牽引管施工技術(shù)方案

1、非開挖定向鉆進(jìn)施工技術(shù)方案非開挖定向鉆進(jìn)施工工藝流程施工準(zhǔn)備 設(shè)備搬遷掃線、布管鉆機(jī)安裝J山預(yù)擴(kuò)孔管線下發(fā)送溝管線回拖鉆導(dǎo)向孔管線連頭倒虹井施清場、掃尾1、測量放線根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)放出鉆機(jī)的中心線及鉆機(jī)場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。鉆機(jī)側(cè)場地：40X40m管線側(cè)場地：30X 30m管線焊接場地：380 x 12m入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置并使三者成一直線，放線時(shí)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過20mm沿管線軸線方向誤差不超過 40mm并做出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路的200m內(nèi)，必須保持直線，在200m以外如因場地 限制可以彎曲，曲率半徑應(yīng)大于管徑的 1500倍。2、

2、鉆機(jī)的安裝和調(diào)試鉆機(jī)必須安裝在入土點(diǎn)與出土點(diǎn)的連線上，左右誤差不超過30mm鉆機(jī)與水平面的夾角應(yīng)比設(shè)計(jì)的入土角大 1度。鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越地質(zhì)和管徑大小調(diào)整回拖力。鉆機(jī)控向系統(tǒng)的調(diào)校應(yīng)與出土點(diǎn)和入土點(diǎn)成一直線，每次調(diào)校應(yīng)旋轉(zhuǎn)六次，保證可信度大于70%充分考慮環(huán)境因素干擾，適當(dāng)加長放磁鉆桿長度，保證控向測量的精度。3、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)的入土角根據(jù)施工設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件綜合確定，一般控制在9-12度,出土角控制在4-10度之間。(2) 導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計(jì)曲線鉆進(jìn)，曲率半徑應(yīng)大于管徑的f 1500倍，每根鉆桿ENTRY POINT的折角根據(jù)穿越管徑確定于最大不超過 2度。F .r、-(3

3、) 施工過程中'謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)DRILUNG R1G并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑出土點(diǎn)EXIT POINTt依地磁場數(shù)據(jù)判斷控向數(shù)鉆孔曲線 'DRILL 戶ROFfLEPiPELlNE性,堰帶式鮎機(jī)并根據(jù)實(shí)際情出土點(diǎn)EXIT POINTt況，采用發(fā)送溝法以降低回拖拉力。4、管線回拖根據(jù)本次穿越工程，采用20擴(kuò)孔器進(jìn)行一次預(yù)擴(kuò)孔，并最終用20擴(kuò)孔 器后接回拖管段進(jìn)行回拖作業(yè)定向鉆擴(kuò)孔及回拖過程 Directional Reaming and Pultbnck Operation. 針對本次穿5、泥漿配比40-50況隨時(shí)調(diào)整，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)粘度控制在35-40秒之間，回拖時(shí)泥

4、漿粘度膛HEAMER秒之間。6、泥漿坑和泥漿池泥漿坑和泥漿池底部深度應(yīng)在地下水位線以上。用從泥漿坑、泥漿池挖出的土筑成 450圍堰，人工將池底部和圍堰夯實(shí)。 在泥漿坑和泥漿池中橫向撲塑料薄膜，塑料薄膜之間達(dá)結(jié)不小于150mm然后縱向撲彩條布，彩條布之間達(dá)結(jié)不小于 300mm7、管線發(fā)送溝待管線焊接完成后，在5號橋南端的管中心線位置挖一條150X 0.8 x 0.6m 的管線發(fā)送溝。從出土點(diǎn)后管段50m內(nèi)，必須保持直線，在50m以外如因場地限制可以彎曲，曲率半徑應(yīng)大于管徑的1500倍。&設(shè)備離場回拖完畢后，設(shè)備及時(shí)撤離現(xiàn)場。9、倒虹井施工定向鉆穿越施工完畢后，廢棄的泥漿、油污及施工留下的

5、其他各種廢棄物 將裝車運(yùn)走，現(xiàn)場清理干凈，開始倒虹井施工。二、穿越管線預(yù)制技術(shù)措施1、測量放線(1) 根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行測量放線。對于丟失的控制樁，根據(jù)交 接樁記錄、測量成果表等資料進(jìn)行補(bǔ)樁。(2) 測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設(shè)置百米樁；(3) 測量放線過程中做好各項(xiàng)記錄，包括控制樁測量(復(fù)測)記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄(4) 線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前放出。(5) 施工作業(yè)帶寬度為6m長度為150m布置如下圖：© 325 X 8輸氣管道匚3m|亠 3m卜(6

6、)在出土點(diǎn)前后范圍內(nèi)放出.3om長、30m寬的預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)場地。2、施工便道的修筑可利用現(xiàn)有村道和新漁橋作為施工通道，然后在 5號橋南端填筑臨時(shí)便道 至施工現(xiàn)場。3、卸管及驗(yàn)收(1) 管子裝卸使用專用吊具，裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。 裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(2) 裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面 及地下設(shè)施，確保施工安全。所有施工機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路 的安全距離要符合有關(guān)規(guī)定。(3) 運(yùn)至施工現(xiàn)場的管子在卸管時(shí)，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記 錄。缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不

7、得使用。所有記錄要有雙方代表簽字，并經(jīng)監(jiān)理 簽字確認(rèn)。4、布管(1) 布管時(shí)使用挖掘機(jī)和專用吊具，鋼絲繩吊鉤或吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊 重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與管子的 夾角不小于30度。（2）布管前，打好土墩，土墩可用草包裝土筑。取土不便時(shí)，用草包裝填 軟體物質(zhì)作為管墩。（3）布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用， 管口局部有壓痕或橢圓度不超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?。?）將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一 個(gè)管口，成鋸齒形布置。5、組裝（1）組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。（2）組裝前用棉

8、布和鋼絲刷等工具將管口兩端 10mn范圍內(nèi)的油污、鐵銹 等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知監(jiān)理 并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。（3）逐根測量管子長度，并標(biāo)出管長平分線。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號，記 錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）使用外對口卡具時(shí)，在根焊完成后拆卸。（5）組對時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工 規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（6）對于個(gè)別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對時(shí)，錯(cuò)邊要沿 圓周均勻分布，個(gè)別處需要錘擊時(shí)，使用銅錘和紫銅墊板。（7）組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并由焊接 人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)

9、行焊接。（8）所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽或焊上盲板 圭寸堵。6、三樁埋設(shè)（1）在管線開工后按圖紙要求在現(xiàn)場預(yù)制標(biāo)志樁。（2）管線回拖完成后，對穿越段進(jìn)行水平距離的復(fù)測并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位 置和方法安裝標(biāo)志樁，標(biāo)志樁位于穿越段兩端，共計(jì) 4個(gè)。（3）標(biāo)志樁按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，并不能將其放置在回填土上。如必須放置在 回填土上，要事先將樁基下部進(jìn)行夯實(shí)處理，樁標(biāo)安裝后要分層夯填。制作的 幾何尺寸、涂料規(guī)格、標(biāo)識的字體朝向和埋設(shè)深度均要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7、連頭（1）連頭由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員來完。（2）連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質(zhì)、壁厚、防腐層要符合設(shè)計(jì) 要求。（3

10、）連頭口的組裝、焊接嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（4）連頭處作業(yè)面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設(shè)計(jì)要求；溝 壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)，地質(zhì)不良時(shí)加設(shè)防護(hù)木樁、板樁等支撐裝置。（5）連頭采用溝上予制，溝下組裝的方法施工。吊裝予制件時(shí)，吊具必須 固定牢靠，設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，以確保安全施工。（6）管道轉(zhuǎn)角連頭時(shí)，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實(shí)際轉(zhuǎn)角角度， 計(jì)算出切線長和弧長，并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。死口要留在直 管段。（7）下料時(shí)要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時(shí)要盡快完成，以免因環(huán)境溫度 變化造成對口間隙的改變。（8）連頭時(shí)不允許使用吊車、挖掘機(jī)強(qiáng)行組對焊接。（9）采用外對口卡具對

11、口，在根焊全部完成后拆卸對口器（10）兩環(huán)焊縫之間的直管段長度要大于 1m（11）連頭口組對焊接完畢，由現(xiàn)場監(jiān)理對其質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，無損檢測合 格后按要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口、回填。二、非開挖定向鉆進(jìn)技術(shù)的質(zhì)量保證措施（一）泥漿控制1、泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，干渠定向鉆穿越工程穿越根據(jù)目前掌 握的地質(zhì)情況，穿越經(jīng)過地層有：粉土、粉質(zhì)粘土、等。泥漿的性能主要有 動、靜切力、失水以及潤滑等性能。針對地層地質(zhì)變化，我們暫定采取以下措 施：按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求 的泥漿。使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑符 合環(huán)保要求。為了確保泥漿的性能

12、，使膨潤土有足夠的水化時(shí)間，在用量不改變的情況 下，我們采取增加泥漿儲存罐的數(shù)量、延長循環(huán)周期的措施，定向鉆穿越工程 中泥漿儲存罐的數(shù)量將達(dá)到3個(gè)。2、 泥漿的粘度：在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在3540s，在預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段，泥漿粘度要在鉆導(dǎo)向孔的泥漿性能上提高510s，即達(dá)到4050s。3、根據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達(dá)到預(yù)期的效果?；鶟{的配制：58獅水化膨潤土 +堿（Na2CO）攪拌后 水化而成（充分水化能明顯提高泥漿的性能），堿的用量根據(jù)水質(zhì)情況具體確 定。河水經(jīng)過蓄水池沉淀，沉淀之后的水抽入水罐后，在水中加入純堿，使水 軟化，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的

13、 PH值。（二）定向鉆穿越1、鉆導(dǎo)向孔定向鉆穿越工程鉆機(jī)的可靠性是致關(guān)重要的，如果在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)無法 工作，將導(dǎo)致工程失敗。針對干渠穿越的具體情況我們將采取以下措施： 在開鉆之前，我們將認(rèn)真調(diào)試和保養(yǎng)鉆機(jī)，使鉆機(jī)的各項(xiàng)性能達(dá)到最 佳。盡可能多準(zhǔn)備多的鉆機(jī)配件和泥漿泵配件?，F(xiàn)在我們擁有兩臺泥漿泵、兩 套有線控向系統(tǒng)，都可以隨時(shí)使用在該工程中。我們的鉆機(jī)是進(jìn)口的，各個(gè)部 件相對來說工作狀態(tài)比較好。 提高泥漿的質(zhì)量，保持孔壁的穩(wěn)定性。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中泥漿將采取 從國外進(jìn)口泥漿添加劑，使用優(yōu)質(zhì)高效的泥漿添加劑改善泥漿的各項(xiàng)性能指 標(biāo)。 在鉆導(dǎo)向孔的過程中使用有線控向系統(tǒng)，我單位使用有線控向系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)

14、 豐富，在導(dǎo)向過程中使用 DCI公司的eclipse地磁導(dǎo)向控向系統(tǒng)，在鉆進(jìn)過程 中輔助使用地面跟蹤系統(tǒng)對鉆頭精確定位，確保鉆頭出土位置準(zhǔn)確?？叵螂娎| 采用加厚耐磨絕緣層的進(jìn)口電纜，確保在鉆導(dǎo)向孔的過程中的控向信號的安全。導(dǎo)向孔的鉆具組合為：12銑齒鉆頭+6 1/2 泥漿馬達(dá)+7無磁鉆鋌+5鉆桿' 控向工具安置在7無磁鉆鋌中。2、預(yù)擴(kuò)孔鉆頭在出土點(diǎn)出土后，拆下鉆頭、無磁鉆鋌，然后將鉆桿中的導(dǎo)向信號線 拖出，一次進(jìn)行擴(kuò)孔，使用20擴(kuò)孔器。操作如下：先試泥漿，確定擴(kuò)孔器沒有堵塞的水眼再開始擴(kuò)孔。擴(kuò)孔器采用高硬度耐磨合金作為擴(kuò)孔器的切削刀 頭，擴(kuò)孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個(gè)擴(kuò)孔器的強(qiáng)度和耐磨性。保證擴(kuò)孔器能夠勝任完成預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)。3、管線回拖預(yù)擴(kuò)孔完成之后，確認(rèn)在預(yù)擴(kuò)孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的 障礙后，開始回拖管道，具體步驟如下： 管線組裝、焊接、清管、試壓完成后，在管端焊接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，封