電梯組裝轎廂

1、1.1.1電梯組裝轎廂1.1.1.1轎廂平面結(jié)構(gòu)布置圖1.1.1.2組裝轎壁1將整體式轎頂放入轎廂框架內(nèi)，用電線(xiàn)或繩索吊在轎架上橫梁上，盡可能吊高2在裝壁板前對(duì)連接部位的保護(hù)膜進(jìn)行去除處理，其余待電梯投入運(yùn)行時(shí)由用戶(hù)除去其余部分。參見(jiàn)圖7-183壁板的連接：首先在一鋪有保護(hù)物品的平坦地面上，將后轎壁按進(jìn)行連接；其次將左右側(cè)轎壁（/）進(jìn)行連接；前壁板等裝完裝飾頂后進(jìn)行安裝。注意：1）必須保護(hù)轎壁表面不被劃傷；2）連接時(shí)注意轎壁板上標(biāo)識(shí)的箭頭方向一致且向上。壁板間的連接使用6支M6X 15長(zhǎng)螺母進(jìn)行連接，中間與轉(zhuǎn)角部位的連接參見(jiàn)圖112轉(zhuǎn)角部位的固定中間部位的固定六用螺母圖 11-2轎壁與轎廂地板

2、的連接參見(jiàn)圖11-3。圖 11-4圖 11-34壁板與壁板的平齊度應(yīng)控制在 1mm以?xún)?nèi)，參見(jiàn)圖11-25壁板的安裝順序：首先安裝組裝好的后壁板組合，其次安裝左或右側(cè)壁板組合一、/汪忠：1）、應(yīng)盡可能使組合的壁板下端（在同一水平面內(nèi)。2）、調(diào)整壁板間的水平度在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。3）、應(yīng)完全擰緊壁板間的連接螺栓，待校正轎壁時(shí)再松開(kāi)。6壁板與轎底踢腳板的連接螺栓，輕輕緊固，待校正完成后完全緊固7安裝轎頂8安裝前壁板及前框板9安裝轎門(mén)導(dǎo)軌組件10在轎廂的左右前壁板位置，用線(xiàn)墜測(cè)量轎廂在X、Y方向上的垂直度。X、方向上的垂直度偏差應(yīng)控制在應(yīng)在 1mm以?xún)?nèi)，否則應(yīng)在轎底稱(chēng)重橡膠與轎底托架之間插入墊片進(jìn)行調(diào)整參見(jiàn)圖

3、 11-501)方向的傾斜:AD插入或從BC抽出墊片。2)方向的傾斜:BC插入或從AD抽出墊片。3)方向的傾斜:CD插入或從AB抽出墊片。4)方向的傾斜:AB插入或從CD抽出墊片。1轎頂總體布置圖，參見(jiàn)圖11-61.1.1.3轎頂?shù)陌惭b矯頂防護(hù)欄導(dǎo)軌加油器新質(zhì)檢修盒轎頂接線(xiàn)盒門(mén)機(jī)系統(tǒng)光幕盒轎頂急停 開(kāi)關(guān)鋼絲理頭到站鐘轎小風(fēng)扇平層感應(yīng)器隔磁板-安全鉗拉桿圖 11-62轎廂壁板組裝完成后，將原來(lái)吊在上橫梁上的轎頂對(duì)應(yīng)其與轎壁的連接孔慢慢放下，然后用螺栓固定。注意風(fēng)扇孔的位置在轎廂后側(cè)，轎壁與轎壁拼裝時(shí)不能少一11-7、 11-8。顆螺栓，防止引起電梯運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中轎壁與轎壁之間的聲響。參見(jiàn)圖i h

4、圖 11-7圖 11-83轎頂校正器的安裝圖11-9為轎頂校正器示意圖til1 11 :;aj 圖11-10為轎頂校正器安裝示意圖。11.3.4 安裝前壁板及前框板11.3.4.1 按圖11-2和圖11-4將前壁板與轎壁及轎底連接，掛上螺栓，不緊固。11.3.4.2 將前框板與前壁板及轎頂進(jìn)行連接，注意與前壁板的平面度要求 1mm 參見(jiàn)圖 11-2, 11-8。注意：前框板應(yīng)首先與前壁板連接緊固，其次將前壁板與側(cè)壁板緊固。11.3.5 調(diào)整轎廂位置，緊固各螺絲。順序是先緊固轎壁連接處的螺絲，并按順序 從下到上。再緊固轎頂與轎壁的螺絲，并按順序從后壁到側(cè)壁。緊固時(shí)應(yīng)保證連接緊 密、間隙一致、夾角

5、平行、板面平行、垂直。最后緊固轎底和側(cè)轎壁的螺絲，這時(shí)最 關(guān)鍵的是，應(yīng)邊調(diào)整邊緊固保證轎廂整齊。轎壁的鉛垂度為1/1000,平面度為 1mm, 前后、左右尺寸分中。待整個(gè)轎廂拼裝完畢，要求個(gè)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄，以 便查閱。6轎頂防護(hù)欄安裝護(hù)欄高度一般為700mm,當(dāng)防護(hù)欄與墻壁距離超過(guò) 850mm時(shí)，護(hù)欄高度應(yīng)為1100mm o7轎頂風(fēng)扇的安裝所配風(fēng)扇為軸流型風(fēng)扇。其安裝位置在轎頂后部。風(fēng)扇馬達(dá)接線(xiàn)，應(yīng)區(qū)分電源的 頻率后正確插接。參見(jiàn)圖11-11。圖 11-111.1.1.4操縱盤(pán)安裝1操縱盤(pán)底盒安裝簡(jiǎn)圖，參見(jiàn)圖11-12圖 11-12操縱盤(pán)底盒體放入轎廂操縱盤(pán)壁板預(yù)留的孔內(nèi)，利用側(cè)面孔

6、用螺栓固定。2將縱盤(pán)面板卡進(jìn)操縱盤(pán)底盒內(nèi)，調(diào)整操縱盤(pán)面板與轎廂壁板面平齊，平齊度1mm。1.1.1.5轎門(mén)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及轎門(mén)的安裝門(mén)機(jī)安裝示意簡(jiǎn)圖，參見(jiàn)圖11-13JJ7037503038539J0950：003工33一L-1560LES01 /6CI8S0;206019226022525cl300325350354cle425二-心序誹i I-. ；僧 了EEJ圖 11-131轎門(mén)裝置的安裝門(mén)機(jī)安裝臂的安裝：按圖11-14在轎廂立柱上安裝門(mén)機(jī)安裝臂，連接好斜拉桿 臨時(shí)緊固，待門(mén)機(jī)調(diào)整完畢后再擰緊螺母。門(mén)機(jī)的安裝：按圖11-14將門(mén)機(jī)通過(guò)長(zhǎng)條孔與橫梁連接好，保證門(mén)機(jī)中心與轎廂中心一致。并通過(guò)長(zhǎng)條孔

7、調(diào)節(jié)門(mén)機(jī)的前后距離，使圖11-15中門(mén)機(jī)導(dǎo)軌和轎門(mén)地坎的水平距離保證為581mm；通過(guò)調(diào)整螺栓B保證高度方向門(mén)機(jī)導(dǎo)軌和地坎距離為(HH+87) 1mm,HH為轎廂進(jìn)出口高度。i 圖 11-14門(mén)機(jī)導(dǎo)軌轎門(mén)地坎ramyxuH層門(mén)地坎圖 11-15轎門(mén)的安裝：(1)轎廂門(mén)扇的安裝與廳門(mén)基本相同。轎門(mén)安裝時(shí)必須與轎門(mén)頭及轎廂地坎按圖紙要求進(jìn)行安裝，并且符合各項(xiàng)技術(shù)要求。在電梯出故障或停電時(shí)，在轎內(nèi)應(yīng)能用 手將門(mén)扒開(kāi)，所需要的力不超過(guò) 300N。參見(jiàn)圖11-16, 11-17。圖 11-16門(mén)腿轎門(mén)地坎圖 11-17(2)按圖11-16用小封包中M8的螺栓組件把門(mén)板吊裝好；再按圖11-17安裝門(mén)滑塊；

8、若門(mén)板傾斜可在門(mén)上封頭和門(mén)吊板之間增減墊片直至門(mén)板豎直。門(mén)板傾斜度及中縫間隙保證在2mm以?xún)?nèi)；參考圖11-18。(3)確認(rèn)轎門(mén)導(dǎo)軌中心與轎門(mén)地坎槽、層門(mén)導(dǎo)軌與廳門(mén)地坎槽的中心線(xiàn)位置。參見(jiàn)圖11-15。(4)門(mén)扇與下端與地坎、門(mén)扇與轎廂門(mén)橫梁及前轎壁的間隙如圖11-19所示。(5)轎門(mén)地坎與層門(mén)地坎的水平距離不大于30mm,水平距離差為0+3mm。前轎中圖 11-191Mli士 u 加-圖 11-182轎門(mén)裝置的調(diào)整產(chǎn)品在出廠(chǎng)前均已調(diào)整完畢，但考慮到安裝及搬運(yùn)會(huì)影響到尺寸精度， 下述幾個(gè) 方面在現(xiàn)場(chǎng)仍需要調(diào)整：開(kāi)關(guān)門(mén)應(yīng)流暢，減速均勻，無(wú)明顯的撞擊聲及噪聲。門(mén)機(jī)垂直小于等于0.5mm門(mén)刀伸出轎門(mén)地

9、坎的尺寸：按圖11-20 (a)檢查門(mén)刀伸出量，若達(dá)不到則調(diào)整門(mén)板和門(mén)刀之間的墊片，直至符合要求為止。用.”:口 I % 11 U I 1 1仆”前 一( I,IL-L圖 11-20刀片調(diào)整：轎門(mén)門(mén)刀的垂直度偏差0 1mm。(1)開(kāi)門(mén)行程尺寸：按圖11-21,在門(mén)開(kāi)到位時(shí)要保持自鎖狀態(tài)，刀片和滾輪按圖 11-20 (b)調(diào)整(A=B=10 5mm)。圖 11-21連桿2連桿3 .t-i約95刀片連桿2和連桿3之間確保10 mm間隙(2)關(guān)門(mén)行程尺寸：關(guān)門(mén)到位時(shí)兩門(mén)吊板之間的距離為 50 mm,左右各為25mm,若不符合要求則調(diào)節(jié)門(mén)吊板上的橡膠頭螺栓的伸出長(zhǎng)度，直至符合要求。參見(jiàn)圖11-22。調(diào)

10、整螺栓圖 11-22同步齒型帶張緊調(diào)整：按圖11-23測(cè)量和調(diào)整同步齒型帶張緊量，可通過(guò)移動(dòng)左側(cè)同步帶輪來(lái)調(diào)整。以減小同步齒型帶和帶輪摩擦產(chǎn)生的噪聲。14-18mm0.5Kgf張緊方向圖 11-23V型帶張緊調(diào)整:(1)按圖11-24調(diào)整電機(jī)皮帶輪和V型皮帶輪中心線(xiàn)至同一平面，以減小噪音;電機(jī)皮帶輪(A+B)/2=1.5 1.5A-B= 0.35V型皮帶輪圖 11-24(2)按圖11-25測(cè)量和調(diào)整電機(jī)V型皮帶輪的張緊力，可通過(guò)移動(dòng)電機(jī)座調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)整。圖 11-25門(mén)吊板阻力調(diào)整：運(yùn)行時(shí)若阻力太大，可按圖 11-26調(diào)整門(mén)吊板下的擋輪和導(dǎo)軌之間的間隙至0.3mm,可使開(kāi)關(guān)門(mén)阻力減小，動(dòng)作平滑

11、。門(mén)吊板的傾斜度(A-B)在 1mrm 內(nèi)門(mén)掛輪門(mén)機(jī)導(dǎo)軌B=4 1mmrA=4 1mmeeooiqe圖 11-26完全關(guān)閉門(mén)，確認(rèn)轎門(mén)閉合端位置與地坎中心線(xiàn)重合，中心線(xiàn)的偏移量在1mm參見(jiàn)圖11-27。以下；完全開(kāi)啟門(mén)時(shí)，確認(rèn)門(mén)扇的開(kāi)啟位置即門(mén)扇凹入前壁板的尺寸圖 11-27如果開(kāi)啟端尺寸不符合要求，應(yīng)調(diào)整安裝在門(mén)滑輪組件上的開(kāi)啟端限位螺栓。如果完全關(guān)閉門(mén)尺寸不符合要求，應(yīng)調(diào)整安裝在門(mén)上坎框架上的關(guān)閉端限位螺栓。1.1.1.6安全觸板的安裝1安裝示意簡(jiǎn)圖，參見(jiàn)圖11-28圖 11-282中分門(mén)安全觸板安裝時(shí)的具體要求，參見(jiàn)圖11-29 （以DFC01安全觸板右部為例）。轎門(mén)調(diào)整后，將安全觸板裝

12、到轎門(mén)上，調(diào)節(jié)擋塊使觸板回轉(zhuǎn)突出最大為482mm。安全觸板上已預(yù)留固定開(kāi)關(guān)的準(zhǔn)確位置。安全觸板調(diào)整示意圖圖 11-29如圖11-30,聯(lián)桿長(zhǎng)度A1根據(jù)尺寸規(guī)格選定并臨時(shí)固定，接著在門(mén)全閉位置把觸板推入距門(mén)端162mm,按順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)觸板，在橡膠頭螺栓 A碰到擋板位置（左部分為逆時(shí)針），用三個(gè)M6螺釘臨時(shí)緊固凸輪和聯(lián)桿，設(shè)定好觸板。把門(mén)開(kāi)到全開(kāi)位置，確認(rèn)安全觸板前端在門(mén)全開(kāi)位置時(shí)突出 132mm,當(dāng)大于1 5 mm時(shí)應(yīng)調(diào)小聯(lián)桿長(zhǎng)度A1,再設(shè)定觸板，小于15mm時(shí)應(yīng)放大聯(lián)桿長(zhǎng)度 A1。在門(mén)全開(kāi)位置觸板最大縮進(jìn)時(shí)，定位聯(lián)結(jié)板調(diào)整至剛好碰到拐桿的位置，調(diào)整完畢后鉆中4孔用彈簧銷(xiāo)打入固定。用調(diào)整螺栓調(diào)

13、整至觸板行程36mm時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作在安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔打4x12的彈性圓柱銷(xiāo)圖 11-30觸板與轎門(mén)的間隙為35mm中分式安全觸板技術(shù)參數(shù)，參見(jiàn)表 11-1,圖11-30表11-1中分式安全觸板主要技術(shù)參數(shù)不開(kāi)HJJA1ANB?Cl700J9820642026175021322143S川1800229234446綺3502372464552619002522604702619502662744942B1100028028849026111M3063165262611200336344554261130036437582261140039E4W610方？1500420426638261JJ- I

14、-！el 圖 11-31ano102c ft光幕安裝于中分式轎門(mén)上，發(fā)射裝置和接收裝置在轎門(mén)關(guān)上時(shí)保證10mm以上光幕在拆裝時(shí)務(wù)必小心，必要時(shí)采取防靜電措施。光幕接線(xiàn)前應(yīng)正確區(qū)分電源線(xiàn)和接點(diǎn)控制線(xiàn)， 不得誤接。通電前一定要認(rèn)真檢查, 以防不正常電壓引起光幕燒損。當(dāng)采用一體化光幕時(shí)，將B-B剖視位置的安全觸板更換為光幕即可。4雙折式安全觸板，參見(jiàn)圖11-32。觸板行程的調(diào)整4.1.1根據(jù)尺寸變化表（參見(jiàn)表11-2）調(diào)整連接長(zhǎng)度，臨時(shí)緊固后，把門(mén)關(guān)到全閉位置，使觸板突出門(mén)的端面102mm,再按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)觸板，在橡膠擋塊“A” 碰到臂的位置，用3只螺釘臨時(shí)固定，把觸板設(shè)定好；把門(mén)開(kāi)到全開(kāi)位置，確

15、認(rèn)觸板 頭部與門(mén)板平行，如不平，需調(diào)整連接板A1尺寸。門(mén)全開(kāi)時(shí)，把擋塊“ C調(diào)整到剛好碰到臂的位置。表11-2雙折式安全觸板主要技術(shù)參數(shù)凈開(kāi)CLJJA1B1凈開(kāi)門(mén)JA120041 9733800 25248513004607959002945431 40050085710003345981 5005429201 100 3786701600583982觸板推入確認(rèn)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)要領(lǐng)。在最大突出位置上，確認(rèn)觸板最大推力，不能滿(mǎn)足應(yīng)重新調(diào)整轎門(mén)與觸板； 把圓頭螺栓“B”調(diào)整到觸板行程的36mm時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作安裝簡(jiǎn)圖，參見(jiàn)圖11-33圖 11-33 a全開(kāi)位置1=0圖 11

16、-33d平井值置上482全團(tuán)位置102圖 11-33e1.1.1.7油杯的安裝油杯安裝在井道清潔作業(yè)完成后進(jìn)行。1對(duì)重油杯安裝在對(duì)重上梁上，安裝后油氈應(yīng)緊貼導(dǎo)軌面，并且油杯相對(duì)于導(dǎo)軌左右分中，前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙，參見(jiàn)圖11-34、 36。圖 11-342轎廂油杯安裝在轎架上梁上，安裝后油氈應(yīng)緊貼導(dǎo)軌面，并且油杯相對(duì)于導(dǎo)軌左右分中，前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙，參見(jiàn)圖11-35、36。圖 11-35導(dǎo)軌油杯的出口相對(duì)于導(dǎo)軌左右分中、前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙圖 11-361.1.1.8補(bǔ)償鏈安裝1當(dāng)電梯提升高度30m時(shí)，需增加補(bǔ)償鏈。2安裝位置的確定當(dāng)使用1條補(bǔ)償鏈時(shí)，補(bǔ)償鏈的安裝位置應(yīng)根據(jù)隨行電纜的安裝位置而定，即安裝在隨行電纜的對(duì)向側(cè)，參見(jiàn)圖11-37。3安裝方法全部將補(bǔ)償