組裝車間管理制度

1、組裝車間管理制度一、目的1. 確保組裝車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。2. 適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員。二、職責(zé)1、 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間全體人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核。三、內(nèi)容本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請(qǐng)假流程、5S安全、物料管理、品質(zhì)管理、教育訓(xùn)練管理制度等幾方面。1. 工作程序1.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃所下達(dá)的生產(chǎn)排程合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在 17： 30 前，依生產(chǎn)計(jì)劃排程安排好次日的生產(chǎn)任務(wù)，并下達(dá) 到各生產(chǎn)班組長(zhǎng)和物料員手中

2、，如有變動(dòng)和時(shí)溝通。1.3 物料員在當(dāng)日下班前須將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常和時(shí)回報(bào)車間經(jīng) 理。1.4 生產(chǎn)班組長(zhǎng)收到次日生產(chǎn)計(jì)劃后，必須在當(dāng)日下班前對(duì)所需物料進(jìn)行核對(duì)， 并做好生產(chǎn)排線、設(shè)備調(diào)整和人員等各產(chǎn)前準(zhǔn)備方面工作。1.5 生產(chǎn)訂單完單后，和時(shí)入庫并督促各部門進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)確認(rèn)。1.6 積極配合各部門的工作需求。2. 工作紀(jì)律2.1 遵守作業(yè)時(shí)間， 員工每天上班必須提前 10分鐘到達(dá)車間開早會(huì)， 上下班不準(zhǔn)遲 到、早退、曠工。遲到早退異常由當(dāng)班負(fù)責(zé)人記錄，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計(jì)四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資， 連續(xù)三次或三月內(nèi)累計(jì)四次曠工者辭退。2.2 上班時(shí)應(yīng)著裝整潔，依

3、廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋和勞保防護(hù)用品。2.3 工作時(shí)間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4 車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。2.5 工作時(shí)間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。2.6 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆。2.7 嚴(yán)禁在車間和衛(wèi)生間吸煙。2.8 嚴(yán)格服從主管工作調(diào)動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序和內(nèi)容。2.10 愛護(hù)車間財(cái)產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報(bào)廢物料放入紅色袋子中，不可隨 意處理，愛惜車間生產(chǎn)工具、設(shè)備。2.11 裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內(nèi) （紅色），不可以亂扔， 下班后

4、統(tǒng)一收回。2.12 各拉線的班組長(zhǎng)每天提前 15分鐘到達(dá)車間， 準(zhǔn)備物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任 務(wù)，組織員工開早會(huì)和開線準(zhǔn)備工作。2.13 管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項(xiàng)管理制度。3. 請(qǐng)假流程3.1 請(qǐng)假須以書面形式提前申請(qǐng)， 經(jīng)班組長(zhǎng)同意并簽字后由車間生產(chǎn)主管簽批。3.2 如特殊事情必須親自處理 ,應(yīng)在 12H 前用書面的形式請(qǐng)假 ,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽 字后 , 才屬請(qǐng)假生效 , 不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假 （ 如生病無法親自請(qǐng)假 , 事后必須交醫(yī)生 證明方可 ）, 否則按曠工處理。3.3 員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（ 1）一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn)； （2） 三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)； （3）

5、超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后經(jīng)副總審批。4. 5S 管理4.1 嚴(yán)格按照 5S 管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2 現(xiàn)場(chǎng)整理：把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的雜物、臟物 堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉。對(duì)于長(zhǎng)期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場(chǎng)整頓A. 有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確； 有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類； 分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范。B. 工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕 對(duì)不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料 回歸原位，不可在車間隨

6、意擺放。C. 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。D. 工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。E. 各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料4.4 現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔：車間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打 掃衛(wèi)生；工作臺(tái)面和貨架除隨時(shí)清掃、 保持清潔整齊， 附近不得有雜物和灰塵。4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺(tái)等清理干凈， 組長(zhǎng)要進(jìn)行確認(rèn)。4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。5. 安全5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要和時(shí)解決， 做好記錄，不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)， 同時(shí)采取控制措施， 發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)

7、場(chǎng)，和時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)和時(shí)處理，危險(xiǎn)緊急情況，先處理后報(bào)告，嚴(yán)禁違章指揮。5.2 消防器材管理明確到人每月點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要和時(shí)報(bào)人資部維修。5.3 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。6. 物料管理6.1 所有物料領(lǐng)用必須有系統(tǒng)機(jī)打票據(jù)作為憑證。6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)核對(duì)檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。6.3 進(jìn)入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確， 擺放整齊，標(biāo)簽明確。6.4 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標(biāo)識(shí)隔離并當(dāng)日處理 , 不準(zhǔn)私自處理。6.5 進(jìn)入車間物料必須要先在周轉(zhuǎn)倉內(nèi)脫包，禁止用周轉(zhuǎn)紙箱裝物料進(jìn)入車間。7. 品質(zhì)管理,每7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口 , 擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任 一名員工都應(yīng)具備各項(xiàng)素質(zhì)要求 ,7.2 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認(rèn)真作業(yè) , 不可以隨意更改作業(yè)流程。7.3 生產(chǎn)線各個(gè)崗位作業(yè)員，必須做到每個(gè)產(chǎn)品做好和檢查好，不可從本工位流 入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8. 教育訓(xùn)練管理制度8.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn)。8.2