.22%72.40%89.08%394.00%72.40%68.07%

6、492.22%82.69%68.07%594.00%82.69%89.08%59.48%73.346.33%57.151.91%64.069.24%85.4注：1-現(xiàn)狀 2-合格率改善31時間開動率改善4-性能開動率改善 5三者都改善.實際產(chǎn)能=OEE X理論產(chǎn)能理論產(chǎn)能=單位時間內(nèi)理論加工卷數(shù)X工作時間X每卷的平均重量=1233噸/天四項目改善意見及建議1、加強后檢驗布工人的操作培訓(xùn)和現(xiàn)場監(jiān)管， 統(tǒng)一將打包卷生產(chǎn)成布卷兩側(cè)平齊并嚴(yán)格要 求驗布工把條形碼貼在布卷側(cè)面正中心，以減少 因掃描、側(cè)封而造成故障率；2、在打帶機內(nèi)側(cè)加裝吹風(fēng)機，以便操作人員可 以定時清掃粉塵，從而避免粉塵堆積而影響封帶 溫度，減少打帶故障；3、將后檢驗布機與自動打包機用傳送帶連接起 來，形成流水線式生產(chǎn)；4、將下機導(dǎo)帶改為輪盤式傳送帶，從而減