基坑支護(hù)方案技術(shù)要求

1、附件6第一節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況本工程整體支護(hù)形式為：鋼筋碎支護(hù)樁 +預(yù)應(yīng)力錨索（桿）方案與鋼筋碎支護(hù) 樁+ “盆式開挖、利用中心島結(jié)構(gòu)支撐”方案相結(jié)合。鋼筋碎支護(hù)樁擬采用反循 環(huán)泥漿護(hù)壁旋挖鉆孔灌注樁。1 .支護(hù)樁施工主筋鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，并按規(guī)范錯開接口位置主筋保護(hù)層厚度 為50mm箍筋與主筋采用綁扎?；炷翉?qiáng)度等級C30,坍落度160220mm水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。2 .冠梁施工鋼筋接頭采用焊接，焊接長度執(zhí)行相關(guān)規(guī)范；箍筋與主筋采用綁扎?；炷翉?qiáng)度等級C30,鋼筋保護(hù)層厚度50mm3 .高壓旋噴錨索施工土方開挖至待施工錨索的錨頭標(biāo)高以下處停止開挖，進(jìn)行錨索施工，錨索采用旋噴錨索

2、鉆機(jī)成孔；錨索孔底錨固段旋噴孔徑500mmfe度不小于，其余錨固段孔徑不小于350mm 錨索鋼筋材料采用1860級小預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1X7標(biāo)準(zhǔn)型，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 fptk=1860N/m。4 .支護(hù)樁側(cè)施工采用掛網(wǎng)噴面進(jìn)行封閉處理。第二節(jié)支護(hù)樁的施工支護(hù)樁施工前應(yīng)先核實(shí)樁位處地下管線是否已遷改完成； 主筋鋼筋接頭采用 直螺紋套筒連接，并按規(guī)范錯開接頭位置，主筋保護(hù)層厚度 50mm箍筋與主筋 連接采用綁扎。混凝土強(qiáng)度等級 C30,塌落度160mm220mM下混凝土采用導(dǎo) 管法灌注。支護(hù)樁樁徑為、，樁間距、，樁長按各區(qū)段分為 12ml 14m 16ml18m 21m 22m 23m 26m 27m

3、 29m 30m 33m 34m 36m 37m等。根據(jù)本 工程地勘報(bào)告，地下水位埋深一般約 20m因此本工程支護(hù)樁施工大部分為水下 灌注混凝土，現(xiàn)場需嚴(yán)格按照水下灌注混凝土施工工藝要求進(jìn)行實(shí)施。冠梁施工：鋼筋接頭采用焊接，焊接長度執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，箍筋與主筋連接采 用綁扎；混凝土強(qiáng)度等級 C30,鋼筋保護(hù)層厚度50mm冠梁截面尺寸為X、X、 X 0支護(hù)樁設(shè)計(jì)圖紙如下圖：典型樁基截面圖. SN33H4M mr nm.iv . 33 f -; !-，口匕="> . i-w; K - r*r ，E Tzr hh - H s 鵑 Til i TKrx _ i !. ,雷,一, i ,。*

4、-1-事干典型支護(hù)樁剖面圖1 .施工工藝流程及施工要點(diǎn)1.1. 旋挖機(jī)施工工藝流程泥漿池挖設(shè)泥漿制備鋼筋籠制作鋼筋籠運(yùn)輸監(jiān)理復(fù)核簽證混凝土制作取樣混凝土輸送測量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位監(jiān)理復(fù)核簽證鉆孔成孔測量孔深符合要求提鉆、鉆機(jī)移位干吊放鋼筋籠符合要求下放導(dǎo)管測量管埋深混凝土灌注制樁提導(dǎo)管監(jiān)理復(fù)核簽證成樁養(yǎng)護(hù)旋挖鉆機(jī)施工工藝流程圖不 符 合 要 求不 符 合 要 求1.2. 施工技術(shù)要點(diǎn)序號施工工藝施，要點(diǎn)施工實(shí)例放線定位埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位放線，埋設(shè)好護(hù)筒，護(hù)筒周圍填1護(hù)筒鉆粘土；開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機(jī)。機(jī)就位2制備泥漿為保證護(hù)壁質(zhì)量，場地內(nèi)砌筑泥漿池，現(xiàn)場配 置泥漿，儲備的泥漿量能夠保證每天成孔施

5、工 的需求量。3鉆孔施工(1)鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤 后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。(2)開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高, 以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速 度，調(diào)整不同地層的鉆速。(3)鉆進(jìn)過程中，采用工程檢測尺隨時觀測 檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。(1)成孔后，鋼筋籠起吊前要用儀器對所成 樁的垂直度進(jìn)行檢測。(2)鋼筋籠起吊，選用 2臺50t履帶吊主吊、4鋼筋籠起吊，入孔2臺25t汽車吊輔助起吊。(3)為控制起吊過程中鋼筋籠的變形，可在起吊前對應(yīng)吊點(diǎn)位置對稱的綁扎兩根杉木桿，增加其整體剛度，下鋼筋籠時再將其取出。(4)鋼筋籠入孔時，每隔 3m綁扎一道圓形保

6、 護(hù)層墊塊。5下混凝土導(dǎo)管(1)選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為 20或25 厘米。(2)導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水(要求 加密封圈，黃油封口)。(3)在A次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力，不漏水為合格。(4)導(dǎo)管底端卜至距孔底標(biāo)圖上50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。7 拔護(hù)筒(1)碎灌注前必須檢查碎坍落度、和易性并 記錄。混凝土運(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(2)碎澆注前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放入隔水塞球膽， 球膽大小要合適，安裝要正，漏斗底部要放置 封閉蓋板。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混 凝土落入孔中污染泥漿。(3)灌注時碎首灌量一定要灌至導(dǎo)管下口 以上。澆注過程中導(dǎo)管下口埋入碎的深度應(yīng)在 26m為宜

7、。要設(shè)專人及時測定碎深度，以便 掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過 測量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混 凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；?凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除 后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。(4)混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位 置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使 鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上升時， 應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖 動使之與鋼筋籠脫開。(5)碎灌注時應(yīng)確保碎面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 不小于2m(6)灌注過程中孔口溢出的泥漿應(yīng)用泥漿泵 及時抽到沉淀池中沉淀，經(jīng)除砂后循環(huán)使用， 避免泥漿漫流?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護(hù)筒

8、，并且樁孔應(yīng) 立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和 設(shè)備的安全。第三節(jié)土釘墻施工工藝流程土釘掛網(wǎng)噴護(hù)施工的一般順序?yàn)椋号c每層土釘對應(yīng)的土方開挖一修坡一設(shè)置土釘一注漿一編網(wǎng)制作加強(qiáng)鋼筋一噴射混凝土一養(yǎng)護(hù)注：根據(jù)邊坡開挖土質(zhì)情況，工序可交替進(jìn)行。1 .施工工藝要1.1. 成孔1）成孔前應(yīng)根據(jù)施工平面圖標(biāo)出孔位，孔位誤差不大于100mm如遇特殊情況應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審定。2）孔徑設(shè)計(jì)尺寸100mm鉆孔彳K角為5o 10o左右。3）孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。4）成孔時應(yīng)有記錄，隨時掌握土層情況。1.2. 錨筋制作1）錨桿體由水泥砂漿、鋼筋桿體組成。2）錨筋由C18螺紋鋼筋制成。3）每隔2m設(shè)一對中支架（夾角

9、120° ）,放入孔內(nèi)時，支架朝上，差時將 桿體轉(zhuǎn)18o ,保證主筋不托底。1.3. 修坡根據(jù)地層情況，決定土方的開挖順序和開挖長度， 應(yīng)先用機(jī)械粗挖，然后用 人工修坡；嚴(yán)格控制坡比，修坡應(yīng)為整體平整的粗糙面，以保證混凝土面層與土 體的良好結(jié)合。1.4. 設(shè)置土釘士釘采取現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工， 鋼筋的接頭 采用搭接焊連接，為保證錨管中注漿效果良好且能保證錨管的強(qiáng)度， 在錨管壁截 面上三等分三條線上交錯打孔，相鄰孔間距 45cm孔徑810 nlm。按設(shè)計(jì)要求定出孔位并進(jìn)行復(fù)測，為使土釘及錨管傾角滿足設(shè)計(jì)要求， 要調(diào) 整好導(dǎo)軌傾角。施工時做好成孔記錄。土釘施工時

10、避開周邊地下管線及其它障礙物， 如遇地下障礙物致使土釘不能 滿足設(shè)計(jì)要求，屆時視具體情況作適當(dāng)調(diào)整。1.5. 注漿注漿采用ZSN冊注漿泵，注漿材料為水泥漿，水灰比為，漿液應(yīng)攪拌均 勻并立即使用，注漿前、中途停頓及作業(yè)完畢，必須用水沖洗管路。可采用低壓（）注漿，注漿時，注漿管應(yīng)插入孔底，出漿口始終處在孔中 漿體的表面以內(nèi)，在注漿的同時將導(dǎo)管勻速、緩慢拔出。待漿液回流到孔口時， 用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)、再用濕粘土封堵孔口，保持壓力數(shù)分鐘。1.6. 鋪設(shè)面層鋼筋網(wǎng)片面層鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格允許偏差為土 10mm保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)筋采 用250X25覦格鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于 300

11、mm將土釘與加強(qiáng)鋼筋連接牢固，連接方式為：土釘與網(wǎng)筋外的加強(qiáng)鋼筋焊接連 接，加強(qiáng)鋼筋采用116鋼筋水平通長設(shè)置一道，在土釘端頭兩側(cè)各焊L型16 鋼筋，在土釘和加強(qiáng)鋼筋上的焊接長度不小于 10 cm。加強(qiáng)鋼筋位于鋼筋網(wǎng)之外。 1.7.噴射混凝土面層噴射混凝土面層采用HPZU-5B昆凝土噴射機(jī)。噴射混凝土厚度 80mm強(qiáng)度 等級為C2Q粗骨料最大粒徑不宜大于15mm水灰比不宜大于。噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離控制在范圍內(nèi)， 射流方向垂直指 向噴射面，在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，后噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面 出現(xiàn)空隙。為控制混凝土噴射層厚度，在邊壁上垂直打入短鋼筋做標(biāo)志，局部凸凹部位 面

12、層厚度超過10cm時，分兩次噴射，每次宜為5070mm再進(jìn)行下步混凝土噴 射前，應(yīng)清除結(jié)合面上的浮漿和松散碎屑并噴水使之潮濕。噴射混凝土終凝后應(yīng) 噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，一般為 37天。第四節(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1 .施工設(shè)備及機(jī)具預(yù)應(yīng)力錨索施工，通過專用鉆機(jī)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的錨 樁。鉆頭在鉆進(jìn)、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪 拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體。考慮到對保護(hù)周邊環(huán)境等的重要性，施工的機(jī)具為專用機(jī)具，慢速攪拌中低 壓旋噴機(jī)具，如圖所示。該鉆機(jī)的最大攪拌旋噴直徑達(dá)，最大施工（長）深度達(dá)旋噴錨索鉆機(jī)2 .

13、施工工藝及施工方法預(yù)應(yīng)力錨索采用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，土方開挖至待施工錨索的錨頭標(biāo)高以下處停止開挖，留寬度不小于4米的錨樁溝槽工作面進(jìn)行錨索施工，錨索采用旋噴錨索鉆機(jī)成孔。3旋噴錨索鉆機(jī)施工示意圖1 鋼絞線、2一鉆桿（旋噴桿）、3一鉆機(jī)錨索施工前應(yīng)先核實(shí)其是否與地下管線沖突。整體施工順序?yàn)椋悍艠佣ㄎ灰汇@孔帶進(jìn)鋼絞線一噴漿一張拉與鎖定。錨索孔底錨固段旋噴孔徑500mm長度不小于8m其余錨固段孔徑不小于 350mm鋼絞線規(guī)格為1860級4X ?或4X?,水平傾角均為20度（以設(shè)計(jì)要 求為準(zhǔn)）。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，水灰比，擴(kuò)大頭的噴射壓力不小 于20M

14、pa噴嘴給進(jìn)或提升速度?。?0-25） cm/min,噴嘴轉(zhuǎn)速?。?15） r/min , 每延米水泥用量大于260kg,具體擴(kuò)大頭錨索施工工藝參數(shù)根據(jù)土質(zhì)條件和工程 經(jīng)驗(yàn)確定，正式施工前進(jìn)行試驗(yàn)性施工驗(yàn)證，在施工過程中嚴(yán)格控制。通過上述鉆桿的中空通道，邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，成孔完畢后將 4根鋼絞線及 錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度，在插入過程也應(yīng)注漿。錨筋采用4根或預(yù)應(yīng)力鋼 絞線制作，每根鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa每根鋼絞線由7根鋼絲絞合 而成，樁外留以便張拉。旋噴錨索在注漿完成 10天后方可進(jìn)行錨索張拉。（1）定位當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。鉆機(jī)就位時應(yīng) 準(zhǔn)確，底

15、座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，鉆孔定位誤差不超過50mm孔斜度偏差不超過3度，樁徑偏差不超過2cm,成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水 溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。（2）成孔預(yù)應(yīng)力錨索采用專用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則采用重復(fù)一次引孔 法，其余土層采用一次成孔。鋼絞線送至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。(3)錨筋制作：錨筋體采用和鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860Mpa 4根鋼絞線要用鐵絲固定間距。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后方可使用。錨筋加工示意圖如下：(4)腰梁制作腰梁采用28b雙拼工

16、字鋼腰梁，與若干扁鐵焊接而成。腰梁對焊連接時，兩 根工字鋼之間的連接焊縫間距不小于。腰梁與攪拌樁之間的間隙采用 C20細(xì)石碎 填充密實(shí)。(5)張拉、鎖定錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)10d后進(jìn)行，錨具為QVM1源列錨具，用 專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。張拉前腰梁與攪拌樁之間的間隙采用 C20細(xì)石碎填充密實(shí)，減少應(yīng)力損失 量。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。 在鎖定過程中，采用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核。為確保工程安全，第一次預(yù)加50%第二次每個錨筋張拉至設(shè)計(jì)抗拔力110% 后，查看有無位移現(xiàn)象然后鎖定。(6)預(yù)應(yīng)力錨索施工要點(diǎn)；a、鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上

17、標(biāo)記；b、鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對設(shè)計(jì)參數(shù)的要求；c、預(yù)應(yīng)力錨索的筋體采用和鋼絞線，鉆進(jìn)角度為20度(與水平面夾角)， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、樁長及樁徑施工；d、錨筋體插入一般間隔時間不超過 3h,且應(yīng)放在樁體的中心位置；e、錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁和腰梁上，每根樁錨鎖定值嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行施加；f、注漿材料選用級普通硅酸鹽水泥凈漿，水灰比；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25%,隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；g、一般區(qū)段旋噴注漿壓力值為 20Mpa擴(kuò)大頭段注漿壓力值為25Mpah、錨索施工允許偏差項(xiàng)目控制：序號項(xiàng)目允許偏差檢測方法單位數(shù)值1樁錨體直徑、長度mm+50鋼尺量2加筋體長度mm士 100鋼尺量3加筋體傾斜度°±1經(jīng)緯儀量測4加筋體平囿位置mm±50鋼尺量5樁錨體傾斜度°±1經(jīng)緯儀量測鉆機(jī)傾角備注：設(shè)計(jì)要求樁徑偏差不超過土 20mm(7)施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施a、施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進(jìn)行注漿。b、鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保 鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。c、注漿漿液應(yīng)攪拌