液化氣爆炸應(yīng)急預(yù)案與液化氣站壓力管道維修施工方案匯編

1、液化氣爆炸應(yīng)急預(yù)案與液化氣站壓力管道維修施工方案匯編液化氣爆炸應(yīng)急預(yù)案一、目的為保證液化氣爆炸發(fā)生后的及時(shí)和響應(yīng)處理，以便減少可能伴隨對(duì)環(huán)境造成的損失，確保公司的環(huán)境健康目標(biāo)的實(shí)施。二、適用范圍適用于公司辦公活動(dòng)和高速公路沿線各所站。三、職責(zé)1、公司管理者代表負(fù)責(zé)主管，人力資源部負(fù)責(zé)具體實(shí)施和監(jiān)督檢查。2、各所站指定相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，成立應(yīng)急準(zhǔn)備小組，建立應(yīng)急方案。3、各站所建立各站所的應(yīng)急實(shí)施方案，報(bào)人力資源部備案。四、程序：1、當(dāng)廚房液化氣發(fā)生爆炸（指廚房液化氣可能發(fā)生爆炸及傷人事件）時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人立即撥打119 報(bào)警電話、 120 急救電話，及時(shí)通知值班員，值班員接到電話后立即通知應(yīng)急小組。

2、同時(shí)采取一定的救護(hù)措施。2、應(yīng)急小組于5 分鐘內(nèi)趕至現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)人員及時(shí)疏散，對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救、轉(zhuǎn)移。3、應(yīng)急小組副組長(zhǎng)接迎120 急救車。第1頁(yè)共5頁(yè)4、應(yīng)急小組同時(shí)對(duì)爆炸整個(gè)區(qū)域其它危險(xiǎn)源排查。并采取有效措施進(jìn)行控制。5、如爆炸引起了火災(zāi)，應(yīng)急小組組長(zhǎng)應(yīng)視報(bào)119 火警電話，并立即通知義務(wù)消防小組進(jìn)行撲救。6、120 急救車或 119 急救車到來(lái)后，應(yīng)急小組人員協(xié)助醫(yī)護(hù)或消防人員開展救護(hù)疏散和人員轉(zhuǎn)移和滅火。7、成立事故調(diào)查小組，查明事故原因，及時(shí)上報(bào)公司。第2頁(yè)共5頁(yè)液化氣站壓力管道維修施工方案* 站罐區(qū)的壓力管道在穿過(guò)消防堤時(shí)，由于采用的防腐不當(dāng)，致使壓力管道在穿過(guò)消防堤當(dāng)中的這一段壓力

3、管道腐蝕嚴(yán)重，其中液相管兩根、氣相管兩根壓力管道腐蝕尤為突出，已形成嚴(yán)重的安全隱患。公司組織運(yùn)營(yíng)中心相關(guān)安全技術(shù)人員對(duì)該處的壓力管道，進(jìn)行維修施工前期的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作，制訂本方案進(jìn)行維修施工。一、施工前的準(zhǔn)備工作1. 在確保安全第一的前提下，選擇既省時(shí)又節(jié)約的最優(yōu)方案；2. 為節(jié)約成本，減少浪費(fèi)，腐蝕管道以消防堤堤墻為中心，兩邊各切斷 0.4-0.5 米不等的壓力管道，更換新壓力管道，一邊焊接，一邊用法蘭連接；3. 采購(gòu)壓力管道維修施工的材料，所用材料必須符合 * 站壓力管道的技術(shù)要求；（見 * 站壓力管道維修施工預(yù)算表）4. 壓力管道維修焊接必須是有資質(zhì)的壓力焊工進(jìn)行管道焊接維修；5. 壓

4、力管道焊接維修時(shí)必須停止充裝作業(yè)；提前安排好生產(chǎn)，保證客戶的供應(yīng)，避免客戶流失；二、維修施工的現(xiàn)場(chǎng)安全工作1. 成立 * 站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組，運(yùn)營(yíng)中心相關(guān)安全技術(shù)人員配合，組長(zhǎng)：站長(zhǎng) * 、副組長(zhǎng)：副站長(zhǎng) * 、組員： * 站全體員工等；第3頁(yè)共5頁(yè)2. 由* 站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：站長(zhǎng)* 負(fù)責(zé) * 站壓力管道維修施工時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器等消防器材工作；3. 由* 站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：副站長(zhǎng)* 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)滅火消防工作，滅火消防人員不得擅離職守；4. 壓力管道拆卸維修時(shí)，停止充裝作業(yè)；液相管內(nèi)有液態(tài)的液化石油氣，拆卸時(shí)不注意會(huì)噴射到維修人員的身

5、體上，造成凍傷事故，大面積的液態(tài)的液化石油氣噴灑到地面，形成爆炸性氣體，存在安全隱患，采用間歇的緩緩排出，防止事故的發(fā)生；5. 壓力管道在切割、焊接時(shí)必須跟管網(wǎng)斷開，管網(wǎng)斷開處必須用盲板封堵，在維修切割、焊接時(shí)的管道用水浸泡 48 小時(shí)方可進(jìn)行；6. 運(yùn)營(yíng)中心副經(jīng)理 * 負(fù)責(zé)方案的設(shè)計(jì)、施工中的監(jiān)督及施工后的驗(yàn)收；7. 設(shè)備工程師 * 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的選購(gòu)；8. 機(jī)修工程師 * 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)；9.* 站壓力管道維修施工時(shí)，動(dòng)火必須開具動(dòng)火證后才能動(dòng)火施工；10.* 站壓力管道維修施工時(shí)，臨時(shí)用電必須開具臨時(shí)用電證后才能臨時(shí)用電施工11. 安全督導(dǎo)季煒負(fù)責(zé)簽發(fā)動(dòng)火證、臨時(shí)用電證；負(fù)

6、責(zé)檢查滅火消防器材以及使用方法、督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的安全教育；12. 施工現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須穿著防靜電工作服、不得穿釘鞋、撥打手機(jī)等，符合十大禁令要求；第4頁(yè)共5頁(yè)13. 本次維修壓力管道焊接采用氬弧焊；氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)在焊接時(shí)無(wú)焊渣飛濺物、管道內(nèi)無(wú)焊渣等、管道焊接工藝采用氬弧焊優(yōu)于普焊；三、維修施工結(jié)束掃尾工作1. 壓力管道焊接冷卻后，用水沖洗后進(jìn)行安裝，安裝完畢采用氮?dú)庾鰵饷芊庠囼?yàn)，試驗(yàn)合格后，排出部分氮?dú)?，預(yù)留在維修后的管道內(nèi) 0.15MPa壓力左右的氮?dú)?，用液化氣置換氮?dú)?，置換結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)安全無(wú)誤，可安排試充裝作業(yè)；2. 試充裝作業(yè)結(jié)束后，再次安全檢查評(píng)估、在確認(rèn)無(wú)誤后，恢復(fù)正常充裝作業(yè)；3. 維修現(xiàn)場(chǎng)清理工作，由 * 站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：副站長(zhǎng) * 負(fù)責(zé)清理工作；4. 維修施工后的防腐工作，由 * 站壓力管道維修施工領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：副站長(zhǎng)