采油操作項目標準(31項)

1、采油標準化操作要求一、操作基本要求1 、操作前必須熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，配合項目明確操作人員和 監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施。2、必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程，符合企業(yè)或行業(yè)標準的要求。3、操作人員必須經(jīng)過培訓、取得相關資質(zhì)持證上崗，對應初級工、 中級工、高級工技能要求，必須達到相應級別。4、嚴格落實干部帶班制度、監(jiān)護要求，監(jiān)護人必須有相應資質(zhì)。二、操作具體項目1、本次整理油系統(tǒng)相關操作 31 項，其中配合操作項目 18 項，個人操作項目 13 項。未列入項目：（ 1）沖砂操作參照抽油機井熱洗操作規(guī)范；（ 2）控套操作參照自噴井更換檢查油嘴操作。2、為完善標準化要求各區(qū)配套標準見附表

2、。采油五廠技術管理科2012 年 11 月 9 日采油相關現(xiàn)場操作標準化匯編第一部分采油井筒管理操作2一、抽油機井熱洗操作 2二、自噴井清蠟（雙翼流程） 5三、油井洗鹽操作 10第二部分采油地面管理操作 11一、錄取油井壓力 11二、鉗形電流表測量抽油機井電流 13三、抽油機井口取油樣 15四、啟、停抽油機井 18五、更換抽油機井光桿密封圈 21六、更換安裝壓力表 23七、抽油機井巡回檢查 26八、水套爐點火 29九、抽油機井井口憋壓 31十、更換抽油機井電機皮帶 35十一、檢查、更換自噴井油嘴 38十二、調(diào)整外抱式抽油機剎車 41十三、調(diào)整游梁式抽油機井防沖距 44十四、抽油機調(diào)沖次 47十

3、五、打撈、更換抽油井光桿 51十六、游梁式抽油機調(diào)沖程57十七、抽油機碰泵62十八、更換游梁式抽油機毛辮子66十九、調(diào)整抽油機平衡70第三部分采油計量站管理操作75一、計量分離器沖砂75二、分離器玻璃管量油 77三、閘板閥填加密封填料79四、更換法蘭墊片 82五、更換水套爐液位計85六、流量計計量操作88七、端點加藥泵操作89八、計量站水套加熱爐操作90九、油氣混輸泵操作91第一部分采油井筒管理操作一、抽油機井熱洗操作（一）操作流程:準備工作一一連接管線一一洗井操作一一觀察效果一一拆卸管線清理現(xiàn)場。（二）準備工作：1、操作者3名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓

4、學習到每一名操作者方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）設備準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1熱洗車300型1輛2）材料準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2洗井設計1份3班報表1張4記錄筆1支3）工具、用具、量具準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2溫度計1根3大錘3.75kg1把4鉗形電流表1塊5試電筆1支6絕緣手套1副（三）操作步驟（Q/SH1025 0418-2011 抽油機井熱洗操作規(guī)程）1、班前講話：進行風險識別。并進行人員分工（熱洗過程中1人負 責排量、壓力控制；1人負責測錄取溫度、壓力、電流數(shù)據(jù)并監(jiān)控井口流 程管線、監(jiān)測管線光桿同步情況；1人監(jiān)護）。2、準備工

5、作：核實井號；檢查井口流程，確認油套連通閥門是否關 閉；檢查抽油機各部件；錄取回壓、套壓、和油井出口溫度；用鉗形電流 表測三相電流，并做好記錄。（不能洗井的條件：流程中有刺漏，抽油機 本身有故障，已知停電不洗井。）3、連接管線：連接洗井管線，管線連接牢固可靠。4、洗井操作：啟動熱洗車進行熱水循環(huán)，對洗井管線試壓 15Mpa, 確認無滲漏。打開套管閥門，繼續(xù)加熱使水溫逐漸上升達到洗井要求， 洗 井分三個階段，并記錄洗井時間、溫度、壓力、電流。 （備注：第一階段 洗井溫度在60C-70C,第二階段洗井溫度在70C-80C,第三階段洗井 溫度在80 C -90 ,最后進口溫度應達到90 c以上，出口

6、溫度不低于60 C, 洗井時間原則上不低于4h,其中在不同階段錄取溫度、壓力和電流變化情 況。）5、觀察效果：觀察電流如有明顯下降，出口溫度達到60c以上時（大于30分鐘），停止洗井。產(chǎn)量恢復，示功圖正常。注：熱洗過程中不能停抽，發(fā)現(xiàn)蠟卡，加大熱洗排量，進行強洗。6、拆卸管線：關閉套管閥門，泄壓，拆卸洗井管線?；謴土鞒?。7、清理現(xiàn)場：收拾工具，將有關數(shù)據(jù)填入報表內(nèi)。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作檢查井口流程；檢查抽油機各部件；錄取壓力、溫度檢查電流表；測電流記錄不能洗井條件未檢查流程；未核實井號分；未檢查閥門、各連接部 位是否滲漏；未檢查抽油機各部件；未錄取回壓、

7、套 壓、出口溫度。未檢查電流表；未記錄電流值；流程 有喇J漏；抽油機本身有故障洗井；停電洗井3連接管線連接洗井管線連接管線時操作不當；用大錘砸管線時戴手套；連接管線接口處有滲漏。4洗井操作啟動熱洗車循環(huán)；管線試壓；熱洗操作洗井時未關油套連通；未試壓；管線滲漏；未打開套壓閥門洗井；未分階段洗井；出口溫度未達到60 c以 上；熱洗排量未由小到大； 未分階段錄取溫度、 壓力、 電流少一次。5觀察效果觀察電流；觀察溫度；停止洗井。未觀察電流停止洗井；未觀察電流、出口油溫度變化情況；熱洗過程中停抽；發(fā)現(xiàn)蠟卡未強洗6拆卸管線拆卸洗井管線拆卸管線時操作不當；未卸壓；用錘子砸管線戴手套；未恢復流程清理場地收拾

8、工具，清潔場地工具少收，未清理現(xiàn)場，未將有關數(shù)據(jù)填入報表二、自噴井清蠟（雙翼流程）（一）操作流程：準備工作一一檢查清蠟輔助裝置一一安裝清蠟裝置一一下放刮蠟片上提刮蠟片一一排蠟一一檢查刮蠟片一一，恢復流程一一清理場地（二）準備工作:1、操作人員4名持證上崗（高級工），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習到每一名操作者方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）設備準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1清蠟絞車1臺2）材料準備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1密封膠帶2棉紗3紙、筆4黃油5焊錫3）工具、用具準備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鉛錘1根2刮蠟片1個4 50mm直徑不小于48mm ;465mm直徑不小于60

9、mm3連接環(huán)（活環(huán)）2個4轉(zhuǎn)數(shù)表1個正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)皆可，能歸零5鋼絲（j）1.8mm （j）2.4mm6管鉗600mm1把7鋼絲刷1把8安全帶1副9活動扳手450mm、300mm、200mm各1把10清蠟絲堵1個11秒表1塊12游標卡尺1把13污油桶1個14烙鐵1個檢查刮蠟片：用游標卡尺測量上、下直徑（上端小于下端1mm）,檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刃，刀角上下兩尖端向內(nèi)是否有15°彎角，各部焊口是否有裂痕，連接部件是否牢固，最后上下?lián)苻D(zhuǎn)刮蠟片， 是否靈活，拉桿是否有彎曲。（三）操作步驟：1、班前講話：進行安全風險識別、分工（清蠟過程中 1人負責操作 絞車、1人負責配合活動鋼絲，1人負

10、責井口流程、落實油套壓及生產(chǎn)情 況；1人監(jiān)護）。2、檢查清蠟輔助裝置：檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃繩連接是 否牢固，檢查清蠟滑輪配件是否齊全，檢查繃繩、 地錨是否有缺失，繃繩 松緊度是否合適。3、安裝清蠟裝置：分別將刮蠟片、鉛錘、清蠟鋼絲連接牢固，并將 鋼絲放進清蠟滑輪內(nèi)。卸掉防噴管絲堵，關閉防噴管放空閥門，然后將鉛 錘與刮蠟片放進防噴管內(nèi)，清蠟絲堵順時針纏密封膠帶并上緊。 清蠟絞車 上安裝轉(zhuǎn)數(shù)表。清蠟注意事項：（1）精力集中，平穩(wěn)操作，（2）嚴格執(zhí)行“三有、三 不關和五不下”的要求、每次清蠟后，必須將刮蠟片提出防噴管打蠟，進 行清洗和檢查。（4）清完蠟后，把清蠟時間、深度、蠟性和結(jié)蠟深度等

11、認真填寫清楚。 （ 5 ）清蠟中若發(fā)生掉刮蠟片事故，未經(jīng)分析判斷掉刮蠟片原因， 清蠟人員不得擅自處理， 就立即向技術人員匯報， 認真研究出打撈措施及具體辦法，然后進行處理。4、下放刮蠟片：拉緊清蠟鋼絲，轉(zhuǎn)數(shù)表清零，鋼絲作零位記號，緩慢打開清蠟閘門， 檢查防噴管絲扣、 清蠟絲堵是否滲漏， 緩慢松動清蠟絲堵壓帽（達到不漏油、氣，鋼絲能自由通過為止） 。記錄油、套、回壓及清蠟開始時間， 緩慢松開絞車上的剎車，下放刮蠟片，控制下放速度， 注意觀察轉(zhuǎn)數(shù)表，正常下放速度30m/min （結(jié)蠟井段一般不小于 6m/min ） ，在下放 20m 和 50m 處分別作記號。 下放過程中， 精力要集中， 要隨時觀

12、察油、 套、回壓及出油聲是否正常?？刂其摻z不能放松， 以防鋼絲打扭或跳槽 （下放時要盡量保持勻速， 防止猛停頓或硬下，刮蠟片遇阻時， 要勤活動鋼絲進行打蠟） ， 到達預定深度后， 剎緊剎車停止下放， 等待 15 30分鐘， 并不斷活動鋼絲， 將刮下的蠟隨油流排出， 以防止上起時發(fā)生頂鉆。5、上提刮蠟片：將清蠟絲堵壓帽稍緊，以防止起鋼絲時帶油。上起時要隨時觀察轉(zhuǎn)數(shù)表， 并使鋼絲排列整齊。 在經(jīng)過結(jié)蠟點時， 要降低速度（防止因速度過快發(fā)生頂鉆事故） 。 到達 50m 標記處時， 檢查是否與轉(zhuǎn)數(shù)表數(shù)字相符，降低速度，緩慢上起。到達20m 標記處時，停車拉緊剎車。然后， 手搖絞車將刮蠟片及鉛錘起到防噴

13、管內(nèi)， 檢查零位鋼絲記號是否與轉(zhuǎn)數(shù)表零位一致，稍關清蠟閘門（一般為絲杠的 1/2 ） ，壓鋼絲探閘板，確認刮蠟片及鉛錘已進入防噴管內(nèi)后， 關閉清蠟閘門。 上起過程中要隨時觀察油、套、 回壓及出油聲是否正常， 檢查油嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如有要及時排除。6、排蠟：清蠟結(jié)束后，要及時倒井口流程進行排蠟，排蠟時間視結(jié)蠟情況而定。7、檢查刮蠟片：放壓，從防噴管中緩慢起出刮蠟片及鉛錘，上緊防噴管絲堵。 操作時要平穩(wěn)， 刮蠟片要輕拿輕放， 防止刮蠟片變形。 起出后，將刮蠟片及鉛錘各部擦試干凈。檢查刮蠟片（檢查方法同上） 。8、恢復流程：排蠟結(jié)束后，及時倒回原流程，記錄清蠟結(jié)束時間。生產(chǎn)穩(wěn)定后錄取油、套、回壓，

14、記錄排蠟時間、清蠟深度、結(jié)蠟點、蠟性, 對比清蠟前后的變化情況。及時核實產(chǎn)量是否正常。9、清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，將相關資料填入報表 （四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工具、量具、用具工具多選、少選、選錯工作檢查刮蠟片未檢查檢查各部件連接；未檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃繩連接是否牢固；未檢查清檢查清蠟滑輪配件；檢查清蠟滑輪配件是否齊全；未檢查繃繩、地錨是否有缺2蠟輔助檢查繃繩、地錨；失；未檢查繃繩松緊度是否合適；未關閉防噴管放空閥門裝置關閉防噴管放空閥門連接各部件；刮蠟片、 鉛錘、清蠟鋼絲連接不牢固；清蠟滑輪未擺正；安裝清3蠟裝置將鉛錘放入防噴管；未戴安全帶

15、；未上緊清蠟絲堵；工具使用不當；操作不平安裝轉(zhuǎn)數(shù)表；穩(wěn)拉緊清蠟鋼絲；作記號；未拉緊鋼絲；轉(zhuǎn)數(shù)表未清零；鋼絲密封壓帽過松或過緊；轉(zhuǎn)數(shù)表清零；稍松清蠟絲未記錄油、套、回壓；未記錄清蠟時間；工具使用/、當；下放刮堵壓帽；記錄壓力；記錄下放過猛、停頓或硬卜；鋼絲放松；鋼絲打扭；鋼絲跳槽；4蠟片清蠟開始時間；下放刮蠟未隨時觀察壓力及出油聲；未作記號；停放時間過短或過片；到達預定深度，停放長；未活動鋼絲；操作不平穩(wěn)分；發(fā)生頂鉆事故未正確處15 30分鐘理5上提刮蠟片稍緊清蠟絲堵壓帽；到達50m標記處降速；到達20m標記處手搖絞車；探閘板；清蠟絲堵壓帽過松；上提速度過快；經(jīng)過結(jié)蠟點未降速；到達50m標記處未

16、降速；到達 20m標記處未用手搖絞車；未隨時觀察壓力及出油聲；未探閘板；油嘴堵塞未及時排除；操作不平穩(wěn)6排蠟倒井口流程；排蠟未及時倒流程排蠟；倒流程順序顛倒；操作不平穩(wěn)7檢查刮蠟片放壓；起出刮蠟片及鉛錘；清洗刮蠟片；檢查刮蠟片未放壓；未用污油桶放壓；起刮蠟片動作過猛；刮蠟片變形；未擦凈刮蠟片；未檢查刮蠟片8恢復流程倒回原流程；記錄清蠟結(jié) 束時間；錄取資料；對比 清蠟前后變化；核實產(chǎn)量未倒回原流程；倒流程順序顛倒；未記錄清蠟結(jié)束時間；記錄少項；未對比；未核實產(chǎn)重9清理場地收拾工具；清潔場地； 將相關數(shù)據(jù)填入報表未清理現(xiàn)場或未將相關數(shù)據(jù)填入報表三、油井洗鹽操作1、參照洗井操作；2、執(zhí)行：Q/SH

17、1025 0339-2005 油井洗鹽操作規(guī)程，其中規(guī)范性引 用 Q/ZY0804-1999 改為 Q/SH1024 0418-2011.第二部分采油地面管理操作一、錄取油井壓力（一）、操作流程準備工作一一檢查一一安裝表接頭、壓力表一一試壓一一錄取壓力一 一記錄填寫數(shù)值一一拆卸壓力表一一清理現(xiàn)場（二）、準備工作1、操作人員一名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2生料帶1卷3密封膠墊右干4記錄紙若干記錄筆1支2）工具、用具、量具準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1污油桶1個21 V

18、舊111活動扳手250mm、300mm11各1把Qrr" h2 A -Hl34LL刀衣表接頭2.5 Mpa、4Mpa管1塊1個5通針1根6套補心1套（三）、操作步驟1、班前講話：進行風險識別2、檢查：檢查壓力表表盤、鉛封完好、指針落零、校驗日期在有效期內(nèi)、傳壓孔暢通；檢查表接頭孔暢通， 內(nèi)外絲扣完好；檢查井口流程 正確，閘門靈活好用，無滲漏。3、安裝表接頭、壓力表：將表接頭螺紋按順時針方向纏生料帶， 表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣， 確認沒有偏扣后，再用兩把活動扳手配合上緊并將表盤擺正。（表盤擺正: 壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）4、試壓：緩慢

19、打開壓力表控制閥，當壓力表指針起壓時停止，確 認壓力表接頭無滲漏后，將壓力表控制閥開大。5、錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值（觀察壓力值時 眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）。如果壓力隨井口產(chǎn)量波動， 取其平均值。（測取套壓時需使用套補心方法同上）6、記錄填寫數(shù)值：填寫井號、油壓、套壓、時間、錄取人。7、卸壓力表：關閉壓力表控制閥，用兩把扳手配合將壓力表緩慢 卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。8、收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫報表。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點未檢查壓力表外觀；未檢查壓力表校驗日期；未檢查壓力表合格檢查壓力表證、量程線、指針歸零、表通孔

20、、鉛封；壓力表選錯；未檢查表檢查1檢查表接頭接頭檢查流程未檢查井口流程；未檢查各部位滲漏；未檢查壓力控制閥開關；未檢查密封填料盒滲漏2安裝壓力表安裝表接頭安裝壓力表未檢查壓力表表接頭通孔；未清理表接頭；未纏生料帶；生料帶纏繞方向錯；安裝壓力表未加密封墊；扳手反使或打脫；掉工具；手擰表盤3試壓開閥門試壓；檢查滲漏未緩慢開壓力控制閥；未試壓 ；壓力控制閥開關方向；未檢查壓力表滲漏4錄取壓力錄取油壓、套壓未錄取壓力值；錄取壓力方法不止確；錄取壓力不準確5記錄填寫數(shù)值填寫井號；油壓；套壓；時間；錄取人未填寫井號；未填寫壓力；油套壓填反；未填寫錄取人；未填寫錄取時間6拆卸壓力表關壓力控制閥卸壓力表未關壓

21、力控制閥；開關方向錯；拆卸方法錯；未卸壓；工具使用不當；掉工具；手擰表盤7清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場二、鉗形電流表測量抽油機井電流（一）操作流程準備工作一一檢查電流表一一驗電一一選擇調(diào)整檔位一一測量 讀值記錄一一收拾工用具（二）準備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備序A名稱視 格數(shù) 量備 注1汨錄紙1張2記錄筆1支2）工具、用具、量具準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1鉗形電流表1塊2平口螺絲刀100mm1把3試電筆1立4絕緣手套1gy（三）操作步驟1、班前講話：進行安全風險識別。2、

22、檢查電流表：電流表應完好無損、落零；鉗口完好清潔閉合良好;功能檔靈活好用；電流表在校驗期內(nèi)。3、驗電：用試電筆檢驗電機外殼無漏電現(xiàn)象，導線無破損。4、調(diào)整檔位：選擇交流電流最大檔；將導線垂直居中夾入鉗形電流 表鉗口中（測量時戴絕緣手套），先測量電流最大峰值確定電流表量程 由大到小選擇合適檔位（工作電流值為量程的1/32/3,選擇檔位時，電流表必須脫離導線）。5、測量：取上、下行程電流峰值，讀數(shù)誤差士 2A,上、下行程電流 峰值各取三次，計算平均值。6、正確記錄電流值（記錄時上下行電流值不能記反）。7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1

23、準備準備工作齊全工具、少選、選錯，未準備工具2檢查、校表檢查鉗口；表盤；校驗期；檢查檔位功能；校表歸零；未檢查鉗口、表盤一處；未檢查電流表在校驗期內(nèi)扣3分；未檢查檔位功能；未檢查表針落零；未調(diào)整零位3驗電檢查試電筆；驗電未檢查試電筆；驗電不規(guī)范；未驗電4選檔選擇功能檔位；選合適量程未正確選擇功能檔位；未從大到小選擇檔位；換檔時未 將電流表表鉗口移開導線；檔位選擇不合適；測量時未 戴絕緣手套5測量測量導線垂直居中鉗口導線未垂直居中鉗口；眼睛與表盤未垂直；鉗口未嚙合良好；震動電流表；鉗口卡住導線6取值讀表取上行程電流峰值取卜行程電流峰值記錄讀值錯誤；未測取三次峰值取平均值；上、下行電流值記錄反7清

24、理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場三、抽油機井口取油樣（一）操作流程準備工作一一檢查樣桶、流程、關摻水（如有摻水）一一放死油 取樣一一，恢復流程、調(diào)節(jié)摻水（如有摻水）一一記錄一一清理現(xiàn)場（二）準備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料:1）材料準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2取樣標簽1張3記錄筆1支2）工、用、量具準備序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1污油桶1個2活動扳手250mm、1把3樣桶1個4取樣彎頭1個5、管鉗600mm1把（三）操作步驟1、班前講話：進行風險識別。2、檢查樣桶、井口流程、關摻水：

25、樣桶要有桶蓋，清潔，無滲漏， 符合取樣要求；確認取樣井號，井口流程正確，無滲漏，閘門靈活好用， 油井出液正常；關閉井口摻水閥門（如果有摻水），停摻水1015分鐘 后方能進行取樣操作。3、放死油：人站在上風口處，安裝取樣彎頭，一手拿污油桶，將其 桶口對準取樣彎頭，一手緩慢打開取樣閥門，把死油放進污油桶內(nèi)，直到 看見有新鮮液體時關閉取樣閥門，把污油桶放好。4、取樣：打開取樣桶蓋，一手拿取樣桶，對準取樣閥門彎頭，一手 緩慢開取樣閥門；取樣時，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，在抽油機 上沖程中取樣，分三次取完，每次間隔時間不少于1分鐘；油樣應取到樣桶的1/22/3;取樣結(jié)束后，關取樣閥門，蓋好樣桶蓋，

26、將樣桶和取樣 閥門擦試干凈。5、恢復流程：井口流程恢復到取樣前狀態(tài)；打開摻水閥調(diào)節(jié)摻水量（如果有摻水）。6、記錄：在樣桶取樣標簽上填寫井號、日期時間、取樣人7、將污油桶里的污油倒進污油池，收拾工具，清理現(xiàn)場。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工作齊全工具多選、少選、選錯，未準備工具2檢查檢查樣桶；檢查流程未檢查樣桶滲漏、清潔、桶蓋；未確認取樣井號；未檢查流程；未關油套連通；閥門開關方向錯；有摻水的未關摻水閥3放空放死油未站在上風口 ；未放死油；放死油未見到新液；關閉摻水時間/、足；未使用污油桶；操作不平穩(wěn)4取樣開取樣閥門分三次取樣關取樣閥門取樣次數(shù)少一次；未在上沖程時

27、取樣；未均勻放出液體；開關取樣閥門不平穩(wěn)；取樣間隔時間不足1min;樣量不在1/22/3 ;油樣傾灑；取樣后未蓋桶蓋 ；樣桶、取樣處油污未擦凈5恢復流程取樣后恢復流程未恢復流程；有摻水未調(diào)節(jié)摻水量；開關閥門不側(cè)身6記錄填寫井號、日期時間、取樣人標簽少填7清理場地收拾工具，清潔場地少收一件工具；未清理現(xiàn)場；四、啟、停抽油機井（一）操作流程準備一一啟機前檢查-啟動操作一一啟動后的檢查-定點停機 倒流程一一清理現(xiàn)場（二）準備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2

28、班報表1張3記錄筆1支2）工具、用具、量具準備:序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1電工工具1套2活動扳手200 mm各1把3絕緣手套1副4管鉗600mm1把5試電筆1個6電流表1個（三）操作步驟（SY/T 5700-1995,常規(guī)游梁式抽油機操作規(guī)程）1、班前講話：進行安全風險識別。2、啟動抽油機1）、啟動前檢查：檢查井口流程各閥門，確認井口流程正確無滲漏,檢查井口零部件及儀表齊全好用，錄取井口壓力；吊繩有無斷股、毛刺、打扭等現(xiàn)象， 繩頭無脫出現(xiàn)象； 檢查抽油機各連接部位緊固牢固可靠， 各潤滑部位保養(yǎng)到位； 檢查減速箱機油液位合適； 檢查皮帶松緊度及四點一線； 檢查電器設備齊全完好符合要求， 接地線

29、牢固可靠； 檢查剎車靈活好用，各連接部位牢固可靠，行程在 1/22/3之間；檢查抽油機周圍無障 礙物，場地無雜物。2 ） 、啟動操作摘死剎、 警示牌。 戴絕緣手套側(cè)身合閘送電， 按啟動按鈕二次啟動抽油機（注意啟動時不能逆向啟動） 。3 ） 、啟動后的檢查看：抽油機各連接部位（曲柄銷、冕形螺母、平衡塊、中軸承、尾軸承等）固定螺絲無松動、脫出、滑動現(xiàn)象；檢查減速箱無漏油，懸繩器方卡子無松動，吊繩無打扭，光桿密封盒松緊合適，井口壓力正常。聽：抽油機各部位聲音正常無異響，井口無碰掛現(xiàn)象，油井是否出油。聞 :電氣設備、 電纜無異味。 測：用鉗形電流表分別測三相電流是否平衡。平衡率=下行電流/上行電流X1

30、00% （平衡率標準85%100%）。摸：光桿上行時用手背摸光桿， 檢查光桿是否發(fā)燙。 待抽油機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后， 記錄開井時 間。3、定點停抽油機（ 1 ） 、停機：戴絕緣手套按停止按鈕，將曲柄停在水平位置試剎車，檢查剎車是否靈活，否則要進行調(diào)整。松剎車，戴絕緣手套按啟動按鈕，按規(guī)程啟動抽油機。 在曲柄接近預停位置時， 戴絕緣手套按停止按鈕， 拉緊剎車，將抽油機停到要求位置 （油井出砂時，驢頭應停在上死點， 油井氣大、結(jié)蠟、油稠時，驢頭應停在下死點。一般情況下，驢頭應停在上沖程1/22/3處）。切斷電源，關好配電箱門，搭死剎，掛警示牌。（ 3 ） 、倒流程：關閉井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門，長期停井要進

31、行掃線，倒好計量站流程。（ 4） 、收拾工具，清理現(xiàn)場，將相關數(shù)據(jù)填入報表。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工具、量具、用具未準備工具及材料2啟機前檢查檢查井口流程；檢查抽油機；未檢查井口流程；未錄取井口壓力；未檢查抽油 機狀況；未檢查電器設備；未檢查剎車；關鍵部 位（減速箱、中軸承、尾軸承、曲柄銷軸承）未 檢查；未清除障礙物3啟機摘死剎；摘警示牌；松剎車；驗電；側(cè)身送電；啟動抽油機未摘死剎；未摘警示牌；未驗電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；逆向啟抽4啟抽后檢查看抽油機各部位聞有無異味聽運轉(zhuǎn)部位測電流摸光桿溫度未觀察皮帶松緊度

32、；未檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況；未 檢查各部位軸承；不測電流；未檢查方卡子、懸 繩器、光桿；未檢查電動機；未觀察電器設備有 無異味；未檢查光桿；未檢查出油情況；未記錄 開井時間。5停機檢查剎車；停機；斷電；搭死剎；掛警示牌；未驗電；按錯按鈕；未檢查剎車 ；未按規(guī)程啟抽；停機位置不合適；未拉系剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛警示牌；未停機就剎車6倒流程倒井口流程；倒計量站流程未倒井口流程；長期停井未掃線；未倒計量站流程7清理場地收拾工具；清潔場地；將相關數(shù)據(jù)填入報表未將數(shù)據(jù)填入報表、未收拾工具、清理現(xiàn)場少一項從總分中扣5分五、更換抽油機井光桿密封圈（一）操作流程準備工作一一鋸

33、密封圈一一停機一一更換密封圈一一啟機一一清理 現(xiàn)場（二）準備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若干2黃油右干3密封圈同型號6-8個2）工具、用具準備:序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600 mm1把2活動扳手250mm1把3平口起子300mm1把4鋸弓300mm1把5掛鉤1個6試電筆1支7絕緣手套1副8安全警示牌1個（三）操作步驟（SY/T 5700-1995,常規(guī)游梁式抽油機操作規(guī)程）1、班前講話：進行風險識別。2、鋸密封圈：鋸密封圈，開口要呈順時針方

34、向，且呈 30°旭5°角3、停機：用試電筆檢測配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套按停止按鈕， 將驢頭停在近下死點，剎緊剎車，側(cè)身斷電，搭好死剎，掛安全警示牌， 記錄停井時間。4、更換密封圈：用扳手交替關閉膠皮閘門，使光桿對準井口盤根盒 中心。卸松盤根盒壓帽，確認無壓后卸下壓帽并取出格蘭，用掛鉤固定壓 帽和格蘭。用螺絲刀取出盤根盒內(nèi)的舊密封圈， 將新密封圈抹上黃油，加 到盤根盒內(nèi)，兩個密封圈的切口方向要錯開120° 780° ,加滿密封圈后， 取下掛鉤，放下格蘭和盤根盒壓帽，緊壓帽，松緊合適。慢開膠皮閘門試 壓不滲不漏，交替打開膠皮閘門。5、啟機：檢查抽油機周圍

35、無障礙物，摘安全警示牌，摘掉死剎；松 剎車，用試電筆檢驗配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟 動抽油機。記錄開井時間，檢查光桿是否發(fā)熱。光桿不帶油、不漏氣為合適，在光桿上行涂抹黃油。6、清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫資料 （四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點準備1工作準備工具、量具、用具工具少選、選錯；未準備工具2鋸密封圈鋸密封圈切口方向錯扣5分；切口角度錯扣5分；不會切割此項不得分3停機驗電；停機；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌；檢查剎車未驗電；按錯按鈕；停機位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛安全警示牌；未停機剎車

36、；未檢查剎車4更換密封圈關膠皮閥門；卸掉壓帽；取舊密封圈；加新密封圈；裝壓帽；開膠皮閥門未關閉膠皮閥門；未交替關閉膠皮閥門；未緩慢卸壓；未掛牢壓帽和格蘭；工用具使用/、當；未取凈舊密封圈；密封圈切口未錯開120180 ;密封圈未涂黃油；未開膠皮閥門；未試壓；膠皮閥門未開到最大5啟機清理障礙物；摘死剎；摘安全警示牌；松剎車；驗電；側(cè)身送電；啟動抽油機；檢查未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；未驗電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查盤根松緊；光桿未涂黃油6清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地工具少收，未清理現(xiàn)場六、更換安裝壓力表（一）操作流程：準備工作一一卸原壓力表

37、一一清理一一更換新壓力表一一試壓 錄取壓力一一清理現(xiàn)場（二）準備工作:1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1生料帶2棉紗3紙、筆4密封膠墊2）工具、用具準備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動扳手300mm、150mm各1把2平口螺絲刀150mm1把3通針1根4合格新壓力表1塊需檢查壓力表壓力表檢查內(nèi)容：檢查合格新壓力表的表盤、鉛封完好，指針落零、量程與原壓力表一致、校驗日期在有效期內(nèi)。（三）操作步驟：1、班前講話：進行安全風險識別。2、卸原壓力表：檢查流程是否有滲漏及各閥門的開關狀

38、況。關閉壓 力表控制閥。用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松， 放凈余壓后，分別將壓 力表及表接頭卸掉。3、清理：用平口螺絲刀分別清理壓力表控制閥及表接頭內(nèi)的污物， 再用棉紗擦凈。用通針通表接頭及新壓力表傳壓孔。4、更換新壓力表：將表接頭螺紋按順時針方向纏生料帶，表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認沒有 偏扣后，再用兩把活動扳手配合上緊并將表盤擺正。 （表盤擺正：壓力表 表盤必須面向便于觀察壓力的位置）七料帶針型戰(zhàn)表接頭-手,輪左一廣拿住壓力表接體（表盤）壓力表崛紋頭右手往螺紋上辨 生料帶（限時針）5、試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當壓力表指針起壓時停止，確認壓力表接頭

39、無滲漏后，將壓力表控制閥開大。6、錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值。（觀察壓力值時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）7、清理現(xiàn)場：收拾擦拭工具、用具。將有關數(shù)據(jù)填入資料。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作準備工具、用具；檢查并選擇量程合適的壓力表工具少選、選錯；檢查壓力表；選錯壓力表2卸原壓力表檢查流程滲漏；檢查閥門開關狀況；關閉壓力表控制閥門未檢查流程滲漏；未檢查閥門開關狀況； 未關壓力表控制閥門卸松壓力表；放壓；卸掉壓力表未放壓；開美方向錯；手扳表盤；工具使用不當；未用兩把扳手拆卸壓力表；掉工具；操作不平穩(wěn)3清理清理壓力表控制閥；清理表接頭未清理閥門

40、內(nèi)螺紋； 未清理表接頭；未通表接頭；未通壓力表傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏生料帶；安裝新壓力表；未順時針纏生料帶；表接頭未裝密封膠墊；工具使用不當；手擰表盤；壓力表上偏扣；未上索；表盤位直不止；操作不平穩(wěn)5試壓打開壓力表控制閥；試壓；未開控制閥門分；未緩開控制閥門；開美方向錯；未試壓；有滲漏；未開大閥門；操作不平穩(wěn)6錄取壓力觀察壓力變化；錄取壓力壓力不穩(wěn)錄取壓力值；錄取壓力錯誤；未錄取壓力7清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場七、抽油機井巡回檢查（一）操作流程：準備工作一一檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況一一測電流一一清理現(xiàn)場（二）準備工作：1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根

41、據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù) 量備注1紙筆1套2）工、用具準備:序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備注1管鉗600mm1把2活動扳手300mm1把3鉗型電流表1只4絕緣手套1副5驗電器1支（三）操作步驟：1、班前講話：進行安全風險識別。2、檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況：1）、檢查井口部分：檢查流程、閘門開關是否正確，井口有無滲漏， 盤根松緊是否合適，井口對中是否合格，光桿有無異?，F(xiàn)象，錄取套、回壓，并判斷有無異常。2）、檢查懸繩器、毛辮子部分：懸繩器水平，蓋板螺絲、銷子齊全 緊固，光桿卡子、光桿節(jié)箍安裝緊固，毛辮子無斷絲、斷肢現(xiàn)象。3）、檢查驢頭部分：驢頭對中，

42、驢頭無變形開裂現(xiàn)象，驢頭銷子齊 全緊固。4）、檢查游梁部分：游梁無變形、開裂，游梁踏板、懸梯齊全、安 裝合格。5）、檢查中軸承部分：運轉(zhuǎn)時無異常聲音，與游梁、支架連接螺絲 齊全緊固，頂絲齊全緊固。6）、檢查支架部分：支架頂板水平合格，螺絲齊全緊固，支架拉筋 齊全，無變形現(xiàn)象。7）、檢查尾軸承部分：運轉(zhuǎn)時無異常聲音，與游梁、橫梁連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固8）、檢查橫梁連桿機構(gòu)：橫梁連桿無變形、損壞現(xiàn)象，連桿銷子無 異響、無退出現(xiàn)象，連桿與平衡塊無擦碰現(xiàn)象。9）、檢查曲柄銷子：運轉(zhuǎn)時無異常聲音，與連桿連接螺絲齊全緊固， 冕形螺帽緊固、蓋板及螺絲齊全緊固，安全線無錯位。10）、檢查曲柄、平衡塊：

43、曲柄拉緊螺絲齊全緊固、曲柄鍵無松動損 壞，平衡塊螺絲齊全緊固，鎖塊嚙合良好，安全線無錯位。11）、檢查減速箱部分：減速箱和各部軸承潤滑良好、運轉(zhuǎn)時無異常 聲音，無漏油現(xiàn)象，機油液位在上下檢視孔之間、機油無變質(zhì)， 各部位螺 絲齊全緊固，大皮帶輪無損壞松曠，減速箱筒體無開裂。12）、檢查剎車部分：剎車靈活好用、部件齊全，行程在 1/2至2/3 之間，各部位連接牢固可靠，剎車箍與制動輪接觸面積大于 80%,剎車 片厚度合格，無磨鐘釘現(xiàn)象，潤滑部位潤滑合格。13）、檢查底座部分：壓杠齊全，壓杠螺絲齊全緊固，底座無扭曲變 形、懸空、開裂現(xiàn)象，接地線合格，防護欄無損壞現(xiàn)象，水泥基礎無斷裂、 懸空。14）、

44、檢查電機部分：電機配件齊全，電機固定螺絲、滑軌螺絲、頂 絲齊全緊固，無跳動，電機接線無破損，接線盒包扎完好，接地線合格； 皮帶輪無損壞松曠現(xiàn)象，皮帶齊全完好、松緊合適、“四點一線”合格。15）、檢查配電箱部分：配電箱無損壞、無異味，接線無虛接打火現(xiàn) 象，接地線合格，電纜無破損漏電現(xiàn)象。3、測電流：錄取電流并判斷平衡率。4、清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫資料，上報存在問題 （四）操作要點序號操作 流程操作要點風險點或易出錯點1準備 工作選工具、用具工具使用錯誤2檢查抽油 機運轉(zhuǎn)情 況按要求對抽油機 15個巡回點進行檢查接觸用電設備前不用驗電器驗電；不戴絕緣手套接觸用電設備；檢查運轉(zhuǎn)的抽油機

45、時，不向抽油機保持一定的安全距離；長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3測電流測三相電流不測電流，t數(shù)不準 ，不用試電筆驗電；不 戴絕緣手套4清理現(xiàn)場收拾工具，記錄數(shù)據(jù)未收拾工具；不填報表八、水套爐點火（一）操作流程：準備一一點火前檢查一一點爐操作一一點火后檢查一一清理場地（二）準備工作：1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴齊全。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1紙、筆1套2油品2）工具、用具準備:序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1點火鉤1只2棉紗內(nèi)3火種1只（三）操作步驟:1、班前講話：進行風險識別。2、點火前檢查：確認各控制

46、閥門靈活好用無滲漏，確認流程正確； 檢查各供氣閥門及管線無滲漏和堵塞， 確認爐內(nèi)的水位在1/22/3之間、 溫度計及水套爐各附件齊全完好，接地線完好。3、點爐操作：(1)打開爐口與煙道風門擋板通風10分鐘以上，確保爐膛內(nèi)無余 氣。(2)將爐口與煙道風門擋板調(diào)到合適位置。(3)人站在爐口側(cè)面，用點火鉤將點著的棉紗放在火嘴處，緩慢打 開供氣閥門，點燃火嘴，取出點火鉤熄滅，觀察火焰燃燒情況。(4)先小火加溫30分鐘，再緩慢開大供氣閥門，調(diào)整風門擋板， 調(diào)整火焰大小。(5)當水套爐水溫達到 50c時，打開水套爐盤管進出口閥門，關 閉旁通閥門。(6)正常運行后，觀察壓力，爐體 ，水位，流體進出口溫度。(

47、7)每四小時需進行一次巡回檢查，對水套爐的壓力、水位、油溫、 爐溫等數(shù)據(jù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。4、清理現(xiàn)場：收拾工用具，清理場地，做好記錄。(四)、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作準備工具、用具選錯工具、用具；工具、用具少選；未準備工具2點火前檢查檢查流程；檢查各部位緊固、滲漏；檢查水套爐附件；檢查水位；檢查接地裝置未檢查流程；未檢查供氣管線及控制閥門泄漏，；未檢查壓力表、安全閥完好；水位未在規(guī)定范圍;未檢查接地裝置3點火操作調(diào)煙道、爐口調(diào)風板；側(cè)身點火；小火運行；觀察水位；倒加溫流程點爐前未通風；通風時間不夠10min ;點火時未側(cè)身；未緩慢打開供氣閥門；取出

48、火鉤未及時熄滅；先開氣后點火；爐溫不到 50 c改加溫流程；不會倒加溫流程；水位不觀察4點火后檢查每4小時進行一次巡回檢查；檢查壓力、水位、爐溫、油溫未按時進行巡回檢查；少檢查5清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場九、抽油機井井口憋壓（一）操作流程：準備工作一一建立坐標系一一檢查流程一一安裝壓力表一一倒流程憋壓一一停抽測壓降曲線一一，恢復流程一一啟抽一一繪制曲線一一 分析一一清理現(xiàn)場（二）準備工作：1、操作人員1名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓學習方可施工。3、準備工具、用具、材料：1）材料準備：序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1棉紗若干2黃油3#鋰基脂若干3表接頭1個4生料帶1卷5米格紙1張6鉛筆1支2）工、用、量具準備:序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動扳手200mm、300mm2把3壓力表4Mpa1塊4秒表1塊5試電筆1支6絕緣手套1副7安全警示牌1個（三）操作步驟1、班前講話：進行安全風險識別。2、建立坐標系：確認井號，在米格紙上建立憋壓曲線坐標系（縱坐標為壓力，單位Mpa,橫坐標為時間（沖程次數(shù)）單位min,井號及日期）3、檢查流程：確認井口流程無滲漏，更換合適量程的壓力表（一般 為4Mpa）,并記錄回壓值。4、倒流程：依次關摻水閥門、油套連通閥門、回壓閥門。5、憋壓：從關閉回壓閥門開始記錄壓力與時間的變化值（按