煤氣安全培訓(xùn)教案[1]

1、培訓(xùn)教案 教案編寫第××號煤氣特種作業(yè)安全培訓(xùn)教案（理論部分）編寫依據(jù)：該工種培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)適用對象： 初訓(xùn)培訓(xùn)學(xué)時(shí)： 12學(xué)時(shí)編寫單位或人員： 能源動力中心任課教師： 審 核 人：××安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)教案名稱 煤氣管道輸配基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 任課教師 （一）教學(xué)目的及要求按照現(xiàn)行的煤氣作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱和考核標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程，煤氣作業(yè)操作資格培訓(xùn)教材。通過對煤氣特種作業(yè)操作人員進(jìn)行煤氣管道輸配設(shè)施基礎(chǔ)知識的理論學(xué)習(xí)以及事故案例分析，提高煤氣崗位作業(yè)人員煤氣安全操作技術(shù)技能，確保符合煤氣生產(chǎn)崗位作業(yè)要求。同時(shí)，提高煤氣作業(yè)人員預(yù)防煤氣事故的發(fā)生

2、及處理事故的應(yīng)急響應(yīng)能力，確保職工生命和健康安全，加強(qiáng)企業(yè)煤氣設(shè)施的正常運(yùn)行管理能力。（二）教學(xué)主要內(nèi)容及學(xué)時(shí)安排煤氣管道設(shè)計(jì)知識 1學(xué)時(shí)煤氣管道和管網(wǎng)基礎(chǔ)知識 2學(xué)時(shí)煤氣管道的安裝、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收 1學(xué)時(shí)煤氣管道的腐蝕技術(shù) 2學(xué)時(shí)煤氣管道附屬設(shè)施 2學(xué)時(shí)煤氣管道操作與檢修維護(hù) 2學(xué)時(shí) 煤氣管道泄漏處置方法 1學(xué)時(shí)復(fù)習(xí)與思考 1學(xué)時(shí)（三）教學(xué)方法（面授自習(xí)、討論或互動等）通過課堂現(xiàn)場授課教學(xué)及難點(diǎn)討論、答疑，實(shí)現(xiàn)學(xué)員對煤氣設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)知識及安全技術(shù)的掌握。（四）教學(xué)重點(diǎn)：1、煤氣管道設(shè)計(jì)；2、煤氣管道和管網(wǎng)分類；3、煤氣管道的安裝、試驗(yàn)和驗(yàn)收；4、管道防腐技術(shù)；5、煤氣管道附屬設(shè)施操作與檢修；6、

3、煤氣管道停、送氣操作和維護(hù)檢修；7、煤氣管道故障及事故案例分析。（五）教學(xué)內(nèi)容：第一章、煤氣管道設(shè)計(jì)（引入課堂）冶金行業(yè)的煤氣輸送包括煉焦廠的焦?fàn)t煤氣，煉鋼冶煉過程中的轉(zhuǎn)爐煤氣以及高爐冶煉產(chǎn)生的高爐煤氣，煤氣管道因其本身受力的復(fù)雜性，有別于一般結(jié)構(gòu)體要求；又由于煤氣的危險(xiǎn)性和生產(chǎn)的多變性，輸送中涉及問題很多，使冶金企業(yè)煤氣管道就形成了它獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工藝安全要求，1、管徑的選擇： 管徑的確定首先根據(jù)煤氣流量及允許的阻力損失，選定合適的流速然后決定管徑。冶金企業(yè)敷設(shè)的煤氣管道的內(nèi)外徑之比（D/d）一般都不超過1.1-1.2 的范圍2、壓力損失的計(jì)算： a.摩擦阻損按下式計(jì)算： H* MM水柱/M

4、式中摩擦系數(shù)：鋼材管采用0.030.04水泥或襯磚管取0.050.06. D管道直徑 M V煤氣流速M(fèi)/SeC Õ-煤氣重度kg/NM3(高爐煤氣為1.3；焦?fàn)t煤氣為0.45；發(fā)生爐煤氣為1.16；混合煤氣需按其組成另行計(jì)算) g重力加速度 9.81M/SeC2 t煤氣溫度 3035對高爐煤氣 H0.0022 MM水柱/M對焦?fàn)t煤氣 H0.00076 ,MM水柱/M3、管道坡度要求為了排出冷凝水，管道應(yīng)有一定的坡度，其數(shù)值與撓度有關(guān)： 當(dāng)f達(dá)到時(shí)，坡度要0.003 f達(dá)到時(shí)，坡度要0.004 f達(dá)到時(shí)，坡度要0.005f為撓度4、扭力計(jì)算：4.1、當(dāng)煤氣管道上敷設(shè)其它管道如焦?fàn)t煤氣管

5、，氧氣管，蒸汽管及復(fù)水管等，如果上述管道敷設(shè)的位置，在煤氣管道一側(cè)，則其對管道本身產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，因此必須考慮管道上因敷設(shè)其它管道而引起管道強(qiáng)度問題的驗(yàn)算。4.2、如果煤氣管道上所敷設(shè)的其它管道是對稱的，則應(yīng)以外加負(fù)荷較大的一邊作為計(jì)算外加負(fù)荷，對管道本身的扭力。4.3、管道上敷設(shè)的其它管道對管道的本身，所產(chǎn)生的扭力為純剪應(yīng)力，必須小于制成管道的鋼材所規(guī)定的許可剪力。4.4、由下列公式可求管道因受附加扭轉(zhuǎn)力矩時(shí)，管道產(chǎn)生的最大剪應(yīng)力S0 T=ScZ0 式中：T外加負(fù)荷對煤氣管道中心的扭轉(zhuǎn)力矩. Kg-cm2 Sc最大剪應(yīng)力 kg/cm2 Zo極截面模數(shù)（按下式求） cm3 Zo cm3 D1 煤

6、氣管道外徑 cm D2 煤氣管道內(nèi)徑 cm5、推力計(jì)算： 管道由于溫度變化而引起的伸縮為：=（t1-t2）0.012 mm/M 式中： -膨脹系數(shù)，鋼取0.000012 t1-管壁最高溫度（考慮通蒸汽時(shí)及夏天受太陽照射時(shí)的最高溫度）一般采用60 t2-按各地冬季最低平均溫度采用（如20）例如最高溫度為60最低溫度為20時(shí)0.000012×800.96MM/M 第二章、燃?xì)夤艿篮凸芫W(wǎng)的分類一、煤氣管道基礎(chǔ)知識定義：煤氣管道是冶金企業(yè)用來輸送煤氣的基本手段。 冶金行業(yè)的煤氣輸送包括煉焦廠的焦?fàn)t煤氣，煉鋼冶煉過程中的轉(zhuǎn)爐煤氣以及高爐冶煉產(chǎn)生的高爐煤氣，煤氣管道因其本身受力的復(fù)雜性，有別于一

7、般結(jié)構(gòu)體要求；又由于煤氣的危險(xiǎn)性和生產(chǎn)的多變性，輸送中涉及問題很多，使冶金企業(yè)煤氣管道就形成了它獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工藝安全要求：1、 煤氣管道安裝完畢后，必須用 氮?dú)饣?壓縮空氣檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。2、工藝操作上應(yīng)盡量減少煤氣管道泄漏接點(diǎn)和外泄漏煤氣的工藝操作，并實(shí)行分區(qū)域 維護(hù)管理制度。新建或長期停用管道未經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格不允許投產(chǎn)使用。3、煤氣管道應(yīng)設(shè)有超壓自動放散裝置；保證煤氣設(shè)施水封有效高度，保證水封溢流正常。4、煤氣設(shè)備易爆部位有泄壓裝置， 煤氣管道按爆炸壓力計(jì)算強(qiáng)度，室內(nèi)管道有定期試漏制度和防毒監(jiān)測儀器，室外管道有消防和急救通道。5、煤氣管道與各種火源保持安全距離，防止煤氣管道周圍出現(xiàn)新的

8、火種（包括靜電、高溫體）。煤氣管道周圍嚴(yán)禁堆放易燃物，在火源附近限制煤氣作業(yè)，在煤氣作業(yè)中嚴(yán)禁煙火。二、材質(zhì)1、碳素管材（低碳鋼）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q215、Q235、Q255；、優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接鋼管-有縫鋼管：用于煤氣大口徑管道材質(zhì)以Q235.16Mn為主；無縫鋼管：按制造方法分為熱軋無縫鋼管（外徑32-630mm）;冷軋無縫鋼管（5-200mm）.當(dāng)工作壓力超過0.6MPa時(shí)，不允許使用有縫鋼管。2、鑄鐵管該類型材料的管道材質(zhì)比較脆。鋼管的連接：一般以焊接為主，用氣焊或電弧焊；壁厚4mm以下氣焊，4mm以上電弧焊。鑄鐵的連接：法蘭連接三、煤氣管道分類1、根據(jù)用途分類2、根據(jù)敷設(shè)方式分類3、根

9、據(jù)輸氣壓力分類4、按煤氣管道敷設(shè)位置分類5、按管道功能分類6、按管理范圍分類四、架空煤氣管道：鋼鐵企業(yè)的煤氣輸送網(wǎng)，基本上是由架空煤氣管道敷設(shè)。主要原因是：1、敷設(shè)架空管道時(shí)只考慮支架基礎(chǔ)點(diǎn)的選擇，可節(jié)省占地面積。2、架空煤氣的敷設(shè)較埋地煤氣管道建設(shè)更節(jié)省投資。3、架空煤氣管道受鋼鐵企業(yè)各種地面作業(yè)危害的機(jī)會相對較少。4、架空煤氣管道外壁受大氣腐蝕的防護(hù)處理方法簡單而且有效。5、架空煤氣管道泄漏煤氣時(shí)易于發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)處理。架空煤氣管道的安全距離：架空煤氣管道與鐵路、道路、工業(yè)管線、建筑物的最小水平凈距，應(yīng)遵守下表規(guī)定：序號建筑物或構(gòu)筑物名稱水平距離（米）一般情況特殊情況1房屋建筑532鐵路（

10、距最近邊軌）323道路（距路肩）1.50.54架空電力線路外側(cè)邊緣1千伏以下電桿高度1.5120千伏同上335110千伏同上45電纜管或溝16其它地下平行敷設(shè)的管道1.57熔化金屬、爐渣或其它火源10有隔熱保護(hù)措施可以縮短8煤氣管道（地下管按管溝壁與架空管道支架基礎(chǔ)之間凈距計(jì)算）0.60.3架空煤氣管道與鐵路、道路、工業(yè)管線交叉時(shí)的垂直距離，應(yīng)遵守下表的規(guī)定：序號建筑物和管線名稱最小垂直凈距管道下管道上1廠區(qū)鐵路軌頂（不含電車軌）5.5米2廠區(qū)道路路面5.0米3人行道路面2.2米4架空電力路線（按導(dǎo)線最大重度）電壓1千伏以下1.5米3米電壓120千伏3米3.5米電壓35110千伏不允許4米5架

11、空索道（按小車底最低部分計(jì)算，管道上并有防護(hù)網(wǎng)）3米6電車架空線1.5米7其它管道：300mm300mm同管徑但0.1米0.3米同管徑0.1米0.3米架空煤氣管道建設(shè)高度（管底距地面的凈距）要求如下：1、輸氣主管不小于6米（小型企業(yè)酌減）；2、分配主管不小于4.5米（小型企業(yè)酌減）；3、高爐荒煤氣、半凈煤氣、凈煤氣主管：4、有泄氣切斷裝置8米（小型企業(yè)酌減至6米）5、無泄氣切斷裝置6米；6、跨越熔渣、液態(tài)金屬、熾焦、熱鋼錠線路8米；7、焦?fàn)t煤氣回收凈化區(qū)室外管道4.5米（局部可低于4.5米）8、沿建筑物外墻或房頂架設(shè)煤氣管道時(shí)，建筑物應(yīng)為一、二級耐火的丁、戌類生產(chǎn)廠房，分別要求安全距離為：其他

12、1、墻外架管道:管底距地面不小于4.5米，與墻距離500毫米時(shí)為0.5米，與墻距離500毫米可同管徑但不小于100毫米；房頂管架：管底至房頂一般0.8米。2、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè) 3、架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施 4、在廠房頂上裝設(shè)分配主管時(shí)，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm。 5、一般水平管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)選在支架附近1-2米處 6、架空煤氣管道建設(shè)高度（管底至地面的凈距），輸氣主管不小于 6米 7、 架空煤氣管道與熔化金屬、熔渣及其它火源的最小水平凈距一般情況為10米，有隔熱保

13、護(hù)措施可縮短 8、 架空煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的1.15 倍 9、 煤氣管道管底距地面小于6.5米的，在管道兩側(cè)必須設(shè)置防撞架 10、 架空煤氣管道與房屋建筑的最小水平凈距一般情況為5米，特殊情況為3米 11、 安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距宜大于5.5m，并便于檢修 五、煤氣管網(wǎng)分類同一氣源的若干煤氣用戶主管連接成相互關(guān)聯(lián)的統(tǒng)一氣體系叫管網(wǎng)。各種氣源的供氣管網(wǎng)組成企業(yè)的供氣系統(tǒng)。不同的供氣管網(wǎng)是相對獨(dú)立的體系，但是彼此間又保留一定方式的連接。煤氣管網(wǎng)主要有樹枝型、輻射型、環(huán)型、雙管型幾種類型。第三章、煤氣管道的安裝、實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)收一、管網(wǎng)和附屬設(shè)施安裝1、工藝流程：

14、安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝氣表安裝管道試壓管道吹洗防腐、刷油。2、安裝施工2.1、干管安裝2.2、立管安裝管道安裝的軸向允許偏差10毫米，徑向偏差不大于高度的千分之三 3、室外管道的防腐處理應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表3.1，材料用量見表3.2。分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥溃匾缆?，有頂管和加套管或過街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。二、煤氣管網(wǎng)的實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)收煤氣管道的打壓試

15、驗(yàn)，標(biāo)志管道主體工程已竣工，可以進(jìn)行整體質(zhì)量的檢驗(yàn)。因此，經(jīng)過施工的管道系統(tǒng)（包括附屬設(shè)備，蒸汽、電力、上下水線及計(jì)器儀表），并檢查后符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范要求才能進(jìn)行打壓試驗(yàn)，凡新建，改建和長久停用的煤氣管道都必須經(jīng)過打壓，驗(yàn)收合格后才能投入生產(chǎn)。1、架空煤氣管道驗(yàn)收1.1、檢查管道內(nèi)有無施工遺留物及雜物。1.2、檢查膨脹器校對，安裝及方向及補(bǔ)償是否夠。1.3、檢查排水器的有效高度，安裝方式，排水方式，保溫方式。1.4、檢查人孔安裝位置符合相關(guān)要求。1.5、檢查放散管安裝地方，大小對放散管的要求及防雨裝置，放散高度及加固。1.6、檢查煤氣管道支架架設(shè)形式，作用承受力情況及與管道連接方式。1.

16、7、檢查固交架接地是否符合要求。1.8、檢查管道支架基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)，二次澆灌是否合格。1.9、檢查立梯，平臺，斜梯是否符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.10、檢查閥門是否靈活好使，安裝位置，有關(guān)抽堵盲板是否影響，閥門設(shè)計(jì)是否符合煤氣上的要求及相關(guān)附屬設(shè)施。1.11、檢查架空煤氣管道與周圍建筑物及構(gòu)筑物、電纜、架空線路、其他管道的距離符合國家標(biāo)準(zhǔn)（包括水平及垂直凈距）。1.12、檢查煤氣管道焊接位置、管道敷設(shè)傾斜度、排水方式及間距、管道跨局及管道附屬設(shè)施施工情況。1.13、檢查管道防腐保溫2、管道試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。2.1、管道試驗(yàn)前必須與其他管道和設(shè)備用盲板隔斷。2.2、 試驗(yàn)的觀點(diǎn)以閘閥隔離的各部分應(yīng)分

17、別再不安裝盲板的情況下單獨(dú)試驗(yàn)，但相鄰兩段不能同時(shí)進(jìn)行，插板和水封只做整體試驗(yàn)。2.3、管道試驗(yàn)前附屬設(shè)備提前進(jìn)行試驗(yàn)，包括以下內(nèi)容：a、閘閥、蝶閥的全程開前試驗(yàn)，電動閥的極限定位，蝶閥的預(yù)留角度定位試驗(yàn)等。b、排水器和水封的有效高度測量及排污管上的閘閥開關(guān)試驗(yàn)。c、蒸汽管道的打壓試驗(yàn)。d、給排水試驗(yàn)。e、電氣傳動試驗(yàn)。f、吹刷用的蒸汽或氮?dú)夤艿脑囼?yàn)。4、清除管內(nèi)的雜物后，全部管道開孔封閉，注意人孔封閉前確認(rèn)管內(nèi)無人。5、準(zhǔn)備壓縮空氣或氮?dú)鈿庠?，安裝好測試用的溫度計(jì)及壓力表(1x105Pa以下的用汞柱表，1x105Pa以上的用彈簧壓力表)，溫度計(jì)必須伸入管道內(nèi)并接觸到管道內(nèi)的空氣或氮?dú)狻?管道

18、試壓程序及標(biāo)準(zhǔn)3.1、新建、改建、擴(kuò)建的煤氣管道及設(shè)備。在設(shè)備所屬單位會同施工單位及煤氣防護(hù)站共同驗(yàn)收合格后，由煤氣防護(hù)站允許，并由施工單位合同設(shè)備單位在煤氣防護(hù)站監(jiān)督與指導(dǎo)下進(jìn)行煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后，由煤氣防護(hù)站發(fā)給合格證。3.2、在試壓前應(yīng)制定煤氣試壓程序，試壓程序表上應(yīng)附有設(shè)備、草圖、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、并報(bào)煤氣防護(hù)站批準(zhǔn)后，按程序進(jìn)行。3.3、凡長期放置不用的煤氣管道啟用前，或已經(jīng)試壓后而沒有投產(chǎn)超過三個(gè)月的煤氣設(shè)備，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力規(guī)定煤氣管道的計(jì)算壓力100kPa應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，計(jì)算壓力<100kPa時(shí)可只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4管道強(qiáng)度試

19、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)敷設(shè)管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為計(jì)算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏，目測無變形等為合格。5、架空管道嚴(yán)密性試驗(yàn)5.1、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力的規(guī)定（1）、加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5x103Pa，但不小于2x103Pa；（2）、加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計(jì)算壓力加1.5x104Pa，但不小于3x104Pa；（3）、位于抽氣機(jī)，加壓機(jī)前的室外煤氣管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2x104Pa；（4）、位于抽氣機(jī)，加壓機(jī)后的室外煤氣管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽

20、氣機(jī)最大升壓加3x104P a；（5）、常壓高爐煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為5x104Pa；小高爐可減為3x104Pa；高壓高爐減壓閥組后凈高爐煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為5x104Pa;（6）、發(fā)生爐臟煤氣和半凈煤氣管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為爐底送風(fēng)最大壓力，但不小于3x104Pa；（7）、轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前的管道為計(jì)算壓力加5x103Pa。5.2、試驗(yàn)的時(shí)間及允許的小時(shí)平均泄漏率規(guī)定：計(jì)算壓力（Pa）環(huán)境條件試驗(yàn)時(shí)間（h）允許的小時(shí)平均泄漏率（%）<105室內(nèi)外，地溝及無維護(hù)結(jié)構(gòu)車間21>105室內(nèi)及地溝240.25x0.3/DN>105室外及無維護(hù)的結(jié)構(gòu)車間240.5x0.3/D

21、N注：DN試驗(yàn)管道工稱直徑（mm）5.3、架空管道嚴(yán)密性試驗(yàn)中泄漏率按下列公式計(jì)算：泄漏率A=100/t(1-P2T1/P1T2)% P1P2-實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的絕對壓力（Pa）； T1T2-實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的絕對溫度（K） t-實(shí)驗(yàn)時(shí)間，單位為h實(shí)驗(yàn)時(shí)間一般為2小時(shí)以上，泄漏率一般情況下應(yīng)小于1%。煤氣管道安裝完畢后，必須用( 氮?dú)?)或( 壓縮空氣 )試驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道試驗(yàn)前必須與其它管道和設(shè)備用盲板隔斷開。第四章、煤氣管道的腐蝕一、管道腐蝕分類：1、按腐蝕環(huán)境分2、按腐蝕反應(yīng)機(jī)理分3、電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕的區(qū)別煤氣管道腐蝕按照腐蝕機(jī)理是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。二、腐蝕原因腐蝕

22、是金屬在周圍物質(zhì)的化學(xué)。電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。金屬腐蝕按其性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。輸送燃?xì)獾匿摴馨雌涓g部位的不同，分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。1、內(nèi)壁腐蝕水在管道內(nèi)壁生成一層親水膜，形成了原電池腐蝕的條件，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。由于輸送的燃?xì)庵锌赡芎辛蚧瘹?。二氧化碳氧硫化物或其它腐蝕性化合物直接和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕。內(nèi)壁防腐的根本措施是將燃?xì)鈨艋?，使其雜質(zhì)含量達(dá)到允許值以下。還可以在管道內(nèi)用合成樹脂或環(huán)氧樹脂等作內(nèi)涂層，可防止管道內(nèi)壁的腐蝕，并能降低管壁的粗糙度，相應(yīng)地提高了管道的輸氣能力。2、外壁腐蝕架空或埋地鋼管都會發(fā)生外壁腐蝕。埋地鋼管的化學(xué)腐蝕是全面性的腐蝕，在化學(xué)腐蝕

23、的作用下，管壁厚度的減薄是均勻的。所以從鋼管受到穿孔破壞的觀點(diǎn)看，化學(xué)腐蝕的危害性不大。而造成鋼管表面出現(xiàn)凹穴，以至穿孔的主要原因來自電化學(xué)腐蝕，其次雜散電流。土壤中微生物細(xì)菌對鋼管的腐蝕作用也是不可忽視的。三、管道防腐措施1、采用耐腐蝕的管材,如鑄鐵管。塑料管或其他非金屬管道。2、增加埋地鋼管和土壤之間的過度電阻,減小腐蝕電流,如采用防絕緣層使電阻增大,在局部段采用地溝敷設(shè)或非金屬套管等方法。這些方法又稱為消極防腐法。3、采用電保護(hù)法,這種方法又稱為積極保護(hù)法。一般與絕緣層防腐法相結(jié)合,兩種方法同時(shí)采用,以減小電流的消耗。（A）絕緣層防腐法絕緣層防腐法是在埋地鋼管上涂敷電絕緣性能良好的隔離層

24、,可以避免管道金屬與土壤直接接觸,阻止電流流入管道和流出管道。因此,如果隔離層完整無缺損,并保護(hù)良好的電絕緣性能和防水性能,則土壤中的電解質(zhì)不可能透過隔離層與管道金屬接觸,就可防止電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。管道的絕緣層一般應(yīng)滿足下列基本要求：1、與鋼管的粘結(jié)性好,保持連續(xù)完整;2、電絕緣性能好,對擊喘電壓有足夠的耐壓強(qiáng)度和有足夠的電阻率;3、具有良好的防水性和化學(xué)穩(wěn)定性;4、能抗生物侵蝕,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。任性及塑性;5、材料來源充足。價(jià)格低廉,便于機(jī)械化施工。埋地鋼管所采用的防腐絕緣層種類很多,有瀝青絕緣層,煤焦油瀝青絕緣層,聚氯乙烯包扎帶。塑料薄膜涂層。酚醛泡沫樹脂等塑料絕緣層,搪瓷涂層和水泥砂漿

25、涂層等。煤焦油瀝青具有抗細(xì)菌腐蝕的優(yōu)點(diǎn),但有毒性。塑料絕緣層在強(qiáng)度。彈性。受撞擊。粘結(jié)力?；瘜W(xué)穩(wěn)定性。防水性和電絕緣性等方面,均優(yōu)于瀝青絕緣體,是今后發(fā)展的方向。瀝青是埋地鋼管中應(yīng)用最多和效果較好的防腐材料,當(dāng)前在我國主要是采用瀝青絕緣層。瀝青絕緣層的結(jié)構(gòu)。這種絕緣層由瀝青玻璃布塑料布所組成，瀝青絕緣層所用各種材料性能要求如下：（1）瀝青，瀝青的電絕緣性能較好，吸水性小，化學(xué)穩(wěn)定性好，材料來源之泛，成本低。在金屬管道防腐方面，我國都采用石油建筑瀝青30號甲。30號乙和10號，或?qū)Ｓ脼r青1號。2號和3號。（2）玻璃布，其厚度為0.1mm，經(jīng)緯密度為8*8根平方厘米，含堿量10是在絕緣之間起加強(qiáng)作

26、用的包扎材料，以增強(qiáng)絕緣層的強(qiáng)度，起骨架的作用。（3）聚氯乙烯塑料布，其耐寒性能要求在零下40度時(shí)不脆裂，耐熱溫度為70度時(shí)強(qiáng)度不會降低。厚度為0.150.20mm，用于外包扎層，即可防腐，又可起保護(hù)瀝青層的作用，使預(yù)制絕緣層的鋼管在運(yùn)輸。入溝。安裝和回填土?xí)r，其絕緣層免糟損壞。（4）底漆。以涂敷絕緣層所用瀝青與無鉛汽油調(diào)制成底漆，它的作用是增加瀝青與鋼管表面的粘結(jié)力，其重量配比為：瀝青：汽油1.2：(2.252.50)（5）橡膠粉。為提高絕緣層粘結(jié)力和延伸度，可在瀝青中加入35的橡膠粉。瀝青絕緣層的施工。瀝青絕緣層的施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)主要有：1）、配制瀝青底漆要用無鉛汽油，底漆在使用前必須充

27、分?jǐn)噭?，?.4*0.4mm的濾網(wǎng)過濾，測定比重應(yīng)為0.80.82。底漆應(yīng)儲存在密閉容器中，對變稠了的底漆，應(yīng)加以稀釋處理，符合要求后才能使用。2）在熬制瀝青是，應(yīng)縣將瀝青打成3kg以下小塊，放入干凈的瀝青鍋中逐步升溫，當(dāng)溫度升到180200度時(shí)脫水，直到不產(chǎn)生氣泡為止，然后逐步降溫至160度以下。當(dāng)需要時(shí)，可加入3%5%的橡膠粉，事先應(yīng)對橡膠粉進(jìn)行篩選處理，使其粒度不大于1mm，含水量不大于1.5%，磁選后的金屬含量不大于0.1%，纖維含量不大于5%。每鍋瀝青應(yīng)取樣化驗(yàn)合格后才能使用。3）、鋼管要先除銹除漆，直到露出鋼管本色，并完全干燥后才能涂刷底漆，底漆層厚度應(yīng)均勻一致，厚0.10.15m

28、m。4）、瀝青層應(yīng)涂在干燥清潔的底漆上，要求光滑。厚度均勻。無氣泡無皺紋，也無結(jié)瘤產(chǎn)生。用玻璃包扎時(shí)，每圈之間不能的間隙，允許有不大于5mm的搭邊，當(dāng)包扎第二層玻璃布時(shí)，其纏繞方向應(yīng)于前一層相反。外包塑料布時(shí)每圈搭邊宜在2030mm之間。5）、管道絕緣防腐層在涂敷過程中和工作結(jié)束后，都應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，消除所有缺陷。此外，還應(yīng)使用電火花檢漏儀對全部防腐層進(jìn)行檢驗(yàn)，該儀器利用高壓火花放電原理檢查出燃?xì)夤艿婪栏^緣層的微孔和損傷必須予以消除，否則，它們就可能是埋地鋼管電化學(xué)腐蝕的陽極區(qū)，使鋼管表面產(chǎn)生腐蝕，以至穿孔。（）電保護(hù)法電保護(hù)法有陰極保護(hù)法。犧牲陽極保護(hù)法和排流保護(hù)法。目前常用的是陰極保

29、護(hù)法。根據(jù)點(diǎn)化學(xué)腐蝕的原理,在腐蝕電池中陽極受腐蝕而損壞,而陰極則保持完好。利用外加的直流電源,通常是陰極保護(hù)站產(chǎn)生的直流電源,使鋼管對土壤造成負(fù)電位的保護(hù)方法,稱為陰極保護(hù)。陰極保護(hù)站直流電源的正極與接地陽極(常用的陽極材料為廢舊鋼材)連接,負(fù)極與被保護(hù)的管道連接。外加電流從電源正極通過導(dǎo)線流向接地陽極,直流電由接地陽極經(jīng)土壤流入被保護(hù)的管道,再從管道經(jīng)導(dǎo)線流回負(fù)極。這樣使整個(gè)受到保護(hù)的管道成為陰極,而與接地陽極成為腐蝕電池,使接地陽極的廢舊鋼材不斷受到腐蝕。一個(gè)陰極保護(hù)站的保護(hù)半徑約為15-20Km,兩個(gè)保護(hù)站之間的保護(hù)距離約為40-60Km。當(dāng)被保護(hù)的管道與其它地下金屬管道或構(gòu)筑物鄰近時(shí)

30、，必須考慮陰極保護(hù)站的雜散電流對它們的影響，當(dāng)這種影響超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就應(yīng)考慮燃?xì)夤艿琅c它們共同的電保護(hù)措施。由于城市的街道或街區(qū)庭院內(nèi)地下金屬管道和構(gòu)筑物較多，為了避免相互影響，電保護(hù)法在城市燃?xì)夤芫W(wǎng)中極少應(yīng)用，而只采用絕緣層防腐法。但在長輸管線或城市郊區(qū)的燃?xì)夤艿郎?，電保護(hù)法常與絕緣層防腐法同時(shí)采用，以達(dá)到取長補(bǔ)短的防腐效果。四、煤氣管網(wǎng)冷凝液1、煤氣管網(wǎng)冷凝液的產(chǎn)生 在冶金企業(yè)中煤氣凈化方式采用干式、濕式，以及噴淋降溫裝置的方法，因而副產(chǎn)品煤氣中尤其是焦?fàn)t煤氣在輸送過程中是水蒸氣飽和的煤氣，在輸送過程中由于脫水器的效率低等因素，煤氣自身攜帶 的一部分機(jī)械水，還含油酚、氰、萘、油霧等雜質(zhì)

31、。在管道輸送過程中由于管壁散熱引起介質(zhì)溫度下降，促使煤氣中的部分水、萘、油霧等冷凝下來，由于摩擦和氣流速度等相關(guān)因素的變化，煤氣中的冷凝水和固體粉塵顆粒部分下降以及發(fā)生液體和固體粒子粘結(jié)現(xiàn)象使煤氣管道產(chǎn)生大量的冷凝水。2、冷凝液的排放波浪式排放：將煤氣管道進(jìn)行分段，每200250米設(shè)置一個(gè)低位排水點(diǎn)，每個(gè)排水點(diǎn)兩側(cè)的煤氣管道向傾斜的坡度，通常最高點(diǎn)設(shè)置在煤氣管道的固定支架處，整個(gè)管道就呈上下起伏波浪型。注：1、水平式排放：沿煤氣管道水平敷設(shè)，每100150米設(shè)置一個(gè)排放點(diǎn)。2、排水器應(yīng)放置再管道坡度最低點(diǎn)，一般每隔200250M 設(shè)置一個(gè)，避免把排水器設(shè)置在靠近膨脹器的支架附近。3、兩根平行的

32、煤氣管道如果壓力不同，不能共用一個(gè)排水器，煤氣壓力低于1000mm 水柱，采用低壓排水器，高于1000mm 水柱，低于2500mm 水柱，采用高壓排水器。4、臥式排水器必須在確有卸壓保障的煤氣網(wǎng)上使用，否則是不安全的。3、煤氣管道冷凝液的危害（3點(diǎn)）冷凝液在管道內(nèi)容易形成濃差電池造成煤氣管道管壁發(fā)生電化學(xué)腐蝕，如果煤氣中含有H2S等酸性成分，將加快煤氣管道腐蝕速度。冷凝液較多時(shí)被煤氣推動將產(chǎn)生潮涌，造成煤氣壓力波動，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生水擊現(xiàn)象導(dǎo)致管道振動甚至發(fā)生坍塌。冷凝水在管內(nèi)積聚，使管道截面面積減少，導(dǎo)致壓力降增加，在低洼地段形成水封使輸氣停止，也有可能因積水過多，管道載荷過大，發(fā)生坍塌現(xiàn)象。第五

33、章、煤氣管道附屬設(shè)備第一節(jié)、煤氣附屬設(shè)施一、燃燒裝置1、當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動切斷閥；2、煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報(bào)裝置，煤氣低壓信號應(yīng)連鎖鏈接到快切閥裝置上，煤氣的燃燒設(shè)備應(yīng)安裝煤氣壓力表和流量表；3、在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜，空氣管道的末端應(yīng)設(shè)放散管，放散管應(yīng)引到廠房外；4、燃燒裝置必須使用煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應(yīng)，防止脫火或回火事故。二、放散管放散管分為過剩放散管、吹掃放散管和事故放散管。放散管的主要作用過剩放散管：主要是用于調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力，帶有自動調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)蝶閥。如我廠高爐兩個(gè)50米點(diǎn)火放散。吹掃放散管：主要是氣體置換

34、所使用，如停、送煤氣作業(yè)中對管道內(nèi)氣體進(jìn)行吹掃置換時(shí)所使用的放散裝置。事故放散管：事故狀態(tài)下，對氣體的緊急排放，比如煤氣柜頂所設(shè)置的放散管。放散管的安裝位置煤氣管道的末端煤氣管道的最高點(diǎn)切斷裝置前后（需要吹掃放散的地方）三、人孔人孔是進(jìn)入煤氣管道工作的進(jìn)出口和通風(fēng)口，通常的人孔直徑不小于600mm 。人孔蓋上通常設(shè)有把手，并安裝有管頭做吹刷通氣或取樣用。人孔的安裝位置切斷裝置后；補(bǔ)償器、蝶閥附近；沉積物易于聚集的特低管段；人孔的大小可根據(jù)管徑來制定，管徑小于600的管道人孔大小同管徑，大于600的管道人孔應(yīng)不低于600毫米。人孔的主要作用是：方便檢修進(jìn)入管道內(nèi)；方便對切斷裝置進(jìn)行檢查；方便清除

35、管道內(nèi)污物；吹掃放散通氣；自然通風(fēng)。煤氣設(shè)備或單獨(dú)的管段上人孔一般不少于2個(gè)四、管道接地裝置為防止煤氣管道雷擊和通電后產(chǎn)生火源引起事故。一般在300米范圍內(nèi)至少設(shè)一處接地裝置；接地電阻應(yīng)小于4（歐姆）。煤氣設(shè)施應(yīng)有良好的接地電阻，尤其在進(jìn)行帶煤氣作業(yè)時(shí)必須有接地線，且接地性良好。五、盲板煤氣管道上的盲板分為固定盲板和活動盲板兩類。1.、固定盲板： 固定盲板按其固定方式不同又分為兩種： 焊接固定盲板：焊接固定盲板又稱內(nèi)焊堵板。 螺栓固定盲板：盲板周圍有螺孔，用螺栓與法蘭緊密連接，其間有襯墊材料密封。2、活動盲板： 活動盲板是可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行抽出或堵入的短期使用盲板。盲板的設(shè)置地點(diǎn) 供兩座以上

36、焦?fàn)t使用的高爐煤氣總管的始端。 管道的預(yù)留接頭。 管道有可能擴(kuò)建延伸的末端。 在廠區(qū)的分支管后應(yīng)留一對法蘭，以備管道檢修時(shí)分段切斷煤氣。注：盲板不易裝于室內(nèi)，一旦泄露，易發(fā)生中毒、著火、爆炸事故。一般盲板直徑越大，厚度越厚盲板制作完畢，應(yīng)沿邊緣點(diǎn)焊8#鐵絲二周，間距為2530，其間鋪滿直徑1018石棉繩二到三周，并用24#鐵絲緊扎牢固，間距為2530 六、冷凝水排水器通常架空煤氣管道冷凝液排水器有立式排水器和臥式排水器兩種。由于介質(zhì)壓力不同保持設(shè)備高度在便于操作維修范圍內(nèi)，分別有單式水封和復(fù)式水封兩個(gè)型式。煤氣管道冷凝液排水器的選擇：通常架空煤氣管道冷凝液排水器有立式排水器和臥式排水器兩種。由

37、于介質(zhì)壓力不同保持設(shè)備高度在便于操作維修范圍內(nèi)，分別有單式水封和復(fù)式水封兩個(gè)型式（見圖1114）。復(fù)式水封的原理圖以立式雙室水封為例（見圖15），煤氣壓力P突破第1室水封后在第1室水面以上形成P1壓力，當(dāng)P1壓力不足以突破第2室水封的水柱高度時(shí)，形成以下的壓力平衡：第1室 P=H+P1第2室 P1（Hh）P0其中P0為大氣壓，則其相對壓力 PH+(H-h)2Hh，故：P2H。煤氣管道的冷凝物排水器必須每日巡檢 水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm七、補(bǔ)償器補(bǔ)償器的使用膨脹裝置使用原由：為避免因周圍環(huán)境溫度變化引起管道長度的變化產(chǎn)生的位移，及減少管道受熱膨脹時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力對管道的影響。凡

38、是運(yùn)行溫度超過或低于安裝溫度32的管道都必須考慮熱膨脹變形及補(bǔ)償問題。補(bǔ)償器的內(nèi)部導(dǎo)流板出口應(yīng)面向排水點(diǎn)方向 補(bǔ)償器的分類：位移的自動補(bǔ)償和軸向位移補(bǔ)償器。（主要是對管道產(chǎn)生的軸向位移的補(bǔ)償）補(bǔ)償器的安裝：煤氣管道成直線敷設(shè)時(shí)用特制補(bǔ)償器來吸收管道的軸向位移量。1、鼓形：有一級，二級，三級三種，設(shè)計(jì)中根據(jù)需要的補(bǔ)償量來選擇。鼓型補(bǔ)償器為滿足日常維護(hù)需要設(shè)置人孔。2、波形：使用鋼板壓制焊接而成，用于較小的管道上，壁很薄，一般為3mm，設(shè)計(jì)中不常采用3、填料式膨脹器：又名套管式膨脹器，構(gòu)造簡單，最大優(yōu)點(diǎn)是推力小，但是安裝試壓要求應(yīng)較嚴(yán)格以免發(fā)生漏氣，因此在車間內(nèi)部管道上不宜采用。但在廠房屋面敷設(shè)的

39、分配主管上，往往都采用套管膨脹器，因套管膨脹器在吸收管道變形量時(shí)只產(chǎn)生摩擦推力，對廠房柱子影響不大，套管式膨脹器每個(gè)補(bǔ)償能力最大為90MM以上 膨脹器的堅(jiān)固度希望與管道的堅(jiān)固度一致，不要因?yàn)榕蛎浧飨绕谄茡p而影響管道的正常操作，但亦不能隨便加大膨脹器的厚度，因?yàn)檫@樣，便增膨脹器的剛度，使固定支架的推力加大。八、煤氣管道上的切斷裝置對煤氣管道用切斷裝置的要求：安全可靠：生產(chǎn)操作中需要關(guān)閉時(shí)能保證嚴(yán)密不漏氣；檢修時(shí)切斷煤氣來源，沒有漏入停氣一側(cè)的可能性。操作靈活：煤氣切斷裝置能快速完成開、關(guān)動作，適應(yīng)生產(chǎn)變化的要求。便于控制：煤氣切斷裝置必須適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的集中自動化控制操作。經(jīng)久耐用：配合煤氣管道

40、使用的煤氣切斷裝置必須考慮耐磨損、耐腐蝕。維修方便：煤氣切斷裝置的密封、潤滑材料和易振件應(yīng)保證在煤氣正常輸送中進(jìn)行檢修；日常維護(hù)中便于檢查，能采取預(yù)防或補(bǔ)救措施。避免干擾：煤氣切斷裝置的開關(guān)操作應(yīng)不妨礙周圍環(huán)境，也不因外來因素干擾無法進(jìn)行操作或使功能失效。1、水封：煤氣管道上安裝的水封有缸式水封、隔板水封和U形水封三種。2、閘閥：閘閥是以前煤氣管道使用最廣泛的切斷裝置， 是一種斷流不漏氣的設(shè)備，雖然在煤氣管網(wǎng)中被用著降壓或切斷煤氣的手段，但只有同水封或盲板配合使用，才是一種可靠切斷裝置。通常有電動閘閥、鏈動閘閥和手動閘閥三種。 電動閘閥：具有操作迅速方便的優(yōu)點(diǎn)，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，一般用

41、于操作頻繁而管道直徑在1000mm以上的管道。鏈動閘閥：具有結(jié)構(gòu)簡單，但操作麻煩，運(yùn)行時(shí)間過長，不能達(dá)到迅速關(guān)閉或開啟的目的，手動閘閥：一般多用于管道直徑500mm的管道。由于操作頻繁，必須符合以下要求：1、操作平臺符合要求；2、盡量使用明桿閘閥，且應(yīng)標(biāo)明開與關(guān)字樣；3、絲桿應(yīng)涂潤滑油并有防護(hù)罩3、電動扇形閥（盲板閥）及眼鏡閥：扇形閥和眼鏡閥實(shí)質(zhì)上也是機(jī)械化盲板，屬于煤氣可靠性切斷裝置。由于其可靠切斷性能，得以廣泛使用。1.副閥箱 2.檢修孔3 .壓緊松開電動裝置4. 主閥箱5. 放散管 7.氮?dú)獯祾哳^8. 壓力表接口 9. 排灰口10.排灰球閥 11.冷卻水接口 12. 壓緊松開限位器 13

42、. 閥板行走開關(guān)限位器¡ 夾緊裝置：1減速機(jī)2.3.4螺母墊圈螺栓5減速機(jī)機(jī)座6密封圈7支撐套8墊片9O型圈10壓蓋11導(dǎo)向套12.13.14螺母，扣緊螺母，螺栓15墊圈閥板夾緊機(jī)構(gòu)行走裝置：1電動裝置2.3.4 螺栓 5減速機(jī) 6內(nèi)六螺栓7.9支撐套8 O型圈10軸套11.12六角螺栓13密封圈14傳動軸15螺釘16擋圈17鍵18鏈輪19摩擦墊20軸套21鍵22傳動軸套23密封圈24.25.26螺栓墊圈 螺母通常常見的閥門：1、閘閥：閘閥也稱閘板閥，它的閥體內(nèi)有一平板與介質(zhì)流動方向垂直，平板升起時(shí)，閥開啟，介質(zhì)通過；平板落下時(shí)即閥門關(guān)閉，介質(zhì)被切斷。2、蝶閥：蝶閥的啟閉件為一圓盤，

43、繞閥體內(nèi)一固定周旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)角的大小就是閥門的開度，一般作管道或設(shè)備上全開、全閉用，有的也可以作節(jié)流用。由于受結(jié)構(gòu)影響，蝶閥（閘閥）只允許安裝水平管道上。3、截止閥：是利用裝在閥桿下面的閥盤來控制啟閉的閥門，在管道中主要用作切斷使用。4、節(jié)流閥：結(jié)構(gòu)與截止閥相識，主要區(qū)別是啟閉件（閥芯）的形狀不同，截止閥的啟閉件為盤狀，節(jié)流閥的啟閉件為錐狀或拋物線狀。5、旋塞閥：也稱考克，或轉(zhuǎn)心閥，是利用帶孔的錐形栓塞來控制啟閉，分為直通式，三通式，四通式。6、球閥：動作原理與旋塞閥相識，利用帶孔的球體控制閥的開閉。注意：1、閥徑的選擇以蝶閥開啟60°時(shí)通過管道最大流量的90%較為合宜 2、蝶閥的軸應(yīng)保

44、持水平，特殊情況需要斜安裝時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，但一般不超過15度的偏斜 3、管道上安裝的所有設(shè)備和附件在安裝前都應(yīng)進(jìn)行清洗、涂油和試壓 九、操作平臺、梯子、支架平臺：操作平臺的安裝位置通常是檢查、操作、清掃和維修的部位，如切斷裝置、流量孔板、補(bǔ)償器、人孔、放散管、取樣點(diǎn)等處。經(jīng)常工作的平臺，如抽堵盲板點(diǎn)位、關(guān)開眼鏡閥的平臺應(yīng)安裝45度斜梯。平臺直梯應(yīng)設(shè)安全圍欄。管道支架：管道支架可分為三大種類：a.固定支架，管道在橫向與軸向均為固定，可承受管道橫向或軸向推力，在管道需固定時(shí)采用這種支架。b.單向活動支架，管道在軸向可任意變位，橫向不能變位。根據(jù)結(jié)構(gòu)又分為三種導(dǎo)向剛性、導(dǎo)向柔性和半鉸接支架；c

45、.雙向活動支架，管道在橫向與軸向均可任意變化。根據(jù)結(jié)構(gòu)又分為三種剛性、搖動吊梁與搖擺支架。第六章、煤氣管網(wǎng)的操作、維護(hù)和檢修¡ 煤氣設(shè)備、煤氣爐窯操作運(yùn)行記錄每小時(shí)填寫一次。¡ 煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺 ¡ 煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)安設(shè)放散管 ¡ 凡停用的煤氣設(shè)備，必須及時(shí)處理殘余煤氣，直到合格 .¡ 煤氣設(shè)備必須保持正壓操作，壓力不準(zhǔn)低于1000 Pa 第一、送氣操作1、條件準(zhǔn)備2、送氣步驟1）打開末端放散；2）通氮?dú)庵脫Q空氣；3）放散末端取樣化驗(yàn)；4）化驗(yàn)合格后，打開煤氣蝶閥、盲板閥，以煤氣置換氮?dú)猓?/p>

46、5）取樣，連續(xù)三次爆發(fā)試驗(yàn)合格。6）用戶點(diǎn)火，通知調(diào)度正式投產(chǎn)供氣。注意：送煤氣前，對煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸汽或氮?dú)廒s凈，然后用煤氣趕蒸汽或氮?dú)?，并逐段做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可送氣給用戶。3、送氣注意事項(xiàng)1）、閥門在送氣前需認(rèn)真檢查，潤滑部位，密封部位及規(guī)定開關(guān)位置（全開、全開）等。2）、爐前送氣應(yīng)先開煙道閘板或引風(fēng)機(jī)。3）、冬季注意放散情況是否存在堵、凍現(xiàn)象。4）、送氣后吹刷氣必須斷開與煤氣管道的連接。5）、煤氣設(shè)施送煤氣前應(yīng)確認(rèn)煤氣設(shè)施經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格具備送煤氣條件。煤氣設(shè)施應(yīng)用氮?dú)饣蛘羝脫Q使用合格，使用煤氣前必須做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格第二、停氣操作1.條件準(zhǔn)備停氣操作通常是指煤氣管道

47、不但停止輸氣而且要清除內(nèi)部積存的煤氣使其與氣源切斷和大氣連通為檢修或改造創(chuàng)造正常施工的安全條件。停氣操作也屬于煤氣的危險(xiǎn)作業(yè)。1）.煤氣來源的切斷方式及其保障安全措施，如需要堵盲板作業(yè)，應(yīng)于事前檢查準(zhǔn)備盲板、墊圈、備用螺栓等。2）.準(zhǔn)備吹掃置換介質(zhì)（氮?dú)饣蛘羝┑倪B接管及通風(fēng)設(shè)施。3）.根據(jù)停氣后的施工內(nèi)容，準(zhǔn)備消防用品和化驗(yàn)儀器設(shè)備。4）.防護(hù)用具，清掃用具，施工工具及備品備料的準(zhǔn)備。2.停氣步驟1）.用戶止火。2）.關(guān)蝶閥、盲板閥。（如按停氣需要，還應(yīng)關(guān)來源蝶閥、盲板閥）3）.打開末端放散。4）.通入吹掃氣體（氮?dú)饣蛘羝艿纼?nèi)氣體進(jìn)行吹掃置換。5）.化驗(yàn)合格。6）.如煤氣設(shè)備需進(jìn)人作業(yè)

48、，要化驗(yàn)CO及含氧量，打開人孔進(jìn)行自然通風(fēng)。（含氧量20.5%為合格）7).報(bào)告調(diào)度停煤氣作業(yè)結(jié)束。3、停氣作業(yè)的注意事項(xiàng)1）、停氣管道切斷煤氣的可靠方式包括插板閥、蝶閥加盲板閥、蝶閥加水封、帶水封的球蝶閥、NK閥。單獨(dú)的水封或單獨(dú)的其他閥門不能作為可靠切斷煤氣的方式。2）、進(jìn)入管道內(nèi)部工作必須對管道內(nèi)氣體進(jìn)行化驗(yàn)且合格。3）、焦?fàn)t煤氣及混合煤氣的管道停氣后在外部動火時(shí)內(nèi)部應(yīng)處于密閉充氮（或蒸汽）的條件下進(jìn)行，并準(zhǔn)備石棉被等封閉材料以備切割后著火使用。4）、進(jìn)入內(nèi)部工作半小時(shí)前化驗(yàn)煤氣合格，化驗(yàn)合格后時(shí)間過長才進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)時(shí)應(yīng)重新化驗(yàn)氣體含量。第三、煤氣管網(wǎng)維護(hù)1、煤氣管網(wǎng)的巡檢煤氣管網(wǎng)維護(hù)，其目的是保證輸氣安全和附屬設(shè)備經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)。管網(wǎng)日常維護(hù)的出發(fā)點(diǎn)是預(yù)防，基本內(nèi)容是防漏、防凍、防腐蝕、防火等管道異常現(xiàn)象。維護(hù)工作的方法是日巡回檢查與定期專項(xiàng)處檢查相結(jié)合。巡檢任務(wù)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的故障，排除危害因素，以保證管道的安全運(yùn)行和正常輸出。管道維護(hù)巡檢內(nèi)容如下：1、煤氣管道及附屬設(shè)備有無漏氣、漏水現(xiàn)象，經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時(shí)處理。2、架空管道支架是否傾斜，基礎(chǔ)是否下沉及附屬設(shè)施的完整情況。3、架空管道上有無架設(shè)電線、電纜、增設(shè)管道或其它設(shè)施、管道下方有無放易燃易爆