高壓旋噴樁施工專項(xiàng)方案組織設(shè)計(jì)課件

1、高壓旋噴樁施工方案乳源縣建筑公司2016 年 2 月 21 日高壓旋噴樁施工專項(xiàng)方案1. 編制說明1.1 編制依據(jù)乳源縣東陽光光箔二期 1450 設(shè)備基礎(chǔ)工程施工圖設(shè)計(jì)；現(xiàn)場踏勘情況；3)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 ( JGJ120-99)；4)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50202-2002)；5)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)；6)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-59)；建辦200589 號關(guān)于印發(fā) 建筑工程安全防護(hù)、 文明施工措施費(fèi)用及使用管理規(guī)定的通知；8)建工字 2009104 號關(guān)于印發(fā)韶關(guān)市建筑工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)管理實(shí)施意見

2、的通知。1.2 編制說明本實(shí)施性施工組織方案僅用于乳源縣東陽光光箔二期 1450 設(shè)備基礎(chǔ)工程中 的高壓旋噴樁部分，編制時對以下幾方面內(nèi)容給予了充分的考慮：以滿足投標(biāo)文件及業(yè)主的全部要求為基本原則，突出安全、快速、有序，優(yōu) 質(zhì)高效的施工特點(diǎn)。緊密結(jié)合本工程的特點(diǎn)，依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段，實(shí)行動態(tài) 管理并動靜結(jié)合的原則。2. 工程概況2.1 地理位置乳源縣東陽光光箔二期 1450 設(shè)備基礎(chǔ)工程位于乳源縣東陽光廠區(qū)內(nèi)，距市 中心直線距離為 15.8km。圖 2.1-1 場區(qū)地理位置圖2.2 地質(zhì)、水文情況2.2.1 場地巖土層分布1）全新統(tǒng)（ Q4）1 雜填土：褐黃 灰色，松散 稍密，

3、由粉質(zhì)粘土混建筑垃圾，主要分布于原水泥路面。層厚 0.55.2m；2 素填土：褐黃 灰色，軟 可塑，局部硬塑，由粉質(zhì)粘土混少量碎磚、碎石填積，場地普遍分布。層頂埋深 0.03.1m,層厚0.78.0m；2）上更新統(tǒng)（ Q3） 1 粘土、粉質(zhì)粘土：褐黃色，可 硬塑，夾鐵錳結(jié)核及灰白色粘土條。切面較光滑，韌性、干強(qiáng)度中等偏高。該層多數(shù)埋深較淺，層頂埋深在地表以下0.83.0m，局部層頂埋深較厚為9.0m,該層厚度為1.810.7m。 殘積土：褐黃色，可塑，夾風(fēng)化巖碎屑，由母巖風(fēng)化而成，遇水軟化。切面稍有光滑，韌性、干強(qiáng)度中等。該層層厚0.41.9m；3）基巖侏羅系龍王山組 （J3l）1 全風(fēng)化安山

4、（角礫）巖：灰黃 紫灰色，風(fēng)化強(qiáng)烈，呈土狀，遇水軟化，手可捏碎，間夾全風(fēng)化巖碎塊。揭露厚度 0.27.6m 左右；2 強(qiáng)風(fēng)化安山（角礫）巖：灰黃 紫灰色，風(fēng)化強(qiáng)烈，呈碎塊狀，局部短柱 狀，遇水軟化，間夾中風(fēng)化巖碎塊，錘擊聲悶，手可掰斷。揭露厚度0.511.5m；2a強(qiáng)風(fēng)化安山（角礫）巖：灰黃-紫灰色，呈碎塊狀，局部短柱狀，遇水軟化，錘擊聲稍脆 悶，手不易斷。該層位于強(qiáng)風(fēng)化層中，呈不規(guī)則分布，揭露厚度 0.59.8m； 3 中風(fēng)化安山（角礫）巖：灰黃 灰色，巖質(zhì)軟硬不均，以軟巖 較硬巖為主。巖體裂隙發(fā)育，呈短柱狀態(tài)、柱狀，少量呈碎塊狀，錘擊聲脆，錘擊不易碎。埋藏深度起伏較大，一般在 5.820.

5、0m。層厚為1.08.7m。3b中風(fēng)化安山（角礫）巖（破碎）：灰黃灰色，巖質(zhì)以軟巖-較硬巖為主。巖體裂隙發(fā)育，較為破碎，呈呈碎塊狀、塊狀，錘擊聲脆，錘擊不易碎。一般位于3層中，揭示層厚為1.26.9m。典型的地質(zhì)剖面圖如圖2.2-1所示。亙辛-t - li £ r匚 二 j 一一: 一一 4-二一-y1P- PiXT_* 蘆=芒三二ivn'nr -< h同時為了便于組織施工及現(xiàn)場管理，將各個區(qū)域再次劃分若干個子區(qū)域。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，高壓旋噴樁全部分布在分區(qū)內(nèi)，在支護(hù)樁的外側(cè)設(shè)置嵌縫©500 的高壓旋噴樁止水帷幕， 若自然地坪整平后的絕對標(biāo)高按± 0.0

6、00計(jì)，其中樁長為6m。高壓旋噴樁須待其鄰近樁基施工結(jié)束，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可施 工。3. 機(jī)具人員部署本標(biāo)段主要機(jī)具配備如下：旋噴鉆機(jī) 1 臺（含配套設(shè)施），拌漿機(jī) 1 臺，空 壓機(jī) 1臺，高壓旋噴機(jī) 1 臺，高壓泵 2 臺，灌漿泵 2臺，挖掘機(jī) 1臺（平整場地）。配備施工人員8人，施工工期為2016-2-232016-3-26。高壓旋噴樁的澆筑必須和區(qū)內(nèi)支護(hù)樁的施工協(xié)調(diào)配合起來，高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工，須待其鄰 近的樁基施工結(jié)束，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。4. 主要施工方案及技術(shù)措施 4.1高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平 噴入

7、土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面 低速徐徐提升（10cm25cm/min），使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具?一定強(qiáng)度（0.58.0Mpa的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖4.1-1所示。卜圧圖4.1-1高壓旋噴樁工作示意圖咼壓旋噴樁的施工工藝流程如圖 4.1-2所示:壓億就注漿舞工硫程閣圖4.1-2高壓旋噴樁施工流程圖4.1.1樁位測設(shè)（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線。(2)確定孔位：在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)測設(shè)，

8、偏差不得大于50mm4.1.2確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥及粉煤灰總用量為550kg/m3，水泥：粉煤灰=1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表4.1-1 所示:控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力> 25MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力> 0.7 MPa水灰比0.8表4.1-1高壓旋噴樁工藝參數(shù)經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，試樁質(zhì)量高，則按照

9、表4.1-1 中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。4.1.3鉆機(jī)鉆孔(1)鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直,鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm以保證噴射時正常返漿、冒漿。(3)施工場地勘察資料不詳時，每間隔 20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。(4)造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)身水平和立軸垂直 1次，以保證鉆孔垂直。鉆進(jìn)過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。(7)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測斜，孔

10、深小于30m時，孔斜率不大于 0.5%。(8)測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進(jìn)行孔內(nèi)測斜。4.1.4 下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。( 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管 應(yīng)標(biāo)識尺度。(2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓3) 施工時下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力管路力。壓力。4)設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。5)擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。6)在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊

11、射水、邊插管，水壓力一般不超過iMPa若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.1.5 攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用 P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550kg/m3，水泥：粉煤灰=1: 0.3。水泥漿液的水灰比0.8。高壓旋噴樁施工工期為2011-9-132011-11-11，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。4.1.6 噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)

12、。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。(2) 開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿， 待漿液返出孔口正常后， 開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa,旋噴提升速度1025cm/min。4)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增， 必須查明原因， 及時處理。噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。6)噴射中斷超過漿液初凝時間， 應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時， 復(fù)噴搭接長度 不小于 1m。7） 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏

13、漿為止，繼續(xù)提升。（ 8） 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。4.1.7 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁 冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。 流量不變而壓力突然下降時， 應(yīng)檢查部位的泄漏情況， 必要時拔出注漿管， 檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時， 若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象， 可適當(dāng)進(jìn)行復(fù) 噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直

14、至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿 液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施： 冒漿量過大的主要原因， 一般是有效噴射范圍與注漿不 相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。a. 提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b. 適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）c. 加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；4.1.8 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時 向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng) 非常重要的工作， 回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量， 必須做好充填回灌工作。1)2)為止。將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2

15、m輸入注漿時用的漿液進(jìn)行充填灌漿。充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是 : 直到飽滿，孔口漿面不再下沉應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。4.1.9 清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不 及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施 工。4.2 技術(shù)要求1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的 重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修 理好后，需向下搭接不小于500mm勺長度，以保證固結(jié)體的整體性。2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥

16、用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直 徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升 邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋 噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不

17、同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降 低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下 1.0 米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)） 的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。5. 質(zhì)量保證措施5.1 保證質(zhì)量的控制措施1）工程工藝控制1）單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。2）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，

18、科學(xué)地組織施工。3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2）工程材料控制對采購的原材料、構(gòu) （配） 件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場前檢查驗(yàn)收和 取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。1）水泥等其它外購材料必須三證 （ 出廠證、合格證、檢驗(yàn)證 ）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理 出現(xiàn)場。3）施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。 工程質(zhì)量的好壞， 單就工序質(zhì)量來說， 施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1）施工操

19、作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格 持證上崗。2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思 想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有 交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。5.2 關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1.測量放線:根

20、據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm當(dāng)長度大于100m時，允許偏差為15mm2. 鉆機(jī)造孔 ： 鉆機(jī)就位，主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。鉆孔口徑：開孔口徑不大于噴射管外徑10cm終孔口徑應(yīng)大于噴射管外1)徑 2cm。2)鉆孔深度：終孔深度大于設(shè)計(jì)開噴深度 0.51.0m。孔內(nèi)測斜 ： 孔斜率不大于 0.5%。3)3. 測量孔深 ： 鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。4. 下噴射管 ： 噴射管下至設(shè)計(jì)開噴深度允許偏差不超過10cm。1)2)調(diào)試。噴射管 ： 測量噴射管總長度，允許誤差不超過 2%。調(diào)試噴嘴：確定設(shè)計(jì)噴射壓力時，試壓管路不大于20m更換

21、噴嘴時重新3)噴射壓力 ： 施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。4)噴射方向 ： 確定噴射方向允許偏差不超過± 1°。5. 供氣情況 ： 氣壓力控制在 0.7MPa。1)高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過± 1MPa流量偏差不超過± 1L/min。2)壓縮氣：施工用壓縮氣壓力偏差不超過± 0.1MPa,流量偏差不超過 ± 1L/min 。6. 噴射注漿 ： 高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增， 必須查明原因， 及時處理。 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。1)檢查噴頭 ： 不合格

22、的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。2)復(fù)噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。3)為增加噴射長度和強(qiáng)度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。旋噴： 旋擺次數(shù)(旋噴速度 r/min) 允許偏差不超過設(shè)計(jì)值的± 0.5r/min 。充填回灌： 終噴提出噴射管后，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m輸入注漿時用的漿液進(jìn)行充填灌漿。2)為止。充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是 ： 直到飽滿，孔口漿面不再下沉7.8.1)6. 安全文明施工措施6.1 安全保證措施1. 施工時，對高壓機(jī)具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)

23、完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定 量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停 泵停機(jī)排除故障。2. 高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑， 防止高壓管爆裂傷人。3. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動 停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時漿泵 和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。臺匕4. 操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技

24、能，了解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿性 能，嚴(yán)禁違章操作。5. 新進(jìn)場工人（包括勞務(wù)工）未經(jīng)三級安全教育，不得上崗，所有技術(shù)工 種人員必須持證上崗。6. 吊裝作業(yè)時，吊臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7. 加強(qiáng)施工用電管理，搞好安全用電。切實(shí)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架 設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種電動機(jī)械和電器設(shè)備、均設(shè)置漏電保護(hù)器 , 變配電 裝置的三級配電箱、外電防護(hù)、二級保護(hù)必須配備防觸電系統(tǒng)，確保用電安全。6.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施根據(jù)合同及建辦 200589 號文件的要求，落實(shí)文明施工的各項(xiàng)措施，包括設(shè) 立安全警示標(biāo)志牌、施工現(xiàn)場的圍擋、五板一圖（工程概況、管理人員名單及監(jiān) 督電話、安

25、全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)五板，施工現(xiàn)場總平面圖） 、企業(yè)標(biāo)志、 場容場貌（道路通暢，排水溝、排水設(shè)施通暢，工地地面硬化處理，綠化） 、材 料堆放、現(xiàn)場防火、各類垃圾清運(yùn)等。7. 冬雨季施工措施7.1 雨季施工措施1）施工現(xiàn)場合理布置，制定雨季施工預(yù)案，以防萬一，確保人員安全。2）雨季到來之前，檢查防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備等材料備足，配備發(fā)電機(jī)確保供電。3）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，掌握氣象動態(tài)，及時了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。4）切實(shí)做好避雷裝置和防漏電措施。5）混凝土施工要充分做好運(yùn)輸、勞力準(zhǔn)備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應(yīng)蓋上篷布繼續(xù)施工，必須完成一

26、個節(jié)段的混凝土施工后再停止?jié)?筑，避免發(fā)生縱向冷縫。6）重點(diǎn)檢查雨季方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨季、雨后兩 檢查制度。7）雨季機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)防汛器材、工程防雨材料、防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。對大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。7.2 冬季施工保證措施（1）在溫度達(dá)5C以下時不宜澆搗混凝土。2）低溫澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備好足夠的覆蓋

27、物，澆搗完成后及時覆蓋，尤其在迎風(fēng)面和模板外側(cè)應(yīng)覆蓋嚴(yán)密。3）根據(jù)氣溫的情況，在混凝土施工時，加入外加劑，調(diào)整混凝土的配合比，提高混凝土的抗凍能力。4）現(xiàn)場配備必要的防凍器具及材料，采取必要的擋風(fēng)或覆蓋保溫措施。5）根據(jù)施工需要，對混凝土的原材料進(jìn)行加溫，提高混凝土的入模溫度，也可以起到抗凍保溫的作用。6）在下雪天，混凝土表面應(yīng)及時清掃積雪，防止混凝土表面凍裂。7）在下雪天，混凝土表面應(yīng)及時和氣象臺聯(lián)系，如有特大寒流來臨，應(yīng)改期澆搗混凝土，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取保溫等特殊措施。8. 現(xiàn)場配合及協(xié)調(diào)措施8.1 與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的配合措施1）開工前請業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)工程師與我單位現(xiàn)

28、場人員見面，相互熟悉人員情況，并確定現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度。（2）以該工程的監(jiān)理大綱為原則，按照國家、省、市有關(guān)監(jiān)理程序的規(guī)定， 堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師，積極配合工作。（3）按本工程的實(shí)際情況，編制施工方案，向監(jiān)理工程師報(bào)審，待監(jiān)理工 程師認(rèn)可后方組織實(shí)施。（4）認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求以及工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受工程師的檢查，并為檢查檢驗(yàn)提供便利條件。5）各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完成后，立即向業(yè)主和工程師報(bào)審開工報(bào)告，并認(rèn)可開工工期。6）工程定位放線時邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督核驗(yàn)，施工過程中的測量、放線，在放線完畢后隨即報(bào)驗(yàn)，待其認(rèn)可后進(jìn)行下道工序施工。（7）分部工程完成后，填寫工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理工程師。（8）施工中如發(fā)生質(zhì)量問題，