制氫站工程施工方案

1、制氫站工程施工方案1 .作業(yè)任務(wù)1.1 工程概況制氫站工程是單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積155m2,現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，磚墻下是條形基礎(chǔ)， 柱下是鋼筋碎獨立基礎(chǔ)。制氫站內(nèi)設(shè)電解問、輔助問、控制室、化驗室等，所有門窗均選用不發(fā) 火花的塑鋼門窗材料。制氫站室外是儲罐設(shè)備基礎(chǔ)，包括5個氫氣儲罐基礎(chǔ)、1個空氣儲罐基礎(chǔ)和1個預(yù)留氫氣儲罐基礎(chǔ)，根據(jù)規(guī)程規(guī)定制氫站為單獨布置，占地2800米2,四周設(shè)有磚砌圍墻。 素碎條形基礎(chǔ)、儲罐設(shè)備基礎(chǔ)碎強度等級為C2Q地圈梁、構(gòu)造柱、圈梁和現(xiàn)澆屋面板為 C25,地基處理全部采用小500深層攪拌樁處理。1.2 施工項目范圍施工項目范圍是制氫站電解問、輔助問、控制室、化驗室和室

2、外儲罐設(shè)備基礎(chǔ)、圍墻等。1.3主要工程量在舁 廳P項目名稱單位數(shù)量備注130cm厚碎石墊層（深層攪拌 樁樁頭處理）3 m27小500深層攪拌樁樁頭處理后施工，夯實度0.87 ±0.052C10碎3 m15墊層3C25碎3 m51結(jié)構(gòu)4C20碎3 m19素徑條形基礎(chǔ)5C20碎3 m37儲罐設(shè)備基礎(chǔ)1.4工期要求施工進度要求滿足三級施工進度計劃2 .編寫依據(jù)2. 1施工項目作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則2.2 制氫站T06082.3 建筑施工手冊2. 4火電施工檢驗及質(zhì)量評定標準第一篇土建工程篇2. 5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042. 6組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502142.7電力建設(shè)施

3、工及驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇SDJ692. 8砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502023. 9建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB502094. 10地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB502023 .作業(yè)準備和條件3.1 人員配備人力資源配備表1職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)技術(shù)貝1碎工10施工員1鋼筋工5安環(huán)員1電工1質(zhì)檢員1木工、架子工16材料員1瓦工20電工、架子工均屬于特殊工種范疇，特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證 （特殊作業(yè)人員操作證）上崗。3.2 機械、工具配備機械、工器具配備一覽表表2名稱數(shù)量名 稱數(shù)量0.35m3攪拌機1臺移動式配電盤3臺反鏟挖掘機1臺平板振動機1臺自卸

4、車2輛手好10輛鋼筋切斷機1臺振動棒5個鋼筋彎曲機1臺水準儀1臺潛水泵（2寸）1臺鋼卷尺50m1把3.3施工用材料要求所使用材料必須具有出廠證明書和復(fù)試報告，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料 施工。否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石在委托試驗室做復(fù)試報告時，必須按照 有效見證人備案管理制度進行見證取樣。鋼筋工段、碎工段和碎攪拌站應(yīng)做好鋼筋、砂石、水泥 的跟蹤臺帳。周轉(zhuǎn)性材料（鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等）提前一個月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計劃清單報 到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材料能夠及時供應(yīng)。3.4 力能供應(yīng)碎澆筑前，檢查施工用水、用電設(shè)備的完好性。電維護人員應(yīng)定期檢查現(xiàn)場照明和機械工

5、器 具等施工用電設(shè)備的安全性。鋼筋、鐵件加工制作所需的氧、乙快氣體應(yīng)備足備夠，并按照公司 制定的危 險性材料管理制度Q/AEPC-M WZ08-200進行搬運、貯藏和保管。3.5 施工場地布置使用化水施工臨建場地，包括鋼筋場、攪拌機等。從協(xié)作四路向制氫站鋪設(shè)3m寬簡易施工便道，整體布局合理、整潔、有序，有利于本工程施工和協(xié)調(diào)。3.6 對上道工序的要求上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。4 .作業(yè)方法和工藝要求4.1 總體施工方案施工順序：制氫站基礎(chǔ)一墻體砌筑一屋面施工一建筑裝飾一室外儲氣罐基礎(chǔ)及便道施工一圍墻施工。施工工序：土方開挖至設(shè)計標高后，處理深層攪拌樁樁頭，鋪設(shè)30cm厚

6、碎石并夯實；再進行混凝土墊層、基礎(chǔ)施工；零米以上磚混結(jié)構(gòu)依次進行墻體砌筑、構(gòu)造柱、圈梁、屋面板施工， 然后施工室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、溝道等，最后施工室外設(shè)備基礎(chǔ)、室內(nèi)裝飾和圍墻。施工工藝方案：碎采用澆注點布置汽車泵（澆筑構(gòu)造柱、屋面板）和現(xiàn)場小攪拌機生產(chǎn)相結(jié) 合的澆筑方案，零星部位或小方量碎澆注直接用現(xiàn)場小攪拌機生產(chǎn)。采用鋼模板，輔以常規(guī)扣件 式鋼管腳手架支護和加固方案。鋼筋連接采用搭接綁扎連接方式。4.2 作業(yè)方法與步驟4.2.1 作業(yè)流程：（1）混凝土澆筑工藝流程：4.2.2分項工程作業(yè)方法4.2.2.1 土方開挖制氫站土方工程采用機械開挖條形溝道，按1:1放坡，明溝集水井排水方案。機械開挖至-2

7、.0m,剩余20cm采用人工清理樁頭，鋪設(shè)30cm厚碎石墊層。4.2.2.2 基坑驗槽基坑整體開挖至設(shè)計標高后，技術(shù)員委托測量組放出構(gòu)筑物的外邊線。班組自檢合格后，依 次進行二級、三級、四級驗槽。基坑驗槽屬于隱蔽工程，作好隱蔽工程的驗收記錄。4.2.2.3 樁頭處理本工程采用小500深層攪拌樁地基處理，驗槽后，進行樁頭處理。按照設(shè)計要求，鑿去樁頂30cm,鋪設(shè)30cm厚的碎石墊層。4.2.2.4 墊層施工碎石墊層夯實驗收合格后，直接在碎石墊層上立側(cè)模，澆注100mm5 C10碎墊層，要求墊層表面壓實收光。4.2.2.5 定位放線單項委托測量組根據(jù)施工圖構(gòu)筑物定位坐標進行側(cè)設(shè)。在碎墊層上彈出基礎(chǔ)

8、的定位軸線，用 紅油漆三角符號標識，施工人員依據(jù)所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測量 人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制建構(gòu)筑物的標 高。4.2.2.6 砌筑工程砌筑前先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫隙寬度，擺磚時應(yīng)注 意門窗位置，磚垛等對灰縫影響同時要考慮窗洞墻的組砌方法。在砌墻前先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上有磚的厚度，灰縫隙厚度，門窗過梁、圈梁等構(gòu)件位置，皮數(shù) 桿立于墻壁角交接處，其間距不超過15m為宜，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行找平，使皮數(shù)桿在地圈梁 上標高線立于設(shè)計標高位置上。墻體砌筑質(zhì)量控制示意圖砌筑需留槎時必

9、須留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,并設(shè)拉筋。每天砌筑高度不超過1.8m。 砌筑質(zhì)量控制要求：橫平豎直、灰縫飽滿、接荏可靠、錯縫得當。砌筑腳手架設(shè)為雙排鋼管腳手架，每隔10m左右設(shè)一道與墻體拉接，保證腳手架整體穩(wěn)定性，具 體遵守腳手架搭投安全技術(shù)規(guī)定 JGJ95-99執(zhí)行。構(gòu)造柱依圖紙或規(guī)范留設(shè)，按要求留大馬牙槎，沿墻高每隔 500mm設(shè)置2小6拉結(jié)鋼筋，每邊伸 入墻內(nèi)1米。構(gòu)造柱錨入地圈梁內(nèi)，縱橫墻交接處也應(yīng)沿墻高每 500mm設(shè)置2小6拉結(jié)鋼筋，且每邊 伸入墻內(nèi)1米。4.2.2.7 鋼筋工程鋼筋運抵化水施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作和彎制工序，并要求鋼筋工段做好鋼筋 原材的跟蹤記

10、錄。a）鋼筋的領(lǐng)用和保管本單位工程所使用的鋼筋全部由物資管理部自行采購。 材料部門將同一牌號、同一料爐罐號、 同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋組批驗收入庫，并索取鋼筋質(zhì)保書，負責(zé)鋼筋的委托復(fù)試工作。單位工程和鋼筋工段領(lǐng)料過程中，應(yīng)檢查材質(zhì)情況。除對鋼筋外觀檢查外，并要核對品種、 規(guī)格、數(shù)量準確無誤后，向物質(zhì)部門索取材料的質(zhì)保書和合格的復(fù)試報告后，才能領(lǐng)料。鋼筋運 抵加工場后，應(yīng)分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。b）鋼筋配料單位工程依據(jù)批準后的鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下 有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層 鋼筋網(wǎng)位置

11、用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面 斜筋撐等。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相 同構(gòu)件，集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應(yīng)使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若 劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料應(yīng)按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依 據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技 術(shù)人員負責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。C）鋼筋連接、綁扎、安裝本次作業(yè)項目中鋼筋采用搭接綁扎連接方

12、法。鋼筋（主筋、箍筋）彎制：嚴格按圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì) 量。準備工作：1）鋼筋就位前應(yīng)核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料相符。如有 錯配、漏配，應(yīng)糾正增補；2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制碎保 護層用的水泥砂漿墊塊；3）在碎墊層上彈出基礎(chǔ)或底板邊線和鋼筋位置線。獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，確保碎保護層厚度和鋼筋網(wǎng)片上下層鋼筋位置、方向的正 確性。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設(shè)插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎在同一截面處的接頭數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁、板鋼筋綁扎安裝應(yīng)注意：1）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上

13、；2）板的鋼筋網(wǎng)片 綁扎必須杜絕被人為踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸挑板或梁，要嚴格控制負筋位置；3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時， 主梁的鋼筋在上；4）注意梁板鋼筋綁扎時與水電預(yù)埋管的交叉施工。5）當預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm寸，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已 振實后的碎中。樓板上孔洞予留時，孔洞 300X 300或小300時板的主筋繞過洞邊，不得切斷， 工藝埋管不 得遺漏，板底部鋼筋為I級鋼時應(yīng)加彎鉤，板邊支座負筋伸入支座長度，I級鋼 35d, II級鋼 30do梁的鋼筋可采用搭接或焊

14、接接頭，其位置設(shè)在受力較小處，對于框架梁、連續(xù)梁上部鋼 筋接頭位置設(shè)在跨度范圍內(nèi)，中部及下部鋼筋接頭位置設(shè)在支座。柱鋼筋接頭小 22時采用焊 接，在梁柱鋼筋接頭范圍內(nèi)，箍筋間距加密至 100mm當柱筋每邊0 4根時，柱主筋接頭可在一 個平面上，當柱筋每邊4根時，柱主筋接頭應(yīng)在二個平面上。鋼筋工程是隱蔽工程，在碎澆筑前應(yīng)對鋼筋和預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 4.2.2.8 模板工程本工程采用普通鋼模板，輔助普通鋼管雙排腳手架支護、加固方案。梁模板采用。48X 3.5mm鋼管做支撐，梁底采用排架形式，立桿間距750mm橫桿間距750mm 大橫桿按照梁高設(shè)置23道；梁側(cè)模兩側(cè)采用鋼管豎向加固

15、模板剛度和穩(wěn)定性；梁側(cè)加剪刀斜撐 加固，間距750mm年t于跨度大于4m的梁，支撐按梁跨度3%起拱。屋面板底模搭設(shè)滿堂腳手架。鋼模板配板要求：鋼模板配模時以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾50mms海綿條，防止漏漿；鋼模板接縫錯開設(shè)置，保證模板整體剛度。模板安裝質(zhì)量要求：1）模板定位。包括基礎(chǔ)、水池的邊線或中心線，標高的引測，可直接 引到模板安裝位置；2）模板底部應(yīng)預(yù)先用1: 3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板 底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不 得使用。4）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進行技術(shù)交底；5）支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實平

16、整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部設(shè)置墊木；6）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；7） 模板安裝中，應(yīng)確保保護層符合施工圖要求；8）預(yù)埋管、鐵件安裝必須位置準確，安設(shè)牢固。鋼筋碎構(gòu)件拆模：按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002t關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原則，拆 除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于側(cè)模，要求在混凝土強度能夠保證構(gòu)件不變形、棱角完整 方可拆除；對于底模：當構(gòu)件跨度不大于4mW,在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的 50% 后可拆除，當構(gòu)件跨度大于4mm寸，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強

17、度標準值的 75淅方可拆除。4.2.2.9 混凝土工程本次混凝土澆筑采用澆筑點汽車泵送碎和現(xiàn)場小攪拌機生產(chǎn)相結(jié)合的施工方案。對構(gòu)造柱、 屋面板、圈梁使用汽車泵澆筑，用攪拌車運輸料子；對小方量或零星部位，采用現(xiàn)場 0.35m3攪 拌機澆注碎。碎澆灌前檢查、驗收模板、鋼筋，做好水電應(yīng)急措施和防雨、防曝曬等。嚴把后臺計量關(guān)，按配合比攪拌。攪拌站應(yīng)持續(xù)均勻地將碎輸送到澆注倉面。泵送碎應(yīng)持續(xù) 進行，若因異常情況停車，應(yīng)每隔幾分鐘開泵一次，防止泵管堵塞。為防止碎下料后出現(xiàn)離析現(xiàn) 象，在澆注時應(yīng)使用用筒（溜筒）下料，保證碎下料時自由落差不超過1.5m。攪拌站應(yīng)對水泥、黃砂、石子、粉煤灰、外加劑作好跟蹤記錄，

18、碎攪拌時應(yīng)做好碎攪拌記錄。碎澆筑和振搗方法：獨立基礎(chǔ)采用分臺階分層澆筑；設(shè)備基礎(chǔ)采用分臺階分層澆筑；構(gòu)造柱、 圈梁、板一次澆筑完成。碎在澆注過程中，要保證碎保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏 鋼筋，移動預(yù)埋件和予留孔洞原來的位置。澆注梁、板交叉處的碎時，鋼筋較密，上部負筋又多 又粗，輔以人工搗實碎配合澆注。樓板面標高控制采用插深法，在分料時用做好深度標記的小10鋼筋插入碎中控制樓板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面，碎終凝前用木抹再拉毛兩遍。碎振搗要求：振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層碎發(fā)生分層、離析，及振

19、動棒抽出時造成空 洞等現(xiàn)象。振搗時間為20-30s,視碎表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為 準。碎養(yǎng)護要求：屋面板采用覆蓋草袋養(yǎng)護，灑水一般濕養(yǎng)護不得少于7d,并要求作好碎的養(yǎng)護記錄。5.作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1 框架結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量標準:5.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許7ms ( mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表向平

20、整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mrm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查5.1.3預(yù)埋件、預(yù)

21、留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表項目允許7ms ( mm)預(yù)埋鋼板中心線位置310預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 05.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差應(yīng)符合下表。項目允許7ms (mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨乂基礎(chǔ)10墻、柱、梁8簡力墻5垂直度層局< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000 且0 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標 圖層局±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電 梯 井井筒長、寬對定位中心線+25,

22、 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且0 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留空洞中心線位置15鋼尺檢查5.1.5 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平聞的標圖0, -20水準儀或拉線、鋼尺檢查平向外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平向外形尺寸0, -20鋼尺檢查凹穴尺寸+20, 0鋼尺檢查平聞水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標圖（頂部）+20, 0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距&#

23、177;2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20, 0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動 地腳螺栓 錨板標圖+20, 0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查5.2 檢驗要求1）原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項目：預(yù)埋件鋼筋 T型焊接頭、混凝土強度3）見證點（W點）、旁站點（S點）和停工待檢點（H點）目錄: 工程質(zhì)量控制點（W、H、 S） 一覽表序 號質(zhì)量控制點名稱及內(nèi)容控制點性質(zhì)HWS1地基工程定位及高程控制V2基礎(chǔ)溝槽V3屋面板混凝土澆灌V4基礎(chǔ)填方V5基礎(chǔ)、構(gòu)

24、造柱、梁板鋼筋V6屋向防水V6.技術(shù)記錄要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編P工程施工測量記錄01-1電建施I-1混凝土攪拌記錄05-1電建施V-1混凝土工程澆筑施工記錄06-1電建施V1-1混凝土工程養(yǎng)護記錄06-3電建施V1 -32）主要驗評表格目錄驗評表格名稱編號驗評記錄表格編號單位工程定位放線n-3-1地基驗槽記錄I -1鋼筋H-3-19鋼筋工程檢驗記錄I -2現(xiàn)澆混凝土模板n -3-20現(xiàn)澆混凝土n -3-217.職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施及安全文明施工7.1 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施7.1.1重要環(huán)境因素清單和控制措施在舁 廳P重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點存放2建筑設(shè)備整修、安裝使用中產(chǎn)生的廢 棄油廢油存放在指定的油盤或油筒中3現(xiàn)場施工用電