1高性能混凝土施工

1、第四章混凝土施工工藝根本要求本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土攪拌站、樁基混凝土施工、承墩臺混凝土施工、隧 道襯砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、無磴軌道混凝土施工、梁體混凝土施工、季節(jié)施工等.第一節(jié)一般要求一、施工前準(zhǔn)備1針對設(shè)計(jì)、施工工藝和施工環(huán)境條件特點(diǎn)等因素,制定嚴(yán)密的高性能混凝土的施工組織設(shè) 計(jì),建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度,明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法.2對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核,保證施工中采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)正確無誤.3對參建人員的資格、施工設(shè)備的完好性、原材料和配合比的適用性、工藝方法的可行性、 試驗(yàn)檢驗(yàn)手段的科學(xué)性等進(jìn)行復(fù)查,保證混凝土工程順利施工.4混凝土用原材料

2、產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應(yīng)與試驗(yàn)配合比用原材料一致.應(yīng)特別注重原材 料的質(zhì)量穩(wěn)定.選料時(shí),應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量治理制度是否健全,生產(chǎn)水平是否滿足現(xiàn)場需 要,并保持適度儲藏.5計(jì)量設(shè)備檢查.對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計(jì)量儀器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督和測試,確定合理的計(jì)量參數(shù) 和計(jì)量精度,制定各項(xiàng)保證測量、試驗(yàn)以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的計(jì)量舉措.6承墩臺、梁體等重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護(hù),以便對混凝土配合 比、施工工藝、施工機(jī)具以及養(yǎng)護(hù)工藝的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn).、拌合混凝土拌合應(yīng)在攪拌站集中進(jìn)行.拌合站的根本設(shè)施和質(zhì)量保證舉措要求詳見本章第二節(jié).、運(yùn)輸1混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸水平應(yīng)適應(yīng)混凝土凝

3、結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過程連續(xù) 進(jìn)行.運(yùn)輸過程中,應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象,運(yùn)至澆筑地 點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能2混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸.當(dāng)長距離運(yùn)輸混凝土 時(shí),宜采用攪拌車運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸.3用手推車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,道路或車道板的縱坡不宜大于15%0用機(jī)動(dòng)車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于 40cm.用輕軌斗車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整, 以免混凝土拌和物因斗車振動(dòng)而發(fā)生離析.手推車、機(jī)動(dòng)車以及輕軌斗車不宜運(yùn)輸流動(dòng)度較大的泵 送

4、混凝土.4用吊斗罐運(yùn)輸混凝土?xí)r,吊斗罐底部的卸料活門應(yīng)開啟方便,并不得漏漿.5采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r, 運(yùn)輸過程中宜以24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到 達(dá)澆灌現(xiàn)場時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中.6采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r/泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選 定.優(yōu)先選用泵送水平強(qiáng)的大型泵送發(fā)備,以便盡量減小泵送混凝土的坍落度.混凝土泵的運(yùn)輸能 力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供給水平相適應(yīng).四、澆筑1應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝？明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)和 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度限制舉措；明確澆筑進(jìn)行方向和入模點(diǎn),盡

5、可能實(shí)行對稱入模澆筑混凝土.2基底為非粘性土或干土?xí)r,應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時(shí),應(yīng)加以潤濕,并鋪一層厚2030mm 的水泥砂漿,然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土.3應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂舉措.4混凝土入模溫度宜為530 C ,大體積混凝土入模溫度不宜超過 28 C.新澆混凝土與鄰接 的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15 Co5混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑,不得隨意留置施工縫.具分層厚度(指搗實(shí)后厚度)應(yīng)根據(jù)攪拌 機(jī)的水平、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗水平和結(jié)構(gòu)要求等條件確定,表 4.1-1中的數(shù)值可供參考, 但最大攤鋪厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的攤鋪

6、厚度不宜大于 600mm.表4.1-1混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度(cm)插入式振動(dòng)振搗器作用局部長度的1.25倍表 回振動(dòng)無筋或配筋稀疏的 結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號等情況適當(dāng)調(diào)整.在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成 上層混凝土.上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m 以上.在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層.6自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為預(yù)防混凝土離析,一般應(yīng)滿足以下要求：從高處直接傾 卸時(shí),混凝土自由傾落高度不宜超過 2m,以不發(fā)生離析為度

7、；當(dāng)傾落高度超過 2m時(shí),應(yīng)通過用筒、 溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落；用筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m.7混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重 塑的時(shí)間.對不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件 通過試驗(yàn)確定.當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,同時(shí)應(yīng)留置施工縫,并作出記錄8在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r,一般應(yīng)滿足以下要求：(1)鑿除處理層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層,但鑿除時(shí),處理層混凝土須到達(dá)以下強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí),須到達(dá)0.5MPa ;用人工鑿除時(shí),須到達(dá)2.5MPa ;用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí),

8、須到達(dá)10MPa.(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈,但不得存有積水.在澆筑新混凝土前,對垂直 施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿,對水平施工縫宜在日混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1 ： 2水泥砂漿,或鋪一層厚約30cm的混凝土,其粗骨料宜比新澆筑混凝土減 少 10%.(3)混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu),應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋.鋼筋直徑不小于16mm,間距不大于200mm.有抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu),施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶.(4)施工縫為斜面時(shí),舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀.(5)施工縫處理后,須待處理層到達(dá)1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土.當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝

9、土?xí)r,處理層混凝土強(qiáng)度不得低于 2.5MPa.混凝土到達(dá)強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定.9澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理.10混凝土澆筑過程中應(yīng)按要求及時(shí)測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合 物性能,在澆筑地點(diǎn)取樣制作試件,留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù), 及時(shí)填寫施工記錄.嚴(yán)禁在拌合站取樣制作試件.五、振搗1混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí).振搗宜采用插入式振搗棒 垂直點(diǎn)振,也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗.混凝土較粘稠時(shí)(如采用斗送法澆筑 的混凝上)

10、,應(yīng)加密旅點(diǎn).2混凝土的搗實(shí),一般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗；混凝土構(gòu)件頂面局部,預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu) 件或其他薄層部位可用平板振搗器振搗.3混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志是混凝土液化泛漿后,其外表根本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出, 泛漿、外表平坦.4不得在模板內(nèi)利用坂搗棒使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土,以致引起離析.混凝土搗實(shí) 后1.5h到24h之內(nèi),不得受到振動(dòng).5混凝土振搗過程中,應(yīng)預(yù)防重復(fù)振搗,預(yù)防過振.應(yīng)增強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的 密合情況,預(yù)防在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.6應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況,合理選擇振搗工藝,選擇不同型號的振搗工具,如振搗 棒直徑、頻率等.為保證鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量

11、,應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護(hù)層混 凝土進(jìn)行專門振搗和鏟實(shí).7表層混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光或 拉毛.抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并預(yù)防過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量.尤其嚴(yán)寒地區(qū)受凍融作用的混凝 土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土,更要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證.8插入式振搗棒操作要點(diǎn)(1)振動(dòng)棒一般應(yīng)安放在牢固的腳手板上,不應(yīng)在啟動(dòng)狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上.不 得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎.應(yīng)預(yù)防振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等. 振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍.(2)使用振動(dòng)棒時(shí),前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約 50cm處

12、,以限制插入點(diǎn),后手扶正軟軸, 前后手相距40cm50cm左右,使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi).插入式振動(dòng)器操作時(shí),應(yīng)做到“快插 慢拔.“快插是為了預(yù)防混凝土表層先振實(shí),而下層混凝土發(fā)生分層,離析現(xiàn)象.“慢拔是為了使混凝上能填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的“空隙,預(yù)防形成空洞.(3)振動(dòng)棒插入混凝土后,應(yīng)上下移動(dòng)變換位置,幅度為5cm10cm,以利于排出混凝土中空氣,振搗密實(shí).每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間,過短過長都不利,每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s ,使用高頻振動(dòng)器時(shí),也不應(yīng)少于 10s.待混凝土外表根本液化泛出灰漿,不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡 時(shí),方可撥出振動(dòng)棒.(4)振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻,可采用“行列式或

13、“交錯(cuò)式,按順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振.每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)的1.5倍.振動(dòng)稱的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的 8倍10倍)一般為300mm400mm.(5)棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi),并進(jìn)入尚未凝固的前一層混凝土50100mm.振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離.9平板振搗器操作要點(diǎn)(1)平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,正常情況下約為2540s .以混凝土外表出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn).(2)移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),移動(dòng)速度通常23m/min .前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm,預(yù)防漏振.振動(dòng)傾斜混凝土外表時(shí),應(yīng)由低處逐漸向高處

14、移動(dòng),以保證混凝土振實(shí).(3)平板式振動(dòng)器的有效作用深度,在無筋及單筋平板中約為200mm,在雙筋平板中約為120mm,且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位.10附著式振動(dòng)器操作要點(diǎn)(1)附著式振動(dòng)器振動(dòng)作用深度約為 250mm左右.如構(gòu)件較厚,需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動(dòng) 器同時(shí)進(jìn)行振搗.(2)附著式振動(dòng)器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上,每個(gè)固定點(diǎn)的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈.在一個(gè)構(gòu)件上安裝幾臺振動(dòng)器時(shí),振動(dòng)頻率必須一致,在兩側(cè)安裝時(shí),相對應(yīng)的位置應(yīng)錯(cuò)開,使振 冏均勻.(3)混凝土入模前方叱開動(dòng)振動(dòng)器,混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動(dòng)器安裝部位,當(dāng)鋼筋較密時(shí) 和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí),亦可采取邊澆邊振動(dòng)的方法.(4)振動(dòng)時(shí)

15、間和設(shè)置間距,隨結(jié)構(gòu)形式、模板鞏固程度、混凝土坍落度及振動(dòng)器功率等因素 通過試驗(yàn)確定,一般每隔11.5m距離設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器.六、養(yǎng)護(hù)1混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆 蓋),盡量減少暴露時(shí)間,預(yù)防外表水分蒸發(fā).暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹 子搓壓外表至少二遍,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土外表,直至混 凝土終凝為止.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段.靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低 于5C,灌筑結(jié)束46h前方可升溫,升溫速度不宜大于10 C/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超 過60 C,最大不

16、得超過65 C ,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán) 境條件等通過試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大于 10 C/h .3混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等舉措進(jìn)行保濕、潮濕4混凝土去除外表覆蓋物或拆模后,應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等舉措進(jìn)行潮濕 養(yǎng)護(hù),并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足表 4.1-2 的要求.也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、 草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹) 完好.包覆(裹)期間,包覆(裹)物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)外表應(yīng)具有凝結(jié)水珠.有條 件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆(裹

17、)養(yǎng)護(hù)時(shí)間.5混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)保證不漏噴,施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護(hù)液.6混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足表 4.1-2 的要求.表4.1-2 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混 凝土類型膠比仁大氣潮濕(RH?50%),無風(fēng),無陽光直射大氣枯燥(RH 5T1010T2114105T1010T282114一0.455T、1010T141075T10105T1010T力10 75T1010T2114一0.455T、1010WT1075T1010WT14107在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土外表溫度時(shí),二者問溫差不 得大于15 Co8混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫舉措,

18、預(yù)防混凝土外表溫度受環(huán)境因素影響Q口曝曬、氣 溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化.養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不少超過20 C(截面較為復(fù)雜時(shí),不宜超過 15 C).大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案,限制混凝土內(nèi) 外溫差滿足設(shè)計(jì)要求.9混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后,假設(shè)天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?寒季)隔 熱(夏季)舉措,預(yù)防混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力,使外表產(chǎn)生裂紋.10混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí), 應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效 保溫保濕養(yǎng)護(hù)舉措養(yǎng)護(hù)14d以上,且保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度.養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填.11直接與海水或鹽漬土接觸的

19、混凝土,應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)等級以前不受侵蝕.并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期,一般不宜小于6周.12對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后,如條件許 可,在上述養(yǎng)護(hù)舉措根底上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間.13混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控,定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫 度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù) 舉措,保證混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求.14混凝土養(yǎng)護(hù)期間,施工和監(jiān)理單位應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制,增強(qiáng)對養(yǎng)護(hù)工作的治理和檢 查,并各自對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄.七、拆

20、模1混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上,且其外表及棱角不因拆模而受損時(shí),方可撤除.(2)底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表 4.1-3 的規(guī)定后,方可撤除.表4.1-3撤除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m到達(dá)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分 率%板、拱2502-8758100梁8758100懸臂梁板27521002芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí),方可3混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定的要求外,還應(yīng)考慮拆模時(shí)混 凝土的溫度不能過高由水泥水化熱引起,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫

21、過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模4 一般情況U 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的 溫差大于20 c 截面較為復(fù)雜時(shí),溫差大于15 C時(shí)不宜拆模.大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模. 在嚴(yán)寒季節(jié),假設(shè)環(huán)境溫度低于0 c時(shí)不宜拆模.在炎熱和大風(fēng)枯燥季節(jié), 應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋 的拆模工藝.5拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后, 方可拆卸、吊運(yùn)模板.6當(dāng)撤除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí), 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程 序及舉措進(jìn)行.7撤除臨時(shí)埋設(shè)于混

22、凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí),不得損傷混凝土8撤除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作.9拆模后的混凝土到達(dá)100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可承受全部設(shè)計(jì)荷載.第二節(jié)攪拌站一、骨料堆場設(shè)施1砂、石應(yīng)有固定的儲存地點(diǎn)并懸掛標(biāo)識牌,標(biāo)識牌至少應(yīng)標(biāo)明骨料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進(jìn) 場日期、代表數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等.2砂、石應(yīng)有明確的堆放界限,砂、石或不同級配碎石間有可能產(chǎn)生混雜時(shí)應(yīng)以磚墻或混凝 土墻等進(jìn)行分隔.3砂、石堆場應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的廠棚,以到達(dá)必要的防曬、防雨和防塵等目的.4砂、石堆場地面應(yīng)以混凝土進(jìn)行硬化處理,并設(shè)置不小于2%的排水坡度,每種骨料堆場均應(yīng)設(shè)置排水血.5二級配的碎石應(yīng)分場堆放并加以標(biāo)識.二、攪拌站

23、系統(tǒng)設(shè)施1水泥、粉煤灰、礦渣粉應(yīng)采用散料倉分別儲存.水泥在儲存中應(yīng)采取舉措降低溫度或預(yù)防 水泥升溫,如在廠家加長儲存時(shí)間或在現(xiàn)場增加儲存?zhèn)}罐數(shù)量延長存放時(shí)間進(jìn)行降溫.2儲存水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑的容器應(yīng)懸掛標(biāo)識牌,標(biāo)識牌至少應(yīng)標(biāo)明材料產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、進(jìn)場日期、代表數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等.3儲存液體外加劑的容器應(yīng)預(yù)防外加劑污染和蒸發(fā),嚴(yán)寒地區(qū)在冬季應(yīng)有防凍舉措.4骨料堆場與攪拌樓之間、攪拌樓周邊地面均應(yīng)以混凝土進(jìn)行硬化處理,并設(shè)置必要的排水 設(shè)施.5攪拌機(jī)房應(yīng)防風(fēng)、防雨.6每個(gè)攪拌樓至少應(yīng)配備三個(gè)骨料倉一個(gè)砂倉和二個(gè)碎石倉.7攪拌站應(yīng)采用重量法配機(jī)各料倉材料的重量均應(yīng)采用電子秤計(jì)量系統(tǒng)分別計(jì)量

24、,液體外 加劑和拌合用水也可采用流量計(jì)計(jì)出.三、骨料的質(zhì)量限制1為保證骨料的品質(zhì)和勻質(zhì)性,料場供給商的骨料制備場或施工單位的骨料加工系統(tǒng)所在 地應(yīng)設(shè)置符合要求的骨料篩分系統(tǒng)和清洗設(shè)備,其生產(chǎn)水平應(yīng)滿足施工要求.2 一般情況下,細(xì)骨料應(yīng)采用天然河砂,天然開采的河砂不在級配區(qū)時(shí),應(yīng)通過適量摻配、 篩除多余局部粒經(jīng)等舉措進(jìn)行調(diào)整.當(dāng)河砂料源確實(shí)緊張,經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先 進(jìn)的設(shè)備如擺式圓錐壓石機(jī)、棒磨機(jī)等生產(chǎn)的人工砂.3 一般情況下,粗骨料應(yīng)采用大尺寸的巖石破碎生產(chǎn).用于配置非預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r,也可采 用已經(jīng)有一定級配的河卵石分級破碎生產(chǎn).為減少粗骨料的針片狀顆粒,宜采用帶曲面壓板的圓錐

25、 式壓石機(jī)或回專壓石機(jī)生產(chǎn).4天然開采的砂、石料必須經(jīng)過水力沖洗,人工砂應(yīng)在破碎前進(jìn)行沖洗.5成品砂堆放時(shí),宜采用抓斗起重機(jī)堆料,不宜采用推土機(jī)沿料堆斜坡向上推送堆放.料堆 不宜過高過陡,料堆的坡度宜略小于砂的休止角,預(yù)防粗顆粒聚集到坡腳底部.6一般情況下,新堆濕料砂應(yīng)進(jìn)行滲排控水,滲排時(shí)間不宜少于24h.7骨料進(jìn)倉時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)料倉出口垂直進(jìn)料,以預(yù)防粗顆粒在料倉內(nèi)局部堆積.四、設(shè)備及工藝限制1攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求配備足夠的攪拌系統(tǒng),應(yīng)選擇臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī). 并應(yīng)適當(dāng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備,以便應(yīng)對隨時(shí)出現(xiàn)的問題.2攪拌站的電子秤計(jì)量系統(tǒng),應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定,并簽

26、發(fā)計(jì)量檢定合 格證實(shí).計(jì)量的最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定按重量計(jì)：膠凝材料水泥、礦物摻合料等1% 外加劑1%粗、細(xì)骨料2%拌合用水1%3攪拌站正式使用前應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定.開盤鑒定應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工 長、質(zhì)檢員共同參加.依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比,核查各種材料質(zhì)量,計(jì)量系統(tǒng),攪拌設(shè)備系 統(tǒng),計(jì)量儀表精度,靈敏度.驗(yàn)證混凝土的工作性和拌合物性能等.4新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用到達(dá)一年時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件?(GB9142)的規(guī)定對混凝土拌和物的勻質(zhì)性進(jìn)行檢驗(yàn).檢驗(yàn)混凝土拌和物的勻質(zhì)性時(shí),可 在攪拌機(jī)的卸料過程中,分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取

27、混凝土試樣進(jìn)行試驗(yàn), 具檢測 結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象.(2)混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%.(3)單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%.5混凝土攪拌站建成后,需按公司?工程質(zhì)量治理方法?第二十三條的規(guī)定報(bào)請驗(yàn)收合格后 方可使用.6混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)由試驗(yàn)部門專人負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整, 做到填寫工程齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清楚.內(nèi)容應(yīng)包括工程名稱、使用部位、攪拌日期、試驗(yàn)配合 比、坍落度、含氣量、原材料的名稱、品種規(guī)格、計(jì)算出的施工配合比和攪拌機(jī)一次性投料數(shù)量等.7混凝土生產(chǎn)前,

28、應(yīng)準(zhǔn)確測定粗、細(xì)骨料的含水率,據(jù)此調(diào)整配合比,計(jì)算出施工配合比和 攪拌機(jī)一次性投料數(shù)量.試驗(yàn)部門按規(guī)定簽發(fā)配合比施工通知單.8每一工班正式稱量前,按配合比核對原材料的產(chǎn)地、規(guī)格,檢查攪拌設(shè)備是否運(yùn)行正常, 應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核.9雨雪天氣生產(chǎn)混凝土?xí)r,骨料不得夾雜冰塊,并應(yīng)加大骨料含水率的測試頻率,骨料倉和 輸送帶應(yīng)防雨雪舉措.10混凝土攪拌時(shí)宜采用二次投料法.攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致,具有良好的 流動(dòng)性、粘聚性和保水性.混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定.二次投 料法根本流程為：第三節(jié)樁基混凝土施工灌注樁一般有濕法成孔和干法成孔兩種工藝.干法成孔的樁基宜采用泵

29、送混凝土施工, 混凝土灌注時(shí)應(yīng)采用用筒,距樁頂6m范圍內(nèi)混凝土 應(yīng)采用插入式振搗棒振動(dòng)密實(shí)；干法成孔的樁基也可采用導(dǎo)管法或泵送法施工,灌注時(shí)導(dǎo)管或泵送 管應(yīng)插入混凝土內(nèi)12m；干法成孔的樁基采用低坍落度混凝土施工時(shí),全樁范圍內(nèi)均應(yīng)采用插入 式振搗棒振動(dòng)密實(shí).濕法成孔的樁基可采用導(dǎo)管法或泵送法施工.泵送法施工可參照導(dǎo)管法進(jìn)行,本節(jié)主要介紹 導(dǎo)管法.當(dāng)樁基處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件時(shí),除采用高性能混凝土外,樁基還應(yīng)采取增大樁徑、加設(shè)鋼 護(hù)筒等附加防腐蝕舉措,具體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行.一、工藝裝備1導(dǎo)管導(dǎo)管可采用厚度不小于3mm的鋼板卷制焊成.導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量進(jìn)行確定,一般宜為

30、 200250mm.導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn),并小于導(dǎo)管提升設(shè) 備的提升高度,分節(jié)長度一般為 2m左右,底管長度可加長至4m6m.中間節(jié)兩端焊有法蘭,以便 互M連接,法蘭巨度宜為10mm- 12mm,法蘭血緣比導(dǎo)管外壁大出 40mm-50mm,在一端法蘭附近 焊石小吊耳一對,備栓掛鋼絲耐用.導(dǎo)管價(jià)按時(shí)上下而節(jié)法蘭問應(yīng)墊以4mm 5mm厚橡膠墊圈,其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣,內(nèi)側(cè)宜稍窄于法蘭內(nèi)緣.為預(yù)防在提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋骨架,可在每節(jié)導(dǎo) 管上套裝一個(gè)用1.5mm厚鋼板制的錐形活動(dòng)護(hù)罩,以便在提升導(dǎo)管時(shí),罩住下法蘭.導(dǎo)管制作時(shí)應(yīng)力求內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸.各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致：偏差不

31、 大于士 2mnrb2漏斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗,具上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺.漏斗可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度.漏斗一般用23mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形.在距漏斗上口約15cm處的外面兩側(cè),對稱地焊吊環(huán)各一個(gè).圓錐形漏斗上口直徑一般為 800mm,高為900mm.棱錐形漏 斗一般為1000mmx 1000mm x 800mm.插入導(dǎo)管的一段長度,不管圓錐或棱錐,宜為 15cm.上這 漏斗的容量為0.5m30.7m3.為了增加圓錐漏斗的剛度,可沿漏斗上口周邊外側(cè)焊直徑為14mm 16mm的鋼筋.棱錐形漏斗那么沿斗口外側(cè)焊 30mmx 30mm角鋼增強(qiáng).3儲料斗儲料斗的作用是儲

32、放灌注首批混凝土必須的儲量和將遠(yuǎn)運(yùn)來的可能離析了的混凝土倒入其 中,再拌勻后通過溜槽送入漏斗.漏斗和儲料斗的容量即首批混凝土儲藏量應(yīng)使首批灌注的混 凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要.4起吊設(shè)備起吊設(shè)備一般選用吊車,也可選用鉆機(jī)提升.二、工藝方法1導(dǎo)管試拼導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后,除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,還需 做拼接、過球和水壓或風(fēng)壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最 大壓力的1.3倍,可下式計(jì)算：Pw=1.3 r cx hc rwXhw注：Pw-導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力kg/m2;r c混凝土容重,可采用2350 kg/m 3;hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土

33、柱最大高度,采用導(dǎo)管全長m；rw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重,1.01.25 ,泥漿比重大于 1.25 時(shí)不宜灌注水下混凝土kg/m 3；hw鉆孔內(nèi)水或泥漿深度m0試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水,兩端封閉,一端焊輸風(fēng)管接頭,輸入計(jì)算的風(fēng)壓 力.導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次,經(jīng)過15min不漏水即為合格.導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通.符合要求后,在導(dǎo)管外壁 用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度.導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備 20%30%的備用套管.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝,在吊放時(shí)再逐段拼裝.分段拼裝時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查,變形和磨 損嚴(yán)重的不得使用.導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭外表如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈.導(dǎo)管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端

34、一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上,并沿導(dǎo)管每隔6米左頁腳內(nèi)容9右用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起.導(dǎo)管吊放時(shí),應(yīng)使位置居孔中、軸線順直,穩(wěn)步沉放,預(yù)防卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁.導(dǎo)管上用油漆劃上刻度,導(dǎo)管安裝好后,插入孔底,然后提離孔底30cm ,檢驗(yàn)導(dǎo)管實(shí)際長度.3二次清孔灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,應(yīng)特別注意.鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方 可開始灌注工作.灌注前,對孔底沉渣厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定,如厚度超過規(guī)定,應(yīng)進(jìn)行排渣處理, 合格后立即灌注首批混凝土.4首批封底混凝土計(jì)算：導(dǎo)管口到孔底0.3m0.4m ,首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿足 1m以上,首批混凝土數(shù)量 V按下 式計(jì)算：V=Hi X 兀 d2

35、/4+H cX 兀 D2/4注：D:鉆孔樁直徑；d：導(dǎo)管直徑；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深1m +導(dǎo)管底至孔底高度；Hi：混凝土面到水面高度；5封底混凝土施工混凝土初灌時(shí)可采用泡沫材料制作的圓柱形隔水栓,高宜為14cm左右,直徑直比導(dǎo)管內(nèi)徑小1cm,用鐵絲吊住該栓放置導(dǎo)管上口以下 2030cm處.剪球、拔栓或開閥,將首批混凝土灌入 孔底后,立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注.如發(fā) 現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,說明出現(xiàn)灌注事故,應(yīng)排除事故前方可繼續(xù)灌注.6混凝土灌注灌注開始后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工,同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不 大于混凝

36、土初凝時(shí)間.盡量縮短撤除導(dǎo)管時(shí)間,下料掌握好速度,不宜太快太猛,以免造成氣堵.灌注過程中要預(yù)防混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底.使泥漿內(nèi)含有水泥而變 稠凝結(jié),而使測深不準(zhǔn)確.灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測 量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除.在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌 入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水.7導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升.如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管, 使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中央.當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露

37、孔口以上有一定高度,可撤除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定.此時(shí),暫停灌注,先取走漏斗,重新系 牢井口的導(dǎo)管,并掛上升降設(shè)備？然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤 掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán),待原栓全部撤除或快速接頭撤除后,吊起待拆的導(dǎo)管,徐徐放在地上, 然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi),校正好位置,繼續(xù)灌注.撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快,時(shí)間一般不宜超過 15min o要預(yù)防螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并 注意平安,已拆下的管節(jié)要立即洗洗干凈,堆放整潔.8灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋深限制(1)測深：灌注水下混凝土?xí)r,應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度,

38、以限制沉渣厚度,導(dǎo)管埋入深度和樁頂高度.測深錘法：目前多采用純系重錘吊入孔內(nèi),使通過泥漿沉渣而停留在混凝土外表上(或外表 下1020cm),根據(jù)錘的沉入深度作為混凝土灌注深度.完全憑探測者手中所提測錘在接觸混凝土 頂面以前與接觸昆凝土頂面以后不同重量的感覺而判別測深樁的測錘的重量以重一些為好,為預(yù)防測深錘接觸混凝土外表后陷入太深,以平底為宜, 且底面積木宜太力、.一般制成圓錐形,儺位宣徑15cm尢右,高812cm木方,儺用鐵鑄成,其重量視所系純種類、測探深度和泥漿比重等而定.一般為69kg.測純用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、 標(biāo)有尺度的尼龍皮尺為宜探測時(shí)須仔細(xì),并與灌注的混凝土數(shù)量進(jìn)行換算校對,

39、預(yù)防錯(cuò)誤,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決.鋼管取樣盒：用每節(jié)長約12m的鋼管,鋼管一端為陽螺紋,另一端為陰螺紋,可以互相套 入擰緊接長,鋼管最下端設(shè)一鐵盒,上有活蓋,用細(xì)純系蓋隨鋼管向上引出.當(dāng)灌注將近結(jié)束時(shí), 泥渣沉淀增厚,泥漿的比重、粘度和靜切力增加,僅靠測深錘不易測準(zhǔn),可用鋼管取樣盒插入混合 物內(nèi),牽引細(xì)繩將活蓋張開,混合物進(jìn)入盒內(nèi),然后提出鋼管,鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣.(2)導(dǎo)管埋深限制：灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管埋入混凝土的深度,一般宜限制在24m較好.在任何情況下,不得少于1m或大于6m.少于1m時(shí),易發(fā)生拔導(dǎo)管時(shí)拔漏(拔出混凝土外),大于 6m以上日立埋管不易拔出.拔管前須仔細(xì)測探混凝土面

40、深度.用測深錘測探時(shí),至少須由 2人用測 錘分別換了測探,預(yù)防誤測.9混凝土最終灌注高度確實(shí)定為保證樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度,以便灌注結(jié)束后,將此段混凝土清 除.增加的高度,可按孔深、成孔方法、清孔方法確定,一般不宜小于0.5m ,深樁不宜小于1.0m c混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù) 量估計(jì)在內(nèi))進(jìn)行測算,并通知攪拌站按需供料.為減少以后鑿除樁頭的工作量,可在灌注結(jié)束后,混凝土凝結(jié)前,可提前挖除多余的一段樁 頭,但應(yīng)保存1020cm,以待隨后修鑿,接灌承臺.在灌注將近結(jié)束時(shí),由導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥

41、漿及所含渣土 稠度增加,比重增大.如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出局部沉淀土,使 灌注工作順利進(jìn)行.在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以預(yù)防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下, 形成泥心.10水下混凝土澆筑考前須知(1)澆筑水下混凝土的導(dǎo)管不應(yīng)漏水,內(nèi)壁光滑.裝配好的導(dǎo)管在使用前,應(yīng)通過充水、加 壓的方式進(jìn)行檢查.(2)準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格前方可開始澆筑. 水下混凝土澆筑應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進(jìn)行.(3)當(dāng)澆筑的基面不在同一水平面而呈階梯形或斜面時(shí),應(yīng)從低洼處開始澆筑,待大致澆平 后,再全斷面澆筑.(4)水下混凝土澆筑不得中途間歇.每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定,但不宜大于

42、30min.(5)澆筑混凝土?xí)r的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo)管埋入深度、澆筑速度和基坑內(nèi)混凝土面升高 等情況,應(yīng)隨時(shí)檢查,及時(shí)調(diào)整.(6)導(dǎo)管應(yīng)沿豎向徐徐提升,每次提升高度應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng),且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常具 有足夠高度的混凝土.(7)水下混凝土頂面的流動(dòng)坡度宜在1 ： 5以下.當(dāng)流動(dòng)坡度較大時(shí),應(yīng)增加導(dǎo)管底端在混凝土內(nèi)的埋入深度,同時(shí)應(yīng)加快澆筑速度,或改用流動(dòng)度較大的混凝土.(8)當(dāng)圍堰封底抽水時(shí),水下混凝土的強(qiáng)度應(yīng)視其厚度及所受水壓大小確定,但不應(yīng)小于 10MPa.(9)當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí),應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑.導(dǎo)管的數(shù)量、安放位置及澆 筑速度,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體條件確定.每根導(dǎo)管

43、的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管管徑而定.混凝土每小時(shí)的澆 筑數(shù)量,應(yīng)使每根導(dǎo)管均有適當(dāng)?shù)穆袢肷疃?且不宜小于0.25m/h .三、常見問題處理1導(dǎo)管進(jìn)水(1)主要原因首批混凝土儲量缺乏,或雖然混凝土儲量已夠,但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大,混凝土下 落后不能埋沒導(dǎo)管底口,以至泥水從底口進(jìn)入.導(dǎo)管接頭不密封,接頭間橡皮墊被高壓氣囊擠開,或焊縫破裂,水從接頭或焊縫中流入.導(dǎo)管提升過猛,或測深出錯(cuò),到管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水.(2)預(yù)防和處理方法原因引起的導(dǎo)管進(jìn)水,應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的 鉆桿通過泥石泵吸出,或者用空氣吸泥機(jī)、水利吸泥機(jī)以及抓斗泊出.不得已時(shí)需要將鋼筋籠

44、提出 采取復(fù)鉆去除.然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土,重新灌注.原因、引起的導(dǎo)管進(jìn)水,因視具體情況,拔換原管下新管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌,但灌 注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出.如重新下管,必須用潛水泵將管內(nèi)的水 抽干,才可繼續(xù)灌注混凝土.為預(yù)防抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導(dǎo)管內(nèi),續(xù) 灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提升稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗 器予以振動(dòng)片刻,使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ).以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比.2卡管在灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去,稱為卡管.卡管有以下兩種情況.2m(1)剪球時(shí)卡管.

45、在灌注水下混凝土?xí)r,經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時(shí)卡管的情況,出現(xiàn)這種情況的原 因,一是剪球制作不合理,塞球直徑與導(dǎo)管直徑差異太小,剪球前由于砂漿或細(xì)石料滲入導(dǎo)管與球 壁之間造成堵塞.如果是這種情況,在不浪費(fèi)混凝土方量的前提下,用一定長度(一般比漏斗長 左右)直徑為20mm25mm的鋼筋捅塞球,偵混凝土下落.或利用機(jī)械振動(dòng)使混凝上下落,這種方 法要求操作技術(shù)嫻熟,以保證混凝土下落時(shí)導(dǎo)管回落到正常埋管的位置.(2)是由于混凝土本身的原因,如塌落度過小、流動(dòng)性差、夾有大顆粒骨料、拌和不均勻, 以及運(yùn)輸中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走, 粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞.補(bǔ)救

46、的方法可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上 安裝附著式震搗器等使隔水栓下落.如仍不能下落時(shí),那么應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進(jìn) 行清理整修,然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注.一旦有混凝土拌和物落入井孔,須將散落在孔底的拌 和物粒料等予以去除.同時(shí)必須注意：第一斗混凝土坍落度一般以限制在水下混凝土坍落度標(biāo)準(zhǔn)要 求的高限為宜,為保證剪球順利,可適當(dāng)限制石料用量,等剪球完成后再按正常配合比進(jìn)行拌和.3塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水(泥漿)位突然上升益出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,應(yīng) 疑心是塌孔征象,可用側(cè)探儀探頭或側(cè)探錐探測.塌孔原因：護(hù)筒底腳周圍漏水,孔內(nèi)水位降低：在潮汐河流中漲潮

47、時(shí),孔內(nèi)水位減少,不能 保持原有靜水壓力：由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等.發(fā)生塌孔后,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的舉措,如保持水頭或加大水頭、移開重物或機(jī)械振動(dòng) 等.然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中的泥土.如不繼續(xù)塌孔,可恢復(fù)正常灌注.如塌孔仍不停止,塌孔 部位較深,宜將導(dǎo)管拔出,將混凝土鉆開抓出,只求保存孔位,再以粘土摻砂礫回填,待回填土沉 實(shí)時(shí)機(jī)成熟后,重新鉆孔成樁.4埋管澆注過程中導(dǎo)管無法拔出一般有兩種可能：(1)鋼筋籠制作質(zhì)量差,局部鋼筋脫離主筋后插入導(dǎo)管吊環(huán)內(nèi)(這種情況一般會浮籠).這時(shí)應(yīng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠別離并居鉆孔中央,再繼續(xù)澆注.(2)導(dǎo)管埋深過大或混凝土初凝使導(dǎo)管內(nèi)外摩擦力增大

48、,水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格限制埋管深 度,不得大于6m,且不小于1m.為預(yù)防混凝土初凝,除適當(dāng)加緩凝劑外還應(yīng)振動(dòng)導(dǎo)管.一旦埋管 發(fā)生,應(yīng)先查明究竟是何種原因,盡可能增大拔力拔起導(dǎo)管(但要預(yù)防拔漏導(dǎo)管),拔起過程中應(yīng)正反搖動(dòng)導(dǎo)管,使其易于拔起.5浮籠浮籠事故在灌注水下混凝土過程中時(shí)有發(fā)生,尤其對于設(shè)計(jì)僅有局部鋼筋籠(即鋼筋籠長度 小于成孔深度)的鉆孔樁更是有可能發(fā)生.產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關(guān),但預(yù)防不 力是一個(gè)因素,所以下籠時(shí)應(yīng)采取相對固定舉措,盡可能多焊幾條主筋在鉆機(jī)底座上,增大固結(jié)力. 在灌注過程中混凝土何時(shí)接近或進(jìn)入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù).在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí),應(yīng) 保持許可

49、范圍之內(nèi)的較深埋管,并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后對鋼筋籠的 沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,以增加鋼筋籠的埋深,使得混凝土與 鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮.如果出現(xiàn)浮籠,應(yīng)盡快處理,扼制繼續(xù)上浮,最好用多根直 徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護(hù)筒上,并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護(hù)筒,預(yù)防 鋼筋籠上浮時(shí)過大或超標(biāo)偏位.第四節(jié)承墩臺混凝土施工承臺、橋臺、墩身等結(jié)構(gòu)部位一般體積較大,一次性澆筑混凝土的數(shù)量較多.在工藝上,承 墩臺混凝土一般采用泵送法或斗送法施工.當(dāng)承墩臺處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件時(shí),除采用高性能混凝土外,還應(yīng)采取附加防腐蝕舉措,具 體

50、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行.一、泵送混凝土1工藝裝備液壓混凝土泵或泵車：液壓混凝土泵或泵車的規(guī)格主要根據(jù)混凝土一次輸送距離和高度確定.輸送管：輸送管通常采用高強(qiáng)度薄壁無縫鋼管,為便于安裝拆卸,一般由分段直管、錐管、彎頭和快速接頭組成.輸送管直徑通常有 100、125、150、175、200mm五種,最大單節(jié)長度4m, 自重不超過35kg.管道直徑可按實(shí)際需要和可能通過變徑錐管任意選用.采用小直徑管道時(shí),安裝拆卸輕便、費(fèi)用低,但輸送阻力大,影響輸送距離,管壁磨損較快,輸送管管徑通常按不小于3倍的骨料最大粒徑選用.布料機(jī)：布料機(jī)應(yīng)視現(xiàn)場條件進(jìn)行設(shè)計(jì),也可適用泵車布料桿.滑槽、用筒或漏斗：泵送施工中的輔助器具

51、.2泵車布置(1)混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí),道路暢通,供料方便,距離澆筑地點(diǎn)近,便于配管, 具有重車行走條件.(2)混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn).泵送下料口應(yīng)能移動(dòng).當(dāng)泵送下料口固定時(shí),固定的頁腳內(nèi)容13間距不宜過大,一般不大于3m.(3)多臺混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí),選定的位置要使其各自承當(dāng)?shù)臐仓拷咏?最好能同 時(shí)澆筑完畢.(4)在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi),不應(yīng)有礙阻物、高壓電線,同時(shí)要防范高空墜物.3輸送管安裝(1)水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定,以便排除堵管、裝拆和清洗管道.(2)垂直管應(yīng)固定在提升架或鞏固的支撐點(diǎn)上, 每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn),在每一出料預(yù) 留孔處均應(yīng)

52、固定.(3)垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn),宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量.4布料機(jī)安裝(1)澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi),減少泵車移動(dòng)次數(shù).(2)布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板和鋼筋骨架上.(3)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移,應(yīng)及時(shí)糾正.5布料桿泵車作業(yè)(1)布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線路保持一定平安距離.(2)布料桿泵車在斜坡上停車時(shí),輪胎下必須用木楔墊牢,并要支好支腿；風(fēng)力超過8級時(shí), 禁止使用布料桿布料.(3)布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用；布料桿作業(yè)范圍,應(yīng)與腳手架及其他工地臨時(shí)設(shè)施保 持一定平安距離.(4)布料桿必須折疊妥善后,泵車才能行駛和

53、轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超 過規(guī)定要求.(5)布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時(shí),桿端附近不許站人.(6)應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況,每年應(yīng)對布料桿進(jìn)行一次全面平安大檢查.6混凝土泵喂料作業(yè)(1)攪拌車卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行,且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上.(2)當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí),應(yīng)使攪拌筒保持慢速拌合混凝土.(3)混凝土泵的進(jìn)料斗上,應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料,以防粒徑過大的骨料或雜物進(jìn)入 混疑土泵造成堵塞.(4)混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗拌筒及溜槽等.并排盡積水.(5)喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成,嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作.7混凝土泵送作業(yè)(

54、1)混凝土泵的操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書有關(guān)規(guī)定.同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作 要點(diǎn).操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后,方可上崗獨(dú)立操作.(2)混凝土泵送施工現(xiàn)場,應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度,以保證順利施工.泵送施工時(shí),應(yīng)規(guī)定聯(lián) 絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備,可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò).(3)混凝土泵與輔送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要 求前方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn).假設(shè)氣溫較低,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)長些,要求液壓油的溫度升至15 c以上時(shí)才能投料泵送.(4)混凝土泵啟動(dòng)后,可先泵送適量水(約10L )以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的

55、內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后,宜采用混凝土 內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁.泵送時(shí),混凝土泵應(yīng) 處于慢速,勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài).泵送的速度應(yīng)先慢,后加速.同時(shí),應(yīng)觀察混凝土泵的壓 力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利,方可以正常速度進(jìn)行泵送.(5)泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排 出空氣后再泵送.混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn).混凝土泵的水箱或活塞清洗室中 應(yīng)經(jīng)常保持充滿水.(6)在混凝土泵送過程中,假設(shè)需接長3m以上(含3m)的輸送管時(shí),仍應(yīng)預(yù)先用水或水

56、泥砂 漿,進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁.不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方.(7)當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí), 不得強(qiáng)行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取舉措排除.可先用木槌敲擊輸送臂彎管、錐形管等部位, 并進(jìn)行慢速泵送或反泵,預(yù)防堵塞.混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如是有方案中斷,應(yīng)在預(yù)先確定的中 斷澆筑部位,停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過 1h.8混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí),應(yīng)采用滑槽、用筒或漏斗等金屬類器具輔助進(jìn)行.當(dāng)采用 木制輔助器具時(shí),應(yīng)內(nèi)襯鐵皮.二、斗送混凝土1工藝裝備混凝土吊罐：混凝土入模前的轉(zhuǎn)載工具,底部閥門應(yīng)開啟自如.拖運(yùn)設(shè)備：卡車或鐵路輕軌.提升設(shè)備：吊車、卷揚(yáng)機(jī)或火車等.2吊罐的容量應(yīng)與每盤混凝土的配料量大致相同,或是其整數(shù)倍.一盤混凝土料就不致分開 裝入吊罐,混凝土就不容易產(chǎn)生別離.