常用空氣壓縮機說明

1、STATIONARY SCREW AIR COMPRESSOROPERATION & MAINTENANCE MANUAL螺桿空氣壓縮機使用和維護說明書在安裝或第一次起動壓縮機前，請仔細(xì)閱讀本手冊，清楚了解壓縮機的有關(guān)知識以及操作維修的注意事項。請把本手冊與機器一同移交使用者。本技術(shù)手冊內(nèi)有重要的安全信息，應(yīng)一直與壓縮機一起保存。（上海）有限公司DESRAN COMPRESSOR(SHANGHAI ) CO.,LTD.1安全說明2技術(shù)參數(shù)表4第一章總論51.1 概述51.2 系統(tǒng)流程51.3 冷卻系統(tǒng)71.4 控制保護系統(tǒng)71.5 電氣系統(tǒng)71.6 微電腦控制器9第二章安裝102.1

2、壓縮機的安裝場所 102.2 電氣安全要求 11第三章操作123.1 首次開機103.2 日常運行133.2.4運行中注意事項15錄3.3 長期停機151515第四章維護保養(yǎng)164.1 潤滑油1616164.2 消耗品保養(yǎng)與更換1717171718184.3 預(yù)防性保養(yǎng)計劃19第五章故障分析與排除205.1 概述205.2 壓縮機故障及排除方法 20安全說明請仔細(xì)閱讀并理解一般注意事項，然后再閱讀其余各條安全規(guī)則。1 . 一般注意事項a.設(shè)備的搬運就位、安裝、操作、保養(yǎng)和檢查，都必須由經(jīng)過良好培訓(xùn)的人員 來進(jìn)行。b.如果用戶自行改動了設(shè)備，對于由此導(dǎo)致的人身傷害和設(shè)備故障或損壞，我 們不承擔(dān)責(zé)

3、任。c.請嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣陌踩?guī)范和現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)。d.確認(rèn)空壓機上有編號銘牌，如銘牌遺失或無法看清，請與我公司或銷售單位 聯(lián)系。在提出修理要求或定購備件時，請告知機器型號（Type）和機體編號（Machine No.）。2 .安全規(guī)則（適合于所有工作的安全要求）a.空壓機使用現(xiàn)場必須建立安全守則并遵照執(zhí)行。b. 在對空壓機進(jìn)行安裝、保養(yǎng)、檢修前，必須完全理解手冊中相關(guān)描述?？諌簷C的操作和管理人員必須禁止那些對手冊不了解的人員操作空壓機。c. 在工作期間，穿戴合適的服裝和保護裝備。尤其在安裝、拆卸和組裝空壓機的時候，必修要戴好安全帽、穿安全鞋。還要戴護目鏡，以免眼睛被壓縮空氣損傷。d. 空壓機

4、的檢修、保養(yǎng)工作必須由專家來進(jìn)行。對經(jīng)驗不豐富的人員，必須嚴(yán)密監(jiān)督。e. 只使用 DESRAN 公司的原裝零件。否則可能造成設(shè)備故障或損壞。f. 空壓機必須妥善接地。否則某些電氣問題（比如電氣噪音）會導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞或造成觸電。g. 當(dāng)使用叉車搬運設(shè)備時，應(yīng)當(dāng)將叉車的叉梁伸入設(shè)備底板上的叉孔內(nèi)。在設(shè)備的隔聲罩（機箱）與叉梁之間應(yīng)放好墊塊，以免設(shè)備損壞。h. 當(dāng)使用吊車時，應(yīng)將吊索從底板的叉孔內(nèi)穿過，隔聲罩（機箱）的面板上要蓋好罩布，以免損壞。然后慢慢起吊空壓機，吊索與機箱的頂邊要保持45角。19技術(shù)參數(shù)表第一章總論1.1 概述DSR系列壓縮機是由電機驅(qū)動的固定式單級噴油螺桿壓縮機，機組安裝在一

5、個隔聲罩內(nèi)。壓縮機采用先進(jìn)的微電腦控制器控制，液晶顯示，它能有效地降低功率的消 耗，并能方便操作人員對壓縮機進(jìn)行操作和監(jiān)控。1.2 系統(tǒng)流程機組主要有主機、電動機、油氣分離器、油管路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣管路系統(tǒng)和 電氣控制系統(tǒng)等零部件組成。1.13系統(tǒng)機組的系統(tǒng)流程見下圖：1.2.1 空氣系統(tǒng)空氣從空氣濾清器吸入，經(jīng)進(jìn)氣閥進(jìn)入壓縮機主機進(jìn)行壓縮。壓縮后的油氣混合物進(jìn)入油氣桶進(jìn)行初步分離，然后進(jìn)入油氣分離器，經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過最小壓力閥、后冷卻器然后排出機外，進(jìn)入用戶的管網(wǎng)?？諝鉃V清器的作用是濾掉空氣中的雜質(zhì)，保證潔凈的空氣進(jìn)入壓縮機主機。進(jìn)氣閥能自動根據(jù)用氣量的大小調(diào)節(jié)壓縮機的進(jìn)氣量，做

6、到供求平衡、節(jié)約能源。并且在機組啟動時，能關(guān)閉進(jìn)氣閥門，做到減荷啟動，在機組停機時，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止分離器中的壓縮空氣和潤滑油反沖，從進(jìn)氣口噴出。最小壓力閥可以確保油氣桶中的壓力不低于0.45MPa， 使?jié)櫥湍軌蛟谙到y(tǒng)中正常流動。此外，當(dāng)壓縮機卸載或停機時，最小壓力閥還可阻止外部管網(wǎng)中壓縮空氣的倒流。 自動放空閥安裝在進(jìn)氣閥的旁邊，當(dāng)壓縮機卸載或停機時，放空閥便自動打開，放氣卸壓。1.2.2 潤滑系統(tǒng)經(jīng)過壓縮后的油氣混合物以一定的速度噴入油氣桶并與其內(nèi)壁碰撞與旋轉(zhuǎn)進(jìn)行機械分離，大部分潤滑油從油氣混合物中分離出來，沉集在油氣桶的下部；剩余的少量潤滑油隨壓縮空氣一起流過油氣桶內(nèi)的油分芯后被分離

7、出來，并通過回油管引至主機。在配置有溫控閥的機型中，當(dāng)潤滑油溫度低于70 時，溫控閥會自動把旁通的回路打開，依靠空氣壓力，循環(huán)的油從油氣桶直接經(jīng)潤滑油過濾器向主機及各潤滑點噴油；當(dāng)溫度升高到70 時，則溫控閥逐漸將旁通回路關(guān)閉，同時逐步打開通入油冷卻器的回路，部分潤滑油通過冷卻器冷卻，至85 時旁通回路完全關(guān)閉，潤滑油全部經(jīng)過油冷卻器冷卻后再進(jìn)入主機。溫控閥的作用是維持恒定的潤滑油溫度和粘度，同時使系統(tǒng)盡快達(dá)到最佳工作溫度而后保持此溫度，以防止系統(tǒng)內(nèi)水蒸汽冷凝。潤滑油過濾器的功能是除去潤滑油中的金屬微粒、潤滑油裂化物等，減少軸承及陰陽轉(zhuǎn)子的磨損，提高使用壽命。1.3 冷卻系統(tǒng)（風(fēng)冷型）冷卻系統(tǒng)

8、的冷卻器包括潤滑油冷卻器及后冷卻器，由風(fēng)扇將冷風(fēng)從機組外抽入并吹過冷卻器的散熱翅片，與冷卻器內(nèi)流過的壓縮空氣及潤滑油進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷卻效果。 此冷卻系統(tǒng)的最高設(shè)計溫度為45，若環(huán)境溫度超過45將會導(dǎo)致壓縮機排氣溫度過高。1.4 水路系統(tǒng)（水冷型）水路系統(tǒng)包括油冷卻器，后冷卻器和連接管路。冷卻水進(jìn)入后冷卻器和油冷卻器，最后排出機外。后冷卻器和油冷卻器都為管殼式換熱器，其功能前者是冷卻壓縮空氣而后者是冷卻潤滑油。為使冷卻器長期保持良好的換熱效果，延長冷卻器的使用壽命，必須使用清潔水，具體要求如下：（1）冷卻水應(yīng)接近中性，即氫離子濃度 PH值應(yīng)在6.59.5之間。（ 2） 有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)應(yīng)

9、小于25mg/L; 含油量小于5mg/L。（3）暫時硬度0 100 （硬度1 °相當(dāng)于是一一開水中含有 10mgCAOE 7.19mg MG。 進(jìn)水溫度，壓力和耗水量（1）冷卻水的溫度應(yīng)0 32 Co（2） 進(jìn)水壓力應(yīng)大于或等于0.2MPa,小于0.5MPa（ 3） 用水量：依機型的不同而有所差異。1.5 控制保護系統(tǒng)壓縮機由一臺微電腦控制器實現(xiàn)智能自動控制，能根據(jù)用戶的實際用氣情況調(diào)節(jié)壓縮機的運行狀態(tài)。在用戶用氣量小或暫停用氣的時候，關(guān)閉進(jìn)氣閥的主進(jìn)氣閥門，使壓縮機在輕載條件下運行，進(jìn)入卸載狀態(tài)，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的。在用氣量恢復(fù)后，微電腦控制器又重新打開進(jìn)氣閥的主進(jìn)氣閥門，使壓縮機

10、轉(zhuǎn)入全負(fù)荷運行，恢復(fù)加載運行狀態(tài)。同時，微電腦控制器還對機組進(jìn)行監(jiān)控，在機組出現(xiàn)異常情況時（ 如電機過載、排氣超溫等） 自動停機，保護壓縮機不受到損害。油氣筒上設(shè)有安全閥，當(dāng)油氣筒內(nèi)的壓力超過設(shè)定值時，安全閥便會自動打開，迅速放氣卸壓，確保機組安全。本機設(shè)有完善的卸壓功能，所以在一般情況下，安全閥是不會打開的。1.6 電氣系統(tǒng) （ 電氣原理圖見下圖）電氣系統(tǒng)由主電機、風(fēng)扇電機、控制柜總成、電磁閥、 溫度傳感器、壓力變送器、微電腦控制器和操作面板等零部件組成。1 7 微電腦控制器本機配置的微電腦控制器和與其配套的操作面板是集運行控制與保護，溫度顯示與保護，相序保護，電機保護，壓力控制，運行記錄等

11、于一體的綜合控制器。為確保機組的正常運行，操作人員必須熟悉控制器和操作面板上各個按鈕、顯示窗、指示燈的作用與含義，對其顯示的參數(shù)和信號做出正確的判斷壓縮機的參數(shù)設(shè)置和操作見 MACROMAMKY III MODEL 02S用戶手冊。注意：在壓縮機電源進(jìn)線前端，用戶應(yīng)裝備必要的短路保護及其它安全裝置，應(yīng) 有可靠的接地線。警告：電控柜內(nèi)及電控柜至各電動機的接線不得擅自拆裝!第二章 安裝2.1 壓縮機的安裝場所必須為壓縮機選擇合適的安裝場所，推薦設(shè)立專門的壓縮機房。安裝場所需符合以下要求：1. 壓縮機需安裝在室內(nèi)，采光良好，預(yù)留足夠的空間，以方便操作與維護。如下圖所示，壓縮機與四周及天花板的距離不得

12、小于1 米。2. 通風(fēng)良好，設(shè)置合適的散熱方式，保證室內(nèi)環(huán)境溫度不高于45。推薦采用熱風(fēng)道方式散熱，排風(fēng)扇的抽風(fēng)量需大于壓縮機冷卻風(fēng)扇的排風(fēng)量。3. 空氣相對濕度低，粉塵少，無酸、堿等腐蝕性氣體。若空氣質(zhì)量低于要求，則 需將壓縮機的吸氣口引向空氣比較干凈的地方或者加裝前置過濾設(shè)備。4. 壓縮機應(yīng)放置在堅實平整的地面上，避免因地面傾斜而引起壓縮機產(chǎn)生振動。若壓縮機安放在樓上，則需采取一定的隔振措施。2.2 電氣安全要求1. 三相電壓應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定在360400V之間。建議使用獨立的電力系統(tǒng)，以避免因與其他用電設(shè)備并聯(lián)使用時產(chǎn)生過大的電壓下降或者三相不平衡，引起電動機電流過載。2. 正確選用電源線徑，各

13、機型采用的三相電纜線線徑應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3. 確認(rèn)所接電源與壓縮機之電動機的額定電壓一致。4. 根據(jù)壓縮機的功率，在壓縮機電源進(jìn)線前面裝備必要的短路保護及其它安全裝置，如空氣開關(guān)等。5. 須將壓縮機連接可靠的接地線，防止因漏電造成危險，不可連接在壓縮空氣管路上。第三章操作開機前操作人員必須仔細(xì)閱讀本說明書， 嚴(yán)格遵守所有相關(guān)的安全規(guī)定，包括本 說明書中所敘述到的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握機組的相關(guān)特性及操作方法。3.1首次開機1 .接上電源線及接地線，檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡。2 .檢查電氣接線是否安全牢固可靠。3 .檢查油氣筒內(nèi)油位是否在上限以上，如右圖。4 .在初次啟動之前或36個

14、月長時間停機之后再使用，應(yīng)通過進(jìn)氣口 注入1升潤滑油進(jìn)入壓縮機體內(nèi)，并用手盤動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止起 動時機頭內(nèi)失油燒損。5 .首次送電，電源燈亮，面板顯示當(dāng)前溫度及累計運行時間。注意：如電源相位不符，故障燈亮并顯示逆相，這時應(yīng)對調(diào)電源線的任意兩相。6 .打開輸氣口閥門。7 .轉(zhuǎn)向測試8 .本機雖然有逆相保護措施，但是轉(zhuǎn)向測試仍為新機開機的重要步驟， 在電機檢 修后同樣要重做轉(zhuǎn)向測試。具測試方法如下：按下“ON啟動壓縮機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn)壓縮機轉(zhuǎn)向應(yīng)當(dāng) 與機頭上的箭頭方向一致，如果轉(zhuǎn)向錯誤，對調(diào)兩相電源線即可。風(fēng)扇電機也 同樣要注意轉(zhuǎn)向。9 .再次起動壓縮機，機組將自動進(jìn)入星三角啟

15、動過程，并緩慢關(guān)閉輸氣口閥門， 使排氣壓力上升直至機組開始卸載，檢查卸載壓力是否與設(shè)定值一致（若不一 致，應(yīng)重新設(shè)定）。并同時觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、 振動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。10 .停機：按“OFF停機鍵，機組進(jìn)入停機程序，首先輕重車電磁閥失電、壓縮 機放空閥放氣、進(jìn)氣閥關(guān)閉卸荷，若干秒后電機停止。|注意：正常運行時勿用“緊急停止”按鈕停機11 2日常運行3.2.1開機1.打開油氣筒放油口的螺塞及球閥，將停機后沉在油氣筒最下方的冷凝水排出, 直到有潤滑油流出時立刻關(guān)閉。注意：打開油氣筒泄水放油口前，必須確認(rèn)油氣筒內(nèi)無壓力2.用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)主機轉(zhuǎn)動

16、輕松。3.打開輸氣口閥門04.5.接通電源，運行壓縮機周邊設(shè)備如壓縮空氣干燥機。按下“ON按鈕起動壓縮機。注意壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常，如 Y-切換的時間、運行的聲音等。檢查排氣壓力、潤滑油壓力、排氣溫度，并做好相關(guān)-H6.記錄。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢查油位，若油位低于或接近于“油位下限”（如右圖），則需停機加油。7.若發(fā)現(xiàn)有任何的異常情況，須立即按“ OFF”按鈕或“緊急停機”按鈕，排除 故障后方可重新開機。3.2.2壓縮機運行狀態(tài)1 .起動當(dāng)所有準(zhǔn)備工作完成后，按啟動按鈕，電柜內(nèi) Y連接接觸器吸合，電機以Y連接 低速啟動。此時進(jìn)氣閥內(nèi)的主氣門關(guān)閉，只有少量的空氣通過進(jìn)氣閥內(nèi)的一個單向閥 進(jìn)入壓縮機內(nèi)，壓縮

17、機輕載起動，油氣筒內(nèi)逐漸建立起初期的系統(tǒng)壓力。2 .加載啟動約67秒鐘后，電機轉(zhuǎn)為運行。2秒鐘之后，進(jìn)氣閥上的電磁閥得電， 油氣筒內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣閥內(nèi)將主氣門推開，大量的空氣進(jìn)入壓縮機內(nèi)，壓縮機進(jìn)入全負(fù)載運行。當(dāng)油氣筒內(nèi)的壓力（系統(tǒng)壓力）達(dá)到或超過 0.35MPa時，最小壓力 閥閥門開啟，機組開始向外供氣。只要系統(tǒng)壓力低于卸載運行的設(shè)定值（參見技術(shù)參 數(shù)表，此值亦為微電腦控制器的設(shè)定值），此狀態(tài)將持續(xù)下去。3 .卸載如果用氣量持續(xù)小于壓縮機的排氣量，機組排氣壓力將達(dá)到或超過卸載運行的設(shè) 定值，微電腦控制器將關(guān)閉電磁閥，于是進(jìn)氣閥的主氣門關(guān)閉，停止大量進(jìn)氣，只有 少量空氣通過單向閥進(jìn)入壓縮機

18、， 最小壓力閥的止回閥芯關(guān)閉，將壓縮機系統(tǒng)與用戶 管線隔離。同時，進(jìn)氣閥內(nèi)的放空閥打開，將油氣筒內(nèi)的壓縮空氣釋放至0.30.4MPa, 將壓縮機的運行背壓降低，而又能維持油路系統(tǒng)內(nèi)潤滑油的循環(huán)。在卸載運行狀態(tài)下，如果排氣壓力下降至恢復(fù)加載設(shè)定值時（參見技術(shù)參數(shù)表）， 微電腦控制器使電磁閥得電，進(jìn)氣閥的主氣門重新打開，排氣閥關(guān)閉，機組又進(jìn)入加 載運行狀態(tài)。若卸載控制部分出現(xiàn)故障或設(shè)置不當(dāng)， 機組無法在正確的系統(tǒng)壓力下卸載時， 將 可能使油氣筒上安裝的安全閥起跳，釋放系統(tǒng)壓力，以避免系統(tǒng)壓力過高而導(dǎo)致危險。 此時應(yīng)立即停機檢查進(jìn)氣閥、壓力變送器及微電腦控制器的設(shè)置是否正確。4 .待機如果卸載運行時

19、間持續(xù)時間較長（本機設(shè)定為15分鐘），微電腦控制器會判斷用 戶已暫停用氣，于是使壓縮機進(jìn)入待機狀態(tài)，主電機及風(fēng)扇電機停止運轉(zhuǎn)，從而達(dá)到 進(jìn)一步節(jié)能的目的。在待機狀態(tài)時，如果又恢復(fù)用氣，排氣管線壓力降至恢復(fù)加載設(shè)定值時，微電腦 控制器將使機組重新啟動。處在待機狀態(tài)時，得隨意打開機組的各扇門，更不得進(jìn)行各種維修以防發(fā)生 意外。5 .2.3停機1 .正常停機如果需長時間停止用氣，則應(yīng)按下停機按鈕，壓縮機進(jìn)入停機狀態(tài)。停機時首先進(jìn)氣閥的主氣門關(guān)閉，放空閥打開釋放油氣筒內(nèi)壓力，15秒后機組在較低的系統(tǒng)壓力下停機。停機后應(yīng)關(guān)閉輸氣口閥門，以防止機組受到外部管網(wǎng)壓縮空氣的影響。 最后還需 切斷機組的外接電源

20、，以防發(fā)生意外。2 .故障停機當(dāng)壓縮機出現(xiàn)任何電氣和超溫故障時，微電腦控制器均會立即停機，同時顯示窗口有 故障提示，詳細(xì)內(nèi)容參見MACROMAMKY川MODEL02S 用戶手冊。此時應(yīng)根據(jù) 提示排除故障，然后按“RE鍵復(fù)位重新開機。3 .緊急停機若壓縮機出現(xiàn)任何異常的情況，應(yīng)當(dāng)立即按“緊急停機”按鈕，使壓縮機立即停機，避免出現(xiàn)損失。停機后應(yīng)及時排除故障，然后按“RE”鍵復(fù)位重新開機。4 .2.4運行中注意事項1 .觀察有無異常聲響和振動，若有異常應(yīng)立即停機。廠2 .運行過程中不得松開機組中的任何管路、螺栓和螺塞，不得隨意打開或關(guān)閉 機組中的各種閥門。3 .觀察油位，油位過低時，應(yīng)停機補充。4

21、. 操作者每班應(yīng)做好運行記錄，內(nèi)容為排氣壓力、系統(tǒng)壓力、排氣溫度、油位、運行時間等，有條件可用紅外線溫度探測儀檢測各處的溫度和記錄供電電壓及電流。3.3 長期停機3.3.1 準(zhǔn)備若壓縮機需長期停機時，需作以下處理：1. 首先若有故障應(yīng)及時排除，以便下次使用。2. 應(yīng)將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。防止內(nèi)部銹蝕。3. 將所有的開口用塑料布或油紙封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。4. 如果停用的時間在兩個月以上，則需在停用前更換新的潤滑油，并運行三十分鐘，隔日將油氣筒內(nèi)的凝結(jié)水徹底排出。3.3.2 重新開機1. 去除保護用的塑料布或油紙。2. 測量電機的對地絕緣電阻，應(yīng)在1MQ以上。3. 按 3.

22、1 節(jié)首次開機程序重新開機。第四章 維護保養(yǎng)4.1 潤滑油潤滑油對螺桿空壓機的性能及壽命具有決定性影響，若使用不合適的潤滑油，將會導(dǎo)致壓縮機的嚴(yán)重?fù)p壞，因此，請使用本公司的螺桿壓縮機專用潤滑油。本公司的螺桿壓縮機專用潤滑油品質(zhì)優(yōu)異，非常適合用于螺桿壓縮機使用，同時它還具有良好的抗老化、不易與水混合而造成乳化、不易起泡沫、抗腐蝕等性能。DSR系列螺桿式壓縮機可以使用“ DESRAN”螺桿壓縮機專用合成潤滑油，也可 使用“DESRAN”螺桿壓縮機專用礦物潤滑油，但是不可將兩種潤滑油混合使用。4.1.1 換油周期1 初次換油在壓縮機運行500 小時左右；2 使用本公司的合成潤滑油時，每6000800

23、0 小時更換一次；使用礦物油時，每2000小時左右更換一次；3 每年需更換一次；4 如油樣分析表明需更換潤滑油，則必須更換；5 如工作環(huán)境差、排溫高則須縮短換油時間。4.1.2 更換油和油過濾器1 緩慢關(guān)閉壓縮機輸氣口閥門，使壓縮機卸載運行3 分鐘。2 讓壓縮機停機，切斷電源。3 油氣筒內(nèi)系統(tǒng)壓力完全釋放后，緩慢打開加油口螺塞。4 用專用帶形扳手拆下潤滑油過濾器，注意將流出的潤滑油盛放在容器中。待沒有潤滑油繼續(xù)流出后，清潔潤滑油過濾器座。5 更換潤滑油過濾器（參見4.2.3 節(jié)）6 拆下放油塞，旋開放油管上的球閥將油氣筒內(nèi)的潤滑油放空。用容器收集放出的潤滑油并妥善處理，以防污染環(huán)境。7 關(guān)閉放

24、油球閥，裝好放油塞。往油氣筒內(nèi)加入潤滑油直至油位達(dá)到油位的上限，重新旋緊加油口螺塞。8 讓壓縮機運行5 分鐘后停機，待油氣筒內(nèi)系統(tǒng)壓力釋放完，油位穩(wěn)定后，緩慢打開加油口螺塞，繼續(xù)往油氣筒內(nèi)加入潤滑油直至油位重新達(dá)到油位的上限,旋緊加油口螺塞。4.2 其他零件的保養(yǎng)與更換4.2.1 空氣濾清器的保養(yǎng)1 .當(dāng)濾芯的使用時間達(dá)到設(shè)定值時， 須將空氣濾清器濾 芯和集灰盒拆出并清潔或更換。濾芯經(jīng) 3-4次清潔后 則需更換。2 .濾芯除塵的方法是用壓力不大于0. 5的潔凈壓縮空氣 自里向外吹，吹氣口需距離濾芯內(nèi)表面 20mm以上。3 .不允許敲打濾芯，也不允許用水清洗。濾芯若有破損 則需更換，有油或污染過

25、于嚴(yán)重的濾芯不要清潔，請 及時更換。4 .當(dāng)濾芯清潔或更換完畢后,需按住指示器上部的復(fù)位 按鈕直至污染程度指示完全復(fù)位。5 .濾芯的使用壽命約為4000小時，當(dāng)空氣濾清器的使用時間超過其設(shè)定的最大 使用時間時，控制面板上的文本顯示器顯示“空濾使用時間到"，此時應(yīng)檢查 或更換濾芯。若壓縮機的工作環(huán)境比較惡劣，則更換的周期應(yīng)縮短。4.2.2油過濾器的保養(yǎng)1 .初次更換潤滑油過濾器芯是在壓縮機運轉(zhuǎn) 500小時后，之后每2000小時左右 更換一次。當(dāng)油過濾器的使用時間超過其設(shè)定的最大使用時間時，控制面板上 的文本顯示器顯示“油濾器使用時間到"，此時應(yīng)檢查或更換油過濾器。若要 更換潤

26、滑油則潤滑油過濾器需同時更換。若使用環(huán)境差，應(yīng)縮短更換周期。2.更換步驟如下： 停機卸壓，待機組冷卻后，用帶形扳手取下潤滑油過濾器； 清潔新潤滑油過濾器的密封墊圈，并在密封墊圈上抹上一層干凈的潤滑油；將新過濾器安裝在潤滑油過濾器座上，直到密封墊圈接觸到潤滑油過濾器座, 然后用手?jǐn)Q緊（約半圈）。4.2.3 油氣分離器的保養(yǎng)一般情況下壓縮機使用4000小時左右，須更換細(xì)分離器。當(dāng)細(xì)分離器的使用時間超過其設(shè)定的最大使用時間時， 顯示器會出現(xiàn)更換油細(xì)分離器的提示， 表明油分器使 用時間到，此時應(yīng)檢查或更換細(xì)分離器。在溫度高或灰塵較多的地方，更換時間要縮 短。油細(xì)分離器芯不允許清洗使用，只允許更換。油細(xì)

27、分離器芯更換按以下步驟進(jìn)行：(1)停機卸壓；(2)拆開與頂蓋相連接的管路，卸下頂蓋；(3)取出濾芯，更換新濾芯。(4)注意：密封墊上必須有金屬訂書針，它使濾芯 可靠接地，防止濾芯在運行時因靜電作用而起火。如 濾芯上下密封墊損壞而另裝密封墊，則必須在墊上訂 兩顆訂書針。注意：油分器芯更換之后，必須清零。更換油細(xì)分離器時，須防止異物掉入油氣桶內(nèi)！4.2.4 清潔冷卻器當(dāng)壓縮機排氣溫度偏高時，可用干凈的壓縮空氣將翅片表面的灰塵吹掉， 若無法 吹干凈則必須用合適的清洗劑清洗， 千萬不可用金屬絲做的刷子或金屬制品除塵。 務(wù) 必保持冷卻器表面干凈。4.2.5 安全閥機組每運行每一年左右就需要檢查安全閥的開

28、啟壓力是否正確，如果不正確則需要調(diào)整再用，請聯(lián)系專業(yè)部門或與DESRAN系。安全閥可在單獨的壓縮空氣管網(wǎng)上進(jìn) 行測試。注意：安全閥于出廠前即已整定好，不得隨意調(diào)整。使用條件(出口機隨所在國別的不同而有所變化)： 環(huán)境溫度：0 45 c濕 度：90% (無凝露)海 拔：1000米頻 率：見電機銘牌電 壓：見電機銘牌工作制式：S1絕緣等級：F電動機的運轉(zhuǎn)(1)電動機應(yīng)妥善接地。壓縮機專用電動機的接地線一般都引至電柜內(nèi)部，并 與柜體連接，只需將用戶接地線可靠連接到該點即可。(2)壓縮機專用電動機的引出線上有明確的標(biāo)志：（ 3）壓縮機專用電動機的接法在銘牌上有明確的標(biāo)志。（ 4）壓縮機專用電動機在電壓

29、和頻率保持銘牌上規(guī)定的數(shù)值時，電動機可在額定功率乘以使用系數(shù)的功率下連續(xù)運行。當(dāng)電源的頻率偏差超過銘牌值1%或電壓偏差超過5%時，電動機不能保證連續(xù)輸出此功率。（ 5）電源三相不平衡不超過1%，壓縮機專用電動機可良好運行。（ 6）電動機空載或負(fù)載運行時不應(yīng)有斷續(xù)或異常的聲音或振動。電動機的維護、修理（ 1）使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動機表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。（ 2）當(dāng)控制器顯示電機過載、過熱而停機時，應(yīng)檢查故障來源，消除故障后，方可投入運行。（ 3）應(yīng)保證電動運行過程中軸承有良好的潤滑。一般電動機運行2000h 左右，即應(yīng)補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)

30、時，應(yīng)及時更換潤滑，在清洗軸承及蓋槽后加注潤滑脂。潤滑脂的牌號隨電機的不同而有所不同，詳情請咨詢代理商或本公司服務(wù)部。（ 4）當(dāng)軸承壽命終了時，電動機運行時的震動及噪音將明顯增大，此時應(yīng)更換軸承。（ 5）電動機出現(xiàn)故障后，建議用戶與代理商或本公司服務(wù)部聯(lián)系。電動機的起動及運行（ 1）初次起動初次起動是指新安裝、大修或停用1個月以上的電動機的第一次通電。建議初次起動在電動機與壓縮機機頭脫開的情況下進(jìn)行，即空載起動。（ 2）初次起動建議檢查以下項目a 所有臨時性支撐及蓋板都已拆除；b 潤滑油油量正常；c對地絕緣電阻不低于3 （Un+1）兆歐，Un以kV為單位；d 檢查電源的相數(shù)、電壓、頻率與銘牌一

31、致；e 通風(fēng)口及通風(fēng)道暢通；f 盤動電機應(yīng)無異常聲音；g 接線是否正確；h 其它影響電機正常工作的因素。（ 3）點動觀察電機的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)志方向一致，若不一致應(yīng)停電并調(diào)換相序，使其一致。等電機冷卻至環(huán)境溫度后再次起動；并在此后的2 小時內(nèi)注意檢查電機有無異常。有異常的應(yīng)立即斷電，停止動轉(zhuǎn)，并查明原因。（ 4）負(fù)載起動聯(lián)接好機頭與電機之間的聯(lián)軸器，用手或工具盤動幾圈檢查有無卡住等異常情況及聲音。 一切正常后啟動機器，此后的 4 小時內(nèi)頻繁檢查電機的電流及各部位的溫度，并記錄電機及機器的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機。（ 5）起動次數(shù)電機在冷態(tài)允許連續(xù)起動3次，熱態(tài)僅允許起動一次，起動間隔不應(yīng)小于

32、1小時，以防電機過熱損壞絕緣。電動機的維護、修理（ 1）使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電機表面應(yīng)保持清潔，通風(fēng)口及通風(fēng)道應(yīng)保持暢通，無灰塵、纖維等阻礙。（ 2）制定一個切實可行的維護計劃，定期檢查電機的軸承是否有良好的潤滑。有關(guān)潤滑脂的加注情況參見電機附加銘牌。（ 3）電機出現(xiàn)故障時，建議用戶與代理商或本公司服務(wù)部聯(lián)系，不要私自拆裝。4.3預(yù)防性保養(yǎng)計劃保養(yǎng)項目保養(yǎng)間隔（以工作小時算）備注， .每天5001000三個月2000半年4000一年8000兩年日常保養(yǎng)工作檢查油位V檢查各部件的密封性V檢查各儀表的正確性V開機前排放冷凝水V空氣系統(tǒng)清潔空氣濾清器V更換空氣濾清器V清潔或更換進(jìn)氣閥配件V清潔或

33、更換最小壓力閥配件V清潔冷卻器V檢查或調(diào)整安全閥V油路系統(tǒng)新機換油V加潤滑油（必要時）V檢查回油管清潔度V檢查或更換溫控閥配件V更換油過濾器，新機V更換油氣分離器芯換潤滑油傳動爾統(tǒng)檢查齒輪V為電機軸承加潤滑脂V電氣系統(tǒng)檢查緊急停機按鈕V檢查電氣連接可靠性V檢杳控制器功能是否止常V檢杳變頻器功能是否止常V測量電機絕緣（1M Q以上）V使用" DESRAN ”專用螺桿壓縮機礦物潤滑油。使用“ DESRAN ”專用螺桿壓縮機合成潤滑油。20第五章 故障分析與排除5.1 概述壓縮機發(fā)生故障有多種因素。在此，要強調(diào)系統(tǒng)地收集機組運行數(shù)據(jù)的重要性，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，操作人員能發(fā) 現(xiàn)機組性能的變化，檢

34、查出故障的隱患。在修理或更換零部件之前，應(yīng)對產(chǎn)生故障的 各種因素作詳細(xì)的分析，找到確切的原因。切勿亂拆亂動，以免造成不必要的損壞。首先，應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查：a.電線的接頭是否有松動或脫落；b.管路是否有損壞；c .是否有因過熱或短路而燒環(huán)的零部件。明顯的癥狀是變色或有一股焦味。5.2 壓縮機可能發(fā)生的故障及排除方法見下表現(xiàn)象可能的故障原因故障排除方法1.無法啟 動1 .保險絲燒毀2 .電源電壓太低3 .缺相或錯相4 .接線太松或接觸不良5 .電動機故障6 .主機故障1 .請電氣人員檢修更換2 .請電氣人員檢修3 .請電氣人員檢修或重新接線4 .重新壓緊5 .請電氣人員檢修更換6 .若無法用手轉(zhuǎn)動主機，請聯(lián)系DESRAN司或經(jīng)銷商2排氣溫 度過高 (>105 C)1