南通寶鋼新電爐產(chǎn)線工藝設(shè)備基本情況

1、如有幫助，歡迎下載。南通寶鋼新電爐產(chǎn)線工藝設(shè)備基本情況1 總體情況說明：1.1 生產(chǎn)規(guī)模新電爐產(chǎn)線（含連鑄）年產(chǎn)合格連鑄圓坯60 萬 t，連鑄比 100%。根據(jù)連鑄的要求，煉鋼車間年產(chǎn)合格鋼水61.86 萬 t。品種有油套管鋼、高壓鍋爐管鋼、機械用鋼、管線鋼、氣瓶用鋼和石化用鋼等。圓坯連鑄機生產(chǎn)規(guī)格為290mm、370mm、430mm定尺長度： 410m最大坯重： 11.3t1.2 產(chǎn)品方案序產(chǎn)品名稱號高抗硫系列3Cr抗腐蝕系列1 油套管高鋼級非熱處理低合金2 高壓鍋爐管中合金3機械用鋼管碳鋼4管線鋼管低合金5氣瓶用鋼管低合金碳鋼6石化用鋼管低合金中合金代表鋼種鋼水產(chǎn)量圓坯產(chǎn)量(萬t/a)(萬

2、t/a)25CrMoTi、29CrMoNbV、28CrMoNbV6.94966.741120Cr3MoCuTi、26Cr3MoCuNb2.77982.696429CrMoV、29CrMnMoNbV10.14949.844937Mn57.63987.410620G、12CrMoG、15CrMoG、13CrMo44G、12Cr1MoVG6.82646.621607Cr2MoW2VNbB、08Cr2Mo1VTiB、12Cr2MoG、1Cr5Mo2.73622.654120#、45#、Q3456.68556.4849ABX60-X70、L245-L415NB、L360-L555QB8.04557.80

3、4130CrMo、35CrMo、37Mn4.00943.889110#、20#、25Mn2.68192.601412CrMo、15CrMo、12Cr2Mo2.68192.60141Cr5Mo0.67050.6504合計61.855760.00001.3 設(shè)備生產(chǎn)能力1如有幫助，歡迎下載。項目名稱單位數(shù)值備注鐵水脫硫站座1預(yù)留鐵水脫硫站平均處理量t40預(yù)留鐵水脫硫站平均處理周期min29預(yù)留電爐座數(shù)座1電爐平均出鋼量t100電爐冶煉周期min68LF座數(shù)座1LF平均處理鋼水量t100LF處理周期min45VD座數(shù)座1VD平均出鋼量t100VD冶煉周期min35連鑄機臺數(shù)臺1連澆爐數(shù)爐3/8平均澆

4、鑄時間min/爐56年產(chǎn)合格鋼水量萬t61.86年產(chǎn)合格鑄坯萬t60年有效作業(yè)時間天2921.4 工藝流程采用的工藝流程：高爐鐵水（預(yù)留脫硫站）+廢鋼電爐 LF VD 連鑄機。經(jīng) LF 處理后，鋼水中含氫量可降到4ppm，含氮量可降到 100ppm，對于對氫和氮比較敏感的鋼種，在 LF 處理后，再經(jīng) VD 處理，使鋼中含氫量可降到 2ppm，含氮量可降到 60ppm。煉鋼產(chǎn)線按 100%鋼水經(jīng) VD 處理設(shè)計。煉鋼工藝流程265t 鐵水包鐵水脫硫站 ( 預(yù)留 )熱潑渣吹氬裝置連鑄工藝流程電爐LF、VD鋼包回轉(zhuǎn)臺中間包及車結(jié)晶器及振動噴淋架及固定段拉坯矯直機中間輥道火焰切割機輸出輥道及引錠桿存放

5、標(biāo)號機出坯輥道緩冷坯下線冷床夾夾鉗吊鉗緩冷坑吊夾鉗吊如有幫助，歡迎下載。70m3 廢鋼料罐廢鋼料罐車爐壁炭氧槍100t 直流電爐高位料倉100t 鋼包100tLF喂絲機100tVD喂絲機4流圓坯連鑄機煉鋼連鑄切頭收集小車試樣收集小車橫向移鋼機不合格坯臺架稱量輥道過跨輥道修磨末段收集臺架步進式冷床鑄坯存放磁盤吊磁盤吊磁盤吊鑄坯存放磁盤吊鑄坯攤檢修磨鑄坯存放外運磁盤吊磁盤吊3如有幫助，歡迎下載。2 煉鋼區(qū)域主要設(shè)備介紹2.1100t 電爐設(shè)備情況介紹主要功能（1）熔化金屬料；（ 2）通過爐蓋加料系統(tǒng)和爐壁多功能氧槍，造出泡沫渣，實現(xiàn)鋼水脫磷、脫碳的目的，并能實現(xiàn)吹氧助熔；（ 3） 使鋼水升到所需的

6、溫度；（ 4） 通過爐后加料系統(tǒng)，實現(xiàn)出鋼鋼水合金化。電爐工藝流程4電 爐通電冶煉爐壁氧槍停電旋開爐蓋加料通電冶煉停電旋開爐蓋加料通電冶煉脫磷送電快速脫碳快速造渣冶煉測溫取樣送電冶煉測溫取樣出鋼鋼包車到 LF如有幫助，歡迎下載。第一次加入廢鋼加入石灰加入鐵水第二次加入廢鋼加入石灰加入各鐵合金及造渣料5如有幫助，歡迎下載。電爐主要性能參數(shù)序號名稱數(shù) 值備注1公稱容量100 t（留鋼15t）最大出鋼量115 t2 變壓器額定容量73.3 MV A一次電壓33 kV一次額定電流645 A ×2額定二次電壓660V （660.6/604.4/557/507.2/443.8/383.9V） 6

7、 級、無載進出線方式頂進雙側(cè)出阻抗值7%調(diào)壓方式無載調(diào)壓冷卻方式強油循環(huán)水冷3可控硅整流裝置12 脈波額定直流電壓795V額定直流電流110 kA （ 2x55 kA ）額定交流電壓660.6V冷卻方式強制水冷(去離子水 )4直流電抗器額定電流110 kA冷卻方式水冷5爐體爐殼內(nèi)徑 6100mm熔池直徑 5150mm熔池深度1280mm熔池容積23m3渣容積4.4m3渣厚度250 mm爐殼有效容積95m3出鋼形式偏心底出鋼出鋼最大傾角（ EBT ）30°出渣最大傾角15°出鋼最大傾爐速度1°/s最大回傾速度4°/s傾動控制方式液壓比例閥驅(qū)動6電極升降裝置

8、電極直徑 710 mmUHP電極升降行程4400 mm6如有幫助，歡迎下載。序號名稱數(shù)值備注電極升降速度6/4.8 m/min上升 /下降（自動）8.4 /7.2 m/min上升 /下降（手動）控制方式液壓比例閥7 爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置爐蓋提升高度400mm爐蓋提升時間25s最大爐蓋旋開角度80°旋開 /旋回時間30s/30s爐蓋旋開控制方式液壓比例閥8短網(wǎng)阻抗值0.65+j2.65m9液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力12MPa工作介質(zhì)脂肪酸酯10 冷卻水系統(tǒng)壓力0.4-0.6 MPa進水溫度 35回水溫度 55壓降0.2-0.3 MPa設(shè)備耗量1510 t/h11普通壓縮空氣系統(tǒng)壓力0.4 0.6M

9、Pa用量4.0 m3/min峰值12爐壁氧槍4×2.5MW氧氣11000 m3/h峰值LPG800 m3/h峰值炭粉10-40kg/min普通壓縮空氣6.4 m3/min峰值儀表壓縮空氣0.4 m3/min峰值13爐門碳氧槍預(yù)留14 氬氣系統(tǒng)進氣壓力1.2-1.6MPa工作壓力0.5-0.6 MPa純度99.995%耗量32×（4-20 ） Nm /h7如有幫助，歡迎下載。2.2LF 爐設(shè)備情況介紹主要功能（ 1）加熱升溫并準(zhǔn)確控制鋼水溫度；（ 2）成分微調(diào)；（ 3）均勻鋼水成分、溫度；（ 4）脫硫；（ 5）脫氧；（ 6）改變夾雜物形態(tài)、去除夾雜物；（ 7）協(xié)調(diào)電爐與連鑄機

10、之間的生產(chǎn)，提高連鑄機的連澆率。LF 爐工藝流程電爐出鋼注入鋼包將鋼包吊至鋼包車接通 Ar 氣鋼包車運行至 LF 爐加熱工位測溫取樣加渣料吹氬攪拌合金微調(diào)加熱升溫在線喂絲排煙除塵測溫取樣鋼包車開至吊包位喂絲8斷開 Ar 氣，吊包至下工序如有幫助，歡迎下載。2.2.3LF 爐（單加熱工位雙小車）主要性能參數(shù)序號名稱數(shù)值備 注1平均處理量100 t最大處理量115 t最小處理量80 t最大升溫速率4.5變壓器超載 20%， 20min2鋼包上口外徑 3500mm上口外徑 3500mm鋼包總高4615mm自由空間1075mm100t 鋼水3變壓器額定容量16000 kVA一次電壓35 kV二次電壓3

11、15V-294-171 V13 級有載調(diào)壓二次電流31.4 kA4電極升降裝置電極直徑 400 mmUHP電極圓直徑 700 mm原 660可調(diào)電極升降行程2700mm電極升降速度4.8/3.6m/min上升 /下降（自動）6.0/4.8m/min上升 /下降（手動）5 短網(wǎng)系統(tǒng)短網(wǎng)阻抗0.8+2.5 j m三相阻抗不平衡 4 %6水冷爐蓋包蓋形式管式水冷包蓋提升高度500 mm包蓋提升速度30-40 mm/s包口粘渣高度 2007鋼包車承載能力200t靜載 260t9如有幫助，歡迎下載。序號名稱數(shù) 值備 注運行速度2 20m/min變頻調(diào)速 ,雙驅(qū)動定位精度±10 mm8 冷卻水壓

12、力壓力0.4-0.6 MPa采用有壓回水進水溫度 35回水溫度 50壓降0.2-0.3 MPa設(shè)備耗量280 m3/h峰值9氬氣系統(tǒng)氬氣壓力1.2-1.6MPa供應(yīng)壓力氬氣流量4×（ 4-20） N m3/ h個吹氬孔 ,分別控制（峰值）每個鋼包 2流量調(diào)節(jié)精度±10%10壓縮空氣系統(tǒng)普通用氣壓力0.40.6MPa儀表用氣壓力0.50.7MPa用量2.0 m3/min峰值11 液壓系統(tǒng)壓力12 MPa介質(zhì)脂肪酸酯2.3VD 爐設(shè)備情況介紹主要功能在真空條件下，促進 C 、O 間化學(xué)反應(yīng)生成CO 氣體逸出；同時促使鋼中 H 、N 逸出。鋼包底吹氬攪拌，均勻鋼水溫度、成份，促使

13、鋼中夾雜物上浮，鋼 渣充分接觸，有良好的脫硫、去除夾雜物的作用。在 VD 真空脫氣過程中， 使得鋼中的 O 、H 、N 顯著下降，夾雜物數(shù)量減少，硫含量降低，提高鋼的純潔度，提高機械性能。10VD 爐工藝流程如有幫助，歡迎下載。鋼包數(shù)據(jù)鋼包溫度鋼包號鋼包壽命底吹氬磚使用次數(shù)LF 爐數(shù)據(jù)爐鋼號、出鋼時間出鋼溫度澆鋼鋼種鋼樣分析出鋼量鋼包吊入真空罐內(nèi)，接吹氬氣，測 溫 取 樣，等待分析結(jié)果罐蓋進入真空精煉工位合上真空蓋開主真空閥抽 真 空保持真空度成分微調(diào)破壞真空升蓋、開出蓋車測溫、取樣、軟吹喂絲、停止吹氬加保溫劑連鑄2.3.3VD 爐（雙工位）主要性能參數(shù)序號名稱數(shù) 值備注1平均處理量100 t

14、最大處理量115 t最小處理量80 t2 鋼包上口外徑上口外徑 3500mm鋼包總高4615mm3 真空罐蓋11如有幫助，歡迎下載。序號名稱數(shù)值備注行走速度2 20m/min變頻調(diào)速行走距離20m定位精度±10 mm提升行程500 mm提升速度30-40 mm/s4 真空泵抽氣能力400 kg/h工作真空度67Pa極限真空度20Pa5蒸汽壓力0.7-0.9 MPa進口處溫度180-190 進口處耗量18 t/h飽和蒸汽6冷卻水壓力壓力0.4-0.6 MPa11M 平臺上水包進口進水溫度 35回水溫度 50壓降0.2-0.3 MPa設(shè)備耗量300 Nm3/h峰值，有壓回水真空泵耗量90

15、0 Nm3/h峰值，無壓回水7氬氣系統(tǒng)氬氣壓力1.21.6MPa供應(yīng)壓力氬氣流量3每個鋼包2 個吹氬孔 ,分別控制4×（4-20） N m / h（峰值）流量調(diào)節(jié)精度±10%8儀表壓縮空氣壓力0.50.7MPa用量4.0 m3/min峰值9液壓系統(tǒng)壓力12 MPa介質(zhì)脂肪酸酯12如有幫助，歡迎下載。2.4 煉鋼區(qū)域行車基本參數(shù)廢鋼料罐電鐵水包主要吊運對象廢鋼爐渣爐爐蓋空鋼料箱空鋼包鋼水包空鋼包包起重機型式雙梁單小車雙梁單小車 雙梁單小車 鑄造單小車 雙梁單小車雙梁單小車鑄造雙小車工作級別A6A6A6A7A6A6A7起重機臺數(shù) ( 臺)4111211軌面標(biāo)高 (m)15152

16、727363030跨度 (m)25132727102727最大輪壓 (kN)200320650520170370640總重 (t)3457253.71622025111.1437.644主鉤20321251002075200起重量 (t)副鉤510503252050電動葫蘆-10-主鉤14162827383030起升高度副鉤14163029383232(m)-25-電動葫蘆主鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤龍門吊鉤鍛造單鉤鍛造單鉤龍門吊鉤吊鉤型式副鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤鍛造單鉤電動葫蘆-鍛造單鉤-環(huán)境溫度室內(nèi)，室內(nèi)， -10 -50室內(nèi)，室內(nèi)， -10 -50-10 -4

17、0-10 -403 連鑄區(qū)域主要設(shè)備介紹3.1 連鑄機采用的主要技術(shù)和裝備為了改善鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)無缺陷鑄坯，在圓坯連鑄機上采用了一系列國內(nèi)外成熟可靠的先進技術(shù)和裝備：碟形鋼包回轉(zhuǎn)臺，鋼包加蓋、單獨升降、鋼包稱重、回轉(zhuǎn)360°鋼包下渣檢測全程保護澆注中間包吹氬排空自動開澆工藝自動加保護渣合理的中間包容量和中間包冶金技術(shù)13如有幫助，歡迎下載。中間包稱重及中間包液面自動控制半龍門式中間包車結(jié)晶器液面檢測及中間包塞棒自動控制結(jié)晶器液面技術(shù)外置式結(jié)晶器電磁攪拌外弧四連桿式結(jié)晶器液壓振動裝置結(jié)晶器和扇形段快速靈活更換，活動段為噴淋架結(jié)構(gòu)二冷區(qū)采用氣水霧化冷卻，足輥區(qū)全水冷卻鑄坯凝固

18、末端電磁攪拌多點矯直火焰切割機紅外攝像定尺及物料跟蹤鑄坯在線稱量鋁線標(biāo)號機鏈?zhǔn)揭V桿橫向提升輸送機、緩冷坯收集臺架、步進式冷床、不合格品剔出臺架變頻控制輥道3.2 連鑄機主要技術(shù)參數(shù)序號項目單位參數(shù)備 注1連鑄機機型全弧形多點矯直2連鑄機臺數(shù)臺13連鑄機流數(shù)流44流間距mm1800圓坯： 290mm5連鑄坯斷面mm 370mm 430mm6弧形半徑m1414序號項目7 矯直半徑8 定尺長度9 連鑄機澆注速度范圍10 送引錠速度11 鋼包支承方式12 中間包鋼流控制13 結(jié)晶器形式14 結(jié)晶器振動裝置15 結(jié)晶器電磁攪拌16 二冷方式17 凝固末端電磁攪拌18 拉矯機形式19 切割裝置20 標(biāo)號

19、機形式21 出坯方式22 引錠桿裝入方式23 澆注平臺標(biāo)高24 輥面標(biāo)高如有幫助，歡迎下載。單位參 數(shù)備 注m14/19/34三點矯直m410在線切割定尺6 10m/min0.251.2m/min4.0蝶型回轉(zhuǎn)臺單臂可升降塞棒帶切斷閘板弧形管式液壓四連桿外置式足輥：全水冷卻二冷段：氣 -水霧化固定式鉗式、 6機架火焰切割噴鋁絲橫向提升輸送機、 步進式冷床、收集臺架下裝m+14.4m0.53.3 連鑄區(qū)域行車基本參數(shù)數(shù)輪重環(huán)境大車序起重機起重量和跨量量通訊壓溫度防碰備注號名稱距設(shè)備kN( )裝置臺(t)鑄造Q=80/20t ,吊運中間包、結(jié)晶器、扇1Lk=27m ，158019350形段、拉矯機、耐材、檢起重機A6修等。主鉤鉤口朝向 E 列橋式起Q=10t ，吊運中間包、耐材、中間212740包檢修以及結(jié)晶器、扇形重機Lk=25m ， A5120段等設(shè)備過跨吊運。3橋式起Q=32/8t ，113050紅外吊運切頭切尾箱、吊試樣15如有幫助，歡迎下載。重機Lk=30m ， A5200線型等，及機械