精益知識競賽題庫整理

1、健威人性家具精益生產知識競賽參考題庫一一李濤一，選擇題1、5S運動是一項什么樣的工作？A、暫時性B、流行的C、持久性D、時尚的2、5S活動是誰的責任？A、總經理B、推行小組 C、中層干部們 D、公司全體3、整理最主要是針對什么不被浪費？A、時間B、空間C、工具D、包裝物4、公司需要整頓的地方是什么？A、工作現(xiàn)場B、辦公室C、全公司的每個地方 D、倉庫5、我們對5S的態(tài)度是什么？A、口里應付，做做形式B|、積極參與行動C事不關已D 、看別人如何行動再說6、公司的5S應如何做？A、隨時隨地都得做，靠大家持續(xù)做下去B第一次靠有計劃地大家做，以后靠干部做C做三個月就可以了D車間來做就行了7、5S中哪個

2、最重要，即理想的目標是什么？A、人人有素養(yǎng)B、地、物干凈 C、工廠有制度D、產量高8整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（）A購買價值；B使用價值；C、是否占空間；D是否能賣好價錢。9、公司5S活動開展誰來完成（）A 5S推行委員會；B、部門主管；C、公司全體員工D、清潔工10、整頓中的“ 3定”是指：（）A 定點、定方法、定標示； B 定點、定品、定量； C 定容、定方法、定量D 定點、定人、定方法。11、 請問區(qū)分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的哪一項范圍？ A:清潔B :整頓C :整理D :節(jié)約12、物品亂擺放屬于5S中的哪一項要處理的范圍？A:清潔整頓C :整理D :安

3、全13、為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于5S中哪項（）。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔14、下面不屬于八大浪費的是（）。A.等待浪費B.動作浪費C.時間浪費|D.加工浪費15、長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終 產品，此種浪費稱為（）。A.不必要的運輸B.搬運浪費C.運輸浪費D.等待浪費16. 以下那一項不是小批量的好處（）。A.在制品庫存量低B.每種產品的生產頻數(shù)低C.維持庫存費低D.檢查和返工的成本低17 JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點？（）A.準時生產|B.適量生產C.大量生產D.質量第一18. JIT是按照什么方式組織生產的？（）A.推

4、動式B.拉動式C.移動式D.流動式19. 實現(xiàn)生產過程同步化的基礎是什么？（）A.大量生產B.批量生產C.安全生產D.均衡生產20. 實現(xiàn)JIT生產的重要工具是（）。A.自動化機器B.看板C.時間測定D.工作分析21. JIT的核心是追求（）。A.零庫存生產方式B.柔性生產方式C.大量產出方式D.EOC方式22. 分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是（）。A. 不能創(chuàng)造價值的活動B. 創(chuàng)造價值的活動C. 不能創(chuàng)造價值，但必要的活動D. 可以改善的活動二.多項選擇題1. 下述情形不符合動作經濟原則的有（ABCD。A.作業(yè)時雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.轉身D.單工序作業(yè)時須走動作業(yè)

5、2. 庫存的害處包括（ABC。A.造成額外成本B.帶來缺貨風險C.掩蓋問題和矛盾3. 精益生產體現(xiàn)著哪些思想理念？ （ ABCDA. 以反對“成本主義”、提倡積極進取為指導思想B. 樹立最高理想的“雙零”奮斗目標“零庫存”和“零缺陷”C. 強化永不滿足、永遠改進的意識D. 堅持視問題為發(fā)展機會的辯證思維4. 看板的使用規(guī)則是什么？（ ABCD）EA.看板在使用的時候，必須附在裝有零件容器上 B.后工序來取件C.只生產后道工序取的工件數(shù)量 D.均衡化生產E.嚴禁將次品交給下道工序5. 動改法的操作包括（ ABCD）A.取消B.合并C.重排D.簡化三、判斷題1. 超過客戶需求的、生產所必需的任何設

6、備、材料、場地及人工都叫做浪費。（V）2. 標準作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎。（V）3. 庫存浪費泛指一切原材料庫存、半成品庫存以及成品庫存。 （V）4. 問題的真因找到之后， 就應該擬定改善方案， 以消除產生問題的原因使問題不再復發(fā)。 （V）5. 大批量生產方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關系，強調市場導向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身的內部管理。（X）6. “一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“合并”原則。 （V）7. 不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為“

7、等待浪費”。（X）8. 信號看板， 是指各工序進行加工時所用的看板， 這種看板規(guī)定了所生產的零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它的出口存放處之間往返。 （X）9. JIT 主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，不主張采用小型、便宜的設備。 （X）10.5S 是指對生產現(xiàn)場各生產要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng) 的活動，它起源于美國，并在美國企業(yè)中廣泛推行。 （X）11. 在U型生產單元內，雖然多種機床緊湊地組合在一起，但是不要求并且不便于生產作業(yè) 工人能夠進行多種機床的操作，以及負責多道工序的作業(yè)。 （X）12. 精益生產就是準時化生產， 消滅故障， 消除一切浪費， 向零缺

8、陷、 零庫存進軍。 （V）13. 精益生產方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反應，即快速應對市場的 變化。（V）14. 拉動式準時化生產：以最終用戶的需求為生產起點 .強調物流平衡，追求零庫存，要求上一 道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 （V）四、問答題 、 5S 知識問答1、問：5S的內容是什么？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2、問：整理的定義是什么？ 答：整理的定義是將現(xiàn)場物品區(qū)分為必需品與非必需品，并將非必需品徹底清除。3、問：整理的作用有哪些？答： （1）、騰出空間；（2 ）、防止誤用、誤送；（3）、塑造清爽的工作場所。4、問：整頓的定義是什么？ 答：將工作場

9、所內的必需品，分門別類依規(guī)定數(shù)量定位放置，擺放整齊并明確標識。5、問：5S是標準化推動者的“三定原則”及“三要素”分別是什么？ 答：三定原則：定位、定容、定量；三要素：場所、標識、方法。6、問：清掃的定義是什么？ 答：清除工作場所內的臟污，并防止臟污的再發(fā)生，保持工作場所環(huán)境干凈、整潔、明亮。7、問：清掃的作用是什么？ 答：保持良好的工作環(huán)境，減少臟污對質量的影響。8、問：清潔的定義是什么？ 答：清潔的定義是將整理、整頓、清掃所做的工作制度化，規(guī)范化，并將工作責任落實到每個工作崗位、每位員工，得到貫徹執(zhí)行。9、問：5S中推行清潔工作的目的是什么？答： （1）、鞏固和維持其成果；（2）、對已經取

10、得的成績進行持續(xù)改善；10、問：素養(yǎng)的定義是是什么？ 答：素養(yǎng)的定義是按規(guī)章制度辦事，培養(yǎng)員工遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習慣和作風。11、問：推行素養(yǎng)目的是什么 ? 答：（1）提升員工的修養(yǎng)（2）實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。12、問：推行5S最終可以達到的五大功效（5個S）？答：1、5s是最佳的推銷員2、5S是節(jié)約家3、5S對安全有保障4、5S是標準話的推動者5、5S形成令人滿意的職場13、 、精益知識1、豐田生產方式的基本思想是什么？答：徹底杜絕浪費。2. 精益生產的概念？答：不斷消除所有不增加產品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產方式。3、精益生產的核心是什么？答：1、追求零庫存；2、追求快速應對市場

11、的變化。4、什么是準時化生產4、問：精益管理的基本理念是什么？答：精益管理的基本理念是每一個企業(yè)都是要追求利潤的，而利潤來源于對降低成 本的不斷追求之中。5、問：精益管理的目的是什么？答：精益管理的目的是以最小的浪費為顧客提供最大的價值。6、問：精益管理思想的核心是什么？答：精益管理思想的核心是消滅一切浪費，為客戶創(chuàng)造價值。7、問：生產現(xiàn)場中的8大浪費是哪些？答：(1)、管理浪費；(2) 、庫存浪費；(3) 、制造過多浪費；(4) 、制造不良浪費；(5) 、加工的浪費；(6) 、動作的浪費；(7) 、搬運浪費。(8) 、等待浪費&問：現(xiàn)場作業(yè)遵循的“三既三現(xiàn)”是什么？答：現(xiàn)場作業(yè)是一旦發(fā)現(xiàn)問題

12、應，立即趕往現(xiàn)場、即時了解現(xiàn)物、即刻處理現(xiàn)狀。 、TPM問答1、問：全員生產維護(TPM)的定義是什么？答：tpm是日本現(xiàn)代設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標；確立以設備 一生為對象的生產維修全系統(tǒng)；涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加；從最高 領導層到第一線職工全體參加；依靠開展小組的自主活動來推進生產維修。 概括為：T全員、 全系統(tǒng)、全效率，PM生產維修2、問TPM使用的主要手段是什么？答：TPM使用的主要手段是設備綜合效率(OEE3、問TPM得目標是什么？答：TPMd勺目標是零缺陷，無停機時間，最大限度提高生產效率。4、設備的八大損失是什么？速答：1、故障損失；2、工程變換、調整損失；3、刀具損失；4、暖機損失；5、小停止 損失；6、速度地下?lián)p失；7、不良、修整損失；&停工損失。5、開展TPM的八大支柱是什么？答：1、效率化的個別改善活動；2、自主保養(yǎng)活動；3、建立計劃保養(yǎng)體制；4、品質保 養(yǎng)活動；5、MP設計及初期管理活動；6、建立教育訓練體系；7、間接管理部門的效率化；8 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。6、什么叫節(jié)拍？答：節(jié)拍是指相繼完成兩件在制品或產品之間的時間間隔，通常以“秒”為單位，分為客戶節(jié)拍以及生產線節(jié)拍7、