提高鋼筋直螺紋連接一次合格率

1、提高鋼筋直螺紋連接一次合格率QC小組名稱： 長治市建筑工程總公司一分公司第一QC小組 目 錄一、課題簡介- 3二、QC小組簡介- 4三、選擇課題 - 5四、現(xiàn)狀調(diào)查 - 6五、設(shè)定目標 - 8六、原因分析 - 9七、要因確認 - 10八、制定對策 - 12九、對策實施 - 13十、檢查效果- 23十一、鞏固措施- 28十二、總結(jié)和進一步打算- 28 一、課題簡介 金德利摩登時代商住綜合樓建筑總高度99.9m，是長治市目前一項標志性綜合建筑。地處長治市繁華商業(yè)地段，總建筑面積93611m2，框架核心筒結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土預(yù)制管樁，承臺間為鋼筋砼筏板連接，鋼筋設(shè)計采用HRB400三級鋼。 本工程工期緊

2、，特別是基礎(chǔ)施工進度，關(guān)系本工程降水施工臺班。 為保證工程質(zhì)量，施工時對本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁設(shè)計為直徑22、25的鋼筋均采用等強直螺紋套筒連接技術(shù)。二、QC小組簡介序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡學歷學歷職務(wù)職務(wù)職稱職稱組內(nèi)分工組內(nèi)分工1席陸剛男34本科分公司經(jīng)理工程師組長 全面組織活動的策劃2吳樹斌男35本科項目經(jīng)理工程師副組長 制定措施、實施、總結(jié)3趙志平男39本科分公司副經(jīng)理工程師副組長 制定措施、實施、總結(jié)4程 旺男36本科項目副經(jīng)理工程師 副組長 制定措施、實施跟蹤 5張素波男28本科項目技術(shù)負責人工程師組員 現(xiàn)場實施、跟蹤檢查6時衛(wèi)平女39本科技術(shù)科長工程師組員 現(xiàn)場實施、跟蹤檢

3、查7張華卿男35本科質(zhì)量科長工程師組員 現(xiàn)場實施、跟蹤檢查8張彩芬女32本科預(yù)算員助理工程師組員 現(xiàn)場實施、收集資料9張浩源男26本科技術(shù)員助理工程師組員 現(xiàn)場實施、跟蹤檢查10李宵罡男28本科質(zhì)量員助理工程師組員 現(xiàn)場實施、跟蹤檢查11梁小剛男36?？剖┕T助理工程師組員 現(xiàn)場實施、跟蹤檢查12裴劍男26?？圃囼瀱T助理工程師組員 現(xiàn)場實施、跟蹤檢查活動方針規(guī)范施工管理，加強預(yù)防及過程控制，實施跟蹤檢查課題類型現(xiàn)場型注冊編號CJZ/QC2011-01注冊時間2011年3月15日小組人數(shù)12人活動日期2011.3.152011.8.15活動頻次每月不少于4次平均年齡33培訓情況小組全體成員，均積

4、極參加TQC知識學習培訓，受教育學時80小時以上制表：張浩源 審核：時衛(wèi)平 2011年3月10日三、選擇課題1、理由本工程目標為“確保省優(yōu)，爭創(chuàng)汾水杯”，工程質(zhì)量要求精益求精。傳統(tǒng)的焊接技術(shù)不能保證粗鋼筋焊接接頭的質(zhì)量，鋼筋直螺紋連接技術(shù)是建設(shè)部推廣建筑業(yè)十項新技術(shù)之一，本工程推廣應(yīng)用此項技術(shù)。本工程直徑為22、25的基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋采用直螺紋技術(shù)連接，共計鋼筋接頭約4萬個。提高合格率有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量，減少返修返工，節(jié)省人力，節(jié)約原材料，達到節(jié)能增效提高鋼筋直螺紋連接一次合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查 下面為本工程開始一周內(nèi)抽查750個產(chǎn)品中70個不合格產(chǎn)品，跟蹤調(diào)查不合格原因及頻率如

5、下： 序號項目頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1完整絲扣外漏不符合標準3246462接頭螺紋外徑及螺紋外觀質(zhì)量差1318643鋼筋接頭螺紋長度不符合標準1116804鋼筋接頭不同軸度913935其他571006合計70制表：張浩源 審核：時衛(wèi)平 2011年3月29日不合格項目及頻率表調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接施工合格率90.67%（750根有70根不合格），施工中會出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象，而完整絲扣外露不符合標準是影響鋼筋直螺紋連接施工一次合格率的主要原因。制表：張浩源 審核：時衛(wèi)平 2011年3月29日五、設(shè)定目標 經(jīng)過采取有效措施將鋼筋直螺紋連接一次合格率從目前的90.67提高至98。 制

6、圖：張浩源 審核：時衛(wèi)平 日期：2011年4月5日小組活動目標對照圖六、原因分析 根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的主要問題，經(jīng)QC小組成員的認真討論和現(xiàn)場深入調(diào)查，通過分析對影響鋼筋直螺紋連接一次合格率的主要原因繪制因果圖如下：制圖：時衛(wèi)平 審核：吳樹斌 日期：2011年4月12日因果分析圖因果分析圖七、要因確認 通過因果圖分析，共收集末端因素11個。小組成員分別對這11個末端因素進行調(diào)查分析和現(xiàn)場測試、測量，逐一進行要因確認。具體如下：序號末端因素確認方法確認情況結(jié)論1技術(shù)交底不到位調(diào)查分析檢查交底記錄，現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接工人均接受過技術(shù)交底?，F(xiàn)場抽查20名工人，這些工人均基本能講出鋼筋直螺紋連接施工的技術(shù)

7、規(guī)程和施工要點。非要因2工人施工中偷懶調(diào)查分析對場區(qū)所有鋼筋班組進行調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)偷懶現(xiàn)象。非要因3套絲時長度控制不準現(xiàn)場測試測量以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的100個絲頭為一個驗收批抽取10%,用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進行檢查。檢查結(jié)果符合國家檢驗標準。在檢查出的75個不合格連接施工中，有18個是由于工人施工中直螺紋接頭滾絲太長造成，導致連接不合格比率為24。要因4連接時工序搭配混亂調(diào)查分析在檢查出的75個不合格連接施工中，有15個是由于工人施工中工序搭配混亂，工序疏漏，導致連接不合格比率為20。要因5要因確認表要因確認表制表：張浩源 審核：時衛(wèi)平 2011年4月19日序號末端因素確 認方 法確認情況結(jié)論

8、6行程擋板松動現(xiàn)場測試測量行程擋板松動，導致工人套絲加工時，套絲長度掌握不準，在檢查出的75個不合格連接施工中，有15個是由于行程擋板松動造成，導致連接不合格比率為13。要因7套絲滾輪鈍現(xiàn)場測試測量經(jīng)套絲機廠家技術(shù)人員檢查，套絲機套絲滾輪仍較鋒利，對施工質(zhì)量無影響。非要因8擰力鉗精度不準現(xiàn)場測試測量對現(xiàn)場內(nèi)10把扭力鉗進行校驗，未發(fā)現(xiàn)不精確現(xiàn)象。非要因9鋼筋質(zhì)量不合格現(xiàn)場測試測量本工程所用鋼筋均有出廠合格證和進場檢測報告，鋼筋質(zhì)量合格。非要因10套筒質(zhì)量不合格現(xiàn)場測試測量套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進場時，質(zhì)檢員和材料員用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)按照國家檢驗標準檢驗，檢驗結(jié)果合格。非要因11基坑內(nèi)作業(yè)

9、等其他原因現(xiàn)場測試測量本工程基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋的安裝屬于基坑內(nèi)作業(yè)，相對于高空作業(yè)風險小，且施工作業(yè)面大，不會因其影響機械連接工序。非要因八、制定對策針對以上要因，小組成員制定了相應(yīng)的對策：制表：張浩源 審核：時衛(wèi)平 2011年4月26日序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間責任人1套絲時長度控制不準要求鋼筋接頭套絲工人按接頭加工標準施工檢驗合格率達到100。1、重新對操作工人進行詳細的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標準張貼在加工區(qū)。3、加強加工后檢驗制度。鋼筋加工棚11512張素波張彩芬2連接施工工序搭配混亂理順工序工序合理，有條不紊對連接施工進行現(xiàn)場調(diào)查，工序細分，對人員重新配置，進一步強

10、化工序銜接。連接現(xiàn)場11512吳樹斌李霄罡時衛(wèi)平3擰緊 力小 施工中增大扭力 檢驗合格率達到100。 1、重新對擰緊操作工人進行詳細的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標準張貼在加工區(qū)。3、加強加工后檢驗制度。套絲加工棚11512 張華卿梁小剛4行程擋板松動進行機械維修檢驗合格率達到100。聯(lián)系廠家維修人員對場區(qū)套絲機進行維修，并按規(guī)定設(shè)置行程。套絲加工棚11512 程 旺張浩源對策表九、對策實施實施一：按照操作規(guī)程加工鋼筋直螺紋接頭實施一：按照操作規(guī)程加工鋼筋直螺紋接頭 2011年4月27日，由小組成員張素波、張彩芬組織工人參觀高水平的技術(shù)工人的操作過程，并相互溝通經(jīng)驗。 在鋼筋套絲端作長度

11、標記（22鋼筋在距端部35mm處作標記，25鋼筋在距端部40mm處作標記）, 這樣便容易控制套絲長度和套絲的旋入速度。 2011年4月27日,將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標準張貼在加工區(qū)的醒目位置，以便對施工人員時刻提醒。操作現(xiàn)場照片 照相：裴劍 加強加工過程中的自我檢驗，嚴格要求加工人員每加工10個絲頭必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進行逐個檢驗。經(jīng)自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗。 通過嚴格控制，對策實施實行后的第通過嚴格控制，對策實施實行后的第3 3天，天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3 3天后天后的不定時檢查中，也全部合格。的不定時檢查中，也全部合格。下面為活動開

12、始第3天和第7天絲頭質(zhì)量檢查表：第3天檢查表序號12345678910檢查標準2232.5mm(+2P)P為螺距2535mm(+2P)P為螺距檢查結(jié)果2232.5mm+1.5P+1P+0.5P+1.5P+1.5P+2P+0P+0.5P+1.5P+2P2235mm+1.5P+2P+1.5P+0P+1.5P+0.5P+2P+0P+1P+0.5P第7天檢查表經(jīng)現(xiàn)場檢驗，鋼筋直螺紋絲頭長度合格率為99.8。（499/500）序號12345678910檢查標準2232.5mm(+2P)P為螺距2535mm(+2P)P為螺距檢查結(jié)果2232.5mm+0.5P+2P+0P+2P+1.5P+1P+1P+1.5

13、P+1.5P+2P2235mm+1.5P+1P+1.5P+1P+1P+1.5P+0P+2P+1P+1.5P控制目標達到，鋼筋絲頭太長要因解決！制圖：張浩源 審核：時衛(wèi)平 日期：2011年5月7日鋼筋絲頭長度合格率對照表鋼筋絲頭長度合格率對照表實施二：調(diào)整、理順工序，對人員進行合實施二：調(diào)整、理順工序，對人員進行合理配置。理配置。 小組成員吳樹斌、李宵剛、時衛(wèi)平對連接施工進行仔細研究，將原有工序細化。增加了“簡單連接”和“作標記”工序，具體如下：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護簡單連接接頭擰緊做標記施工檢查 每組安排三個工人，第一名工人負責按照圖紙檢查鋼筋擺放位置是否正確，第二名工人負責擰下鋼筋

14、保護帽和套筒保護蓋，并用手將套筒和鋼筋進行簡單連接，第三名工人負責接頭擰緊，并做好標記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復(fù)施工。第三名工人做好標記后，第一名工人對其進行自檢，這樣就實現(xiàn)了流水作業(yè)，提高了工效，保證了連接質(zhì)量。 通過工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場檢查，各通過工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場檢查，各工序按要求有條不紊的進行，流水作業(yè)避免了窩工和工工序按要求有條不紊的進行，流水作業(yè)避免了窩工和工序疏漏、重復(fù)，實施效果良好。序疏漏、重復(fù)，實施效果良好。照相：裴劍實施三：要求工人在連接時，增大旋鈕力。實施三：要求工人在連接時，增大旋鈕力。 4月27日下午，召開QC小組會議，并要求所有直

15、螺紋連接施工工人參加，并在會上作如下工作：1、重新對操作工人進行詳細的技術(shù)交底，并對工人采用提問回答的方式進行口頭考核?？己思案窈蠓娇缮瞎ぷ髅孢M行施工。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標準張貼在施工區(qū)。3、加強施工后檢驗制度。要求兩個鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手，施工后要按照扭力標準對接頭進行扭力矩的檢驗。檢查數(shù)量：按接頭數(shù)每100個接頭作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每批抽檢5個，接頭抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。4、將扭力扳手檢查力矩增大50MPA。5、制定獎罰制度。在檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格連接時，對相關(guān)連接工人處以2元處的罰款，所得罰款用于對連

16、接施工準確無誤的工人進行獎賞。 通過活動的開展，各項措施的實施，通過活動的開展，各項措施的實施，效果明顯。在活動開始第效果明顯。在活動開始第3 3天和第天和第1010天絲頭天絲頭質(zhì)量檢查中無一處連接由于擰緊力小造成。質(zhì)量檢查中無一處連接由于擰緊力小造成。連接工人已經(jīng)能夠嚴格按照連接標準施工，連接工人已經(jīng)能夠嚴格按照連接標準施工，第三個要因第三個要因擰緊力小也已經(jīng)完全解決擰緊力小也已經(jīng)完全解決了。了。實施四：對套絲機進行維修。實施四：對套絲機進行維修。 4月27日上午，由小組成員程旺督促聯(lián)系廠家維修人員。 4月27日下午，套絲機廠家維修人員到工地對機械進行維修，并對套絲加工人員進行了現(xiàn)場指導。十

17、、實施效果 通過QC小組活動后對直螺紋鋼筋連接合格率統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下表。檢查表中所列為連續(xù)20次檢查所得數(shù)據(jù)：制表：張浩源 審核：時衛(wèi)平 2011年5月27日檢查表直螺紋連接整體效果照相：裴劍從上面的檢查表中可以看出我們從上面的檢查表中可以看出我們QC小組設(shè)定的目標達到了！小組設(shè)定的目標達到了！鋼筋絲頭長度合格率對照表鋼筋絲頭長度合格率對照表制圖：張浩源 審核：時衛(wèi)平 日期：2011年5月27日經(jīng)濟效益評價：經(jīng)濟效益評價： 合格率從90.67升至98.65，100鋼筋接頭中不合格個數(shù)從原來的9. 33個降至1.35個。每減少一個不合格連接可節(jié)省材料費1.5元，節(jié)省人工費5.5元，機械臺班費12元，節(jié)省時間0.01工日。在活動初見成效時本工程還有約3.8萬個接頭未施工，則共節(jié)省費用為：（38000100）（9.331.35）（1.55.512）57615.6元累計共節(jié)省工期時間為：（38000100）（9.751.35）0.0130.3工日，每工日按120元計，可節(jié)約相應(yīng)費用30.3 1203636元 另外除了客觀的經(jīng)濟效益和縮短工期外，還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，提高了管理人員的