金蝶K3ERP_生產(chǎn)任務(wù)管理應(yīng)用指南

1、金蝶K/3 ERP生產(chǎn)任務(wù)管理應(yīng)用指南 版權(quán)聲明本書(shū)著作權(quán)屬于金蝶軟件（中國(guó)）有限公司所有，在未經(jīng)本公司許可的情況下，任何單位或個(gè)人不得以任何方式對(duì)本書(shū)的部分或全部?jī)?nèi)容擅自進(jìn)行增刪，改編，節(jié)錄，翻譯，翻印，改寫。金蝶軟件（中國(guó)）有限公司2012年10月前 言ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計(jì)劃是一種先進(jìn)的企業(yè)管理理念，由美國(guó)的Garter Group Inc公司于20世紀(jì)90年代初提出，是信息時(shí)代企業(yè)向國(guó)際化發(fā)展的更高層的管理模式。ERP致力于在企業(yè)管理的各個(gè)活動(dòng)環(huán)節(jié)中，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)建立信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中的物流、信息流、資金流、

2、工作流進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各種資源的優(yōu)化配置，加快企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，提高企業(yè)的管理效率和水平，并最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。幾乎所有的企業(yè)都面臨著這樣的問(wèn)題：進(jìn)一步降低成本、提供更符合市場(chǎng)需求的商品、更迅速的獲取準(zhǔn)確的市場(chǎng)信息、生產(chǎn)信息。解決這些問(wèn)題的重要途徑就是進(jìn)行企業(yè)信息化建設(shè)。自2005年以來(lái)，由于ERP概念、應(yīng)用范圍的普及以及ERP軟件價(jià)格的降低，ERP已經(jīng)成為越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)的管理工具。  金蝶國(guó)際軟件集團(tuán)有限公司始創(chuàng)于1993年8月，十多年來(lái)，一直專注于ERP在中國(guó)企業(yè)的普及和應(yīng)用工作。在此過(guò)程中金蝶公司本身也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展：是亞太地區(qū)領(lǐng)先的企業(yè)管理軟件及電子

3、商務(wù)應(yīng)用解決方案供應(yīng)商，是全球軟件市場(chǎng)中成長(zhǎng)最快的獨(dú)立軟件廠商之一，是中國(guó)軟件產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商。金蝶公司于2005年7月20日在香港聯(lián)合交易所主板成功上市，客戶遍及亞太地區(qū)，包括中國(guó)大陸、香港、臺(tái)灣、新加坡、馬來(lái)西亞、印度尼西亞、泰國(guó)等國(guó)家和地區(qū)，總客戶數(shù)量超過(guò)40萬(wàn)家。在ERP實(shí)施服務(wù)支持過(guò)程中，我們經(jīng)常聽(tīng)到這樣的反饋：n 用了一段時(shí)間ERP發(fā)現(xiàn)原來(lái)設(shè)的基礎(chǔ)資料不適用了，改起來(lái)又實(shí)在麻煩，要是一開(kāi)始就能設(shè)置好就省力多啦；n 我們需要更明確地界定各崗位的職責(zé)，所以業(yè)務(wù)流程想重新整理下，有沒(méi)有更好的、可以借鑒流程？n 客戶反饋有些業(yè)務(wù)需求軟件無(wú)法滿足！可是經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析原來(lái)系統(tǒng)已經(jīng)提供可行的方案，可

4、是我們的用戶還不知道。n 金蝶公司用戶手冊(cè)的內(nèi)容很豐富、描寫很細(xì)致，但是要快速找到需要的東西還是有點(diǎn)難。 為了解決上述諸多疑問(wèn)，我們有了這樣的想法：是否可以把40萬(wàn)客戶的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)提煉并傳播給更多的企業(yè)呢？本套叢書(shū)是金蝶的員工結(jié)合廣大客戶的應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而編寫，目的在于以銷售訂單、采購(gòu)訂單、生產(chǎn)訂單為業(yè)務(wù)源頭，對(duì)企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)中的工作流程進(jìn)行分類，提煉出適用于大多數(shù)企業(yè)的基本流程、標(biāo)準(zhǔn)流程、常用流程、常用管理方法；以及這些業(yè)務(wù)需要準(zhǔn)備的基礎(chǔ)資料和初始數(shù)據(jù)；并結(jié)合金蝶ERP系統(tǒng)，描述這些流程和管理方法在金蝶K/3產(chǎn)品中如何實(shí)現(xiàn)。通俗的說(shuō)，本套叢書(shū)就是要說(shuō)明：企業(yè)的什么人在什么時(shí)候，以什么方式做什么

5、事情，以及在金蝶K/3中如何應(yīng)用。本套叢書(shū)講述重點(diǎn)在于對(duì)業(yè)務(wù)應(yīng)用流程、應(yīng)用方案的介紹，對(duì)K/3系統(tǒng)的具體操作不做過(guò)于詳細(xì)的說(shuō)明，相關(guān)說(shuō)明在金蝶K/3產(chǎn)品的用戶手冊(cè)有較為詳盡的介紹。本套叢書(shū)共包含七本應(yīng)用指南，分別是：金蝶K/3 ERP基礎(chǔ)管理應(yīng)用指南以K/3 ERP系統(tǒng)的初始化和系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置為主線，詳細(xì)介紹了基礎(chǔ)系統(tǒng)的初始化流程、與應(yīng)用場(chǎng)景結(jié)合的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和業(yè)務(wù)系統(tǒng)的初始化，旨在幫助和指導(dǎo)用戶進(jìn)行金蝶K/3 ERP系統(tǒng)初始化和業(yè)務(wù)系統(tǒng)初始化的實(shí)施。金蝶K/3 ERP銷售管理應(yīng)用指南介紹了銷售業(yè)務(wù)中的常用流程及應(yīng)用，如面向訂單生產(chǎn)模式下的銷售業(yè)務(wù)、面向庫(kù)存生產(chǎn)模式下的銷售業(yè)務(wù)、出口銷售業(yè)務(wù)等

6、；還介紹了特殊的銷售業(yè)務(wù)流程及應(yīng)用，如成套件銷售、商品組合銷售、銷售退換貨業(yè)務(wù)等。另外對(duì)銷售環(huán)節(jié)中的企業(yè)內(nèi)控專題如銷售價(jià)格管理、信用管理、績(jī)效等內(nèi)容進(jìn)行了深入探討。金蝶K/3 ERP采購(gòu)管理應(yīng)用指南介紹了一般采購(gòu)業(yè)務(wù)、進(jìn)口采購(gòu)業(yè)務(wù)和委外加工采購(gòu)業(yè)務(wù)三種常用業(yè)務(wù)流程和直運(yùn)采購(gòu)、長(zhǎng)期合同采購(gòu)、采購(gòu)?fù)素浫N特殊業(yè)務(wù)流程的處理，并對(duì)供應(yīng)管理和采購(gòu)價(jià)格管理兩個(gè)專題進(jìn)行了較深入的探討。金蝶K/3 ERP生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理應(yīng)用指南介紹了BOM、工藝路線、工程變更、工廠日歷等生產(chǎn)數(shù)據(jù)的基本概念及如何結(jié)合ERP系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用。金蝶K/3 ERP生產(chǎn)任務(wù)管理應(yīng)用指南分為兩部分。第一部分內(nèi)容為介紹了生產(chǎn)任務(wù)管理的目標(biāo)和主要

7、活動(dòng)，以及生產(chǎn)組織方式和特點(diǎn)。第二部分包括：系統(tǒng)的介紹K/3系統(tǒng)提供的有關(guān)生產(chǎn)任務(wù)管理流程，生產(chǎn)任務(wù)的準(zhǔn)備、執(zhí)行、控制和結(jié)案的處理功能，聯(lián)副產(chǎn)品、配置產(chǎn)品處理方案及生產(chǎn)績(jī)效考核報(bào)表。金蝶K/3 ERP庫(kù)存管理應(yīng)用指南介紹了倉(cāng)庫(kù)的基本設(shè)置及運(yùn)作，倉(cāng)存日常出入庫(kù)、調(diào)撥、盤點(diǎn)業(yè)務(wù)處理的流程，以及庫(kù)存控制的基本方法方面的內(nèi)容。金蝶K/3 ERP存貨核算應(yīng)用指南介紹了企業(yè)存貨核算基本原理，企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的外購(gòu)入庫(kù)、存貨暫估、委外加工、自制入庫(kù)、銷售出庫(kù)等業(yè)務(wù)核算處理方式，以及在核算過(guò)程中的賬務(wù)處理。本套叢書(shū)讀者定位是：企業(yè)管理實(shí)踐活動(dòng)中的信息化負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)主管，可以了解如何利用信息化手段（主要是K/

8、3）來(lái)幫助企業(yè)提升效率，保持或改善企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；ERP系統(tǒng)的實(shí)施人員也可以從中了解各類業(yè)務(wù)在K/3系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案。歡迎讀者對(duì)本書(shū)的不足之處多提寶貴意見(jiàn)，通過(guò)金蝶分支機(jī)構(gòu)或直接來(lái)電K/3產(chǎn)品事業(yè)部需求反饋處理組(0755)26710145反饋給我們，我們期待您給予我們好的建議和意見(jiàn)。目 錄第1章 生產(chǎn)任務(wù)系統(tǒng)管理目標(biāo)11.1 管理目標(biāo)11.2 主要業(yè)務(wù)活動(dòng)11.2.1 計(jì)劃（Plan）11.2.2 執(zhí)行（Execute）31.2.3 控制（Control）31.3 適用業(yè)務(wù)角色41.4 目的41.5 系統(tǒng)主要功能51.6 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖51.7 系統(tǒng)集成61.7.1 本系統(tǒng)在整體ERP中的位置61

9、.7.2 與其他系統(tǒng)的接口圖71.8 標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程19第2章 生產(chǎn)組織方式及特點(diǎn)分析232.1 概述232.2 離散生產(chǎn)方式（Intermittent Production/Job Shop）252.3 重復(fù)生產(chǎn)方式(Repetitive Production)262.4 連續(xù)生產(chǎn)方式(Continuous Production)262.5 項(xiàng)目制造26第3章 常用生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程273.1 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)273.1.1 應(yīng)用場(chǎng)景273.1.2 應(yīng)用前提273.1.3 處理流程283.2 受托加工業(yè)務(wù)293.2.1 應(yīng)用場(chǎng)景293.2.2 應(yīng)用前提293.2.3 處理流程303.3 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)31

10、3.3.1 應(yīng)用場(chǎng)景313.3.2 處理流程32第4章 生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行準(zhǔn)備354.1 處理流程354.2 物料可用性檢查364.2.1 投料單查詢364.2.2 庫(kù)存狀態(tài)查詢364.2.3 可生產(chǎn)產(chǎn)品配套分析364.2.4 模擬發(fā)料364.2.5 物料短缺措施394.3 能力可用性檢查404.3.1 細(xì)能力計(jì)算404.3.2 可視化管理404.3.3 能力短缺措施414.4 確定工具的需求及可用性424.5 生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)42第5章 生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行455.1 處理流程455.2 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)465.2.1 預(yù)留功能465.3 領(lǐng)料處理465.3.1 配套領(lǐng)料475.3.2 分倉(cāng)領(lǐng)料475.3.3 受

11、托領(lǐng)料485.3.4 合并領(lǐng)料485.3.5 工序領(lǐng)料485.3.6 倒沖領(lǐng)料485.4 物料報(bào)廢505.5 在產(chǎn)品報(bào)廢515.5.1 處理流程515.6 物料補(bǔ)料525.6.1 處理流程525.7 退料處理525.8 生產(chǎn)匯報(bào)535.9 任務(wù)單入庫(kù)535.9.1 處理流程54第6章 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與處理556.1 任務(wù)單全程跟蹤556.2 在制品管理556.3 生產(chǎn)任務(wù)變更556.3.1 應(yīng)用場(chǎng)景566.3.2 處理流程566.4 投料變更576.4.1 應(yīng)用場(chǎng)景576.4.2 處理流程586.5 生產(chǎn)改制596.5.1 應(yīng)用場(chǎng)景596.5.2 處理流程596.5.3 改制影響分析616.5.

12、4 生產(chǎn)改制應(yīng)用注意事項(xiàng)63第7章 生產(chǎn)任務(wù)結(jié)案657.1 任務(wù)單結(jié)案檢查項(xiàng)657.2 結(jié)案處理657.3 結(jié)案影響66第8章 聯(lián)副產(chǎn)品處理67第9章 配置產(chǎn)品處理699.1 配置BOM709.1.1 處理流程709.1.2 客戶BOM與批號(hào)對(duì)應(yīng)719.2 特性配置719.2.1 特性配置流程729.2.2 自動(dòng)建立物料編號(hào)75第10章 企業(yè)內(nèi)部管控功能7710.1 批次管理7710.2 限額領(lǐng)料7710.3 按庫(kù)存可用量發(fā)料7710.4 出庫(kù)批號(hào)自動(dòng)指定7810.5 領(lǐng)料不足不允許入庫(kù)7810.6 根據(jù)計(jì)劃運(yùn)算替代結(jié)果自動(dòng)替代7810.7 生產(chǎn)任務(wù)單反下達(dá)控制7910.8 可自制、委外物料的

13、設(shè)置79第11章 績(jī)效考核8111.1 計(jì)劃完成狀況8111.1.1 產(chǎn)量達(dá)成率8111.1.2 交貨達(dá)成率8111.1.3 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率8111.1.4 生產(chǎn)計(jì)劃完成情況日?qǐng)?bào)表8111.1.5 月生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表8111.1.6 在制品存量統(tǒng)計(jì)表8111.2 車間效率8211.2.1 機(jī)器利用率（稼動(dòng)率）8211.2.2 生產(chǎn)效率8211.2.3 車間在制品庫(kù)存占用率8211.3 質(zhì)量狀況8211.3.1 產(chǎn)品完工質(zhì)量報(bào)表8211.3.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)直通率8211.3.3 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率82附錄A 術(shù)語(yǔ)表83附錄B 生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)參數(shù)清單87附錄C 參考書(shū)目95第1章 生產(chǎn)任務(wù)系統(tǒng)管理目

14、標(biāo)1.1 管理目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)執(zhí)行由物料和能力計(jì)劃所確定的活動(dòng)，其位于整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的執(zhí)行階段。其管理目標(biāo)包括：l 管理物料的流動(dòng)以達(dá)成MPS和MRP所確定的生產(chǎn)計(jì)劃；l 產(chǎn)能、人力資源、時(shí)間及物料的優(yōu)化利用；l 車間在制品最小化；l 保證客戶滿意1.2 主要業(yè)務(wù)活動(dòng)生產(chǎn)任務(wù)管理主要的業(yè)務(wù)活動(dòng)分為生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃、執(zhí)行、控制三個(gè)方面。1.2.1 計(jì)劃（Plan）生產(chǎn)部門收到生產(chǎn)計(jì)劃后，要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行計(jì)劃，這包括：l 確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的物料、工具、人員和各種技術(shù)信息可用。l 排定每個(gè)工作中心的開(kāi)工和完工時(shí)間，并且必須在生產(chǎn)計(jì)劃所確定的整個(gè)計(jì)劃開(kāi)工和完工日期范圍內(nèi)，以滿足按

15、期交貨和有效利用資源的目的。在排程過(guò)程中，通常會(huì)用到前向排程和后向排程的排程技術(shù)，以及有限負(fù)荷和無(wú)限負(fù)荷的負(fù)荷技術(shù)。前向排程（Forward Scheduling）是指以訂單的計(jì)劃開(kāi)始日期為起始點(diǎn)，首先確定第一道工序的開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間，然后再確定第二道工序的開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間，直到最后一道工序的排程技術(shù)。這種技術(shù)可用于確定最早完工日期，以回復(fù)客戶訂單的承諾日期。如下圖中的上半部分。其完工日期早于交貨日期，這樣會(huì)產(chǎn)生一定的庫(kù)存。后向排程（Backward Scheduling）是指以訂單的交貨日期為起始點(diǎn)，首先確定最后一道工序的開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間，然后再確定倒數(shù)第二道工序的開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間，

16、直到第一道工序的排程技術(shù)。這種技術(shù)可用于確定最晚的開(kāi)工日期。在實(shí)際工作中，通常采用后向排程的技術(shù)，因?yàn)樗鼫p少了產(chǎn)品的庫(kù)存。圖中的下半部分展示了后向排程的技術(shù)。無(wú)限產(chǎn)能（Infinite Loading）假設(shè)工作中心的產(chǎn)能是無(wú)限的，在排程時(shí)不考慮其他任務(wù)單對(duì)工作中心能力的占用。下圖中的上部分按無(wú)限產(chǎn)能排程的結(jié)果。這種排程方式適用于能力調(diào)整的幅度可以非常大的企業(yè)。有限產(chǎn)能（Finite Loading）假設(shè)工作中心的產(chǎn)能是有限的，在排程時(shí)工作中心能力不夠，則此生產(chǎn)任務(wù)必須排在另一個(gè)時(shí)間段。在排程時(shí)，為了縮短提前期，可以采用工序重疊（Operation Overlaping）或工序拆分（Operat

17、ion Splitting）的方式。工序重疊是指在前道工序還沒(méi)有完工前，后道工序就開(kāi)始加工的方式；而工序拆分是將訂單分成多個(gè)批次在不同的設(shè)備上進(jìn)行加工的方式。1.2.2 執(zhí)行（Execute）當(dāng)生產(chǎn)所需的物料、能力和工具齊備的情況下，此任務(wù)就可按期下達(dá)給車間進(jìn)行生產(chǎn)。如果訂單所需的物料、能力或工具不齊備的情況下，那么此訂單不能下達(dá)給車間進(jìn)行生產(chǎn)，因?yàn)檫@樣不但會(huì)加大在制品的庫(kù)存，并且會(huì)影響正常訂單的按時(shí)完成。執(zhí)行過(guò)程從下達(dá)訂單給生產(chǎn)車間開(kāi)始，一個(gè)“訂單袋”（Shop Packet）包括車間生產(chǎn)所需的所有信息，具體有：l 生產(chǎn)任務(wù)單：任務(wù)單編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、描述、生產(chǎn)數(shù)量。l 工程圖紙l 物料清單l

18、 工藝路線l 領(lǐng)料單l 工具清單執(zhí)行過(guò)程主要包括以下幾方面的活動(dòng)：l 在生產(chǎn)開(kāi)始之前，事先從倉(cāng)庫(kù)配套領(lǐng)取所需的物料l 派發(fā)生產(chǎn)任務(wù)：按一定的優(yōu)先級(jí)順序選擇生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行加工。通常的優(yōu)先級(jí)順序有按開(kāi)工日期、按完工日期、按最短加工周期等。l 任務(wù)分派：根據(jù)優(yōu)先級(jí)、技術(shù)要求以及可用性，將任務(wù)分派給具體的個(gè)人、設(shè)備或工作中心。l 加急訂單或延遲訂單：加急訂單是指要求訂單在短于通常的提前期內(nèi)完成；延遲訂單是指給訂單較低的優(yōu)先級(jí)，以推遲訂單開(kāi)始及完成。l 及時(shí)報(bào)告實(shí)際生產(chǎn)的情況。1.2.3 控制（Control）生產(chǎn)任務(wù)一旦被下達(dá)進(jìn)行生產(chǎn)，它的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程必須是受控的。為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，必須對(duì)實(shí)際的生

19、產(chǎn)績(jī)效進(jìn)行測(cè)量并與計(jì)劃進(jìn)行比較，如果實(shí)際的生產(chǎn)績(jī)效與計(jì)劃存在很大的差異，或者是采取補(bǔ)救及改正措施，以使實(shí)際的績(jī)效與計(jì)劃相符，或者是調(diào)整計(jì)劃。在控制活動(dòng)中通常會(huì)使用投入/產(chǎn)出報(bào)表（Input/Output Report）來(lái)反映生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)際的情況。以下某生產(chǎn)車間的投入/產(chǎn)出報(bào)表累計(jì)差異 = 上期累計(jì)差異 + 實(shí)際數(shù)- 計(jì)劃數(shù)未完訂單 = 上期未完訂單數(shù) +投入數(shù) 產(chǎn)出數(shù)從表中所示的例子可以看出，實(shí)際投入小于計(jì)劃的投入，說(shuō)明任務(wù)達(dá)到此車間晚了，可能是由于上一車間的任務(wù)滯后于計(jì)劃完成，或者生產(chǎn)任務(wù)沒(méi)有及時(shí)下達(dá)；同時(shí)實(shí)際的產(chǎn)出也低于計(jì)劃的產(chǎn)出，實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度已滯后于計(jì)劃。可能的原因是投入不足或者是沒(méi)有

20、足夠的產(chǎn)能。1.3 適用業(yè)務(wù)角色本系統(tǒng)的用戶包括生產(chǎn)部門的主管、生產(chǎn)部門的計(jì)劃員和調(diào)度人員、領(lǐng)班、物料員。同時(shí)也是與主計(jì)劃人員的一個(gè)接口。1.4 目的生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)的目的是：l 將生產(chǎn)計(jì)劃傳達(dá)給生產(chǎn)部門；l 識(shí)別存在的瓶頸資源；l 凸現(xiàn)計(jì)劃滯后的情形；l 為計(jì)劃系統(tǒng)提供反饋信息在生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)中，生產(chǎn)任務(wù)的反饋信息可以幫助：l 識(shí)別和解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和各種延遲；l 提供生產(chǎn)任務(wù)的狀態(tài)信息；l 跟蹤成本；l 更新產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)；l 評(píng)估工作負(fù)荷；l 調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先級(jí)順序在生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)中要找到和消除造成問(wèn)題的根本原因，以避免問(wèn)題再次出現(xiàn)。在生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行過(guò)程中，為提高運(yùn)行效率或處理一些

21、突發(fā)事件可能會(huì)對(duì)物料需求計(jì)劃進(jìn)行一些調(diào)整，這些調(diào)整可能會(huì)影響MRP計(jì)劃，必要時(shí)MRP計(jì)劃的改變要反饋到MPS以便對(duì)計(jì)劃做進(jìn)一步的調(diào)整。1.5 系統(tǒng)主要功能K/3生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)的功能涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)管理的全過(guò)程。生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)，在K/3財(cái)務(wù)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理其他各子系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用ERP的先進(jìn)制造管理思想，同時(shí)吸收J(rèn)IT、精益生產(chǎn)的管理思想，提供有關(guān)生產(chǎn)的計(jì)劃、投料與領(lǐng)料、生產(chǎn)檢驗(yàn)與匯報(bào)、產(chǎn)品入庫(kù)、任務(wù)單結(jié)案功能，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項(xiàng)制造活動(dòng)信息，管理生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。另外，限額領(lǐng)料的功能可有效控制物料的領(lǐng)用。通過(guò)鎖

22、庫(kù)功能可對(duì)物料進(jìn)行優(yōu)先級(jí)的分配處理。模擬發(fā)料功能可幫助調(diào)度員確認(rèn)物料的可用性等等。1.6 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖子功能名稱明細(xì)功能名稱生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)單-批量維護(hù)生產(chǎn)任務(wù)單新增生產(chǎn)任務(wù)單維護(hù)生產(chǎn)任務(wù)單分割生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行明細(xì)表生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行匯總表生產(chǎn)任務(wù)單成本差異表生產(chǎn)任務(wù)單催查報(bào)告月生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表可生產(chǎn)產(chǎn)品配套統(tǒng)計(jì)表任務(wù)單領(lǐng)料明細(xì)表任務(wù)單全程跟蹤任務(wù)單全程跟蹤可視化管理生產(chǎn)任務(wù)單可視化查看生產(chǎn)任務(wù)單可視化排程生產(chǎn)任務(wù)變更生產(chǎn)任務(wù)變更單新增生產(chǎn)任務(wù)變更單維護(hù)生產(chǎn)任務(wù)改制生產(chǎn)任務(wù)改制單新增生產(chǎn)任務(wù)改制單維護(hù)模擬發(fā)料模擬發(fā)料生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料單維護(hù)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料差異分析生產(chǎn)領(lǐng)料需求分析表在制品存量統(tǒng)計(jì)表在制品

23、價(jià)值匯總表生產(chǎn)投料變更生產(chǎn)投料變更單新增生產(chǎn)投料變更單維護(hù)生產(chǎn)物料報(bào)廢/補(bǔ)料生產(chǎn)物料報(bào)廢/補(bǔ)料單新增生產(chǎn)物料報(bào)廢/補(bǔ)料單維護(hù)生產(chǎn)物料報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表任務(wù)單匯報(bào)任務(wù)單匯報(bào)新增任務(wù)單匯報(bào)維護(hù)生產(chǎn)任務(wù)單匯報(bào)明細(xì)表生產(chǎn)資源耗用匯總表庫(kù)存查詢即時(shí)庫(kù)存查詢庫(kù)存狀態(tài)查詢報(bào)表分析足缺料分析表查詢分析工具查詢分析工具1.7 系統(tǒng)集成1.7.1 本系統(tǒng)在整體ERP中的位置本系統(tǒng)是K/3 ERP系統(tǒng)的一個(gè)重要模塊，在K/3ERP系統(tǒng)中的位置如圖所示： 1.7.2 與其他系統(tǒng)的接口圖1、與生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的接口n 生產(chǎn)任務(wù)單建立時(shí)要指定BOM編號(hào)，對(duì)于要工序跟蹤的生產(chǎn)任務(wù)還必須指定工藝路線。n 生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)后，會(huì)根據(jù)BOM資

24、料生成生產(chǎn)任務(wù)單的投料單，作為領(lǐng)料的依據(jù)。2、與銷售系統(tǒng)的接口n 可以依據(jù)銷售訂單生成生產(chǎn)任務(wù)單。3、與出口管理系統(tǒng)的接口n 可以依據(jù)外銷訂單生成生產(chǎn)任務(wù)單。4、與主生產(chǎn)計(jì)劃的接口n 生產(chǎn)計(jì)劃單投放后生成生產(chǎn)任務(wù)單。此時(shí)生產(chǎn)任務(wù)單為計(jì)劃或確認(rèn)狀態(tài)5、與物料需求計(jì)劃的接口n 計(jì)劃訂單投放后生成生產(chǎn)任務(wù)單。此時(shí)生產(chǎn)任務(wù)單為計(jì)劃或確認(rèn)狀態(tài)。6、與MTO計(jì)劃的接口n 計(jì)劃訂單投放后生成生產(chǎn)任務(wù)單。此時(shí)生產(chǎn)任務(wù)單為計(jì)劃或確認(rèn)狀態(tài)。7、與細(xì)能力需求計(jì)劃的接口n 生產(chǎn)任務(wù)單是細(xì)能力需求計(jì)劃進(jìn)行工作中心負(fù)荷計(jì)算的依據(jù)。8、與倉(cāng)存管理系統(tǒng)的接口n 在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單下推生產(chǎn)領(lǐng)料單、調(diào)撥單、產(chǎn)品

25、入庫(kù)單。9、與車間作業(yè)管理的接口n 生產(chǎn)類型為工序跟蹤的生產(chǎn)任務(wù)，需要在車間作業(yè)管理系統(tǒng)中進(jìn)行工序計(jì)劃、派工、工序匯報(bào)等后續(xù)業(yè)務(wù)處理。10、與質(zhì)量管理的接口n 生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)無(wú)縫集成，對(duì)于設(shè)置為全檢或抽檢的物料，應(yīng)該在質(zhì)量管理系統(tǒng)中進(jìn)行檢驗(yàn)后再辦理入庫(kù)手續(xù)。11、與成本管理系統(tǒng)的接口n 生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)為成本管理系統(tǒng)提供廢品產(chǎn)量和廢品耗用工時(shí)、投入產(chǎn)量信息。1.8 標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程 1 生產(chǎn)任務(wù)單建立：生產(chǎn)任務(wù)單可通過(guò)計(jì)劃訂單投放、銷售訂單或上級(jí)任務(wù)單下推以及手工輸入建立。2 處理投料單：生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)后，系統(tǒng)自動(dòng)生成投料單，計(jì)劃人員可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)投料單進(jìn)行修改。以保證實(shí)

26、際投入的物料與投料單中的內(nèi)容相同。3 生產(chǎn)任務(wù)在開(kāi)始下達(dá)生產(chǎn)之前，還要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先級(jí)順序進(jìn)行生產(chǎn)安排。再下達(dá)給生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)。4 生產(chǎn)車間在收到生產(chǎn)任務(wù)后，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)企業(yè)管理模式及物料的特性可采用不同的領(lǐng)料方式。5 生產(chǎn)任務(wù)單在生產(chǎn)過(guò)程要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)加工的進(jìn)度，同時(shí)有關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單的調(diào)整信息也要及時(shí)反饋給生產(chǎn)車間，以便生產(chǎn)車間及時(shí)進(jìn)行調(diào)度和調(diào)整。6 產(chǎn)品加工完成后，要及時(shí)進(jìn)行報(bào)檢處理。7 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，辦理產(chǎn)品入庫(kù)。不合格的產(chǎn)品如果可以返工，則進(jìn)行返工處理，否則進(jìn)行報(bào)廢。8 生產(chǎn)任務(wù)任務(wù)單全額完成或被取消，要及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)單的結(jié)案處理。第2章 生產(chǎn)組織方式及特點(diǎn)分

27、析 2.1 概述在企業(yè)中，設(shè)施布局是生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的條件之一，其優(yōu)劣直接影響整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)成本、安全運(yùn)行。優(yōu)秀的布局設(shè)計(jì)和拙劣的布局設(shè)計(jì)在施工的難易和成本方面不會(huì)有很大的差別，但經(jīng)濟(jì)效果卻大不相同。因此，企業(yè)要十分重視這項(xiàng)工作。車間的設(shè)施布局就是各種資源和工作中心在生產(chǎn)車間的位置安排。這種安排要有利于以最小的成本、最短的時(shí)間和最好的質(zhì)量將原材料生產(chǎn)出成品，并且降低庫(kù)存。并使操作者、管理者都能獲得操作上、安全上、生理上、心理上的滿足感。為達(dá)到此目標(biāo)，應(yīng)遵循以下原則：1 整體綜合規(guī)劃原則。應(yīng)當(dāng)將人員、物料、設(shè)備、輔助設(shè)施和其他因素都通盤考慮。2 移動(dòng)距離最小原則。在其他

28、條件相同的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用搬運(yùn)距離短、次數(shù)少、搬運(yùn)成本低的方案。3 流動(dòng)通暢原則。力求生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)化4 立體空間原則，充分利用車間的上層空間。5 安全滿意原則。安全因素的考慮是必不可少的，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)好的工作環(huán)境。6 柔性原則。有利于調(diào)整。制造過(guò)程按照物料的流動(dòng)可分成三種基本工廠布局（Plant Layout）：按產(chǎn)品布局（Product Layout）、按功能布局（Process Layout）、按項(xiàng)目布局(Project Layout)。之下又有三種方法來(lái)組織制造過(guò)程包括：連續(xù)生產(chǎn)方式(Continuous Production)、重復(fù)生產(chǎn)方式(Repetitvie Producti

29、on)和離散生產(chǎn)方式(Intermittent Production/Job Shop)。產(chǎn)品布局這種方式，按所加工的一種或多種產(chǎn)品所組成的產(chǎn)品族的加工順序依次配置設(shè)備、人員和物料。比如汽車裝配線、電視機(jī)生產(chǎn)線等。其特點(diǎn)包括：1 機(jī)器設(shè)備、人員、物料按產(chǎn)品的加工順序配置2 物流的速率比較穩(wěn)定3 加工周期短，在制品庫(kù)存低。4 只能生產(chǎn)少量的類似產(chǎn)品品種5 使用專用設(shè)備、投資大6 單位生產(chǎn)成本低功能布局是將同種類型的設(shè)備和工人集中布置在一個(gè)地方，成為一個(gè)班組或部門，如車床、磨床、銑床車間。其特點(diǎn)是：1 離散批量生產(chǎn)2 工作中心可以加工許多種不同的產(chǎn)品3 使用通用設(shè)備4 類似的設(shè)備和人員在同一個(gè)部門

30、5 產(chǎn)品只要經(jīng)過(guò)需要的工作中心6 產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的改變相對(duì)比較容易7 生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存控制復(fù)雜，成本高8 在制品庫(kù)存水平高9 生產(chǎn)周期長(zhǎng)對(duì)比產(chǎn)品布局與功能布局項(xiàng)目布局的特點(diǎn)：1 項(xiàng)目布局用于一些大的、復(fù)雜的項(xiàng)目，如建筑物、輪船、飛機(jī)等。2 產(chǎn)品停留在固定的位置3 避免了移動(dòng)產(chǎn)品的成本2.2 離散生產(chǎn)方式（Intermittent Production/Job Shop）離散生產(chǎn)是一種產(chǎn)品制造的組織方式。在這種組織方式中，生產(chǎn)任務(wù)按批量通過(guò)各個(gè)工作中心，并且每個(gè)任務(wù)可能有不同的工藝路線。離散生產(chǎn)通常用于按客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)情況，產(chǎn)品的品種多，需求變化大。為應(yīng)對(duì)客戶需求的變化，工作中心被設(shè)計(jì)成可以處理

31、不同的產(chǎn)品，通常采用通用設(shè)備。瓶頸工作中心隨著產(chǎn)品品種及產(chǎn)量的不同而不斷的變化。離散生產(chǎn)環(huán)境下，必須為每個(gè)工作中心人力的分配、管理提前期、制定派工單。識(shí)別和管理瓶頸。通常采用無(wú)限負(fù)荷的能力計(jì)劃方法。離散生產(chǎn)方式大多采用生產(chǎn)任務(wù)單及派工單的生產(chǎn)管理方式。2.3 重復(fù)生產(chǎn)方式(Repetitive Production)重復(fù)生產(chǎn)企業(yè)提供有限范圍的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。詳細(xì)計(jì)劃過(guò)程中的問(wèn)題在重復(fù)生產(chǎn)中能夠被簡(jiǎn)化。通常采用拉式管理的方式。2.4 連續(xù)生產(chǎn)方式(Continuous Production)連續(xù)生產(chǎn)是流水線生產(chǎn)的一種形式。在這種生產(chǎn)方式下，物流恒定的通過(guò)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程只有在要運(yùn)輸或設(shè)備故障

32、時(shí)才會(huì)中斷。這種類型的生產(chǎn)設(shè)施都是資金密集型的。主要是生產(chǎn)某些日用品，比如石油產(chǎn)品。成本優(yōu)勢(shì)是這種方式的重要方面。能力日柔性差。通常要專用的計(jì)劃和排程系統(tǒng)。流程工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中通常都會(huì)存在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或等級(jí)品。材料存在重用的情況。2.5 項(xiàng)目制造項(xiàng)目制造被用于大型的、單一產(chǎn)品的生產(chǎn)。這種產(chǎn)品通常涉及很多客戶定制的能力。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程涉及高度的柔性和設(shè)計(jì)變更管理。在項(xiàng)目制造中，項(xiàng)目活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖代替簡(jiǎn)單的作業(yè)排序。可行的排程技術(shù)有關(guān)鍵路徑法（Critical Path Method CPM）和計(jì)劃評(píng)審法（Program Evaluation and Review Technique PERT）。項(xiàng)目

33、制造中的明細(xì)能力的計(jì)劃通常會(huì)涉及到資源在項(xiàng)目活動(dòng)中或項(xiàng)目之間的分配。一般情況下，項(xiàng)目中的活動(dòng)其時(shí)間有一定的柔性，以便與資源相協(xié)調(diào)，但是，在關(guān)鍵路徑上的活動(dòng)，其時(shí)間的柔性就非常的小，因此要精確的計(jì)劃這些資源的分配。第3章 常用生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程對(duì)于離散生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，常用的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程包括標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)的處理、受托加工業(yè)務(wù)、返工業(yè)務(wù)。K/3ERP系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理系統(tǒng)提供豐富的功能，處理各類企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。以下分具體介紹上述業(yè)務(wù)處理流程。3.1 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)是指正常生產(chǎn)任務(wù)單的處理流程。在日常系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)，大部分是利用此流程處理日常的生產(chǎn)任務(wù)。3.1.1 應(yīng)用場(chǎng)景標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)是企業(yè)生產(chǎn)處理的最主要業(yè)務(wù)

34、。它適用于處理所有新收到的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)于以裝配為主的產(chǎn)品生產(chǎn)，一般通過(guò)普通類型的生產(chǎn)任務(wù)單來(lái)處理，對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程很長(zhǎng)，并且需要對(duì)中間過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，就必須應(yīng)用工序跟蹤類型生產(chǎn)任務(wù)單。比如五金加工行業(yè)，機(jī)械行業(yè)等。以下流程針對(duì)普通類型的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理流程。3.1.2 應(yīng)用前提在進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)處理之前，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須首先建立，包括：1 產(chǎn)品編號(hào)、名稱、規(guī)格等產(chǎn)品資料2 生產(chǎn)車間3 BOM4 工廠日歷5 工藝路線（應(yīng)用于工序跟蹤生產(chǎn)任務(wù)單）3.1.3 處理流程1 生產(chǎn)任務(wù)單建立：生產(chǎn)任務(wù)單可通過(guò)計(jì)劃訂單投放、銷售訂單或上級(jí)任務(wù)單下推以及手工輸入建立。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理來(lái)講，如果不需要工序跟蹤，則選擇生

35、產(chǎn)類型為普通訂單，如果需要進(jìn)行工序跟蹤，則選擇工序跟蹤普通訂單的生產(chǎn)類型。對(duì)于工序跟蹤的任務(wù)單，必須指定工藝路線編號(hào)。2 任務(wù)單確認(rèn)：生產(chǎn)任務(wù)單檢查無(wú)誤后，進(jìn)行確認(rèn)操作，系統(tǒng)根據(jù)任務(wù)單指定的BOM自動(dòng)生產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)單對(duì)應(yīng)的投料單。如果參數(shù)“生產(chǎn)任務(wù)單確認(rèn)時(shí)啟用自動(dòng)替代”選中，如果是計(jì)劃訂單投放的任務(wù)單，在產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的投料單時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)物料替代清單自動(dòng)替代BOM的子項(xiàng)物料。如果MRP運(yùn)算方案中選擇考慮替代物料，則此參數(shù)必須選中，否則可能出現(xiàn)物料供應(yīng)的問(wèn)題。3 投料單處理：如果實(shí)際所使用的物料與標(biāo)準(zhǔn)的BOM用料不同，并且有下游單據(jù)時(shí)，可通過(guò)修改調(diào)整投料單進(jìn)行處理。4 任務(wù)單下達(dá)：生產(chǎn)任務(wù)一旦下達(dá)，如

36、果參數(shù)“下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)自動(dòng)審核投料單”選中，則投料單同時(shí)被審核，不允許直接修改投料單，必須通過(guò)采用投料單變更單進(jìn)行處理。5 物料領(lǐng)用：生產(chǎn)部門人員根據(jù)要求的開(kāi)工日期，提前生成打印出領(lǐng)料單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所需的物料，根據(jù)管理模式不同，可采用分倉(cāng)領(lǐng)料、合并領(lǐng)料、配套領(lǐng)料等多種方式。6 完工匯報(bào)/檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過(guò)程中，按管理的要求，根據(jù)生產(chǎn)的進(jìn)度情況及時(shí)通過(guò)任務(wù)單匯報(bào)進(jìn)行進(jìn)度匯報(bào)，以便計(jì)劃及其他部門人員了解實(shí)際情況。完工產(chǎn)品要及時(shí)填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)申請(qǐng)單進(jìn)行報(bào)檢。7 產(chǎn)品入庫(kù)：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，要及時(shí)填寫產(chǎn)品入庫(kù)單，辦理產(chǎn)品入庫(kù)。8 任務(wù)單結(jié)案：生成任務(wù)單完成后，要通過(guò)任務(wù)單結(jié)案功能關(guān)閉生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)單關(guān)

37、閉后，此生產(chǎn)任務(wù)單不允許發(fā)生任何業(yè)務(wù)。3.2 受托加工業(yè)務(wù)3.2.1 應(yīng)用場(chǎng)景如果生產(chǎn)產(chǎn)品所用的全部或主要物料由客戶提供的，則通過(guò)受托加工生產(chǎn)任務(wù)單對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，如電鍍行業(yè)。受托加工業(yè)務(wù)與標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理的主要不同在于物料領(lǐng)用是采用受托加工領(lǐng)料單進(jìn)行處理。3.2.2 應(yīng)用前提在進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)處理之前，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須首先建立，包括：1 產(chǎn)品編號(hào)、名稱、規(guī)格等產(chǎn)品資料2 生產(chǎn)車間3 BOM4 工廠日歷5 客戶資料3.2.3 處理流程1 生產(chǎn)任務(wù)單建立：生產(chǎn)任務(wù)單可通過(guò)計(jì)劃訂單投放、銷售訂單或上級(jí)任務(wù)單下推以及手工輸入建立。對(duì)于受托加工業(yè)務(wù)處理來(lái)講，選擇生產(chǎn)類型為受托加工。并且要指定委托加工單位

38、，即客戶。對(duì)于受托加工的生產(chǎn)任務(wù)單，系統(tǒng)不會(huì)進(jìn)行工序跟蹤的處理。2 任務(wù)單確認(rèn)：生存任務(wù)單檢查無(wú)誤后，進(jìn)行確認(rèn)操作，系統(tǒng)根據(jù)任務(wù)單指定的BOM自動(dòng)生成生產(chǎn)任務(wù)單對(duì)應(yīng)的投料單。3 投料單處理：如果實(shí)際所使用的物料與標(biāo)準(zhǔn)的BOM用料不同，可通過(guò)修改調(diào)整投料單進(jìn)行處理，對(duì)于客供物料必須指定領(lǐng)料的代管倉(cāng)庫(kù)，否則不能生成受托生產(chǎn)領(lǐng)料單。對(duì)于由自己提供的物料，要指定實(shí)倉(cāng)，以便生成正常的領(lǐng)料單。4 任務(wù)單下達(dá)：生產(chǎn)任務(wù)一旦下達(dá)，系統(tǒng)自動(dòng)同時(shí)審核投料單，不允許直接修改投料單，如果要對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單或投料單進(jìn)行修改，必須通過(guò)采用生產(chǎn)任務(wù)變更單或投料單變更單進(jìn)行處理。5 物料領(lǐng)用：生產(chǎn)部門人員根據(jù)要求的開(kāi)工日期，提前

39、生成打印出領(lǐng)料單或受托加工領(lǐng)料單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所需的物料，根據(jù)管理模式不同，可采用分倉(cāng)領(lǐng)料、合并領(lǐng)料等方式。6 完工匯報(bào)/檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過(guò)程中，按管理的要求，根據(jù)生產(chǎn)的進(jìn)度情況及時(shí)通過(guò)任務(wù)單匯報(bào)進(jìn)行進(jìn)度匯報(bào)，以便計(jì)劃及其他部門人員了解實(shí)際情況。完工產(chǎn)品要及時(shí)填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)申請(qǐng)單進(jìn)行報(bào)檢。7 產(chǎn)品入庫(kù)：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，要及時(shí)填寫產(chǎn)品入庫(kù)單，辦理產(chǎn)品入庫(kù)。8 任務(wù)單結(jié)案：生成任務(wù)單完成后，要通過(guò)任務(wù)單結(jié)案功能關(guān)閉生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)單關(guān)閉后，此生產(chǎn)任務(wù)單不允許發(fā)生任何業(yè)務(wù)。3.3 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)3.3.1 應(yīng)用場(chǎng)景生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不良品，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，如果可以返工維修進(jìn)行修復(fù)，則要通過(guò)返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行處理。返

40、工所領(lǐng)取的物料為生產(chǎn)出的產(chǎn)品，以及返工所需的零件。3.3.2 處理流程1 返工生產(chǎn)任務(wù)單建立：錄入返工生產(chǎn)任務(wù)單，也可能通過(guò)銷售訂單或上級(jí)任務(wù)單下推建立。建立返工生產(chǎn)任務(wù)單時(shí)，選擇生產(chǎn)類型為返工。對(duì)于返工的生產(chǎn)任務(wù)單，系統(tǒng)不會(huì)進(jìn)行工序跟蹤的處理。2 任務(wù)單確認(rèn)：生產(chǎn)任務(wù)單檢查無(wú)誤后，進(jìn)行確認(rèn)操作，系統(tǒng)自動(dòng)生成投料單，投料單的子項(xiàng)為任務(wù)單所要生產(chǎn)的產(chǎn)品。3 投料單處理：返工處理時(shí)，通常要涉及一些物料的增加，可通過(guò)修改調(diào)整投料單進(jìn)行處理，以便生成準(zhǔn)確的領(lǐng)料單。4 任務(wù)單下達(dá)：生產(chǎn)任務(wù)一旦下達(dá)，系統(tǒng)自動(dòng)同時(shí)審核投料單，已審核的投料單不允許直接修改，如果要對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單或投料單進(jìn)行修改，必須通過(guò)采用生產(chǎn)

41、任務(wù)變更單或投料單變更單進(jìn)行處理。5 物料領(lǐng)用：生產(chǎn)部門人員根據(jù)要求的開(kāi)工日期，提前生成打印出領(lǐng)料單，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取所需的物料，根據(jù)管理模式不同，可采用分倉(cāng)領(lǐng)料、合并領(lǐng)料等方式。6 完工匯報(bào)/檢驗(yàn)：在生產(chǎn)過(guò)程中，按管理的要求，根據(jù)生產(chǎn)的進(jìn)度情況及時(shí)通過(guò)任務(wù)單匯報(bào)進(jìn)行進(jìn)度匯報(bào)，以便計(jì)劃及其他部門人員了解實(shí)際情況。完工產(chǎn)品要及時(shí)填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)申請(qǐng)單進(jìn)行報(bào)檢。7 產(chǎn)品入庫(kù)：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，要及時(shí)填寫產(chǎn)品入庫(kù)單，辦理產(chǎn)品入庫(kù)。8 任務(wù)單結(jié)案：生成任務(wù)單完成后，要通過(guò)任務(wù)單結(jié)案功能關(guān)閉生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)單關(guān)閉后，此生產(chǎn)任務(wù)單不允許發(fā)生任何業(yè)務(wù)。第4章 生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行準(zhǔn)備在生產(chǎn)任務(wù)正式開(kāi)工前，要進(jìn)行各種執(zhí)行前的

42、準(zhǔn)備工作，首先要檢查物料到齊的情況，當(dāng)前在倉(cāng)庫(kù)的物料有多少，其中有多少是已經(jīng)分配給其他生產(chǎn)任務(wù)單的，真正可被此生產(chǎn)任務(wù)單所用的物料有多少，是否能滿足此生產(chǎn)任務(wù)單的需求。對(duì)于在途的物料，要與供應(yīng)商進(jìn)一步確認(rèn)是否可以按期到達(dá)，具體的到達(dá)日期是什么時(shí)候，是否會(huì)影響任務(wù)的按期開(kāi)工。如果可能出現(xiàn)物料短缺的情況，要制定相應(yīng)的應(yīng)急的方案。其次還要檢查生產(chǎn)所需的工裝夾具的情況，包括兩方面的內(nèi)容，第一是所需的工裝夾具的數(shù)量是否足夠；第二每件工裝夾具功能是否正常，有沒(méi)有存在破損等各種影響使用的問(wèn)題。最后要檢查當(dāng)前車間能力是否足夠，特別要關(guān)注瓶頸工作中心的是否存在超負(fù)荷的情況。K/3ERP系統(tǒng)在物料的可用性檢查、能

43、力可用性檢查方面都提供了豐富的功能。4.1 處理流程4.2 物料可用性檢查物料的可用性檢查是生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行前非常重要的工作，正常情況下，只有物料已經(jīng)足額齊套的情況下，此生產(chǎn)任務(wù)單才應(yīng)該投入車間執(zhí)行，否則可能造成車間在制生產(chǎn)任務(wù)單太多，進(jìn)而使生成任務(wù)單的實(shí)際加工周期延長(zhǎng)，也加大了車間現(xiàn)場(chǎng)管理的難度。對(duì)于物料的可用性檢查，K/3系統(tǒng)提供了豐富的功能，包括庫(kù)存狀態(tài)查詢、可生產(chǎn)產(chǎn)品配套表、模擬發(fā)料、鎖庫(kù)功能。如果出現(xiàn)了物料短缺情況，可通過(guò)采用替代物料或?qū)θ蝿?wù)單進(jìn)行分割，分批生產(chǎn)的方式進(jìn)行處理。4.2.1 投料單查詢確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)的物料可用性的情況，首先必須清楚了解生產(chǎn)任務(wù)的投料信息，對(duì)于共用物料必須要特

44、別關(guān)注，因?yàn)橥ǔ３霈F(xiàn)問(wèn)題的多是共用物料。查詢投料單可準(zhǔn)確了解生產(chǎn)任務(wù)單所用物料的情況。具體功能路徑為生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)投料生產(chǎn)投料單-維護(hù)。4.2.2 庫(kù)存狀態(tài)查詢庫(kù)存狀態(tài)查詢根據(jù)現(xiàn)在庫(kù)存、預(yù)計(jì)入庫(kù)、安全庫(kù)存、鎖庫(kù)量、已分配量等數(shù)據(jù)，計(jì)算出任何時(shí)間段的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存，并產(chǎn)生例外建議信息。為企業(yè)的計(jì)劃或供應(yīng)鏈部門提供實(shí)時(shí)的產(chǎn)品和物料供應(yīng)情況，以便管理人員及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)及采購(gòu)的決策。具體功能路徑為生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理庫(kù)存查詢庫(kù)存狀態(tài)查詢。4.2.3 可生產(chǎn)產(chǎn)品配套分析正常情況下，生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行前，所有的物料都應(yīng)該在庫(kù)，以保證生產(chǎn)過(guò)程不因物料供應(yīng)問(wèn)題而中斷。如果物料不齊套，最好不投入生產(chǎn)。如果必須

45、開(kāi)始生產(chǎn)，此時(shí)就有必要了解可用物料最多可生產(chǎn)多少套產(chǎn)品。通過(guò)可生產(chǎn)產(chǎn)品配套功能即可滿足此項(xiàng)需求。具體功能路徑為生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)任務(wù)可生產(chǎn)產(chǎn)品配套統(tǒng)計(jì)表。4.2.4 模擬發(fā)料物料控制是生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)重要的工作。雖然事前都對(duì)一切生產(chǎn)活動(dòng)通過(guò)MPS/MRP進(jìn)行了計(jì)劃安排，從理論上，應(yīng)該可以在生產(chǎn)需要的時(shí)點(diǎn)，提供生產(chǎn)需要的資源，以按計(jì)劃完成生產(chǎn)。但在實(shí)際執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的過(guò)程中，由于供應(yīng)商原因、質(zhì)量問(wèn)題、生產(chǎn)線故障問(wèn)題等突發(fā)事件的因素，會(huì)造成所需的原料或部件不能及時(shí)到位或短缺的情況。因此事前要及時(shí)掌握原料的情況、充分做好物料準(zhǔn)備，否則會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大影響，甚至造成停工、停線。生產(chǎn)管理過(guò)程中，通過(guò)

46、系統(tǒng)提供的模擬發(fā)料功能，可以根據(jù)庫(kù)存情況，進(jìn)行分析,以了解現(xiàn)有庫(kù)存是否能夠滿足生產(chǎn)任務(wù)的需求，會(huì)不會(huì)出現(xiàn)物料短缺的情況，何時(shí)會(huì)出現(xiàn)，哪張訂單會(huì)出現(xiàn)物料短缺。另外，如果生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)臨時(shí)插單的情況，要評(píng)估插單的可執(zhí)行性，一方面可以根據(jù)已安排的生產(chǎn)任務(wù)與產(chǎn)能關(guān)系來(lái)確定，另一方面也需要根據(jù)原料的庫(kù)存狀態(tài)情況進(jìn)行評(píng)估確定，模擬發(fā)料就可以對(duì)原料進(jìn)行庫(kù)存模擬，展現(xiàn)模擬庫(kù)存占用情況，為臨時(shí)訂單評(píng)估提供一種決策參考。計(jì)劃人員可選擇符合條件的一組生產(chǎn)任務(wù)單，或者手工錄入產(chǎn)品任務(wù)（指定產(chǎn)品代碼、需求數(shù)量、生產(chǎn)日期等），然后對(duì)所選的任務(wù)單和手工錄入的產(chǎn)品任務(wù)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)設(shè)置，根據(jù)設(shè)好的優(yōu)先級(jí)，選定運(yùn)算參數(shù)（考慮當(dāng)前庫(kù)

47、存、預(yù)計(jì)入、已分配，只運(yùn)算關(guān)鍵件等），計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品的子項(xiàng)物料的模擬發(fā)料占用數(shù)量、缺料量和物料齊備率等。具體應(yīng)用可如下：1)、計(jì)劃部門在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，如果需要評(píng)估生產(chǎn)計(jì)劃的可行性，可用模擬發(fā)料分析物料的模擬占用情況；2)、生產(chǎn)車間，安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，用模擬發(fā)料可以按優(yōu)先級(jí)檢查生產(chǎn)物料的庫(kù)存狀態(tài)、物料齊套情況，并可按生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先級(jí)、原料齊套情況，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)整、原料的鎖庫(kù)，滿足特定的生產(chǎn)任務(wù)。3)、生產(chǎn)過(guò)程中，臨時(shí)有插單發(fā)生時(shí)，在保證已安排生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提下，用模擬發(fā)料來(lái)查詢物料的占用情況，對(duì)插單所需要的原料進(jìn)行庫(kù)存占用模擬，評(píng)估插單的可行性。以下對(duì)模擬發(fā)料的處理過(guò)程舉例進(jìn)行說(shuō)明：1）假

48、設(shè)獲得的需發(fā)料物料清單中，有物料02.002，其相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下表：2）模擬發(fā)料運(yùn)算臨時(shí)表：物料代碼：02.002物料名稱：面板規(guī)格型號(hào)：基本單位：個(gè)模擬發(fā)料時(shí)間：2004-01-01 12：00即時(shí)庫(kù)存：30鎖庫(kù)量：10可分配庫(kù)存：20日期選單外投料單已分配采購(gòu)預(yù)計(jì)入庫(kù)量生產(chǎn)預(yù)計(jì)入庫(kù)量每日可分配庫(kù)存1：Work12：Work23：Work34：Work45：Work5剩余可分配庫(kù)存已分配1.5已分配1月13日已分配1月17日已分配1月20日已分配1月19日082126340個(gè)83005可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用1.1201.5161.61

49、241.11301.13951.15351.17501.191.208總計(jì)3）逐日按照任務(wù)單優(yōu)先級(jí)計(jì)算模擬占用量當(dāng)前日期為1月1日，當(dāng)前物料02.002物料庫(kù)存20A任務(wù)Wrok1在預(yù)計(jì)發(fā)料時(shí)間1月5日之前的所有選單外投料單已分配優(yōu)先占用庫(kù)存，由于無(wú)已分配量，則直接完畢。B. 計(jì)算任務(wù)Wrok1在預(yù)計(jì)發(fā)料時(shí)間1月5日之前可以占用的庫(kù)存：1月5日發(fā)料8，從1月1日起占用物料，1月1日可分配量20，則1月1日占用8，完畢。C. 任務(wù)Work2預(yù)計(jì)發(fā)料時(shí)間1月13日之前的所有選單外投料單已分配優(yōu)先占用庫(kù)存（共21）:1月1日剩余可占用12，則1月1日占用12，不足繼續(xù)占用，1月5日可分配7，則占用7

50、，1月6日可分配4，則占用2，總計(jì)占用21，完畢。D. 計(jì)算任務(wù)Wrok2在預(yù)計(jì)發(fā)料時(shí)間1月13日之前的可以占用的庫(kù)存：1月13日發(fā)料26，1月1日，1月5日已沒(méi)有可分配量，則從1月6日起占用，1月6日剩余可分配2，則占用2，1月11日繼續(xù)占用24，總計(jì)占用26，完畢。E任務(wù)Work3, 依此類推。直至算到可分配庫(kù)存全部占用完，或者是全部任務(wù)模擬發(fā)料任務(wù)占用完畢。物料代碼：02.002物料名稱：面板規(guī)格型號(hào)：基本單位：個(gè)模擬發(fā)料時(shí)間：2004-01-01 12：00即時(shí)庫(kù)存：30鎖庫(kù)量；10可分配庫(kù)存：20日期選單外投料單已分配采購(gòu)預(yù)計(jì)入庫(kù)量生產(chǎn)預(yù)計(jì)入庫(kù)量每日可分配庫(kù)存1：Work12：Wor

51、k23：Work34：Work45：Work5剩余可分配庫(kù)存已分配1.5已分配1.13分配1.17已分配1.20已分配1.19021640可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用可用占用1.120208121201.5177701.612444201.11303030302463330115355555011901.2080總計(jì)321091121816340504）根據(jù)運(yùn)算結(jié)果，按照匯總方式顯示報(bào)表。模擬運(yùn)算結(jié)果主要內(nèi)容包括：4.2.5 物料短缺措施在確認(rèn)物料存在短缺的情況下，對(duì)于共用物料首先要檢查是否一些低優(yōu)先級(jí)的生產(chǎn)任務(wù)單過(guò)早地將物料進(jìn)行了鎖庫(kù)，而造成物料短缺，如果出現(xiàn)這種情況，可以與相關(guān)的計(jì)劃人員協(xié)調(diào)，將物料解鎖，重新進(jìn)行分配。其次可以采用物料替代進(jìn)行處理，另外還可將任務(wù)單分割，首先完成部份任務(wù)，在短缺的物料到齊后再生產(chǎn)其他部分。K/3ERP系統(tǒng)提供兩種物料替代模式，手工替代和自動(dòng)替代。手工替代是指在投料單編輯時(shí)，臨時(shí)的選擇可替代物料進(jìn)行替代處理。自動(dòng)替代是生產(chǎn)任務(wù)單在下達(dá)自動(dòng)生成投料單時(shí)，根據(jù)相關(guān)聯(lián)的物