管道吹掃打壓方案

1、XXXXXXXX項目吹掃打壓方案審核： 編制： XXXXXXXXX有限公司2016年XX月XX日6目 錄1、管道試壓概況11.1 試壓范圍11.2 試壓標準、依據(jù)11.3 嚴密性試壓參數(shù)：11.4 試壓介質(zhì)11.5 管道試壓11.6 試壓前應(yīng)具備的條件11.7 試壓準備21.8 試壓21.9 試壓記錄事項22、蒸汽管道吹掃32.1 吹掃介質(zhì)32.2 吹掃壓力32.3 吹掃時間32.4 技術(shù)要求42.5 吹掃準備42.6 吹掃步驟及技術(shù)措施42.7 吹掃安全措施5XXXXXXXX項目管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對管道進行嚴密性試驗，并進行吹掃清洗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工

2、程質(zhì)量。1、管道試壓概況1.1 試壓范圍 XXXXXXXXXX項目XX管道、XXXX管道、XX管道及XXXX管道。1.2 試壓標準、依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20101.3 嚴密性試壓參數(shù)：XXXX管道：XXXMPaXXXXXX管道：XXXMPaXXXX管道：XXXMPaXXXX管道：XXXMPa1.4 試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)為壓縮空氣。1.5 管道試壓嚴密性試驗：管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對管道進行嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。1.6 試壓前應(yīng)具備的條件1.6.1 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范的規(guī)定；1.6.2 管

3、道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅固牢靠；1.6.3 焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫；1.6.4 清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊；1.6.5 試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；1.6.6 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進行試驗。1.7 試壓準備管道在進行試壓前應(yīng)對管線進行全面完整性檢查，按照設(shè)計院的圖紙對已安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、管道支架等進行核對

4、，材質(zhì)是否用錯；螺栓是否緊固；固定支架是否已固定；焊縫檢驗及熱處理工作是否已結(jié)束。試壓前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范編制管道試壓方案；根據(jù)方案對被試系統(tǒng)的管線進行接通或隔斷。1.8 試壓管道安裝完畢后，采用壓縮空氣進行壓力試驗，加壓過程要緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查管道是否有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過0.3MPa以上，發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象不得補焊，應(yīng)及時降壓后才可進行修理，以免發(fā)生事故。當升壓到試驗的壓力時，經(jīng)觀察后，壓力不下降，且管子接口未發(fā)生滲漏現(xiàn)象，壓力指針無變化，即認為試壓合格。試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。1.9 試壓記錄事項A 試

5、壓日期B 管線部位C 施工及業(yè)主方檢查人D 試驗壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認試壓須由業(yè)主與施工方共同確認簽字認可。1.10安全注意事項1.10.1 管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認無問題后，方能進行試壓。1.10.2 升壓和降壓都應(yīng)該緩慢進行，不能過急。1.10.3 試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得隨意增加。1.10.4在超高工作面進行試壓，參與試壓人員必須勞保用品佩戴整齊，腳手架搭設(shè)牢固。1.10.5試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進行試驗。2、蒸汽管道吹掃全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)用蒸汽進行吹掃，吹掃時保證系統(tǒng)的流速不小于

6、30m/s。吹掃時在，排氣口采用鋁板或白布白漆做靶板打板檢查合格為止。2.1 吹掃介質(zhì)吹掃介質(zhì)為蒸汽。2.2 吹掃壓力管道吹掃壓力與其試壓壓力一致。2.3 吹掃時間在管道進行嚴密性試驗前進行。2.4 技術(shù)要求管道應(yīng)用蒸汽吹掃；吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫一小時再吹掃，再降到環(huán)境溫度，就這樣一般不少于3次；排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。閥門的開啟與關(guān)閉都應(yīng)緩慢，不能過急，以免引起閥件破裂。在吹洗過程中，當目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。2.5 吹掃準備2.5.1 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，

7、吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。2.5.2 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。2.5.3 在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。2.6 吹掃步驟及技術(shù)措施2.6.1 吹管前，各疏水點派專人負責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥。2.6.2 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀

8、態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。2.6.3 為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。2.6.4 暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。2.6.5 溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊

9、全結(jié)束，但不得小于1 小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜質(zhì)情況判斷，但不得少于2 次。2.6.6 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。2.6.7 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。2.7 吹掃安全措施2.7.1 管道吹掃時，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。2.7.2 在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。2.7.3 做好記錄，記錄內(nèi)容包括管道部位、吹掃情況，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。2.7.4 整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂