CTPM精益管理系列培訓-第一期ppt課件

1、1CTPM“1STEP導入培導入培訓訓2CT P M CT P M 全全員參與員參與，生，生產(chǎn)產(chǎn)保全保全 3 1. 1. 全員參與的小集團活動思想全員參與的小集團活動思想 2. 2. 預防思想預防思想 3. “0 3. “0化思想化思想4災禍災禍“0“0化化 缺點缺點“0“0化化不良不良“0“0化化 浪費浪費“0“0化化5板板: : （活動板工具（活動板工具 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情報共享情報共享. . 自我展示自我展示物物: : 活動的對象活動的對象. . 三現(xiàn)：現(xiàn)場三現(xiàn)：現(xiàn)場. .現(xiàn)物現(xiàn)物. .景象景象人人: : 活動主活動主體體6主要內(nèi)容主要內(nèi)容第一節(jié)、第一節(jié)、CTPM

2、 1 STEPCTPM 1 STEP活動內(nèi)容活動內(nèi)容第二節(jié)、第二節(jié)、CTPM 1 STEPCTPM 1 STEP看板看板第三節(jié)、第三節(jié)、OPLOPL教育教育第四節(jié)、第四節(jié)、QCQC主題活動主題活動 71 1、CTPM 1STEP CTPM 1STEP 活動內(nèi)容活動內(nèi)容87STEP6STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP0STEP維持實行（1S整理活動（2S整頓活動（3S清掃活動4S 5S 清潔、清心維持管理4S 5S 清潔、清心維持管理4S 5S 清潔、清心維持管理0STEP維持管理以設備為中心的機能清掃的實施以消除發(fā)生源為中心的改善活動制訂清掃注油基準設備總點檢理解系統(tǒng)原

3、理）自主點檢 挑戰(zhàn)故障“0”1STEP維持2STEP維持3STEP維持4STEP維持5STEP維持實現(xiàn)CTPM自主管理品質(zhì)保全 挑戰(zhàn)不良“0”下一個挑戰(zhàn)90 STEP與與1 STEP活動比較活動比較 10CTPM 1 STEP （初期清掃）（初期清掃）1 1、1STEP1STEP目的：目的： （1 1）、通過對設備的精密清掃，徹底去除設備的）、通過對設備的精密清掃，徹底去除設備的污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。 （2 2）、）、 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn)能夠用眼睛發(fā)現(xiàn), ,判斷不合理判斷不合理( (能夠進行能夠進行檢查檢查, ,并判斷異常與否并判斷異常與否) )11CTP

4、M 1STEP （初期清掃）（初期清掃）122 2、1STEP1STEP實現(xiàn)目標：實現(xiàn)目標： 徹底去除影響或阻礙設備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺徹底去除影響或阻礙設備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺陷，即微缺陷陷，即微缺陷“0“0化化 徹底清掃設備的每一個角落，并考慮怎樣才能舒適、徹底清掃設備的每一個角落，并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷地清掃簡便、快捷地清掃CTPM 1STEP （初期清掃）（初期清掃）13故障是冰山的一角故障是冰山的一角 渣滓渣滓, , 污染污染, , 原料附著原料附著 研磨研磨, ,晃動，松動，漏油晃動，松動，漏油 腐蝕，變形，傷痕，炸裂腐蝕，變形，傷痕，炸裂 溫度，振動，異音等以上溫

5、度，振動，異音等以上微缺陷微缺陷明顯缺陷明顯缺陷 微缺陷成長法則微缺陷成長法則30030029291 1143 3、CTPM 1 STEPCTPM 1 STEP活動流程：活動流程：活動準備理解怎樣開展1STEP活動 樹立1STEP活動計劃 決定設備的責任人 理解設備的結構與性能理解各部位的檢查要點 進行安全教育，制定安全檢查單(運轉中及停止中) CTPM 1 STEP初期清掃）初期清掃）15徹底清掃以清掃的手段摸一摸設備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難源察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？潛在缺陷的暴露劣化不合理LIST困難源LIST發(fā)生源LIST疑問點LIST重要不合理LIST

6、活動實施 164 4、初期清掃內(nèi)容、初期清掃內(nèi)容: :（1）.原理清掃就是點檢展開圖CTPM 1STEP （初期清掃）（初期清掃）清 掃去除污染、灰塵預防故障、不良的發(fā)生實施清掃接觸設備的各部分發(fā)現(xiàn)各部位的不合理缺陷、發(fā)生源、困難源、疑問點）不良、故障發(fā)生之前采取的措施經(jīng)過“三現(xiàn)”，理解設備、工程的技能和原理17CTPM 1STEP （初期清掃）（初期清掃）清掃方法：上面下面如先從下面清掃會浪費時間）里面外面復雜簡單從復雜的地方開始，到簡單的地方）日常清掃：指日常的掃地，拿著抹布，進行表面的清掃。（“0STEP中的清掃）機能清掃：指設備方面的清掃，以加工點為中心進行清掃。（“1STEP中的清掃

7、） （2）.清掃方法介紹 185 5初期清掃進行步驟：初期清掃進行步驟：a.污染去除的清掃：把設備分解開，擦拭到每個零件，開發(fā)清掃工具、改善污染去除的清掃：把設備分解開，擦拭到每個零件，開發(fā)清掃工具、改善清掃方法，減少清掃時間，要學習、了解設備的性能、機能，通過清掃發(fā)現(xiàn)清掃方法，減少清掃時間，要學習、了解設備的性能、機能，通過清掃發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷。設備存在的缺陷。b.點檢、觀察的清掃：通過污染去除的清掃，把設備里面的異物拿出來后，點檢、觀察的清掃：通過污染去除的清掃，把設備里面的異物拿出來后，又發(fā)現(xiàn)有新的污染產(chǎn)生，我們要找出這種污染的又發(fā)現(xiàn)有新的污染產(chǎn)生，我們要找出這種污染的“發(fā)生源發(fā)生源”

8、，并解決它，如，并解決它，如果發(fā)生源一直存在，就會存在重復的清掃，在清掃過程中，檢查不到的地方果發(fā)生源一直存在，就會存在重復的清掃，在清掃過程中，檢查不到的地方，稱為，稱為“困難源困難源”。c.改善的清掃：發(fā)出發(fā)生源和困難源后，就進行改善清掃。改善的清掃：發(fā)出發(fā)生源和困難源后，就進行改善清掃。d.維持管理的清掃：構成維持管理的清掃：構成“我的區(qū)域如何進行清掃的維持清掃基準書。我的區(qū)域如何進行清掃的維持清掃基準書。CTPM 1STEP （初期清掃）（初期清掃）19 如何進行“去除污染的清掃” 無塵：不發(fā)生清掃過程中的灰塵b. 防塵：不擴散清掃過程中防止灰塵擴散。c. 消塵：發(fā)生后灰塵存在后，一定

9、要徹底去除。206 6、初期清掃必須達到的目的：、初期清掃必須達到的目的：a.徹底去除污染開發(fā)有效率的清掃工具）b.不合理復原及改善整理、整頓、微缺陷去除）c.發(fā)生源、困難源查找解決一部分）d.疑問點解決以上4點是1 STEP要達到的目標。CTPM 1STEP （初期清掃）（初期清掃）217 7、清掃過程中體會的技術：、清掃過程中體會的技術：a.理解設備的基本結構、原理。b.確保安全c.開發(fā)清掃工具d.掌握有效率的清掃能力e.提高不合理判斷能力發(fā)現(xiàn)能力）f.提高不合理復原、改善能力g.掌握特殊區(qū)域的清掃技術CTPM 1STEP （初期清掃）（初期清掃）228 8、清掃時不合理的發(fā)現(xiàn)要領、清掃時

10、不合理的發(fā)現(xiàn)要領 活用五感：視、觸、聽、嗅、味活用五感：視、觸、聽、嗅、味+ +覺得覺得 用手：搖一搖 敲一敲 擰一擰 按一按、摁一摁 刮一刮 緊一緊、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理用眼睛確認是否動作； 確認是否變動、變卦； 確認是否變色； 確認正常、異常； 確認是否不均衡 確認是否有疑點用耳：發(fā)現(xiàn)異常聲音； 發(fā)現(xiàn)正常聲音；用鼻：發(fā)現(xiàn)異味23249 9、初期清掃的效果、初期清掃的效果 有形方面 品質(zhì)方面 設備方面不良的減少 不穩(wěn)定的減少 問題點的早期發(fā)現(xiàn) 磨損的防止 壽命延長 機能維持 不良的減少誤動作的防止精度維持25精神方面 提高發(fā)現(xiàn)問題點的能力愛心提高愛惜產(chǎn)品）遵守規(guī)定形成習慣）

11、提高進取心亮堂、潔凈的現(xiàn)場提高對外信用度261010、理解設備的結構與性能、理解設備的結構與性能: :目 的：通過有效的活動使自己對設備的結構,性能準確理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON)271)1)理解設備各組成部位的檢查要點理解設備各組成部位的檢查要點: :1、螺絲,螺母 微小缺陷有沒有松動,有沒有脫落螺桿長度螺桿是否留有2-3個螺母程度的余長KEY長孔是否使用著活用KEY 有振動的情況,是否使用彈簧KEY同場所是否用著幾種KEY螺絲,螺母的使用方法是否從下面穿進螺絲,把螺母放到可看到的地方LIMITER開關是否用2個以上的螺母固定DOUBLE NUT是否使用了內(nèi)徑

12、小,外徑大的旋轉體,振動體是否使用了墊片 （ ） （ ） （ ） 螺 母 在 下 面 螺 母 在 下 面 螺 母 在 上 面 松 了 也 看 不 見 掉 了 也 看 不 見 有 問 題 容 易 發(fā) 現(xiàn)282 2、注油、注油 注油口黃油嘴與減速箱的注油口是否經(jīng)常保持干凈注油口是否有防塵對策給油口上是否標有相應的油種與油量及是否注油油量計加油表或油量計保持清潔并容易確認油量的狀態(tài)是否標示有相應的油面漏油或給油管道、孔是否被堵塞自動給油裝置是否正常運轉,給油量是否恰當 供油管是否有泄漏,壓扁,彎曲等 潤滑狀態(tài)旋轉部、傳動部鏈條經(jīng)常保持清潔并且有油是否因以上必要的供油而給周邊造成污染 油量計 （易觀察

13、 ）293.3.驅(qū)動驅(qū)動皮帶與皮帶輪皮帶是否爆裂、膨脹、磨損、粘油，皮帶是否被拉長及纏繞每條皮帶的張力是否一致,有沒有與其他類型的皮帶相誤用皮帶輪槽面是否光滑(皮帶或皮帶輪的磨損)皮帶與皮帶輪的中心是否相稱鏈條鏈條是否被拉長(PIN PVSH的磨損)，鏈輪齒的齒輪有沒有被磨損,掉落,疵點鏈齒與鏈條間的潤滑是否充分，鏈輪齒的中心相不相稱軸、軸承、聯(lián)軸器是否有松動、缺油而發(fā)熱、振動的異常聲音固定螺絲是否松動、掉落聯(lián)軸器對中是否準確聯(lián)軸器橡膠是否磨損或螺絲是否松動聯(lián)軸器上是否沒有黃油齒輪潤滑是否適當,是否因多余的油而發(fā)生污染?齒輪是否有磨損、疵點、殘屑等?齒輪是否有異常聲音或振動? 正常附著異物破損

14、磨損304.4.油壓類油壓類油壓單元(POWER UNIT)油缸的油量是否恰當,是否有油量標示，油溫是否恰當,是否有正常溫度的界限標示油是否變模糊(混入空氣)加油口是否清潔，油的通路是否暢通油缸的供、排過濾棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有異常音或振動等熱交換器油冷或水冷排管是否有泄漏？油與水的出口,入口的溫度差是否恰當?(是否有管子的堵塞)油壓機器油壓機器有沒有油漏出機器的固定是否牢固，機器的運轉是否良好?有沒有瞬間停止,速度低下?油壓是否恰當,壓力表的運動是否正常(零點 顫抖)氣缸的緩沖是否正常排管，軟管排管與軟管的固定是否牢固有沒有油泄漏，軟管上是否有疵點或磨傷?閥門類有沒有異常，是否有

15、開閉標示，有沒有不必要的排管，排線及閥門?軟管或銅管是否有纏繞或磨擦？ 上限 下限油缸油缸315.5.電氣類電氣類 控制面板配電柜，操作盤，控制面板內(nèi)部的整理，整頓，清掃是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板內(nèi)部的線是否整頓良好整齊）？電流表、電壓表是否正常，是否有正常范圍標示？儀器或指示燈有無損壞或斷線？開關類有無損壞，動作是否正常？門鎖有沒有損壞，開閉狀態(tài)是否良好？是否有多余的孔，防水、防塵是否良好？電子器械馬達是否有發(fā)熱、異常聲音、異味、振動等？馬達蓋子與排熱扇是否干凈設置是否正常，固定螺絲狀態(tài)是否正確？傳感器限制器開關是否干凈及牢固？限制器開關內(nèi)部是否清潔，讀取線是否松動限制

16、器開關的安裝方法是否正確?DOG形狀是否正常，有沒有磨損或變形？光電管開關，相鄰開關上是否有污染與晃動？傳感器與器械間的位置是否相勃？器械的排線是否因連接觸讀取而剝?nèi)ケＷo套?排管，排線排管排線的固定是否牢固電線有沒有松脫或斷線?排管是否有腐蝕與破損,排線的保護套是否脫落或有疵點?地面上是否有混亂的排線及從空中垂直下來的排線? 還沒到呢 晃 動 收到了326.6.常用機械常用機械(泵)泵或支架上是否有異常聲音、振動、晃動?地基螺絲有沒有松動、腐蝕或破損?支架基礎有沒有腐蝕或開裂,破損等？外殼是否漏出液體？排管或閥門是否漏液？排管或閥門是否被堵塞？壓力表,真空表,油量計,溫度計是否正常,并有正常界

17、限標示？起動電流值,運轉電流值是否正常,有沒有正常范圍標示？閥門是否正常工作,是否有開閉標示?(風扇)風扇與支架上是否有異常聲音、振動？地腳螺絲有沒有松動、腐蝕、破損?固定螺絲是否松動、腐蝕或破損？外殼是否漏氣(空氣)氣體泄漏等?風管是否有泄漏?有沒有風管子被堵塞與冰凍?337.7.水、蒸氣水、蒸氣排管計量表有沒有蒸氣及水的泄漏?蒸氣壓、水壓表有沒有污垢，有無極限界限標示?是否標有流體的流向標示？排管,計量表的保溫層是否破損或松動？閥門類閥門手柄是否掉了,固定螺絲是否松?是否有關不緊的閥門?開閉是否容易,開閉時有無困難？是否有開閉標示?需要調(diào)節(jié)流量的地方是否有相應的刻度標示?34不合理查找方法

18、不合理查找方法353637382 2、CTPM 1STEP CTPM 1STEP 活動看板活動看板3940CTPM 1 STEP推進活動板推進活動板41*組組織圖組織表一欄說明：組織表一欄說明：1.1.選定小組組長及干選定小組組長及干事事. . 2.2.人數(shù)少于人數(shù)少于2020人以下人以下使用人頭像標示使用人頭像標示, ,并在并在下部標示組員的姓名下部標示組員的姓名 3.3.人數(shù)多于人數(shù)多于2020人以上人以上的小組可以使用集體的小組可以使用集體照照, ,并在下方標示組員并在下方標示組員姓名姓名 4. 4.組織圖每月組織圖每月根據(jù)實際人員的流動根據(jù)實際人員的流動重新制作重新制作 5. 5.組織

19、圖組織圖的人員與實際人員要的人員與實際人員要一致一致4243活動目標活動目標活動目標一欄說明：活動目標一欄說明：1.1.根據(jù)小組別所在的根據(jù)小組別所在的區(qū)域制定相對應的指區(qū)域制定相對應的指標標 2. 2.制定的后指標制定的后指標需要變更時必然得到需要變更時必然得到推廣辦的認可推廣辦的認可44活動計劃方案：實施：4515267434647不合理清單注: 不合理區(qū)分:1、整理 2、整頓 3、清掃 4、 微缺陷 5、不安全部位 6、其它48月份： CTPM小組名：一般提案一般提案494950三現(xiàn)地圖 STEP 小組名： 制作者： 制作時間：QQQQQQQQ.作成方法：1.以UNIT為單位描繪各部位稱

20、號、機能），并按清掃順序編號。2.按發(fā)生源 困難部位 沖擊點 標示。51三現(xiàn)地圖三現(xiàn)地圖 STEP 小組名： 制作者： 制作時間：QQQQQQQQ.作成方法：1.以UNIT為單位描繪各部位稱號、機能），并按清掃順序編號。2.按發(fā)生源 困難部位 沖擊點 標示。1.選定本小組關鍵的設備選定本小組關鍵的設備2.對設備進行繪圖對設備進行繪圖3.把設備的重要部分進行標示把設備的重要部分進行標示4.查找設備的缺陷及發(fā)生源查找設備的缺陷及發(fā)生源 困難源困難源/沖擊點等并標示沖擊點等并標示5.制訂該設備的工作原理及性能制訂該設備的工作原理及性能6.把設備的重要部分進行統(tǒng)計及把設備的重要部分進行統(tǒng)計及 作用說明

21、作用說明7.標示小組名標示小組名/制作者制作者/制作時間制作時間8.每月制訂每月制訂1份份52L-D-Q關聯(lián)清單編號為三現(xiàn)地圖的對應編號。編號：設備名：日期：53L-D-Q關聯(lián)清單編號為三現(xiàn)地圖的對應編號。編號：設備名：日期：54缺陷清單缺陷不合理區(qū)分:1)磨損2)變形3)腐蝕4)老化5)發(fā)熱6)泄漏7)生銹8)噪音9異味10破損11松動12其它55發(fā)生源/困難部位區(qū)分:1)發(fā)生源 2困難部位 56重點改善重點改善57產(chǎn)品產(chǎn)品周次周次重點指標推移管理重點指標推移管理58技能四星技能四星技藝人員595960疑問點清單疑問點清單613 3、點滴教育、點滴教育OPLOPL培訓培訓62點滴教育OPL6

22、3 1 、定義:是一種工作過程中進行培訓的教育方式，是集中式的非脫產(chǎn)培訓，又稱為10分鐘教育。 2 、目的:點滴點滴 教育教育OPL） one point lessonF 提高作業(yè)者、保全人員的設備知識和保全技能及品質(zhì)、成本等方面的知識。F 以積累實踐經(jīng)驗和技術為目的，由自己構思，用自己的手來制作資料。F 自己做老師,拿出來與大家一起進行學習為基本思路。643 3、特點、特點: :時間：時間：510510分鐘左右時間能分鐘左右時間能 夠完成教育的夠完成教育的內(nèi)容，利用班前會或者其它工余時間。內(nèi)容，利用班前會或者其它工余時間。地點：教育的地點主要是在現(xiàn)場進行，以地點：教育的地點主要是在現(xiàn)場進行，

23、以小會議的形式開展。小會議的形式開展。對象：班組全體人員。對象：班組全體人員。講師：班組全體人員。講師：班組全體人員。點滴點滴 教育教育OPL） one point lesson65基礎知識應用 在進行生產(chǎn)或CTPM活動時,以“不知道就不行的觀點來要求自己，通過制作和教育來補充新知識。故障及不良事例 以實際發(fā)生的故障、不良事例來反省知識及技能上的不足，防止再發(fā)生。改善事例 通過橫向相聯(lián)系的改善事例學習新的改善思維方法，以提高自主保全活動中改善的質(zhì)量。經(jīng)驗感受本人成功或失敗的經(jīng)驗提出來讓大家參考。 4 4、OPLOPL的的種類種類66選定主題標題）。在1020分內(nèi)能夠?qū)懗?，大且易讀的字體。盡可能

24、多使用圖表,漫畫,相片(能夠在10分鐘內(nèi)結束 教育)。必須由當事人記錄，不熟練則由組長進行幫助，1張/周為最低目標。以先后順序裝訂并保管，放在任何人都能夠看得到的地方。（原則為現(xiàn)況板） 4 4、OPLOPL制作方法制作方法67點滴教育OPL垃圾簍定位標示垃圾簍量化標示線684 4、QCQC主題活動主題活動69CTPM 1 STEP推進活動板推進活動板70 主題活動從主題選定到標準化及今后計劃包括8個步驟。 主題活動開展的順序和方法主題活動開展的順序和方法1、主題選定、主題選定2、現(xiàn)象把握、現(xiàn)象把握4、設定目標、設定目標3、原因分析、原因分析6、實施對策、實施對策5、制定對策、制定對策7、效果分析、效果分析8、標準化及今后計劃、標準化及今后計劃71主題活動的原