撥叉831003銑平面夾具課程設計

1、亠、緒論一、設計任務容設計針對撥叉某工序的專用夾具。此次設計任務是對撥叉C零件的加工工藝、夾具以及拉刀設計，該工件由于 上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔， 再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用 夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動夾緊，它的機 構設計簡單、方便，且滿足夾緊要求。在設計拉刀時，根據零件材料、切削余量二、設計要求機械制造工藝學課程設計，是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經過生產實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并

2、且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。三、設計目的通過課程設計達到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法， 培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結構設計的能力。3、課程設計過程也是理論聯系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料 等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力一、零件的分析說明一、零件的結構特點普通車床的主要組成結構有：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架

3、、尾架、光桿、絲杠和床身八個。其中的進給箱體，又被稱為走刀箱，進給箱里而裝有車床的變 速機構，而撥叉就在就在這個變速機構中，起到給主軸轉速換擋的作用二、加工工藝性撥叉813003零件是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結構形狀 較復雜，其加工花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也 很高。其底槽側邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求， 上端面與花鍵孔軸線有平 行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面 質量均影響機器或部件的裝配質量， 進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加 工是非常關鍵和重要的。三、技術條件和技術要求一個好的結構不但要應該達到設計

4、要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質量，同時使加工的勞 動量最小。而設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工 藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。其加工有四組加工：25H7花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑 18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。(1) 側面而需要最先加工的是因為在后面的工序中需要一個好的定位面，粗糙度要Ra 6.3。(2) .以22H12為主要加工面，拉花鍵槽 25H7，槽數為6個，其粗糙度 要底邊Ra 1.6，側邊Ra 3.2， 22H12孔粗糙度Ra 6.3。(3) .粗精銑上端面，表面粗糙

5、度要求為 Ra 3.2。(4) .粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要兩槽邊 Ra 3.2，槽底的表面粗糙度要Ra 6.3(5) 鉆并攻絲2-M8,并保證兩螺紋孔中心距為 50mm三、毛坯的確定撥叉毛坯選擇金屬型澆鑄，因為生產率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在13m m,結構細密，能承受較大的壓力，占用生產的面積較小。并且此零件為批量生產。L鑄件的壁應該薄廳均勻，不能冇形狀鑾變。2, 鑄適圖角的大小要冷適*不能冇尖棱.尖角.3. 俸件的形狀鑒盡可能的簡化.4. 肋板的用度和位置分布必須耍合理，防止冷卻的時候鑄件變形找至產生裂紈.5. 鑄件材料的選擇要適當，應該充分的考慮到材料的性

6、能應該有較好的可鑄造性* 2.12設計毛坯的形狀和用寸還應該君慮到1. 所有加工面的形軟盡最要求簡單“2. 工藝基準同設訃基準應該相-致.N方便加工時裝夾和檢舐4. 結構統(tǒng)s盡川徒的使用普通機床刑棟準門具進行加工°眾戲毛壞的制適質量，可以在-定程度匕減少機械加工的勞動強應S降低上產成本 但丁此同時也會增加鑄逍毛坯的成本，所以崔我們選擇毛坯的時帳應該名力I加考區(qū) 在 撥丈I 一作時會覺到沖擊載荷還打變栽荷,所以我們本炭設訃選擇的毛坯材科為HT200的 假件汕，以確保金朋村料屮：血的兪肚纖烽不會被切斷.碌證不件的使用可年性和使出壽 命。由于設計要求中未規(guī)立生嚴批量，ffifffflMf為

7、中批生產丫因為零件的尺寸不是很大, 則才氐來用模鍛成整.通過査詢電金J®機械加工工藝人員手冊簿到尊級為討級韜槪 底而還冇側而已經fflj定待加匸余趙是3±(k 8mm,撥叉的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是 HT20Q生產類型為批量生產,采用鑄造毛坯1、毛坯的結構工藝要求(1) .撥叉為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當，不得有尖棱、尖角。 、鑄件的結構要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、型芯。并 便于起模。 、加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應有較好的

8、可鑄性。(2) .設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： 、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 、工藝基準以設計基準相一致。 、便于裝夾、加工和檢查。 、結構要統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近， 可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。四、加工工序基準的選擇一、粗基準選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的

9、余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：(1) .粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其 中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。(2) .選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 例如：機床床身導軌面是 其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準， 加工床身的 底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。(3) .應選擇加工

10、余量最小的表面作為粗基準。 這樣可以保證該面有足夠的加工 余量。(4) .應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準 確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初 加工。(5) .粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次 使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過 程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 從撥叉零件圖分析可知，選擇撥叉的后端面作為撥叉加工粗基準二、精基準精基準選擇的原則(1) .基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。 這樣可以避免定位 基準與設計

11、基準不重合而引起的基準不重合誤差。(2) .基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。 基準的統(tǒng)一有利于保證各 表面間的位置精度，避免基準轉換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較 統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基 準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而 且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。(3) .互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復 加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨孔，再以孔為基準磨齒面， 這樣能保證齒面余量均勻。自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小

12、而均勻， 可以選擇加工表 面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉 孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加 工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。 從撥叉零件圖分析可知，它的25H7花 鍵槽，適于作精基準使用。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾 準。五、工藝過程制定一、制定工藝路線對于大批量生產的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。撥叉 813003零

13、 件的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。 具體安排是：先加工后端面，預 制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及 M8螺 紋孔。二、 重點工序的說明（工序尺寸、尺寸鏈）三、不同工藝過程方案的比較分析工序號萬案I萬案U工序容定位基準工序容定位基準010前后端面底面和側面前后端面底面和側面020鉆預制孔底面和側面鉆預制孔底面和側面030粗、精銑上端已加工預制孔拉花鍵已加工預制孔面和側面25H7和側面040粗、精銑18H11已加工預制孔粗、精銑18H11花鍵和側面底槽和側面底槽050鉆2-M8、錐孔，已加工預制孔粗、精銑上端花鍵和側面通孔，攻絲和側面面060拉花鍵已加工預

14、制孔鉆2-M8錐孔，花鍵和側面25H7和側面通孔，攻絲070去毛刺，清洗去毛刺，清洗080檢驗檢驗加工工藝路線方案的論證：方案I、U主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準不同，方案I選用預制孔為主要定位基準， 方案U選用花鍵作主要定位基準，考慮到花 鍵的加工精度最高，所以選擇第二種加工方案。由以上分析：方案I為合理、經濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如 下表：工序號工種工作容說 明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長：寬：高：預制孔、底槽不鑄出020熱處理退火去應力退火1銃削以前端面為基準面1 ，粗銃后端面（40*75端面）Ra=6.3臥室銃床2鉆孔、擴孔以已加工的左端面為基準

15、面 1，鉆孔？20; 2擴孔至？22立式鉆床3銃削以右端面為基準面和孔？22的軸線為基準線1 ，精銃后端面（40*75端面至80mm Ra=3.2臥室銃床5拉花鍵1，以左端面和孔？22為基準，拉花鍵 ?25H7拉床6銃削以花鍵孔的軸線和左端面為基準1 ，粗銃溝槽18H11; Ra=6.3um臥室銃床7銃削以花鍵孔的軸線和左端面為基準1 ，精銃溝槽18H11，（槽底 Ra=6.3um,槽側 Ra=3.2um）臥室銃床8銃削以花鍵孔的軸線和左端面為基準1 ，粗銃上平面Ra=6.3立式銃床9銃削以花鍵孔的軸線和左端面為基準1 ，精銃上平面Ra=3.2立式銃床10鉆孔、攻螺紋以花鍵孔的軸線和左端面為基

16、準1 ，鉆孔2*?6 2，攻螺紋2*M8mm立式鉆床11鉆、鉸、錐銷 孔以花鍵孔的軸線和左端面為基準1 ，鉆鉸錐銷孔立式鉆床12去毛刺鉗工臺13清洗清洗機14檢驗檢驗車間四、加工余量及公差確定（1）預制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計算加工預制孔時，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸25H7mm，預制孔尺寸22H12mm，查機械加工工藝手冊表2.3-54，得花鍵拉削余量為0.70.8mm,取0.8mm即預制孔加工到 21.2mm，次拉削0.045到設計要求，查機械加工工藝手冊表 1.12-11，得花鍵偏差為0 mm（2）.撥叉上端面的偏差及加工余量計算根據工序要求，其加工分粗、

17、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊。其余量值規(guī)定為2.73.4mm，現取3.0mm粗銑平面時厚度偏差取0.28mm精銑：參照機械加工工藝手冊，其余量值規(guī)定為1mm。鑄造毛坯的基本尺寸為72 3.0 1 76mm根據機械加工工藝手冊,鑄件尺寸公差等級選用CT7,再查表可得鑄件尺寸公差為1.1mm毛坯的名義尺寸為：72 3.0 1 76mm毛坯最小尺寸為：76 °55 75.45mm毛坯最大尺寸為：76 °55 76.55mm粗銑后最大尺寸為：72 1 73mm粗銑后最小尺寸為：73 0.28 72.72mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm表面與

18、花鍵軸的平行度公差為0.1mm0.018(3) . 18H11 (180)槽偏差及加工余量：鑄造時槽沒鑄出，參照機械加工工藝手冊，得粗銑其槽邊雙邊機加工余量2Z=2.0mm槽深機加工余量為2.0mm再由刀具選擇查表得可得其極限偏差：0.1100.013粗加工為0，精加工為0。粗銑兩邊工序尺寸為：18 2 16mm;粗銑后毛坯最大尺寸為：16 o.11 1611mm ；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm粗銑槽底工序尺寸為：33mm18 0.01318 0.018精銑兩邊工序尺寸為：18° ，已達到其加工要求：18°。(4) 、2-M8螺紋偏差及加工余量：由機械加工工藝手

19、冊可以查得:鉆孔的精度等級：IT 12，表面粗糙度Ra 12.5um，尺寸偏差是°.15mm查機械加工工藝手冊，確定工序尺寸及加工余量為: 加工該組孔的工藝是：鉆一一攻絲鉆孔：6-7mm攻絲：攻2-M8螺紋孔。五、切削用量選擇工序1:鉆預制孔機床：輕型圓柱立式鉆床(ZQ5035)刀具：查實用機械加工工藝手冊表10-175，選高速鋼直柄麻花鉆，鉆預制孔到 21.2mm 所以d 21.2mm。進給量f :根據機械加工工藝手冊表 2.4-38，取f 0.5mm/r切削速度V :參照機械加工工藝手冊表 2.4-41，取V 0.45m/s機床主軸轉速n，有:405.6r / min ，1000

20、v1000 0.45 60d 3.14 21.2按照機械加工工藝手冊表 3.1-36，取n 475r/min所以實際切削速度v : vdn10003.14 21.2 4751000 600.52m/s切削工時被切削層長度I: I 80mm刀具切入長度h:2ctgkr(12)21.2ctg12015.9mm 6mm刀具切出長度l2 : l21 4mm 取l2 3mm走刀次數為1機動時間 tj2 : tj2 80 6 30.37 minj j fn 0.5 475工序2拉花鍵25H 7機床：臥式拉床L6120。刀具：查復雜刀具設計手冊表1.3-1，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第 三型號，該刀具特點：

21、拉削長度大于30mm同時加工齒數不小于5。材料：W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設計見拉刀設計）。拉削過程中，刀具進給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設計， 拉削的進給量即為單面的齒升量。查機械加工工藝手冊表2.4-118和2.4-119，確定拉削速度 v=0.1160.08 mS，取v 0.10mS。拉削工件長度l: l 80mm ；拉刀長度l1: l1753mm （見拉刀設計）；拉刀切出長度l2 =510mm取l2 10mm。走刀次數一次根據以上數據代入公式（計算公式由機械加工工藝手冊表2.5-20獲得），得機動時間tjl h l21000v80 753

22、 10s1000 0.18.43s0.14min工序3粗、精銑18H11底槽機床：立式升降臺銑床（X52K ）刀具：根據實用機械加工工藝師手冊表 21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mr，i徑40mm刀寬粗銑16mm精銑18mm齒數為24齒(1) 粗銑16槽銑削深度ap : ap 33mm每齒進給量af :查機械加工工藝手冊表2.4-75，得at 0.2 0.3mm/z，取 af 0.2mm/ z。銑削速度V :查機械加工工藝師手冊表 30-33，得V 14mmin機床主軸轉速n:1000V nD1000 1427.9r/min3.14 160查機械加工工藝手冊表 3.1-74取n 3

23、0r/min實際切削速度v : v 衛(wèi) 3.14 160 30 0.25m/ s1000 1000 60進給量 Vf : Vf afZn 0.2 24 30/602.4mm/s工作臺每分進給量fm :fm Vf 2.4mm/s 144mm/min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 40mm刀具切入長度l1 :l10.5D(12)=81mm刀具切出長度l2 :取l2 2mm走刀次數1次機動時間tj1 :切l(wèi) l1 l240 81 21440.85min(2) 精銑18槽切削深度ap : ap 35mm根據機械加工工藝手冊表2.4 76查得：進給量af 0.05mm/z,查機械加工工藝手冊表2.4

24、-82得切削速度V 23m/min，機床主軸轉速n:1000V1000 23.n45.8r/min ，d 3.14 160查機械加工工藝手冊表 3.1-74取n 47.5r/min實際切削速度v: vDn10003.14 160 47.51000 600.40m/s進給量 Vf : Vf afZn 0.05 24 47.5/600.95mm/s工作臺每分進給量fm : fm Vf 0.18mm/s 57mm/min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 40mm，刀具切入長度l1 :l10.5D(12)=81mm刀具切出長度l2 :取l2 2mm走刀次數為1機動時間 tj1 : tj1 -40 8

25、12 1.52 min j jfm57本工序機動時間 tj tj1 tj2 0.85 1.522.37 min工序4:粗、精銑上端面機床：立式升降臺銑床X5012刀具：根據實用機械加工工藝手冊表10-231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：D 160mm, d 40mm, L 32mm，齒數為12齒。(1)、粗銑上端面0.25mZ，銑削深度ap : ap 3mm每齒進給量af :查機械加工工藝手冊表2.4-75 , af 0.15取 af 0.20 m嘆。銑削速度V :查實用機械加工工藝師手冊表 11-94，得V 1520mmin0.25 0.33嘆，取 V0.3嘆機床主軸轉速n:1000V

26、1000 0.3 60nD 3.14 160查機械加工工藝手冊表35.83r / min3.1-74 取n 37.5r/minDn 3.14 160 37.5 小一, 實際切削速度v : v0.31m/s1000 1000 60進給量 Vf : Vf afZn 0.2 12 37.5/601.5mm/s工作臺每分進給量fm :fm Vf 1.5mm/ s 90mm/min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 80mm刀具切入長度l1 :l10.5D(12)=82mm刀具切出長度l2 :取l2 2mm走刀次數為1l l1 1280 82 2機動時間 t j1 : tj1 -1.82 minJ1 j

27、 fm90(2)、精銑上端面切削深度ap : ap 1mm根據實用機械加工工藝師冊表 11-91查得：每齒進給量af 0.01 0.02mm/ z,取af 0.02mm/z，根據實用機械加工工藝師冊表11-94查得切削速度V 18m/min機床主軸轉速n:1000Vnd1000 183.14 16033.1r / min ，按照機械加工工藝手冊表 3.1-74取n 37.5r/min實際切削速度v: vDn10003.14 160 37.51000 600.31m/s進給量Vf :Vfaf Zn0.02 12 37.5/601.5mm/s工作臺每分進給量fm :fm Vf 1.39mm/s 8

28、3.6mm/ min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 20mm，刀具切入長度l1 :l10.5D(12)=81mm刀具切出長度l2 :取l2 2mm走刀次數為1機動時間tj1 :如l l1 l220 81 283.61.23min本工序機動時間tj tj1 切 1.82 1.233.05min工序5:鉆M 8孔并攻絲機床：搖臂鉆床Z3025刀具：根據參照機械加工工藝手冊表4.3-9硬質合金錐柄麻花鉆頭(1)、鉆孔 6.7鉆孔前鑄件為實心，根據上文所的加工余量先鉆孔到6.7 mm再攻絲，所以D 6.7mm。鉆削深度ap : ap 9.5mm進給量f :根據機械加工工藝手冊表 2.4-38，取f

29、 0.33mm/r 切削速度V :參照機械加工工藝手冊表 2.4-41，取V 0.41m/s 機床主軸轉速n，有：1000v1000 0.41 60n1169.31r / min，d3.14 6.7按照機械加工工藝手冊表 3.1-31取n 1600r/min所以實際切削速度v : vdn10003.14 6.7 16001000 600.56m/ s切削工時被切削層長度I: I 42mm刀具切入長度h:(12) #ctg120 12.89mm 3mm刀具切出長度l2 : l21 4mm 取l2 2mm走刀次數為1，鉆孔數為2個機動時間tj1 : tj1fn20.33 16000.5min(2)

30、、攻2-M8螺紋通孔刀具：釩鋼機動絲錐進給量f :查機械加工工藝手冊表1.8-1得所加工螺紋孔螺距p 1.25mm,因此進給量 f 1.25mm/r切削速度V :參照機械加工工藝手冊表 2.4-105，取V 0.133m/s 7.98m/min1000V1000 7.98機床王軸轉速 n : n317.68r/min，取 n 350r/mind。3.14 8絲錐回轉轉速n回：取n回350r /min實際切削速度V : Vd°n10003.14 8 3501000 600.15m/ s被切削層長度I: I 9.5mm刀具切入長度 l1 : l1（13）f3 1.253.75mm刀具切出

31、長度l2 : l2 （23）f 3 1.25 3.75mm，加工數為2機動時間tj2 :tj2(丨 h l2fnI h l2)2( 9.5 3.75 3.75fn回1.5 3509.5 3.75 3.75)1.5 3500.13min本工序機動時間 tj : tjtj1 tj2 0.5 0.13 0.63min。六、工藝過程卡（附錄）六、夾具設計原理圖根據選定的工序，分析零件加工所需要限制的自由度，采用的定位元件夾緊方式工作過程的簡要說明分析和判斷切削力的性質和方向 確定工件定位方案和刀具的對刀，導向方式5銃18H11槽的專用夾具設計為了考慮訃零件在満定所冇的技術喪求的前提下.降低加工時候勞動

32、者所要忖出的 匸作時問、勞動強度，提高產品的生產效率，我們需要在特定的工序屮加入專用夾具* 本次設計的任務是抿抵任務要求，設計出銃的專用夾具.5.1定位基準的選擇由零件圖可如：槽兩側而面對花鍵孔的屮心線有尺寸要求及垂直度耍求+妊設計皋 準為花鍵孔的中心線。為了便定位謀差達到要求的范隔Z內在此選擇以花鍵孔中心線 為主要定位基準則由定位其淮不重合引起的謀建較小，這種定位在結構丄也簡單同操 作亠采用花鍵軸定心定位的方式，保證倏槽加工的技術要求。同時，應加一圓柱銷固定 好花鍵軸，防止花鍵軸帶動工件在X方向上的旋轉自由度"其中花鍵軸限制五個自由度，包揺3個轉動自由度和兩個移動自由度;平面限制軸

33、 向力向前覘動目中得“5. 2定位誤差分析由于梢尺寸的設計基當與是位基準瑩合故軸向尺寸無基準不重合度課差。徑向尺 寸無扱限偏差、形狀和位置公差，故統(tǒng)向尺寸無基準不重合度謀差。即不必考慮是位保 差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度"5. 3夾具設計方案確定棍搦圖紙的要求.銃平面的時候首先要ffiiiFffl寬1刖椚兩邊的粗糙度要求為 他丸.3,而口保證底ifli與花鍵中心尺寸15m（以及槽爾側而與花鍵孔中心軸的垂直度謀 差要小于0. 08mm,現在夾具的設計方案分位兩種：方案一是使用壓板，用螺栓連接，使用汽缸來夾緊，使用這種夾緊方式的夾緊力可 執(zhí) 需要安裝的時間短，工人所需的勞動懂度小，但是成本高.方案二是使用用壓板，用螺栓、螺母來連接*手動夾緊，使用這種夾緊方式的夾緊 力4s但成本低°撥叉零件的在生產過程中.要求成本低廉，井月血工過程里對夾緊力要求不爲，閡 此設計的夾具方案選擇第二種，使用螺栓、螺母利用手動夾緊.綜上所述在設計夾具的時候，我們需要注意提高生產者的勞動效率為此，在使用 螺母夾