大型立式全調(diào)節(jié)水泵機組安裝工法

1、大型立式全調(diào)節(jié)水泵機組安裝工法1、前言大型立式全調(diào)節(jié)水泵機組在流域性防洪、排澇、調(diào)水等水利項目中廣泛應(yīng)用。 為了確保其功能充分發(fā)揮及運行安全，大型立式全調(diào)節(jié)水泵機組的現(xiàn)場安裝施工工藝、質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。南水北調(diào)東線一期工程寶應(yīng)泵站采用4臺3500HDQ 7.6型立式導(dǎo)葉式液壓全調(diào)節(jié)混流泵，配TL 3400/48立式同步電動機，設(shè)計揚程7.6M,單機流量34M3/S,電機功率3400KW , 轉(zhuǎn)速125r/min,水泵葉片調(diào)節(jié)范圍 00-120。我公司在安裝施工時結(jié)合設(shè)備特點、相關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)及多年的安裝經(jīng)驗，形成了大型立式全調(diào)節(jié)水泵機組安裝工法。通過在同類型機組的安裝應(yīng)用，縮短了安裝工期，

2、工序、資源得以合理組織安排，提高了質(zhì)量保證能力，并在抗旱排澇中發(fā)揮了重要作用，體現(xiàn)了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。2、特點2. 1規(guī)范了大型立式水泵機組的安裝方法及工藝流程，使復(fù)雜繁瑣的安裝工藝有規(guī)律地有機組合起來，規(guī)定了各道工序間的相互關(guān)系，提高了工效。2. 2采用的測量和計算方法簡單，能使主要工序安裝質(zhì)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求.2. 3 工藝要求的施工設(shè)備簡單，施工過程對環(huán)境沒有污染。 3、適用范圍大中型立式軸流泵、混流泵。4、工藝原理4. 1整個機組安裝以水泵葉輪中心高程和水泵垂直軸線為基準(zhǔn)，先固定部件定位，后轉(zhuǎn)動組件安裝調(diào)整。單個部件安裝和機組整體要求相結(jié)合，嚴(yán)格控制各部件的水平度

3、、垂直度、同軸度，電機、水泵軸的擺度及各組件間的配合間隙，從而保證整機安裝質(zhì)量。4. 2采用有效的測量計算方法，確定部件安裝調(diào)整值及位置方位，最大限度減少偏差，保證工序質(zhì)量。即用對稱差法測量調(diào)整水平度；用懸掛鋼弦假定軸線法測量調(diào)整同軸度；用相似三角形法計算軸線擺度調(diào)整值。5、工藝流程及操作要點5. 1工藝流程電機金屬瓦研刮5. 2操作要點6. 2. 1 準(zhǔn)備工作1、泵房起重機安裝驗收結(jié)束，已取得安全使用許可證。2、根據(jù)工藝要求制作專用工具，專用工具的強度鋼度穩(wěn)定性應(yīng)達到要求。3、成套機組設(shè)備已進場驗收合格，按要求存放。圖紙資料、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。5. 2. 2 土建結(jié)構(gòu)尺寸檢查放樣1、放置機組

4、安裝中心應(yīng)與構(gòu)筑物 （機坑）標(biāo)注縱橫軸線相符，偏差小于5mm,與進出水流道中 心線相對位置符合設(shè)計要求，并以此中心掛垂線來檢查各層基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的位置尺寸，偏差應(yīng)小于 5mm。2、在機坑中引設(shè)高程線，檢查各層基礎(chǔ)預(yù)留平面高程應(yīng)低于圖紙標(biāo)注高程05mm,以便設(shè)備就位后留有調(diào)整余量。3、預(yù)留孔洞內(nèi)壁及二期碎預(yù)留面應(yīng)打鑿粗糙。4、檢查大尺寸設(shè)備部件的吊裝通道，確定吊裝方案。5. 2. 3埋件安裝1、埋件安裝主要有頂蓋基礎(chǔ)環(huán)、導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)、進水錐管基礎(chǔ)環(huán)安裝，此階段只安裝頂蓋 和導(dǎo)葉體基礎(chǔ)環(huán)，進水錐管基礎(chǔ)環(huán)吊到位置后暫不安裝，待葉輪外殼、進水錐管安裝好 后向上連接，并用調(diào)整墊鐵墊實后一次性把該部位二期硅

5、澆灌好即可。2、基礎(chǔ)環(huán)的調(diào)整墊鐵放置平面應(yīng)打磨平整，清理干凈，墊鐵高度設(shè)置在上下可調(diào)位置，墊鐵上平面高程應(yīng)與相應(yīng)設(shè)備安裝高程一致，偏差小于上mm?；A(chǔ)環(huán)與硅接觸面不能有油漆、油污、泥渣等雜物，必須保證與二期砂良好接觸。3、基礎(chǔ)環(huán)就位后調(diào)整水平、中心、高程，符合要求后利用BY-40灌漿料灌注基礎(chǔ)螺栓孔二期碎，達到強度后擰緊底腳螺栓，復(fù)查、調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)水平、中心、高程，應(yīng)符合要求?；A(chǔ)環(huán)的二期砂在頂蓋和導(dǎo)葉體安裝調(diào)整結(jié)束后再澆灌。4、所有基礎(chǔ)墊鐵在二期砂澆灌前必須用電焊點焊牢固，防止松動。5. 2. 4設(shè)備檢查測量1、葉輪與外殼在三個或四個不同相對方位進行試裝，應(yīng)保證水平，調(diào)節(jié)使葉片間隙達到設(shè) 計要

6、求，測出葉輪外殼上端面與葉輪頭上連接法蘭面的高差。同時檢查外殼的不圓度不能超過設(shè)計間隙的確 10%。2、水導(dǎo)軸承與軸頸預(yù)裝，總間隙應(yīng)符合要求，總間隙應(yīng)考慮到軸承浸水及溫度升高后產(chǎn)生 的膨脹量。3、以葉輪中心高程為基準(zhǔn)及相關(guān)部件實物尺寸，并按轉(zhuǎn)子磁場中心低于定子磁場中03.15mm,來確定電機定子安裝高程。定子、轉(zhuǎn)子的平均磁場高度測量，應(yīng)按電機磁 極數(shù)量均勻分布測點，以各點高度平均值的中點為磁場中心。4、電機上下油缸滲漏試驗，采用清潔煤油做介質(zhì)，油位應(yīng)高于正常運行油位，放置4小時后，檢查缸體焊縫、 各接口、測溫出線盒等處的滲漏情況。如有滲漏應(yīng)采取補焊等相應(yīng)措 施，并重做滲漏試驗直到無滲漏。5、電

7、機冷卻器耐壓試驗，外接試壓水泵，按設(shè)備技術(shù)要求加壓到試驗值0.5MPa （無設(shè)計要求則按0.35MPa）后關(guān)掉出口閥保持 0.5小時，冷卻器內(nèi)壓力應(yīng)無下降。6、葉輪頭密封試驗。由于本葉輪頭與葉片軸密封為倒V型，故采用抽真空方法試驗。按葉輪頭上部結(jié)構(gòu)尺寸加工一只密封帽，帶有真空表和真空管接口，安裝后接上真空泵抽真空至h0.08MPa關(guān)掉出口閥，穩(wěn)定后用千斤頂調(diào)節(jié)葉片在00-120范圍內(nèi)運走3次，真空表讀數(shù)不應(yīng)明顯下BI,并保持30 min。5. 2. 5固定部件安裝固定部件安裝見流程圖：導(dǎo)葉體安裝二期碎出水彎管安裝頂蓋安裝下機架、定子安裝 > 垂直同軸度調(diào)整1、導(dǎo)葉體吊入前必須先把下部水泵

8、部件吊入安裝位置，并留有適當(dāng)操作位置。導(dǎo)葉體水平以水導(dǎo)軸承窩上平面水平為準(zhǔn)。在調(diào)整水平的同時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)葉體上平面高程來升降，并掛鋼弦測量水導(dǎo)軸窩中心，以保證導(dǎo)葉體的水平、高程、中心應(yīng)符合要求。同時檢查水導(dǎo)軸窩上下止口的垂直同軸度，應(yīng)符合要求。結(jié)束后澆灌二期硅， 強度達到復(fù)查合格后才能安裝彎管頂蓋。2、彎管、頂蓋就位后連接，調(diào)整頂蓋高程、水平及中心達到要求，擰緊與基礎(chǔ)環(huán)的連接螺栓。檢查彎管與出水碎流道的接口并整修使接口間隙均勻，彎管底口與導(dǎo)葉體上法蘭間隙均勻并符合設(shè)計要求，擰緊支頂螺栓。3、電機架基礎(chǔ)必須平整堅實，基礎(chǔ)墊板先調(diào)水平，高程統(tǒng)一，下機架和定子連接后一起吊至機坑電機基礎(chǔ)板上，穿好基石螺

9、栓，調(diào)整高程符合5.2.4條測量計算確定的定子安裝高程。4、垂直同軸度調(diào)整1）如圖架設(shè)測同軸度裝置。平衡梁應(yīng)穩(wěn)固，與被測部件應(yīng)絕緣，鋼弦不能有曲折，重錘重量適當(dāng)，不能使鋼弦拉伸，重錘應(yīng)全部浸入機油中，重錘四周焊有阻尼片，可有效阻止晃動。電池導(dǎo)線連接牢固。測同心時周圍不能有震動和較大的噪聲，并有擋風(fēng)措施。區(qū)2）同心測量時被測部件的圓周上分東、西、南、北對稱點上做好標(biāo)志，測點適當(dāng)清理，避 開特殊點及設(shè)備缺陷點。測點應(yīng)在同一水平面上，各被測部件的測點方向一致。3）調(diào)節(jié)求心器使鋼弦調(diào)至水導(dǎo)軸窩中心，電機定子同心測量以調(diào)整好的鋼弦為中心，在上 下端面的東、西、南、北 4個方向（如下圖）測點測量半徑，計算

10、出中心偏差后再分別與 水導(dǎo)軸承窩同方向偏差比較，得出定子與水導(dǎo)軸窩同軸度偏差，應(yīng)滿足要求。南4）用同樣方法測量調(diào)整頂蓋填料座孔止口的同軸度。5. 2. 6電機金屬瓦研刮每臺機組的軸瓦研磨時應(yīng)對應(yīng)各臺推力頭和鏡板，研磨結(jié)束后推力頭和鏡板應(yīng)拋光。瓦面刮削以點為主，一次刮削厚度改用嚴(yán)格控制，不能出現(xiàn)深長的刮痕。每次研磨前必須用 汽油或丙酮清洗干凈。軸瓦研刮標(biāo)準(zhǔn)見7.1.8。5. 2. 7轉(zhuǎn)動組件安裝轉(zhuǎn)動組件安裝見流程圖1、水泵軸與接力器下拉桿同時吊入與葉輪頭連接，連接螺栓鎖定牢固。葉輪頭下部支撐牢 固，在頂蓋上用千斤頂適當(dāng)支撐，保持水泵軸垂直。吊入接力器與水泵軸臨時連接固定， 做好防塵防晃措施。2、

11、電機轉(zhuǎn)子吊裝。大型電機轉(zhuǎn)子運輸時為臥放，到達現(xiàn)場必須翻身成豎立狀態(tài)后才能吊裝就位。轉(zhuǎn)子豎起后用手拉葫蘆調(diào)節(jié)使轉(zhuǎn)子保持垂直。在定子內(nèi)圓四周至少8個位置放好1mm厚的硬紙條，在轉(zhuǎn)子緩慢放下時由專人不停上下抽動，隨時注意轉(zhuǎn)子與定子碰擦情況并凋整。轉(zhuǎn)子下降到位后在下機架上設(shè)4只千斤頂頂住轉(zhuǎn)子，保持轉(zhuǎn)子基本水平。3、電機上機架油缸與定子連接，油缸內(nèi)膠泥清理干凈后安裝抗重螺栓、推力瓦，初調(diào)推力 瓦水平。4、由于電機上導(dǎo)瓦架和上油缸蓋是一個整體，裝上后無法進行抗重螺栓調(diào)整，這里用8 30鋼板制作一個臨時瓦架，安裝后調(diào)水平，在X-Y對稱方向安裝4塊上導(dǎo)軸瓦，使上導(dǎo)軸瓦與推力頭適當(dāng)抱緊，下導(dǎo)瓦暫不裝。5、軸線擺

12、度調(diào)整分三步，電機軸擺度、水泵軸擺度分別進行調(diào)整。1）、電機軸擺度。在電機軸下端法蘭圓周XY方向各架設(shè)一只百分表，然后先盤車幾圈，再按圓周標(biāo)注的8個點位置記錄百分表讀數(shù)，根據(jù)相似三角形法計算出絕緣墊磨削量。 絕 緣墊安裝方位做好標(biāo)志，磨削時應(yīng)放平均勻研磨，過程中反復(fù)檢查各點厚度，直至接近要求磨削量，裝上后再按前方法盤車測量擺度。反復(fù)處理直至擺度達到要求0.03mm/m。每次絕緣墊處理后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子水平。2）、水泵軸擺度。泵軸連接后在水導(dǎo)頸處XY方向架百分表，盤車測量擺度，同樣計算確定處理量及方位，采用鏟刮泵軸上法蘭面來調(diào)整擺度，使擺度達到0.02mm/m以內(nèi)，絕對擺度小于 0.30mm。6、軸線

13、擺度調(diào)整結(jié)束后，拆開接力器中法蘭面，安裝活塞、密封，用機械方法調(diào)節(jié)葉片角 度，測量行程位置，安裝限位塊。連接中法蘭面，利用操作孔安裝上操作油管。最后安裝 推力瓦鎖片及限位螺釘。7、接力器及上操作油管試壓。制作兩套密封板，一套用于外腔試壓，一套用于內(nèi)腔試壓分 別進行。8、轉(zhuǎn)子調(diào)中、間隙測量。測量電機空氣間隙及水導(dǎo)軸承窩止口與軸頸的間隙，根據(jù)間隙偏 差值及方向，用電機上導(dǎo)瓦平推移動轉(zhuǎn)子至中心。5. 2. 8進水部件安裝 進水部件安裝見流程圖：葉輪外殼安裝 一 葉片間隙測量一 進水錐管安裝 一底座安裝1、導(dǎo)葉式混流泵葉輪外殼為整體式安裝，利用泵座環(huán)形梁下預(yù)埋的4只吊環(huán)，掛手拉葫蘆把葉輪外殼水平上升至

14、導(dǎo)葉體下法蘭，串好連接螺栓。2、進水錐管與葉輪外殼連接，底座與進水錐管連接，然后串好底座底腳螺栓，用拼帽鎖緊，底座下按要求放置調(diào)整墊鐵并墊實，清理干凈后立模灌注二期碎。5. 2. 9配合部件安裝配合部件安裝見流程圖：6. 2. 10葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝見流程圖:7. 2. 11 定位銷安裝機組安裝調(diào)整基本結(jié)束后進行定位銷安裝。需要設(shè)置定位銷的連接面按設(shè)計要求定，否則下列連接面均應(yīng)有定位銷：導(dǎo)葉體與底座、水導(dǎo)軸承與導(dǎo)葉體、頂蓋與底座、填料函底與頂蓋、電機下機架與基礎(chǔ)板、定子與下機架、上機架與定子、電機導(dǎo)瓦架與油缸體、受油器座與電機蓋、導(dǎo)葉體與葉輪外殼。8. 3勞動力組織（見表 5.3

15、）表5.3勞動力組織情況表序號人員人數(shù)說明1管理人員12技術(shù)人員23安裝技工10其中技師2人4起重工35電焊工16電工17配合工10合計28人6、材料與設(shè)備9. 1 主要材料（見表6.1）表6. 1 主要材料表序號材料規(guī)格數(shù)量用途1A3鋼板8 1 8 301000KG墊鐵、專用工具2型鋼500KG專用工具、臨時支撐3油脂無水20KG防護、臨時潤滑4煤油0號500KG油缸滲漏試驗5汽油90號200KG清洗6密封膠30支法蘭密封7內(nèi)酮無水8KG清洗8液壓油400KG接力器試壓9電焊條5065KG墊鐵等焊接10氧氣、乙快116. 2機其它耗材，具設(shè)備（見表6.2）表6.2主要設(shè)1各表一序號設(shè)備規(guī)格數(shù)

16、量說明1橋式起重機32/5T1臺2汽車吊20T1臺3電焊機1臺4空壓機0.05MPa1臺5真空泵-0.08MPa1臺6試壓油泵10MPa1臺7試壓水泵0.5MPa1臺8手拉葫蘆3T、 5T、 10T12只9千斤頂10T、 15T、 25T18只10錢孔機501臺11磨鏡板機1臺12起重吊具、索具全套13電動工具全套14測量工具全套15求心器、鋼弦、電池全套16腳手架八17手動工具全套18氧氣、乙煥裝置1套19電機試驗設(shè)備全套20標(biāo)準(zhǔn)平板500*5001塊21標(biāo)準(zhǔn)平板800*10001塊22自制專用工具全套7、質(zhì)量控制10. 1主要安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泵機組安裝執(zhí)行 SL317-2004泵站安裝及

17、驗收規(guī)范及制造廠技術(shù)要求。11. 1. 1埋件安裝允許偏差見 7.1.1表表7.1.1埋件安裝允許偏差表序號項目允許偏差說明1中心3mm以機組中心線為基準(zhǔn)2高程± 3mm相對高程3水平0.07mm/m過程控制7. 1. 2固定部件安裝允許偏差見7.1.2表表7.1.2固定部件安裝允許偏差表允、午、項偏目初、水平垂直向軸度說明導(dǎo)葉體0.03mm/m± 0.08mm基準(zhǔn)軸線誤差小于 0.05mm頂蓋0.07mm/m± 0.20mm參考標(biāo)準(zhǔn)電機定子0.04mm/m± 0.15mm不超過設(shè)計空氣間隙值的土 5%上、下機架0.10mm/m中心偏差1mm以內(nèi)過程控制

18、標(biāo)準(zhǔn)7. 1. 3機組軸線擺度允許值見7.1.3表表7.1.3機組軸線相對擺度允許值(雙振幅)表名稱測量部位擺度允許值說明電機軸聯(lián)軸器處0.03mm/m轉(zhuǎn)子水平/、超過 0.02mm/m接力器下端0.03mm/m適用接力器為中置式結(jié)構(gòu)水泵軸水導(dǎo)軸頸處0.05mm/m絕對擺度不超過 0.30mm絕對擺度=相對擺度mm*測量部位至鏡板距離 m7. 1. 4 嚴(yán)密性耐壓、滲漏試驗要求見7.1.4表表7.1.4嚴(yán)密性耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)表名稱試驗標(biāo)準(zhǔn)保持時間結(jié)果說明接力器、上操作油管1. 25倍工作壓力(5MPa)30min無泄漏內(nèi)外腔分別做電機冷卻器0.5MPa30min無泄漏或按設(shè)計要求葉輪頭-0.08M

19、Pa30min無明顯下降葉片全程調(diào)節(jié)3次電機上下油缸正常油位4h無滲漏煤油為介質(zhì)7. 1. 5機組配合間隙允許偏差見表7.1.5表7.1.5機組配合間隙允許偏差表部位允許間隙偏差說明電機空氣間隙不超過平均間隙值的土 10%按電機磁極分布測量電機導(dǎo)向瓦間隙按設(shè)計要求按對稱軸瓦測量葉片間隙/、宜超過平均間隙值的土20%每只葉片上中下二點測量水泵水導(dǎo)軸承間隙總間隙按設(shè)計要求浸水和溫升后的膨脹量計算在內(nèi)填料函內(nèi)腔間隙/、宜超過平均間隙值的土 20%定轉(zhuǎn)子磁場中心圖差定子磁場中心高于轉(zhuǎn)子磁場中心，不超過定子鐵芯有效長度的0.5%7. 1. 6機組軸瓦安裝電氣絕緣標(biāo)準(zhǔn)見表7.1.6表7.1.6軸瓦安裝電氣

20、絕緣標(biāo)準(zhǔn)表測量部位允許最小絕緣值測量方法電機導(dǎo)軸瓦與瓦架50M?鏡板與推力頭400M?推力瓦與上機架5M?用500V兆歐表測量測溫元件對地0.5M?集電環(huán)、刷架的極間和對地0.5M?7. 2質(zhì)量保證措施7. 2. 1嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001: 2000質(zhì)量管理體系，明確目標(biāo)，責(zé)任到人。7. 2. 2把好設(shè)備進場驗收關(guān)。技術(shù)資料齊全，關(guān)鍵部位配合尺寸必須符合設(shè)計，設(shè)備焊縫、設(shè)備加工面、配合面等不能有影響質(zhì)量的缺陷和損傷。7. 2. 3安裝使用的工具、機具應(yīng)處于完好狀態(tài)，測量器具、量具必須經(jīng)法定部門校驗合 格后才能使用。7. 2. 4設(shè)備部件的吊裝按規(guī)定吊點起吊，特殊部位應(yīng)使用專用吊具，吊裝過程中杜

21、絕碰 擦、沖擊。7. 2. 5部件尺寸、同軸度、擺度、水平度、高程、間隙等測量時必須避開特殊點位置， 確保數(shù)據(jù)的有效性，對質(zhì)量有影響的特殊點必須處理。7. 2. 6同軸度測量時懸掛的鋼弦應(yīng)無曲彎，并有防晃動措施。鋼弦與基準(zhǔn)軸線的偏差應(yīng) 控制在最小范圍內(nèi)，不同部件相同方位的測點應(yīng)在同一垂直面上。7. 2. 7軸線擺度測量時必須保證轉(zhuǎn)子水平，推力瓦受力均勻，大軸連接螺栓緊固到位。大軸擺度處理只能采用鏟刮研磨，不能采用襯墊方法。所有關(guān)鍵部位應(yīng)架表監(jiān)視，保證數(shù)據(jù)的真實性。7. 2. 8金屬瓦研磨除按規(guī)范要求外，進行挑花處理，以增加瓦面的存油，加快油膜的形 成。對推力頭、鏡板進行拋光研磨，確保表面光潔度

22、。7. 2. 9部件連接面的連接螺栓緊固時必須按對稱方向逐步擰緊，有密封要求的組合面密 封件選擇應(yīng)匹配。7. 2. 10所有安裝測量數(shù)據(jù)必須做好記錄，每道工序必須經(jīng)三級檢查并及時報驗合格后才能進行下道工序的安裝。8、安全措施8. 1認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，對所有作業(yè)人員進行安全教育、安全交底，明確安全職責(zé)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程?，F(xiàn)場設(shè)專職安全員負責(zé)檢查監(jiān)督。所有特種作業(yè)人員必須得到有效的培訓(xùn)，并持證上崗。8. 2 施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，配電設(shè)備符合三級配電二級保護要求，線路采用“三相五線制”，機坑、流道中照明采用 36V安全電壓。定期檢查維護 配電

23、設(shè)施，漏電保護器至少每星期做一次試跳試驗。8. 3起重人員必須嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，機組大型部件嚴(yán)禁二層以上疊放，做到慢吊 輕放，有規(guī)定吊點專用吊具的必須正確使用，特殊吊裝應(yīng)有專項方案。8. 4導(dǎo)葉體、頂蓋埋件、下機架安裝時必須搭好腳手，導(dǎo)葉體上用扇形板填平后才能作業(yè)。 機坑口按要求做好圍欄，掛好警示牌。8. 5安裝使用的汽油、丙酮等危險品，必須按要求隔離放置，有專人保管，并設(shè)置好防火 等警示標(biāo)志。8. 6加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，做好進場設(shè)備材料的防盜、防火、防雨、防撞等措施，由專 人巡視保衛(wèi)。9、環(huán)保措施9. 1 嚴(yán)格執(zhí)行ISO14001: 2004環(huán)境保護管理體系，建立環(huán)境衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò)，明

24、確各級職 責(zé)。做好環(huán)境因素的識別評價工作，對工序過程的環(huán)境影響應(yīng)有監(jiān)視測量措施。10. 2 設(shè)備材料有計劃，按順序進場，避免積壓堵塞，影響吊裝、施工通道的暢通。9. 3廢汽油、煤油、機油設(shè)專用桶存放，統(tǒng)一回收，杜絕隨意傾倒。設(shè)備包裝材料回收利用，廢料有專用堆放場地，并定期處理。9. 4設(shè)備材料堆放有序，有狀態(tài)標(biāo)識。施工現(xiàn)場每天清掃，有防塵措施。局部作業(yè)范圍誰施工誰清理，不留垃圾、不留零星材料工具等物品。9. 5施工過程中的制作敲擊、鉆孔、鳴笛等應(yīng)安排在白天進行，噪聲不能影院周邊人員的 正常工作生活，否則要采取隔音措施。9. 6 設(shè)備的各種密封應(yīng)保證有效，經(jīng)常檢查維護，杜絕產(chǎn)生油料滲漏造成對水體

25、、土壤的污染。設(shè)備結(jié)束后，表面應(yīng)清理干凈，并有適當(dāng)?shù)恼谏w措施，直至試運行驗收移交。10、效益分析10. 1工法規(guī)范了大型立式水泵機組安裝調(diào)整方法，明確了工序銜接順序及要求，使安裝 作業(yè)程序化、模塊化，增強了系統(tǒng)性、計劃性，便于工程管理。特別是在多臺機組同時安裝 的情況下，可以按工序分塊采用流水作業(yè)方法施工，減少了工序間等待時間， 較大地縮短安裝工期，形成了良好的經(jīng)濟效益。工法明確了安裝質(zhì)量控制點及要求，使每道工序安裝質(zhì)量及整臺機組的安裝質(zhì)量得到了 保證，提高了機組運行的安全可靠性。工法形成之前，安裝同類型水泵機組時，各施工班組根據(jù)自身安裝經(jīng)驗獨立安裝，施工工序簡單疊加，不注重工序銜接，缺乏系統(tǒng)

26、性和計劃性，經(jīng)常出現(xiàn)閑工、待工甚至返工現(xiàn)象， 人力及設(shè)備資源得不到充分合理利用，出現(xiàn)質(zhì)量問題難以溯源。 大大影響了工期、 質(zhì)量及施工成本。二OO二年我公司在某項目中承接 4臺套與南水北調(diào)東線一期寶應(yīng)站同類型水泵機組的 安裝任務(wù)，耗時8個月之久，在工人數(shù)達 50人，而采用本工法施工后，寶應(yīng)泵站（4臺套）有效安裝工期僅4個月，月均在工人數(shù)（含管理人員）僅 28人，大大降低了施工成本。寶 應(yīng)泵站在2006年蘇北里下河地區(qū)抗洪排澇 10余天，運行平穩(wěn)，未發(fā)生質(zhì)量問題，產(chǎn)生了明 顯的社會效應(yīng)和經(jīng)濟效益。一九九三年我公司在某項目中安裝了5臺套同南水北調(diào)東線一期解臺泵站同類型水泵機組，共耗時15個月，現(xiàn)場在

27、工安裝人數(shù)近 50人，本工法實施后，解臺泵站5臺機組有效 安裝工期僅100天，月均在工人數(shù)（含管理人員）僅 30人，試運行一次成功，工程質(zhì)量被 評定為優(yōu)良。得到建設(shè)單位的好評，在大大降低施工成本的同時，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。10. 2工法明確要求采用 BY-40等灌漿料灌注基礎(chǔ)螺栓孔，其施工方法簡單，操作方便， 普工一人利用普通電錘即可操作完成，澆灌24H后其強度達到40Mpa,即可進行下一道工序安裝，大大縮短二期硅等強期。 而以往常用的普通高強碎即使加入早強劑，也需7天強度才能達到設(shè)計強度的 80%左右，并需多人以及攪拌機等施工機械配合方可完成。采用BY-40灌漿料降低了施工成本同

28、時大大縮短了工序的等待時間。10. 3工法要求葉輪與外殼試裝，應(yīng)分三個或四個不同相對方位進行。這便于準(zhǔn)確分析判斷因生產(chǎn)廠家裝配或加工原因造成葉片或外殼質(zhì)量缺陷。有效防止因此引起返工及機組安裝質(zhì)量缺陷。工法實施前，葉輪與外殼預(yù)裝僅在一個相對位置進行，由于葉片與外殼是近似球體，很難準(zhǔn)確檢查出葉片的長短誤差或外殼的不圓度，往往在機組安裝基本完成后，盤動泵軸測量葉片間隙時，才能檢查出上述缺陷，常發(fā)生返工甚至返廠處理現(xiàn)象，嚴(yán)重影響工期和施工質(zhì)量。11、應(yīng)用實例I11. 1工程概況寶應(yīng)泵站是南水北調(diào)東線一期工程第一個開工建設(shè)的泵站，工程位于寶應(yīng)范水鎮(zhèn)，具有送水和排澇兩大功能。泵站配套4臺3500HDQ-7

29、.6型立式導(dǎo)葉式液壓全調(diào)節(jié)混流泵，配4臺TL-3400/48立式同步電機，設(shè)計揚程 7.6m,單機流量34m3/s,電機功率3400KW ,轉(zhuǎn)速 125r/min,水泵葉片角度調(diào)節(jié)范圍00-120。其中兩臺水泵的轉(zhuǎn)動部件及液壓調(diào)節(jié)裝置為進口日本日立公司產(chǎn)品，其它水泵采用日立技術(shù)無錫水泵廠生產(chǎn)，4臺主電機由上海電機廠生產(chǎn)。本泵站的主機泵選型、制造、安裝成功與否是南水北調(diào)后續(xù)泵站選型的重要參考依據(jù)。12. 2施工情況泵站現(xiàn)場在2004年11月具備主機泵安裝條件，開始水泵埋件安裝，到2005年4月機組安裝結(jié)束，其中實際有效安裝時間為4個月，2005年10月順利通過試運行驗收。在安裝施工時采用分班組按

30、工序交替作業(yè)，先固定部件后轉(zhuǎn)動部件， 嚴(yán)格按工序流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。由于泵房場地窄小， 為避免吊裝通道堵塞又保證安裝的連續(xù)性，做好設(shè)備進場計劃尤其重要。首先進場安裝一臺進口泵和一臺國產(chǎn)泵，這樣可以充分了解熟悉泵的結(jié)構(gòu)和特點， 為后續(xù)安裝積累了經(jīng)驗。水泵葉片液壓調(diào)節(jié)接力器為中置式，在軸線擺度調(diào)整時比下置式增加了一道處理面，并且在處理水泵軸線擺度時，因下拉桿高出水泵軸上法蘭面，在用平板研磨時不能整磨，影響了研磨鏟刮的準(zhǔn)確性，勢必增加了反復(fù)次數(shù)。電機上導(dǎo)瓦架與上油缸蓋是一個整體，安裝后在調(diào)整轉(zhuǎn)子水平及軸線擺度時無法操作調(diào)節(jié)推力瓦抗重螺栓，雖然制造廠已考慮到了這個問題，并提供了一個分成四塊的臨時瓦架，

31、但經(jīng)分析認為其穩(wěn)定性不夠，導(dǎo)架水平不能保證，故現(xiàn)場用鋼板制作了兩套整體式臨時瓦架，經(jīng)過安裝使用效果很好。從整個安裝過程看是比較順利的，雖然在施工過程中由于其它原因耽誤了較長時間， 但采用了合理的施工工藝流程和方法，縮短了實際安裝時間，保證工程總工期。13. 3工程監(jiān)測和質(zhì)量評定結(jié)果本工程水泵機組安裝過程中除現(xiàn)場監(jiān)理的正常檢查驗收外，工程建設(shè)處另委托了一個監(jiān)測單位，對安裝全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查。每道工序經(jīng)過報驗并在各方檢查驗收合格后才能進行下道工序安裝，從而保證了機組整體安裝質(zhì)量。在機組試運行中沒有出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，運行平穩(wěn)，各種檢測數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。質(zhì)量評定結(jié)果:1號機:主要頂目12項，其中合格12項，優(yōu)