飼料廠粉塵控制與噪聲防治.doc

1、飼料廠粉塵控制與噪聲防治摘要：根據(jù)國家 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 、大氣污染物綜合物排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行飼料廠粉塵控制，采取除塵及防塵措施，并依照糧食加工、儲 運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、國家安全監(jiān)管總局嚴(yán)防企 業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定進(jìn)行粉爆的防治。對噪聲進(jìn)行規(guī)范，隔絕并控制噪 聲源，隔振、減噪、消聲，并在工藝設(shè)計選用低噪工藝和設(shè)備，有效進(jìn)行 環(huán)境保護(hù)，保障人民群眾的生命和人體健康。關(guān)鍵字或關(guān)鍵詞：粉塵控制、粉塵防爆、噪聲防治中圖分類號： P733 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A隨著飼料工業(yè)的迅速發(fā)展，飼料生產(chǎn)中的環(huán)境保護(hù)，日益被人們關(guān)注 和重視。飼料廠的環(huán)境保護(hù)主要體現(xiàn)在粉塵控制和噪聲防治兩方面。 因此，

2、在考慮滿足生產(chǎn)工藝要求的同時，必須采取有效的環(huán)境保護(hù)設(shè)施和措施， 降低及避免環(huán)境污染，保障生產(chǎn)操作人員的身體健康、提高工廠經(jīng)濟(jì)效益 和安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行，適應(yīng)符合環(huán)保要求的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。一、粉塵產(chǎn)生、除塵及防塵措施1、粉塵控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，飼料廠主車間工作區(qū)空氣含塵最大允許濃度為10mg/m3,排出大氣的空氣含塵濃度應(yīng)低于 120 mg/m3。2 、飼料廠粉塵的產(chǎn)生源粉塵的擴(kuò)散和飛揚(yáng)，主要是由于空氣流動的結(jié)果，例如物料從高處下 落、物料被粉碎或擠壓、物料在高速運(yùn)動狀態(tài)時使粉塵懸浮飛揚(yáng)或誘導(dǎo)出 來的。在飼料生產(chǎn)過程中，易產(chǎn)生粉塵塵化及外溢的粉塵點主要分布在： 投料口、小料添加口、料倉、粉碎及微粉

3、碎設(shè)備、混合設(shè)備、提升設(shè)備、 初清設(shè)備、設(shè)備與管道之間的連接部位、倉斗與溜管之間的連接點、打包 口等部位。3、除塵及防塵措施在飼料廠車間內(nèi)， 一般以“通風(fēng)為主、 吸塵為輔” 的原則來組成風(fēng)網(wǎng)， 以“密封為主，吸塵為輔”的原則來密封防塵。在粉塵產(chǎn)生而不能封閉的 地點，直接將粉塵收集起來，經(jīng)除塵器將粉塵與空氣分離，凈化后的空氣 排至室外或再利用。防塵除塵具體措施通常體現(xiàn)在以下方面：31 設(shè)計合理的吸塵裝置（設(shè)備與除塵器的匹配、合理的通風(fēng)量、管 道風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)速度、內(nèi)部阻力及吸塵點處捕塵風(fēng)速等） ，在原料各 進(jìn)料口、產(chǎn)塵各設(shè)備、物料進(jìn)倉、物料進(jìn)分配器、制粒系統(tǒng)的冷卻器、打 包口等易產(chǎn)生粉塵的粉塵

4、點進(jìn)行配置和安裝負(fù)壓吸風(fēng)脈沖除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)。32 密封產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和設(shè)施，防止粉塵外溢。如粉碎機(jī)的物料輸 送設(shè)備選用閉風(fēng)螺旋輸送機(jī)加脈沖除塵吸風(fēng)（必要時，排料口處需安裝閉 風(fēng)關(guān)風(fēng)器），這樣即有利于粉碎機(jī)出料，避免粉塵飛揚(yáng)，又節(jié)省能耗。又 如布勒混合機(jī)采用氣脹密封，配料混合部位安裝回風(fēng)管以減少物料下落中 的氣流擠壓，保持氣力平衡。各提升機(jī)采用有效密封的同時，配備安裝回 風(fēng)平衡管。初清篩在產(chǎn)品設(shè)計制造時，就已考慮了從除塵目的和防止吸走 物料的自帶吸風(fēng)口。 各料倉、料斗及其各溜管法蘭連接部位必須用橡膠 （不 干膠）進(jìn)行密封連接。3 3 簡化物料流動（尤其是對預(yù)混飼料和配合飼料） ，減少物料自由 落入

5、料倉或其它容器的次數(shù)和落差，以減少分級和粉塵形成的機(jī)會，在保 證物料粒度（包括微量成分）要求的條件下，避免物料過度粉碎，以達(dá)到 降低物料塵化和抑塵之目的。3. 4在混合機(jī)噴入液體添加時（如添加 1%- 3%勺油脂），確保設(shè)備接 地良好，以減少或避免靜電蓄積而導(dǎo)致微量組分塵化和分級。3. 5 除密相輸送外， 盡量減少壓送輸送粉料， 宜采用機(jī)械輸送加吸風(fēng)。 對于容重較小、物料較輕、粒度較細(xì)勺物料宜采用負(fù)壓風(fēng)運(yùn)。3. 6 提高除塵設(shè)備勺效率，定期監(jiān)測脈沖布袋除塵器勺分壓變化，定 期檢查剎克龍底部排塵情況，防止設(shè)備及管道堵塞，及時清理積塵、排除 已收集勺粉塵，以免誘導(dǎo)空氣使已收集勺粉塵二次塵化。3.

6、7 選用、優(yōu)化、改進(jìn)除塵設(shè)備，如采用過濾面積大、除塵效率高、 噴吹裝置獨特、 結(jié)構(gòu)新穎勺脈沖除塵器， 選用勺布袋用三防 （防水、 防油、 防靜電）覆膜型布袋。氣包及噴吹管特殊設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)勺脈沖控制儀， 既能保證除塵系統(tǒng)勺正常工作，以能根據(jù)除塵器處理粉塵勺多少，合理調(diào) 節(jié)脈沖間隔和脈沖寬度，以適應(yīng)不同工況（塵粒性質(zhì)、含塵濃度、過濾風(fēng) 速等）達(dá)到最佳勺除塵效果。3. 8 其它設(shè)計技術(shù)要求：通風(fēng)除塵宜采用多個獨立系統(tǒng)（如進(jìn)料口除 塵、提升機(jī)頭和初清吸風(fēng)除塵、 粉碎吸風(fēng)除塵、 料倉吸風(fēng)除塵、 冷卻風(fēng)網(wǎng)、打包吸風(fēng)除塵等） ；風(fēng)網(wǎng)管道盡量縮短水平管道長度，減少彎頭數(shù)量和沿 程阻力損失；在每一吸風(fēng)口的適當(dāng)

7、位置安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；在正對或接近 塵源的粉塵產(chǎn)生點安裝吸風(fēng)罩；在無除塵裝置的封閉倉斗及容器頂部安裝 降壓除塵的布袋透氣籠；各相關(guān)部位的軟連接采用濾氣但不滲灰的特制絨 布材料；配料秤體上設(shè)計安裝小型定制脈沖。二、飼料廠粉塵防爆要求：粉塵爆炸的四個條件：其一、粉塵粒度和粉塵濃度：含500u m以下的粒度，面粉在1立方米空氣中懸浮1520g,或20um的粒子濃度為20g/ 立方米；其二：要有足夠的氧氣；其三：火源；其四：存在有限有封密空 間。故粉塵爆炸的防治運(yùn)用“ 整體設(shè)防”和“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的 原則，并采取必要措施：必須確保飼料廠作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán) 禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不

8、達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)；必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 設(shè)計、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)和防塵裝置，控制粉塵濃度，每班 按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時嚴(yán)禁作 業(yè)，并停產(chǎn)撤人預(yù)防措施；消除火源（明火、電火花、放熱分解和自燃、 管道或設(shè)備熱表面、機(jī)械摩擦、靜電放電） ；消除危險和有害因素；將不 安全因素進(jìn)行隔離；采取抑爆、阻爆和泄爆措施。防爆電氣設(shè)備的選擇、 布線、防雷、防靜電、接地，必須符合 GB17440-2008 中的規(guī)定。嚴(yán)禁作 業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具；嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動 防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保 用品上崗三、噪聲防治控

9、制1、噪聲標(biāo)準(zhǔn)噪聲對人體健康的影響主要是聽力損傷。目前我國的工業(yè)噪聲允許標(biāo) 準(zhǔn)也正是以引起聽力損傷的臨界限度為基礎(chǔ)。飼料廠生產(chǎn)主車間作業(yè)場所 (每天連續(xù)接觸噪聲 8 小時)，其噪聲限制值為 90dB(A); 車間所屬辦公 室，其噪聲限制值為 70dB;集中控制室的噪聲限制值為 60dB (A)。當(dāng)工人 每天接觸噪聲不足8小時 ，時間減半時噪聲限制值可上浮增加3dB( A) ，如在車間作業(yè)區(qū)每天 4 小時為 93d(A) B，2 小時為 96d(A) B，1 小時為99dB (A)，但最高不得超過115d B (A)。廠內(nèi)聲源輻射至廠界 的噪聲,在工業(yè)區(qū)域內(nèi)(也可作為緩沖地域外緣)的噪聲限制值晝

10、間 65dB( A)。2、措施之一：控制噪聲的產(chǎn)生源控制噪聲最根本的辦法是從聲源上進(jìn)行控制：積極采用新技術(shù)、新材 料、新方法，設(shè)計制造出低噪聲的設(shè)備，采用低噪聲減振合金材料及機(jī)殼 內(nèi)外進(jìn)行降噪阻尼材料處理；提高加工精度和設(shè)備制造裝配質(zhì)量，對于具 有轉(zhuǎn)子型設(shè)備在裝配前嚴(yán)格進(jìn)行動平衡校正和測試；控制和減少溜管、氣 力輸送管道噪聲的產(chǎn)生；設(shè)計減壓緩沖裝置等。3、措施之二：隔絕噪聲源，控制噪聲的傳播途徑 對于粉碎機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等高噪聲設(shè)備進(jìn)行單獨的土建磚混結(jié)構(gòu)的高性能隔音房隔離；對于一些管道進(jìn)行隔聲罩隔離，隔聲罩宜采用帶 有阻尼的一定厚度的鋼板或鋁板制作，罩的內(nèi)側(cè)面，必須敷設(shè)吸聲層，吸 聲材料應(yīng)

11、有較好的護(hù)面層，罩內(nèi)所有焊接縫與拼縫，應(yīng)避免漏聲，罩與地 面的接觸部分，應(yīng)注意密封和固體聲的隔離。4、措施之三：隔振減噪，減少或杜絕因振動而產(chǎn)生噪聲傳播 對于振動頻率較小的設(shè)備（如制粒機(jī)） ，可選用橡膠墊隔振；對于固 有頻率較大、產(chǎn)生周期性振動的設(shè)備 （如粉碎機(jī)、 高壓風(fēng)機(jī)、振動分級篩） ， 可選用減振器進(jìn)行隔振減噪；隔振系統(tǒng)的布置，宜采用對稱方式，隔振橡 膠墊、減振器對設(shè)備的支承必須通過剛性機(jī)座（混凝土塊或剛性支架）實 現(xiàn)，各支點承受的荷載應(yīng)相等；對于泵、冷凍干燥機(jī)、空氣壓縮機(jī)等管道 系統(tǒng)的隔振，應(yīng)采用橡膠軟管。輸送介質(zhì)溫度過高、壓力過高時，則應(yīng)采 用金屬軟管，軟管的位置，應(yīng)設(shè)置在振源附近和

12、振動運(yùn)動較小之處；對于 風(fēng)機(jī)風(fēng)管的進(jìn)出口的隔振，可采用帆布軟接頭、橡膠軟管等彈性連接進(jìn)行 隔振。5、措施之四：消聲 消聲器是利用聲音的吸收、反射、干涉等措施達(dá)到消聲目的的裝置。 在高噪聲設(shè)備（風(fēng)機(jī)、超微等）的進(jìn)出風(fēng)口安裝消聲器，同時配合相應(yīng)的 隔聲、隔振、阻尼等綜合措施來降低高噪聲設(shè)備輻射的空氣動力性噪聲。 消聲器有阻性、 抗性和阻抗復(fù)合型三種類型。 當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時， 消聲器的類型，可采用內(nèi)表吸聲材料的阻性形式。當(dāng)消聲器內(nèi)有氣流時， 消聲量將隨氣流速度增加而降低（一般可降12dB（A） ）以上，但當(dāng)消聲器長度增加到一定程度時，由于氣流再生噪聲等原因，消聲量不再隨長度增 加而線性增加。

13、6、工藝設(shè)計選用布置要求和噪聲控制設(shè)計以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備；主要噪聲源(如高 壓風(fēng)機(jī))應(yīng)相對集中，盡量遠(yuǎn)離主要工作區(qū)，布置在車間的一隅，并應(yīng)有 利于隔聲、 消聲處理及噪聲控制所需的安裝和維修空間； 在立面布置方面， 應(yīng)充分利用地物隔擋噪聲；主要噪聲源(如粉碎機(jī)、空壓機(jī)、超微)宜低 位布置(如一樓或地下室) ，噪聲敏感區(qū)宜布置在自然屏障的聲影區(qū)中； 高振動設(shè)備，不宜布置于支架平臺上，最好布置在混凝土樓層或剛度較大 的柱梁上；溜管管道截面不宜突變，管道連接宜采用順流走向，并使溜管 傾斜，降低物料流速，增加管內(nèi)耐磨襯套，控制物料流量均勻；減少沖擊 性工藝，避免物料在生產(chǎn)中出現(xiàn)高落差下料和直接撞擊；管道與振動設(shè)備 連接，應(yīng)采用柔性連接。隨著社會文明的不斷進(jìn)步， “和諧社會，綠色環(huán)保”的理念也越來越 深入人心，保障健康，注重生活質(zhì)量，是我們每個人的信念和努力方向。 “環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)” ，貫穿于飼料廠的設(shè)計、