凝汽器拖運方案

1、凝汽器拖運方案1 工程概況凝汽器外型尺寸 : 長×寬 ×高 ：11700 ×5648×7884?？傊?： 185t ，其 中熱井及穿管 后殼 體重 量：約 160t2 拖運作業(yè)概況2.1搭設臨時拖運平臺，要求支撐牢固可靠，滑道光滑無毛刺。2.2 采用整體拖運方式，將在固定端廠房外已經組合好并穿完管的凝汽器整體拖運到基礎上。3 作業(yè)必備條件3.1 凝汽器基礎土建施工完畢，并經驗收合格交付使用。3.2 凝汽器基礎上的有關測量工作已完成，基礎清理干凈。3.3 拖運平臺搭設完成后，會同有關人員進行驗收鑒定。4 施工場地和環(huán)境要求：施工區(qū)域無任何阻礙吊裝、拖運的雜

2、物和設備存在，施工場地道路暢通、照明充足。5 施工人員配備5.1 凡參加施工作業(yè)的人員必須取得安全合格證書，起重指揮和操作人員必須具有起重專業(yè)資格證書，全體施工人員須持證上崗；5.2 人員配備工種起重工鉗工電工安裝工氣焊工電焊工人數（人）4426136 工機具配置6.1 對起重設備的要求：拖運施工前，應按規(guī)定要求對卷揚機、手動葫蘆等做負荷試驗，合格后方可投入使用。還應對卷揚機進行試車檢查，設備運轉良好、剎車靈活可靠。對吊具、鋼絲繩等進行外觀檢查，吊具無裂紋、鋼絲繩無斷絲和麻芯缺油等缺陷。6.2 機具配備名稱卷揚機滑輪組鋼絲繩卡環(huán)手動葫蘆手動葫蘆規(guī)格5t20t17.55t10t5t數量2 臺2

3、套1000m4 只4 只2 只7 施工工藝流程圖施工準備安全、技術交底搭設拖運平臺、配置拖架布置 5t 卷揚機、穿繞滑輪組凝汽器拖運至基礎位頂升、支墊、拆除滑道凝汽器就位8 作業(yè)方法及要求8.1 施工準備工器具的準備按照拖運方案，準備好相應的工機具。對所需的卷揚機、手動葫蘆等，在使用前應進行檢修、做負荷試驗，合格后方可使用；對卷揚機進行試車檢查；對起重用具做外觀檢查，確保使用安全可靠。技術資料及材料準備準備好相關的設備圖紙，核準拖運噸位，落實拖運平臺及拖架材料。8.2 配制拖架及滑道凝汽器拖運平臺框架（見圖二，圖三）位置位置圖二凝汽器拖運方案立面布置圖圖三框架簡圖框架立柱采用 219×

4、;6 螺旋紋鋼管，沿凝汽器基礎縱向布置 3× 7 根（有效作用 15 根）立柱，立柱最大間距 1.5m，滑道間距為 2.25m。立柱橫向柱間采用“米”字型支撐，外側采用斜支撐；縱向設四道水平支撐， 兩端頂在基礎上， 且立柱兩頭均用 400×400 的鋼板焊死，鋼板與立柱間焊上斜支撐，以加大受力面積。斜撐材料均為 16 號槽鋼。8.3 支撐管的抗壓強度校核已知：支撐管采用 219× 6的 Q235鋼管凝汽器殼體重取160噸（在臨時平臺使用期間）求證 ：支撐管的抗壓強度是否安全解： #20鋼的抗壓許用應力=150MPaG=mg=160000×10=16000

5、00N因此 ,從強度方面來說 ,支撐管是安全的 .219×6鋼管的回轉半徑 7.54cm長細比值 L/=320/7.54=42.5查得 0.90 （折減系數）2支撐管斷面積 F=40.1cmP=總重 / 支撐點數 =160/15=10.7 噸 10700KgP/F10700/(0.9 ×40.1) 296.5Kg/cm2=29.6MPa 因此支撐管設計根數及強度安全。8.4 組合平臺下道軌鋼抗彎強度校核已知：組合平臺鋼采用 43#道軌鋼凝汽器殼體重取 160噸求 ：求道軌的抗彎曲應力是否安全凝汽器底部共 15點支撐，兩支撐間間距為L1.5 米。解： q=F/L=160000

6、0/18=88888.9N/m兩相鄰支撐點受力 Q= 88888.9× 1.5/2 66666.6NMmax=（Q×L/2-q ×L2/2 ）=66666.7 ×0.75-88888.9 ×0.28=25111.2N ·m3W=212cm=M /W=25111.2/212=118.45 MpaMaxMax查表得 =215MpaMax=MMax/W=118.45Mpa =215Mpa符合梁的彎曲正應力強度條件 , 因此選擇 43#道軌鋼安全可靠。8.6 卷揚機鋼絲繩的選擇：凝汽器拖運重量160t ，取 u=0.12 ，=0.95 則摩擦

7、力 Q=160×0.12/0.95=20.21t，滑輪組阻力系數 E=1.04，繩索分支數 n=14。滑輪組出端頭拉力 SkQ ? E n ? E1 ? E kE n 1nz314-1 ）=0.99t 。S=Q/2（ E-1）E / （E -1 ） =20.21/2 ×（ 1.04-1 ）× 1.04/ （1.04穿繞一只 5t 導向滑車再引向卷揚機，引向卷揚機的拉力S1=S=1.042 ×0.99=1.16t 。選擇卷揚機鋼絲繩6× 37， =17.5的鋼絲繩，其破斷拉力20.21t ，則安全系數為20.21/1.16=17.48.7 滑輪組

8、定滑車固定用地錨繩的選擇：每套滑輪組定滑車的地錨繩雙用，單根繩承受力為 Q/3=6.32t 。選用 6×37， 32.5 的鋼絲繩，其破斷拉力 66.65t ，則安全系數為 66.65/6.32=10.58. 8 拖運耳強度校核：每只拖運耳承受為 Q/3=6.32t ，2剪切面積 A=F L（鋼板厚度×剪切面長度）=20× 90=1800mm20.822剪應力 =Q/4A=26N/mm =0.6=96 128N/mm（ =160 N/mm ）強度足夠。8.9 凝汽器拖運利用 5t 卷揚機， 20t 滑輪組，采用 14 股繩受力繞繩方式，將其拖運至基礎上。 8.10

9、 凝汽器就位凝汽器拖運到位后，用 4 支 50t 千斤頂頂升凝汽器底部四角，用墊塊支墊穩(wěn)固后，抽出拖運滑道及拖架，拆除拖運平臺，再頂起凝汽器，取出支墊塊，將凝汽器落放到基礎臺板上，用手動葫蘆將凝汽器調整到安裝位置。9.措施性材料明細表名 稱規(guī) 格單 位數 量螺紋鋼管219×6kg/m5117/120槽鋼14kg/m1160/80工字鋼I20akg/m2792/100鋼絲繩17.5m1000附：組合平臺搭設殼體組合汽輪機基礎平臺 219 管05220522凝汽器基礎循環(huán)水閥門坑120000I20 工字074鋼3000300010000附：滑輪組穿繞方式凝汽器滑輪組5T 卷揚機5T 卷揚

10、機七、安裝注意事項：1、施工前熟悉圖紙，掌握施工要求。2、施工前進行綜合分析，合理安排工序。3、施工過程中對于測量位置統(tǒng)一標示，做好各項數據記錄。4、板件根據廠家標記組合，施焊前復查外形尺寸偏差在規(guī)定范圍內。5、對外接口開孔前復查孔洞位置、尺寸無誤。6、不銹鋼管穿裝前仔細檢查管隔板孔內應無焊瘤飛濺物等，確保不銹鋼管安裝質量。7、使用脹管機脹接時應端平，保證不銹鋼管內壁脹接均勻。8、凝汽器在拖運就位前，應對凝汽器的安裝方向進行確認，并檢查確認無凝汽器就位后無法安裝的零部件存在。9、凝汽器組合加固、焊接強度應足夠，就位后與基礎立柱遮擋的部位應預先滿焊，防止凝汽器就位后無法焊接的現(xiàn)象發(fā)生。10、凝汽

11、器基礎、臺板應清理干凈。拖運滑道應打磨干凈，拖運時，涂鈣基潤滑脂，以減小拖移阻力。11、拖移吊點不得設在凝汽器殼體上。12、拖運過程中，應設專人監(jiān)視凝汽器走向，防止偏斜和脫離滑道，發(fā)現(xiàn)偏移及時校正。設專人監(jiān)視卷揚機拖繩運行狀態(tài)，不得與地面及其它設施摩擦，若發(fā)現(xiàn)受力異常時，應及時向作業(yè)指揮報告，以便迅速采取措施。13、使用千斤頂頂升凝汽器時，應注意保持步調一致，防止千斤頂受力不均失效，導致凝汽器傾倒傷人。八、安全注意事項：1、所有參加施工人員必須經過安裝技術和相關安全操作知識培訓合格并簽證后方可進行施工。2、施工人員應嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程規(guī)定。3、側板就位時臨時吊耳、支撐應焊接牢固，以防

12、傾倒，起吊設備時應平穩(wěn)。4、起重用鋼絲繩、倒鏈等應檢查試驗合格后才能使用。5、高處作業(yè)一定要正確使用安全帶。6、在固定端組合殼體，循環(huán)水管道回填層應壓結實，以防基礎下陷。7、整體頂起過程中，頂起的同時在千斤頂附近用道木墊起。嚴禁將手伸進頂起間隙內。8、整體頂起過程中，凝汽器上方監(jiān)護人員與下方施工人員隨時保持聯(lián)系，防止頂起太高與低壓缸相碰。9、使用電動工具應使用漏電保護器，并經常試驗其動作可靠性，內部施工用電源線、電焊線不得有裸露處?，F(xiàn)場臨時電源線、電焊線拉設應整齊。10、在容器內部使用12V 行燈照明。行燈變壓器應置放在容器外，并設專人監(jiān)護。11、穿管過程中應保持容器內通風。12、腳手架搭設應

13、牢固，經驗收合格掛牌后方可使用。腳手架應搭設上下人的梯子。13、上下腳手架應小心，小心滑倒，施工過程中嚴禁穿高跟鞋、易滑的鞋。14、使用磨光機消除焊瘤，應戴好防護眼鏡，換砂輪片時先撥下電源后再進行。15、在凝汽器內部施工時，處于高處腳手架板、支撐管等的上面嚴禁放置鐵皮等雜物，以防掉落傷人并設專人監(jiān)護。16、不銹鋼管穿裝時嚴禁倚靠臨時圍欄。17、及時清理工作場地，做到工完料盡場地清。18、使用倒鏈前應嚴格檢查，完好無損，拉力試驗合格。嚴禁雙鏈拆成單鏈使用及直接綁扎被吊物，捆綁應牢固可靠。19、現(xiàn)場要有完備的消防設施（如：干粉滅火器等）。八、環(huán)保注意事項：1. 作好文明施工，作到工完料盡場地清。2

14、. 對清理用過的油棉紗、破布等的處置遵守工程處處置規(guī)定。3. 水壓試驗用過的工業(yè)水排入廠房外排水溝。4. 割除的不銹鋼管頭應集中存放。九、計劃工期安排事項：1. 07.10.1 07.10.10接頸組合及 No.7 低加放置2. 07.10.11 07.10.20在組合場組合熱井，3 07.10.21 08.3.23于組合平臺處在熱井上組合殼體，4 08.3.24 08.4.10隔板找中心，循環(huán)水閥門坑處搭設臨時平臺5 08.4.11 08.4.31不銹鋼管穿裝，達到整體拖運條件6 08.5.1 08.5.3凝汽器整體拖運及頂起就位7 08.5.4 08.5.20不銹鋼管焊接及內部附件安裝8 08.5.21 08.5.30凝汽器與低壓缸連接及水壓試驗十、危害因素識別以及控制措施：工藝流可能導致危害因素分析程的事件使用倒鏈不合格碰壞設備高處作業(yè)未扎安設備拖高處墜落全帶運就位設備就位時將身體的部位伸入設 人身傷害備結合面設備組側板點焊不牢固人身傷害合安裝使用大錘時戴手脫手傷人套腳手架腳手架搭設不合墜落傷人格搭設不掛牌使用墜落傷人控制措施拖運時所用的鋼絲繩、 倒鏈等起重用具必須經檢驗合格高處作業(yè)必須正確使用安全帶設備就位時，設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員要監(jiān)督到位。點焊牢固、可靠使用大錘時嚴禁帶手套腳手架搭設必須合格。腳手架搭設