普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、word可編輯一般混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)418-1996范圍     本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的一般混凝土的現(xiàn)場拌制。施工預(yù)備     2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。    2.1.2  砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝

2、土強(qiáng)度等級C30時，含泥量3%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，含泥量5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應(yīng)3%。砂中泥塊的含量大于5mm的純泥，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，其泥塊含量應(yīng)l%；混凝土強(qiáng)度等級<C30時，其泥塊含量應(yīng)2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應(yīng)l%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。    2.1.3  石子碎石或卵石：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。    石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時，應(yīng)25%。&#

3、160;   石子的含泥量小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時，應(yīng)2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應(yīng)1%。    石子的泥塊含量大于5mm的純泥：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時，應(yīng)0 5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級<C30時，應(yīng)0.7%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C10時，應(yīng)l%。    石子應(yīng)有試塊報(bào)告單。    2.1.4  水：宜接受飲用水。其它水，其水

4、質(zhì)必需符合?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ63一89的規(guī)定。    2.1.5  外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合協(xié)作比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必需有摻量試驗(yàn)。    2.1.6  混合材料目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合協(xié)作比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有

5、進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告?；旌喜牧线€必需有摻量試驗(yàn)。    2.1.7  主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先接受強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以可接受自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般接受磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可接受流量計(jì)、時間繼電器把握的流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土協(xié)作通知單

6、，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工協(xié)作比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。    2.2.2  全部的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合協(xié)作比通知單所提出的要求。    2.2.3  攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)敏、平安牢靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，平安牢靠。    2.2.4  全部計(jì)量器具必需有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及四周的砂、石清理潔凈，計(jì)量器具靈敏牢靠，并按施工協(xié)作比設(shè)專人定磅。   &#

7、160;2.2.5  管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行協(xié)作比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底。    2.2.6  需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。    2.2.7  新下達(dá)的混凝土協(xié)作比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。操作工藝     3.1  根本工藝流程：3.2  每臺班開頭前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所

8、用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工協(xié)作比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工協(xié)作比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，準(zhǔn)時通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。    3.3  計(jì)量：    3.3.1  砂、石計(jì)量：用手推車上料時，必需車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，接受自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量精確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)±3%。  &#

9、160; 3.3.2  水泥計(jì)量：攪拌時接受袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按協(xié)作比的*比例重新確定每盤混凝土的施工協(xié)作比。攪拌時接受散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.3  外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工協(xié)作比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪

10、拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)±2%。    3.3.4  水計(jì)量：水必需盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)±2%。    3.4  上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先集合在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料集合入上料斗的挨次如下：    3.4.1  當(dāng)無外加劑、混合料時，依次進(jìn)入上料斗的挨次為

11、石子、水泥、砂。    3.4.2  當(dāng)摻混合料時，其挨次為石子、水泥、混合料、砂。    3.4.3  當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其挨次為石子、外加劑、水泥、砂成挨次為石子、水泥、砂子、外加劑。    3.5  第一盤混凝土拌制的操作：    每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分潮濕后，將剩余積水倒凈。    攪

12、拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按協(xié)作比減半。    從第二盤開頭，按給定的協(xié)作比投料。    3.6  攪拌時間把握：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按表4-28把握。                          

13、0;混凝土攪拌的最短時間 (s)                 表4-28  攪拌機(jī)出料量 (L) <250 250500 >500 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120     注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開頭卸料止的時間；&

14、#160;       2. 當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；        3. 冬期施工時攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的1.5倍。    3.7  出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必需出盡。    3.8  混凝土拌制的質(zhì)量檢查：  

15、  3.8.1  檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。    3.8.2  檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色全都，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找緣由，準(zhǔn)時調(diào)整。    3.8.3  在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土協(xié)作比由于外界影響有變動時如下雨或原材料有變化，應(yīng)準(zhǔn)時檢查。    3.8.4&

16、#160; 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。    3.8.5  按以下規(guī)定留置試塊：    3.8.5.1  每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土其取樣不得少于一次。    3.8.5.2  每工作班拌制的同協(xié)作比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。    3.8.5.3  對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同協(xié)作比的混凝土，其取樣

17、不得少于一次。    3.8.5.4  有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。    每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？梢罁?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。    3.9  冬期施工混凝土的攪拌：    3.9.1  室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應(yīng)實(shí)行冬施措施，并應(yīng)準(zhǔn)時實(shí)

18、行氣溫突然下降的防凍措施。    3.9.2  配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。    3.9.3  冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格把握摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。    3.9.4  混凝土所用骨料必需清潔，不得

19、含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。    3.9.5  冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先接受加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)依據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。                             拌合水和骨料最高溫度 

20、;                  表4-29項(xiàng)               目 拌合水 骨  料 標(biāo)號小于525號的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60 標(biāo)號大于525號的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60 40   

21、  水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。    當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸。投料挨次為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。    3.9.6  混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時間應(yīng)取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。    3.9.7  冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查

22、：    3.9.7.1  檢查外加劑的摻量。    3.9.7.2  測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和參加攪拌機(jī)的溫度。    3.9.7.3  測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。    以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。    3.9.7.4  混凝土試塊的留置除應(yīng)符合3.8.5條的規(guī)定外，

23、尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。              質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     4.1  保證工程：    4.1.1  混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    檢查方法：檢查原材料

24、出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。    4.1.2  混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。    檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評定資料。    4.2  根本工程：    4.2.1  混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色全都，具有良好的和易性。    檢查方法：觀看檢查。    4.2.2  

25、混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。    4.2.3  冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。    檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。應(yīng)留意的質(zhì)量問題     5.1  混凝土強(qiáng)度缺乏或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)平安的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格把握

26、外，在混凝土拌制階段要特殊留意。要把握好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行協(xié)作比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。    5.2  混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的緣由很多。在拌制階段，假設(shè)砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格把握好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行協(xié)作比，嚴(yán)格計(jì)量。    5.3  混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題緣由是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的方法應(yīng)從以上三方面著手。    5.4  冬期施工混凝