綜采面通風(fēng)設(shè)計(jì)教材

1、綜采面通風(fēng)設(shè)計(jì)（一通三防與安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控）一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）、風(fēng)量計(jì)算本礦井屬于瓦斯礦井，按以下方法計(jì)算風(fēng)量：1、按瓦斯涌出量計(jì)算Q采= 100Xq 絕XK式中：Q采工作面所需實(shí)際風(fēng)量，m3/minq 絕工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，預(yù)測(cè)為 0.88m3/min K瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.2故：Q采=100X 1.2 X 0.88=105.6 n3/min2、按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=67QO2XK 采=67X 1.73 X 2=231.8 m8/min其中:Qco2二氧化碳絕對(duì)涌出量 1.73m3/minK采一一工作面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)（取2）3、按工作面溫度計(jì)算：Q采=60xv 采XS 采 m

2、3/min式中： Q 采采煤工作面安裝實(shí)際需要風(fēng)量， m3/min ；V采一一采煤工作面適宜風(fēng)速，按工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫1719C時(shí)，取 1.0m/s ;S采一一工作面平均有效斷面積，取 10.4川。故：Q采=60X 1 X 10.4=62 m3/min4、按采煤工作面人數(shù)計(jì)算：Q 采=4Nr0/minQ采工作面所需實(shí)際風(fēng)量，m3/mi nN采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，N=80人（考慮交接班）。故 Q采=4X 80=320m3/min取上述1234結(jié)果最大值Q采=632n3/min5、按采煤工作面的最低風(fēng)速驗(yàn)算，回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足： 式中：15 工作面最低允許風(fēng)速，m/mi n;240 工作面

3、最高允許風(fēng)速，m/min;S有效一巷道面積，平方米240scQ 采15sc15sc=15X 10.53=157.95 m3/min240X sc=240X 10.53=2527.2 m3/min工作面所需風(fēng)量Q采取632n3/min符合風(fēng)速要求通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算，需風(fēng)量取最大值。風(fēng)量計(jì)算及結(jié)果見(jiàn)表3-7。工作面需要風(fēng)量計(jì)算表參數(shù)單位11011工作面平均控頂距m5.5平均采高m2.2S采2 m10.53V采m/min60K采高/5.3K采面長(zhǎng)/1.1K溫/1N個(gè)60Q采m3/min105.6Qm3/min231.8Q采溫m3/min632Q采人m3/min320Q風(fēng)速m3/min157.9525

4、27.2最終取值Q采m3/min632（二）通風(fēng)方式與通風(fēng)線路1通風(fēng)方式11011工作面采用全負(fù)壓U形通風(fēng)方式。2、通風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)風(fēng)流地面t主斜井（副斜井）t軌道大巷t一采區(qū)軌道巷t材料道t11011工作面回風(fēng)風(fēng)流11011工作面t 11011運(yùn)輸?shù)繲一采區(qū)回風(fēng)巷T總回風(fēng)巷T回風(fēng)立井T地面。3、主要通風(fēng)設(shè)施在工作面進(jìn)運(yùn)輸?shù)涝O(shè)置 2 座風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)結(jié)構(gòu)：墻體為磚混結(jié)構(gòu)， 墻厚0.5m;風(fēng)門(mén)為木質(zhì)風(fēng)門(mén)鐵皮包裹。二、防治瓦斯 （一）瓦斯檢查制度（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）1、每班設(shè)專職瓦斯檢查員對(duì)工作面設(shè)定地點(diǎn)及特殊區(qū)域進(jìn)行巡 回檢查，每班檢查 3 次，檢查時(shí)間間隔為 3 小時(shí)。2、檢查地點(diǎn)為工作面、回風(fēng)隅角，回風(fēng)巷

5、設(shè)定一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)及臨 時(shí)安排的特殊作業(yè)點(diǎn)。3、瓦斯檢查員檢查完瓦斯，須認(rèn)真記錄;及時(shí)填寫(xiě)瓦斯記錄牌 板;遇到異常情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)采取措施進(jìn)行處理;對(duì)出 現(xiàn)瓦斯超限的，要及時(shí)向作業(yè)地點(diǎn)跟（帶）班領(lǐng)導(dǎo)與調(diào)度室匯報(bào)，協(xié) 助撤人、斷電等工作。（二）分析并明確瓦斯易發(fā)生積聚或超限的地點(diǎn)1、工作面作業(yè)區(qū)域易發(fā)生積聚或超限的地點(diǎn) 易發(fā)生積聚或超限的地點(diǎn) 由于瓦斯的特性與采煤工作面通風(fēng)方式等因素所致， 在回采工作 面作業(yè)區(qū)域內(nèi)容易造成瓦斯積聚與瓦斯超限的地點(diǎn)工作面上隅角、 工 作面老塘側(cè)等地點(diǎn)。處理方法加強(qiáng)上隅角通風(fēng)管理， 采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)、 及時(shí)對(duì)上下道支護(hù)的錨桿（索）進(jìn)行退錨，當(dāng)上下道出現(xiàn)懸頂長(zhǎng)度超過(guò)

6、5m時(shí)，采用強(qiáng)制放頂或在切斷線垛臨時(shí)擋墻等措施。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 0.8%或二氧化碳濃度超過(guò) 1.2% 時(shí)必須停止工作，撤出人員，并采取措施進(jìn)行處理；三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)1、本工作面設(shè)施以下防塵設(shè)施安設(shè)噴霧泵以保證工作面供水壓力；采煤機(jī)采用內(nèi)外噴霧，進(jìn)行降塵；采取架間灑水與放煤口噴霧；各部運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧；在工作面進(jìn)、材料道與皮帶運(yùn)輸?shù)涝O(shè)置風(fēng)流凈化噴霧；每班設(shè)專人，對(duì)工作面及兩道進(jìn)行防塵；所有作業(yè)人員均佩戴防塵口罩。1、防塵管路布設(shè)運(yùn)輸?shù)溃轰佋O(shè) 83mm進(jìn)水鋼管一路，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥 門(mén)，外接25m長(zhǎng)軟管用于消防和巷道防塵。同時(shí)供給皮帶、前后部刮 板運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)

7、載機(jī)冷卻用水，以及各卸煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、水幕、隔爆水 袋用水。材料道：鋪設(shè) 83mn水鋼管一路，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥 門(mén)，外接加長(zhǎng)軟管用于消防和巷道防塵。同時(shí)供給乳化液泵、噴霧泵 用水，前后部刮板運(yùn)輸機(jī)冷卻用水，以及水幕、隔爆水袋用水。2、隔絕瓦斯、煤塵爆炸的措施隔絕瓦斯、煤塵爆炸的設(shè)施的設(shè)置在材料道、運(yùn)輸?shù)谰喙ぷ髅?0200m范圍內(nèi)各設(shè)一組隔爆水袋，排距:1.2m，間距:0.2m ,高度：距底板1.8m，水量：材料道4X 40X17=2720L,運(yùn)輸?shù)?4X 40X 17=2720L,棚區(qū)長(zhǎng)度20m隔爆水袋吊掛要求：隔爆設(shè)施的管理要求 水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排 4個(gè)； 注水量要充足，達(dá)到水袋

8、的設(shè)計(jì)容量； 水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不小于50m 水袋掛鉤位置要對(duì)正，相對(duì)布置（鉤尖與鉤尖相對(duì)），鉤尖角 度60度左右。 設(shè)專職人員對(duì)隔爆水棚進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)損壞的及時(shí)更換，水量 不足的及時(shí)補(bǔ)充水量。（二）防塵措施1、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵：要求采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好，霧化程度高，特別是噴霧能夠封閉產(chǎn)塵全部位。故必須做到以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)采煤機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的管理， 每天檢修維護(hù)，保證噴嘴完 好不堵塞；采煤機(jī)內(nèi)外噴霧安裝過(guò)濾裝置；采煤機(jī)內(nèi)外噴霧由51mm勺高壓膠管開(kāi)關(guān)列車的噴霧泵供水，外噴霧壓力不低于1.5MPa,內(nèi)噴霧壓力不低于2MPa噴霧泵布置在進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)關(guān)車附近靠工作面的一端

9、，隨開(kāi)關(guān)車一起移動(dòng)2、架下與放煤口降塵供水方式：采用32mm高壓膠管從開(kāi)關(guān)列車的噴霧泵向支架 前后噴霧供水；動(dòng)作方式： 移架和放煤采用手動(dòng)控制方式， 每架實(shí)現(xiàn)放煤手動(dòng) 噴霧；每架架下安裝手動(dòng)噴霧裝置。噴嘴布置：每架設(shè)四通閥門(mén)，前探梁下布置一組兩個(gè)串聯(lián)噴嘴， 放煤口布置一組四個(gè)串聯(lián)噴嘴。安設(shè)要求： 架下噴霧順風(fēng)流方向噴霧， 放煤口噴霧呈半包圍形 式，罩住產(chǎn)塵部位。3、破碎機(jī)處降塵 封閉破碎機(jī)，在封閉空間與出口處各設(shè)一組（兩個(gè)噴嘴）噴霧裝置，通過(guò)球閥手動(dòng)噴霧，并加強(qiáng)破碎機(jī) 50m范圍內(nèi)的灑水工作。4、凈化水幕在運(yùn)輸?shù)?、材料道距工作?0m及50m處，各設(shè)一道風(fēng)流凈化水 幕，要求能覆蓋巷道全斷面，霧

10、化效果好，并必須堅(jiān)持正常使用。5、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧均設(shè)手動(dòng)噴霧裝置，要求靈敏可靠，霧化程度高， 能覆蓋產(chǎn)塵全部位。6、灑水降塵工作面回風(fēng)巷每天沖刷一次， 進(jìn)風(fēng)巷每周沖刷一至二次， 工作面 兩道出口 50m以內(nèi)、皮帶機(jī)頭尾及轉(zhuǎn)載機(jī)段生產(chǎn)班每班沖刷一次。7、個(gè)體防護(hù)工作面及回風(fēng)側(cè)所有作業(yè)人員均應(yīng)佩戴復(fù)式防塵口罩。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）消防管路系統(tǒng) 消防管路系統(tǒng)采用防塵管路系統(tǒng)（二）綜合防滅火措施1、防滅火系統(tǒng)（1）灌漿防滅火。1）工作面異常時(shí)埋管灌漿 采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管（一般預(yù)埋1020m鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接高壓膠管。 在正常生產(chǎn)

11、條件下不注漿，但在初次放頂、結(jié)束放頂注漿，回采時(shí)預(yù) 埋管隨著工作面的推進(jìn)用回柱絞車逐漸牽引往外移， 使預(yù)埋管始終保 持在采空區(qū)內(nèi)58m當(dāng)推進(jìn)緩慢時(shí)、非正常生產(chǎn)超過(guò)一天或回風(fēng)流 中CO濃度上升超過(guò)24ppm的情況下啟動(dòng)注漿系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行灌漿， 直到工作面恢復(fù)正常生產(chǎn)為止。2）采后閉墻插管灌漿即在工作面兩端的密閉墻上分別預(yù)設(shè) 12個(gè) 50mm的注漿孔, 實(shí)行“連續(xù)足量，充分灌注” ，大量向閉后灌注漿液，同時(shí)可以起堵 漏風(fēng)作用，防止發(fā)生自燃火災(zāi)。3）、埋管灌漿時(shí)灌漿量計(jì)算 日灌漿所需黃土量C土 1=K G/ （V煤 x H采）式中：Q土i日灌漿所需土量，m3/d ;G 礦井日產(chǎn)量， 2680t ；

12、V煤煤的容重，10-11號(hào)煤層容重為1.47t/m 3;Hb采出煤體高度，mK 灌漿系數(shù)，以灌漿量高出采出煤體面積100mm水土比為5比1時(shí)按經(jīng)驗(yàn)值取K= 0.02 ;（根據(jù)江蘇省大屯煤電公司、山東兗州礦務(wù)局使用經(jīng)驗(yàn)取值）3Q=0.02 x 2680/ （1.47 x 4.8 ） =7.6m/d 日灌漿所需實(shí)際開(kāi)采土量Q土 2= aX Q土式中：Q土2日灌漿所需實(shí)際開(kāi)采土量， m/d ；a取土系數(shù)（考慮土壤含一定雜質(zhì)和開(kāi)采，運(yùn)輸過(guò)程中的損失）；取1.1 。3Q土 2= aX Q土=1.1 x 7.6=8.4 m /d 日制漿用水量Qk 1 = Q式中：qk 1制備泥漿用水量，m/d:5泥水比的

13、倒數(shù)，取5。Qi = 8.4 x 5= 42m/d 每日灌漿用水量Q2= K水 Q7水i式中：Q72 灌漿用水量，mVd :Kk用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取 1.1Q72=1.1 x 42=46m/d 日灌漿量Q漿 1 = (Q 水 1+Q 2)M式中:Q1 日灌漿量，mVd :M泥漿制成率，取0.93。其余符號(hào)同前。Q定 1=(46+7.6 ) x 0.93= 50ni/d 每小時(shí)灌漿量Q漿2= Q 漿/(n x t)式中:Q漿2每小時(shí)灌漿量，mVh ;n每日灌漿班數(shù)，班/日；t每班純灌漿時(shí)間，小時(shí)/班；Q漿1 符號(hào)注釋同上式。Q漿 2=50/ (1 X 1) =50nVh2）采后

14、閉墻插管灌漿要求采后在回采工作面停采線上口預(yù)設(shè)一根 50mm勺注漿管， 從回回風(fēng)巷的閉墻上部穿出，外端安裝一個(gè) 50mm勺閘閥，上下順 槽采用雙墻密閉，墻體厚度為 500mm兩道墻體之間間隔500mm用 黃土填實(shí)，及時(shí)進(jìn)行閉墻插管灌漿。灌漿管路鋪設(shè)路線：地面灌漿泵站-副立井-回風(fēng)大巷-11011運(yùn)輸?shù)?1011工作面施工前準(zhǔn)備 注漿前，先將雙液泵運(yùn)到位，距密閉 3m處水平放置；泵液池 兩個(gè)，距注漿1m距離水平放置。 設(shè)備防爆及接電 由機(jī)電科安排電工將注漿泵電源接好，并確?？傞_(kāi)關(guān)電源停、送電靈敏可靠。每臺(tái)電源開(kāi)關(guān)只準(zhǔn)接一臺(tái)動(dòng)力設(shè)備，必須安設(shè)操作按鈕。 防爆、密閉裝置按要求安裝，如發(fā)現(xiàn)失爆要立即修

15、復(fù)。 嚴(yán)格執(zhí)行不能帶電工作的規(guī)定。（3）注漿機(jī)投入使用前必須將吸漿管放入清水池中開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 進(jìn)行檢查 : 一是檢查電動(dòng)機(jī)和齒輪的轉(zhuǎn)向是否正確；二是檢查液壓方 向閥塊是否能能控制油缸往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將系統(tǒng)壓力調(diào)到12Mpa試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，（此時(shí) 混合器放漿閘全部打開(kāi)） ，如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，就將混合器上的閥門(mén)關(guān) 閉，將油壓調(diào)到3Mpa然后停泵，準(zhǔn)備正式工作。施工現(xiàn)場(chǎng)必須提前一個(gè)班將所用的黃土運(yùn)到位，將黃土存放在 距漿液池3m范圍內(nèi)，并確保安全通道暢通。施工地點(diǎn)確保水路供水暢通，以便于工作使用。1 ）主要技術(shù)參數(shù) ZSY50/70雙液注漿泵流量：70L/min;壓力0.5 9Mpa;電 機(jī)功率11K

16、V；外形尺寸：，總重量470kg。 漿液采用水和黃土混合制成，其兩者比例為：黃土：水=1 ： 5。2 ）施工方法首先將兩根放液管分別接到密閉墻上注漿管上，吸液管放進(jìn) 漿液池中專人進(jìn)行攪拌，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開(kāi)始注漿。注漿完畢標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)密閉頂板出現(xiàn)向外漏水，同時(shí)壓力表 顯示明顯增大1 2Mpa時(shí)，即為密閉墻已注滿。3 ）安全注意事項(xiàng)注漿泵應(yīng)放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打 折。安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的連接必須擰緊。 注漿過(guò)程中，注漿人員的身體要避開(kāi)注漿管的正面；開(kāi)關(guān) 放漿閥門(mén)時(shí)要在側(cè)面操作，防止噴漏漿傷人；嚴(yán)防注漿管彈出傷 人。注漿過(guò)程中如果要處理注漿泵或注漿管路時(shí)，必須先停

17、機(jī)。打開(kāi)卸壓閥并確認(rèn)卸壓后，再打開(kāi)管路進(jìn)行處理。操作注漿泵司機(jī)與把注漿孔人員要密切配合好，其注漿給壓、停泵、開(kāi)泵要聽(tīng)從把注漿泵孔人員的口令。注漿施工：所有參與注漿人員必須帶防護(hù)眼罩和乳膠手套。 注漿管路要連接牢靠，漿液要充分?jǐn)嚢柽^(guò)篩。檢查 2 寸球閥是否堵塞，球閥開(kāi)、閉是否靈活。球閥絲扣、法蘭盤(pán)絲扣、三通絲扣是否由倒絲、亂絲、滑扣等現(xiàn)象。如果 有，應(yīng)及時(shí)更換，且 2 寸球閥絲扣必須上滿?？卓谧{軟管要用雙股 8#鐵絲綁扎牢靠，栓在扣扣 4 寸閘 閥上。所有注漿軟管兩頭都用雙股 8#鐵絲捆牢，鐵絲栓在注漿管另 一端法蘭盤(pán)上注漿前輸漿管路要用清水做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不能低于注漿終壓(1Mpa).每

18、班班長(zhǎng)要認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄看，下班后要及時(shí)向調(diào)度室 匯報(bào)情況，并將原始記錄交予技術(shù)科存檔。注漿過(guò)程中，如果出現(xiàn)設(shè)備異常響聲，壓力及不穩(wěn)定，要 立即停機(jī)查明原因并進(jìn)行處理。如果突發(fā)事件危及安全時(shí)，立即停 機(jī)后撤離工作面。提升、下放注漿設(shè)備時(shí)，必須栓牢調(diào)穩(wěn)，并檢查鋼絲繩、 保險(xiǎn)繩、繩卡、礦車銷子符合要求，安全可靠。斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須使用好檔車杠和阻車器。與絞車司機(jī)聯(lián)系 好，打好信號(hào)，慢提慢放。4）停機(jī)保養(yǎng) 注漿完畢后，應(yīng)立即將兩個(gè)吸漿管移到清水池中，清洗泵內(nèi) 殘存漿液，防止時(shí)間一長(zhǎng)造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。 如果機(jī)器近期不在使用，應(yīng)將排閥體及工作缸拆開(kāi)，清洗干 凈，刷上防銹液或油脂，在裝起來(lái)備用

19、。 拆卸方法：拆下進(jìn)排閥體：拆下工作缸端螺桿上的兩個(gè)螺 母，取下缸頭、缸筒即可，拆卸時(shí)不準(zhǔn)損傷個(gè)密封件。（三）阻化劑防火 為減少噴灑阻化劑對(duì)采煤工作的影響，采用半永久性噴灑系統(tǒng)。在回回風(fēng)巷出口附近設(shè)置阻化劑配制站， 配置溶液池與阻化劑材料存 放池以及4KW容液泵1臺(tái)。噴灑系統(tǒng)為阻化泵站輸出（2寸鋼管）一 回回風(fēng)巷工作面尾部（ 1 寸膠管）工作面各處噴灑地點(diǎn)。 噴灑時(shí)間安排在檢修班放頂前進(jìn)行， 首先對(duì)工作面全面噴灑一次， 然 后重點(diǎn)噴灑工作面浮煤較厚地點(diǎn)。噴灑工作與放頂班操作規(guī)程配合， 按循環(huán)進(jìn)行隨采隨噴灑。1 ）阻化劑噴灑量計(jì)算1. 阻化劑液底板浮煤噴灑量G=K L B-hi A i式中：G按

20、重量計(jì)算浮煤一次噴灑量，t ;Ki一次噴灑加量系數(shù)，一般取 1.2 ;&松散煤（浮煤）密度，Kf0.9 t/m 3;L工作面長(zhǎng)度，10號(hào)L=135m, 11號(hào)L=125mB次噴灑寬度，B=1.6m;hi底板浮煤厚度，取hi=0.05m;A原煤(浮煤)的吸液量，取 A=0.047 t/t 。10號(hào)：Giio=K L B-hi Ai = 1.2 X 0.9 X 135X 1.6 X 0. 05 X 0.047=548.21(kg)11號(hào):Gm=K1 -K2 - L - B-h1 -A1 = 1.2 X 0.9 X 125X 1.6 X 0. 05 X 0.047=507. 6(kg)2. 阻化劑液

21、工作面一次噴灑量10 號(hào) G二G。 =548.21kg11 號(hào) G二GJ =507.6kg3. 工作面一次噴灑所需阻化劑用量G=3Xp式中：p阻化劑溶液的濃度，p= 20%10 號(hào) G= G10Xp=548.21 X 20%=109.64kg11 號(hào) G= G111Xp=507.6X20%=101.52kg。2)安全技術(shù)措施1. 噴灑前應(yīng)對(duì)噴頭、管路、阻化泵仔細(xì)檢查，無(wú)任何問(wèn)題后方可噴灑2. 每天對(duì)噴頭清洗 1 次3. 教育職工嚴(yán)禁食用工業(yè)鹽，以免中毒。4. 噴灑時(shí)噴頭應(yīng)遠(yuǎn)離液壓支柱和各種機(jī)械，以免腐蝕設(shè)備。5. 噴灑阻化劑專職人員必須穿防腐蝕衣服， 帶橡膠防腐手套， 配 戴口罩等防護(hù)措施。6

22、. 噴灑阻化劑時(shí)， 噴灑范圍內(nèi)人員應(yīng)站于上風(fēng)側(cè)， 避免吸入阻化 劑，對(duì)身體造成傷害。7. 采用壓注阻化劑防滅火前， 應(yīng)首先編制操作規(guī)程， 分析可能發(fā) 生的情況及危險(xiǎn)，制定相應(yīng)防治措施。8. 壓注阻化劑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意壓力表，當(dāng)壓力超出預(yù)計(jì)范圍是， 應(yīng)立即停止壓注， 分析原因及解決辦法， 避免造成煤體及阻化劑噴出 等事故。9. 在噴灑段液壓支架靠采空區(qū)側(cè)采用阻燃 PVC膠布將液壓支架 與采空區(qū)分隔，其它機(jī)械采用阻燃PVC膠布覆蓋，以免腐蝕設(shè)備。（四）、束管監(jiān)測(cè)分析安裝 GSJ8 束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中心機(jī)房設(shè)在地 面。分析參數(shù)主要有 O2、N2、CO、CO2、 CH4、 C2H6、C2H

23、4。 正常情況下， 每天人工進(jìn)行氣體采樣， 帶到地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 中心機(jī)房，進(jìn)行氣體分析，有異常時(shí)，及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2、防滅火措施（五）特殊時(shí)期的防滅火要求1、工作面臨近結(jié)束的防滅火要求 工作面臨近結(jié)束，推進(jìn)度較慢，故需采取以下防火措施跟煤層頂板回采，認(rèn)真清理架前、架間浮煤，減少老塘浮煤量；在工作面上下隅角設(shè)置風(fēng)障， 風(fēng)障長(zhǎng)度不低于 5 米，擋風(fēng)墻長(zhǎng) 度以能夠封堵兩隅角未冒落空間為準(zhǔn)； 加強(qiáng)上下道退錨， 如上下道出 現(xiàn)懸頂，及時(shí)用編織袋裝碎矸石進(jìn)行封堵，以減少向老塘漏風(fēng)；加強(qiáng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)co超限，及時(shí)進(jìn)行處理。2、暫停開(kāi)采、停止開(kāi)采、回撤防滅火措施暫停開(kāi)采前，必須把頂煤認(rèn)真放凈；每循環(huán)放煤后，

24、把后部刮 板機(jī)附近的遺煤清理干凈；暫停開(kāi)采、停止開(kāi)采、回撤期間在工作面上下隅角設(shè)置風(fēng)障；暫停開(kāi)采、停止開(kāi)采、回撤前認(rèn)真清理架前、架間浮煤，減少 老塘浮煤量；在能夠滿足稀釋瓦斯等有害氣體與滿足基供風(fēng)風(fēng)量的前提下， 在暫停開(kāi)采、停止開(kāi)采、回撤期間減小工作面的風(fēng)量；必要時(shí)，暫停開(kāi)采、停止開(kāi)采、回撤前向采空區(qū)注射黃泥漿。加強(qiáng)暫停開(kāi)采、停止開(kāi)采、回撤期間氣體檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)co超限， 及時(shí)進(jìn)行處理。五、安全監(jiān)控系統(tǒng)地面監(jiān)控室（KJF2000N - 11011進(jìn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷分站- 11011工作面各類傳感器(一)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、分別在工作面材料道距工作面 510m內(nèi)、工作面回風(fēng)隅角、工作面材料道出口 1015m處各安裝甲烷傳感器各一臺(tái)，連續(xù)監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)處瓦斯?jié)舛惹闆r，其設(shè)置情況詳見(jiàn)下表：11011甲烷傳感器設(shè)置情況一覽表表4-2-1序 號(hào)傳感 器名稱設(shè)