電纜溝工程施工組織設(shè)計方案

1、濟南市賢文路電力溝工程 施工組織設(shè)計 一、工程簡況及特點（一） 工程簡況濟南市賢文路電力溝工程，全長 900M位于賢文路西側(cè)慢行一 體下，電力溝溝內(nèi)寬2.1m,溝室凈高2.2m,電纜溝下部為10cmC15 素硅墊層，20cmC25i岡筋硅底板，溝室側(cè)墻用 M7.5水泥砂漿砌MU10 機制石專，墻厚37cm,蓋板采用15cm厚鋼筋硅結(jié)構(gòu)，硅標號為 C3Q 蓋板就位后，采用C25細石硅灌縫，4cmC2班鋪裝層。電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進行，回填采用 3： 7 灰土分 層夯實，虛鋪厚度不得大于 25cm,壓實系數(shù)不小于0.95。平均挖梢深度為2.5m。電纜溝以上部分道路回填修復(fù)按市政要 求進行

2、。（二）現(xiàn)場特點及施工條件1、該工程地處濟南市東部山嶺地帶。施工時沿賢文路東線修建便道，以供材料運輸及方便車輛行人出入。2、本工程工期緊，計劃多個施工段同時施工。施工中各班組穿插，因此合理組織、科學(xué)安排、及時調(diào)度、加大投入是保證工程按 期竣工的首要保證。本工程電纜溝蓋板的預(yù)制工作量較大，施工時必須充分考慮到蓋板的預(yù)制進度，以保證工程進度。該工程位于濟南市東部，地勢較高，巖石較多，溝槽開挖難度較大。（三）主要工程量主要工程量一覽表序號名稱單位數(shù)量備注12.1*2.2電纜溝m9042四通井座23三通井座24人孔檢查井座185過度井座26施放井座27蓋板塊1062二、施工部署（一）施工前的準備工作1

3、 、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源與現(xiàn)場周圍單位 協(xié)商解決。2、進行測量控制放線。3、進行機械設(shè)備的調(diào)配工作。4、選擇勞務(wù)施工隊伍。5、做好材料的計劃及進場工作。6、調(diào)查好地下管線情況。7、落實好臨時設(shè)施。（二）施工組織安排1、管理組織安排由于本工期短、任務(wù)重，因此本工程成立一個管理、技術(shù)力量 雄厚的工程部，并由分公司分管副經(jīng)理負責，工程部設(shè)有技術(shù)、質(zhì) 檢、測量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴密組織，精心施工， 確保工程質(zhì)量及工期，組織機構(gòu)框圖見下圖。工程經(jīng)理：姜雪強工程總工：袁大慶2、勞動力安排根據(jù)工程特點，施工時分三個工作段，每個工作段形成三班作 業(yè)制，堅持晝夜工作。另外成立一個蓋

4、板預(yù)制班組，專門進行電纜 溝蓋板的預(yù)制工作，本工程共安排勞動力 200人。3、機械設(shè)備安排根據(jù)工程特點及工期要求，投入挖掘機 5臺，裝載機4臺，油錘4臺，鋼筋加工機械4套，攪拌機10臺，8噸吊車2臺，運輸車輛 20 輛，電夯機6 臺。（三）施工流程圖準備工作一溝梢開挖及障礙物破除一素硅墊層一鋼筋硅底板f砌筑磚墻-現(xiàn)澆鋼筋硅臺帽一蓋板安裝一現(xiàn)澆硅面層。（四）施工進度計劃安排本工程計劃 2009 年 1 月 8 日開工， 2009 年 3 月 1 日竣工，計劃工期 50 天。三、施工方案（ 一） 溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5 ，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條

5、件及工期要求，采用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高于設(shè)計底標高20cm左右預(yù)留底層土，人工清挖底 20cm 之前，由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底20cm 的水平樁，每隔 2.5M 打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土應(yīng)及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑2M以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實?；酌窟吋?0cm 的施工工作面進行開挖?；域炇蘸螅⒓礉仓|層。超挖的部分嚴禁用浮土回填，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認可后，進行處理。（二）混凝土墊層地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層

6、混凝土施工，墊層砼混凝土采用 C15 商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。（三）鋼筋綁扎墊層混凝土強度達到要求后，按照設(shè)計圖紙進行，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎。（四）模板安、拆現(xiàn)場測量組人員放線后，工程質(zhì)檢人員進行復(fù)線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高 1000 線。經(jīng)復(fù)查后進行施工。根據(jù)各種構(gòu)件的斷面尺寸和設(shè)計方法進行配模板，模板下料后，進行分類、分規(guī)格編號堆碼，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構(gòu)件鋼筋隱蔽檢查驗收同意支模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即支模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向通過拉桿固定

7、好模板的位置。模板安裝后進行校正，檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。模板校正、加固好后，進行自檢和工程復(fù)檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標高正確。模板之間的接縫嚴密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角 , 模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分 類、分規(guī)格堆放整齊。（五）底板砼澆筑底板砼采用 C25 商品砼，在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，?/p>

8、及時加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（ D50棒不大于54cm）,每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行。每次振搗時間為 15 秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔。澆筑時應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。砼的養(yǎng)護：自然養(yǎng)護是常溫下用適當?shù)牟牧细采w砼，并適當澆水，使砼在規(guī)定的時間內(nèi)保持足夠的濕潤狀態(tài)，從而達到砼養(yǎng)護的必須要求。砼底板 C20 砼底板用木

9、方作側(cè)模，用鋼道釘進行固定。底板砼配合比嚴格按照公司中心實驗室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質(zhì)要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設(shè)計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻

10、體與底板結(jié)合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護 14 天。（ 六 ） 井壁砌筑及臺帽井壁墻體施工，當?shù)装骞鑿姸冗_到 2.5Mpa （即三天后）時，方可砌墻，砌墻前由測量人員放出墻體框線。砌墻粘土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清洗干凈，墻體用M10水泥砂漿砌 75#粘土磚擠漿砌筑37 墻。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時要注意預(yù)埋鐵件的位置，砌筑完畢后，內(nèi)外用 1:2 防水水泥砂漿抹面2cmb當砌筑到過路電纜溝的墻體時，應(yīng)及時在墻體內(nèi)安裝隔板。電纜溝臺帽為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，磚墻砌筑完成后，按照設(shè)計圖紙，對進行臺帽鋼筋的綁扎，支設(shè)鋼模板進行臺帽砼

11、的澆筑，臺帽砼采用 C25 商品砼。蓋板采用場外集中預(yù)制，由平板車運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完畢進行板間勾縫和鋪裝層澆筑。（ 八）蓋板預(yù)制安裝電纜溝蓋板現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場設(shè)在施工道路旁邊，預(yù)制底模采用混凝土地模，模板采用鋼模板，槽鋼外用倒扣的 U 型鋼筋卡進行 加固。支模順序為放置梢鋼一鋪塑料薄膜-放置內(nèi)隔板一放置 卡一進行加固。模板支設(shè)好后，即可進行鋼筋的加工及安裝鋼筋綁扎完畢后，進行砼的澆筑，砼采用商品混凝土，插入式振搗器振搗，最后用木抹子進行抹平。并覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。預(yù)制蓋板澆筑1 天后進行拆模，強度達到 80后，用 8 噸吊車進行起吊并放置在空地上存放。施工時模板、鋼筋加工、澆筑砼形成

12、流水作業(yè)。蓋板安裝采用 8 噸汽車吊進行安裝，平板運輸車進行運輸。（ 四） 內(nèi)外預(yù)埋鐵件安裝在臺背回填之前，安裝接地極和外接地帶，接地極每隔 50M 一組，電力溝兩側(cè)埋設(shè)，砸入地下，上端與地板平，外接地帶在電力溝兩側(cè)，沿地板鋪設(shè)，接地帶扁鐵搭接長度10cmi與接地極焊接相連；接地極由連接帶與電力溝內(nèi)連接，內(nèi)接地帶與連接帶連接，并與每個電力支架連接；所有焊接部分都采用雙面焊接，焊縫除銹后涂防銹漆一道和灰色調(diào)和漆兩道，（五）回填a 、砂漿經(jīng)養(yǎng)生7d 后 ，并經(jīng)檢查合格后，進行基坑的回填工作；b 、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進行，回填采用3： 7 灰土；c、所有填土都應(yīng)夯實或碾壓，在砌體兩側(cè)應(yīng)對

13、稱填筑，每層回填厚度為20cmi采用蛀式才T夯機夯實68遍；（六）、電力過路管道1 、基坑開挖：同電纜溝基坑。2 、砼墊層：同電纜溝砼墊層。3 、 鋪管及砼包封：墊層完成之后，馬上鋪管，管與管之間的凈距為3cm （鋪管時，通知監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的質(zhì)量問題，及時解決。）每一層管鋪完，單管滾動檢查，看管底是否有空隙，必須保證每一根管下面的砼密實、無空隙。仔細檢查，認為無隱患之后，再填縫，即用砼將兩管之間的縫隙填實，人工反復(fù)搗插，要多次反復(fù)地均勻搗插，填縫密實之后，再鋪一層 3cm 厚的砼，用平板振動器振動兩遍，再鋪上一層管，重復(fù)上述填縫工序。最后一層管上面澆搗 10cm

14、厚的硅。完成過路管鋪設(shè)及砼包封工作的關(guān)鍵在于管的質(zhì)量，砼的強度，管與管之間無空隙。4 、回填土（石粉）：回填料按照相應(yīng)路基或路面基層的壓實度和材料進行施工。四、質(zhì)量目標及保證措施體系（一）實行全面質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工程，并保證分項工程的優(yōu)良品率在85%以上。（二）保證措施1、技術(shù)保證措施（1） 首先技術(shù)員、施工員認真仔細熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中的疑點，請示設(shè)計單位或通過圖紙會審、設(shè)計交底等工作，解決疑點。(2) 施工前做好測量儀器的復(fù)核、校驗及計量器具的檢測工作， 確保測量儀器、計量器具的精度。(3) 原材料進場嚴格控制：原材料進場要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時要進行抽樣測

15、試和復(fù)檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的質(zhì)量。(4) 做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。2 、管理措施(1) 建立完善以分公司總工為總負責、工程經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的一整套管理體系。(2) 設(shè)有豐富經(jīng)驗的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負責現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工人員按規(guī)范要求進行施工。(3) 建立嚴格的質(zhì)量管理制度及獎懲措施，并嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。五、安全施工措施(一)建立完善的安全體系工程經(jīng)理為工程的安全總員，負責整個工程的安全施工工作，設(shè)立專門的安全員，對整個施工現(xiàn)場的安全負責，并在施工隊設(shè)立專門安全員，對具體的安全工程進

16、行有效的監(jiān)督和具體實施。(二)建立嚴格的安全管理制度1 、機械設(shè)備的安全管理：制定機械操作人員管理制度，對機械操作人員進行上崗前的培訓(xùn)教育，做到持證上崗，并嚴格遵守機械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2、加強安全用電意識：對電器設(shè)備加強管理，增強電工等施工人員的安全用電意識，對電器設(shè)備必須加強檢查，非專職人員不能管理使用，電工要持證上崗；3、加強工地倉庫料場管理：設(shè)置專職或兼職安全員負責料場的安全，增強職工在施工現(xiàn)場的防火意識，注意現(xiàn)場的防盜工作；4、在施工過程中注意保護現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；5 、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工 身體健康；6、加強對職工的安全教育，增強職工的安全意識，自覺遵守安全制度，確保安全；7、開展安全生產(chǎn)競賽活動，對做的比較好的分公司進行獎勵；8、