墩身液壓爬模施工工法secret

1、墩身液壓爬模施工工法secret文檔僅供參考工之 $ zhufongrcom建筑膏料下崟就在就龍網(wǎng)墩身液壓爬模施工工法前言：采用液壓自爬模系統(tǒng)進行墩身施工在中國橋梁建設中已經(jīng)逐漸代替了以往墩身施工中的腳手架搭設操作平臺的模式，開工的蘇通大橋B2標墩身施工即是采用了液壓爬模系統(tǒng)，該工程具有墩身高，數(shù)量多，體積大等特點。經(jīng)過蘇通大橋B2標墩身液壓爬模施工技術的研究與應用，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。據(jù)此總結完成橋梁墩 身液壓爬模施工工法。一、特點：墩身的模板和平臺都由液壓系統(tǒng)自行提升，經(jīng)過附墻錨固，周轉時間快，在高空作業(yè)下具有良好的可操作平臺。對工程的質量和安全 提供了足夠的保證，是橋梁墩身施

2、工的有效途徑。二、適用范圍：公路橋梁中高度超過 40米的矩形空心墩。三、工藝原理：液壓爬模的爬升經(jīng)過液壓油缸對導軌和爬架交替頂升來實現(xiàn)。導軌和爬模架二者之間可進行相對運動。當爬模架處于工作狀態(tài)時，導 軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運動。退模后在退 模留下的爬錐上安裝連接螺桿，掛座體、及埋件支座，調整上下鈍棘爪 方向來頂升導軌，待導軌頂升到位就位于該埋件支座上后，操作人員 轉到下平臺拆除導軌提升后露出的位于下平臺處的埋件支座、錐形接 頭等。在解除爬模架上所有拉結之后就能夠開始進入爬模架升降狀態(tài)頂升爬模架。這時候導軌保持不動，調整上下棘爪方向后啟動油缸,爬模架就相對于導軌向上運動。經(jīng)

3、過導軌和爬模架這種交替附墻，互 為提升對方，爬模架向上爬升。人員經(jīng)過爬架上設置的操作平臺進行 作業(yè)。四、工藝流程及操作要點墩身首節(jié)爬架架體第一部墩身第一節(jié)爬架架體第一部爬架安裝爬架循環(huán)爬升、完成墩身正墩頂實心段爬橫系統(tǒng)拆1、墩身首節(jié)施工（1）施工準備墩身首節(jié)為實心段，高度4m。采用腳手架搭設操作平臺，浮吊 吊裝定型鋼模合模澆注，完成后在此基礎上進行爬模爬架系統(tǒng)的 裝。在澆筑完承臺混凝土 2天之內應及時對墩身處進行全面鑿毛處理，鑿毛應鑿出混凝土的表層浮漿23cm,并直至粗骨料露出為止，渣子清理干凈，保證新舊混凝土的接觸。為便于首段墩身鋼筋綁扎和模板支拆，用中48 x 3mm腳手管沿墩身外圍四周搭

4、設二排支架，支架搭設立桿間距為1.2米，排距1米，步高1.5米，并搭設斜撐。支架高度為8m。頂端用腳手管搭設鋼筋定位架，其誤差控制在 1cm范圍內。(2)鋼筋綁扎首段墩身鋼筋測量應先在承臺可選位置放出墩身輪廓線及墩身4米處標高，鋼筋工根據(jù)點位和水平搭設鋼筋控制架和鋼筋網(wǎng)片的埋 設。墩身豎向鋼筋主筋擬采用 9m定尺，上下主筋豎向采用鍛粗直螺紋進行連接，同一斷面鋼筋接頭數(shù)量為鋼筋總數(shù)量的50%。上、下接頭斷面錯開1.2m。鋼筋綁扎時先接長內、外層主筋，接長時內、外層按同一方向同時進行。接長的鋼筋上端固定定位架上。主筋接長完 畢后，進行環(huán)向水平鋼筋綁扎，形成整體鋼筋骨架。(3)合模首節(jié)段模板安裝前由

5、測量放線，放線點位為4個角點。木工經(jīng)過4個角點彈墨線控制模板底口位置，并經(jīng)過在承臺混凝土表面預埋的 鐵件進行固定，底口水平由沙漿找平層控制，并設置止?jié){帶或者軟泡 沫帶，模板底口內外側均用水泥沙漿賭縫，防止漏漿。模板拼縫用雙 面膠帶止?jié){，合模后用對拉桿拉固，用橡皮泥堵住絲桿周圍。首節(jié)段 對拉螺桿為一次性使用。模板頂部應設置纜風繩或頂升螺桿等可調固 定措施。在關模完成之后，測量應對垂直度和模板位置進行復核并加 以調整。模板上需測量標注硅面標高。(4)埋件需在首節(jié)混凝土中預埋爬模爬升裝置中的錨錐及錨筋。錨錐一般為高強度鋼制錐形螺帽，內接錨筋(高強螺桿或者精軋 螺紋鋼，可帶尾錨板以加強錨固力)，外接高

6、強螺栓錨固，構成自爬 模系統(tǒng)的最終承力結構。錨錐經(jīng)過堵頭螺栓固定在外組合模板上，在 關模后澆注混凝土時將其埋入混凝土中。脫模時拆下對拉螺桿及堵頭 螺栓。(5)混凝土澆筑首節(jié)混凝土方量約為 110m3?；炷吝\輸采用泵送入倉，泵管最 前一節(jié)采用塑料軟管便于布料，并加串筒至底部，防止硅因高度過大 產(chǎn)生離析?；炷翝沧⑶靶栌猛瑯颂柹皾{趟底，采用分層澆筑，每層控制厚 V/V； I 1 ; LJ,口 <5：I!度為30cm。澆筑時從下游側向上游測依次進行?；炷琳駬v采用中50型插入式振搗器進行振搗。振搗時嚴格按照混凝土操作規(guī)程進行操 作。振搗棒不能與模板相接觸。不能在模板內用振搗器驅趕硅長距離 流

7、動或運送硅以至硅離析。硅應振搗密實，標志為硅停止下沉，不冒 氣泡，泛漿，表面平坦。硅搗實后1.5h到硅初凝前不得受到振動。墩身混凝土強度達到 10Mpa后能夠進行脫模，脫模后應灑水養(yǎng) 護。2、爬架架體第一部分安裝首節(jié)混凝土澆注后安裝澆注第二節(jié)段混凝土所必須的部件。主要 有錨板、架體、模板系統(tǒng)。為了今后安裝方便，也可將液壓裝置、步 進裝置（除軌道外）等機構一同安裝到位。在混凝土脫模強度達到 20MPa后，用高強螺栓將錨板安裝在預 埋的錨錐上，分別吊安單片架體拼裝單元或整體拚裝架體，經(jīng)過爬架 掛鉤懸掛于錨板承重銷上，并安裝好下?lián)文_。在架體上安裝工作平臺及上、下走道并完善護欄，以利下一步安裝工序的操作。安裝內、外模板系統(tǒng)并調整到位（內模板下口支撐于實心段頂 面）。3、第二節(jié)段施工在第二節(jié)段模板合攏之前，按規(guī)范對節(jié)段間施工接縫進行鑿毛處理。經(jīng)過爬架上的可移動裝置（也可采用塔機吊裝）將模板調整到位 后，合模前