施工升降機拆除施工方案技術交底

1、工程名稱交底時間技術交底記錄科大訊飛股份有限公司語音云大廈項U建設工程施工單位中建一局集團第五建筑有限公司工序名稱施匸升降機拆除施Ll方案交底提要: 1 施工升降機技術參數(shù)、主要零部件外形尺寸和重量 2.吊索具的配置、安裝與拆卸丄具及儀器 3 拆卸步驟與方法 4.安全技術措施 交底內(nèi)容:L施工升降機技術參數(shù)、主要零部件外形尺寸和重量主要性能參數(shù)性能參數(shù)單位SC200/200TP1額定載重量kg2x2000/24額定安裝載重量kg2x1000/4吊桿額定載重量kg220吊籠內(nèi)部尺寸（長X寬X高）In3.2×1.5×2.5最大提升高度m250提升速度（380V、50Hz）m/m

2、in0-33額定功率（S3, 40%）kw2×2×13啟動電流（380V、50Hz）A(0-70)X2能耗kVA2×42防墜安全器型號SAJ40-l. 2A標準節(jié)/基礎節(jié)尺寸m0. 8x0. 8xl. 508驅動系統(tǒng)尺寸m0. 54xlxl. 3底架尺寸m0. 18x2. 7x3. 5底籠重量（含底架）kg1708吊籠重最心.2 × 1440對重重量kg/f標準節(jié)重量kg160基礎節(jié)重量kg135加強標準節(jié)重量kg186驅動系統(tǒng)重量kg2x535天輪架重量kg470吊籠在底部時，地面到吊籠底板的島度mm650工作狀態(tài)下最大風速m/ S12丄作溫度OC_2

3、0 50基礎情況:施工升降機為浙江省建設機械集團有限公司生產(chǎn)的SC200/200TP1,山浙江省建設機械集 團有限公司安徽分公司負責拆除與維修。施工升降機額定起重200OkgO根據(jù)工程結構造型 和現(xiàn)場實際需要，該工程樓前布置1臺SC200/200TP1型施工升降機。施工升降機技術參數(shù)型號吊籠額 定載重 量（公 斤）提升 高度（米/分）最大 提升 高度（米）吊籠 內(nèi)部 尺寸（長* 寬* 高）（米）標準 節(jié)立 管中 心距（米）標準節(jié)咼度（米）電動機型號電動 機的 功率（千 瓦）防墜 安全 器型號SC2002OOTPI2*20000-332503.2*1.5*2.50. 8*0.81.508YZEJ

4、132L1-42*2*11SAJ40-1.2A2.吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器2.1山小組長向吊車司機交代拆卸程序及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度共同商定汽車吊 停放位置、臂桿長度及仰角等吊裝主要技術參數(shù)。施丄升降機拆除占位圖2. 2根據(jù)施工升降機裝拆丄作需要，事先準備一下機具:序號名稱單位數(shù)量備注1汽車吊輛125T2匸具車輛3經(jīng)緯儀架4手動葫蘆只15鐵錘把26撬棍根27黃河運輸車輛8棕繩根19卸夾只410線錘只3拆卸步驟與方法3.1 了解裝拆施工升降機的技術性能是否與說明書相符以及有無需作檢修的工作3.1.1 施工升降機裝拆前有無發(fā)生過異常情況；3.1.2 施工升降機的起重性能能否達到

5、說明書要求；3.1.3 各機構能否正常工作；3.1.4 結構件有無損傷等。3.2施工升降機裝拆前需做的工作：3.2.1 小組長召集全體裝拆人員學習施工升降機裝拆技術方案和安全技術措施內(nèi)容及相應 的注意事項。進行技術交底，明確分工、落實每項具體工作。（嚴格遵守安全技術措施執(zhí)行）3.2.2 由小組長向吊車司機交代安裝程序及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度共同商定汽 車吊停放位置、臂桿長度及仰角等吊裝主要技術參數(shù)。3.3施工升降機拆卸期間重要的安全措施（1）在拆卸期間，絕對不準許與拆卸工作無關的人員使用升降機。（2）不允許在風速大于13ms （升降機頂部）和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工 作。（

6、3）不要讓任何人站在懸吊物下。（4）吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。（5）在進行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關扳至停機位置或按下操作盒 上的緊急停機按鈕。（6）在吊籠頂部作業(yè)時，不準將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。（7）在拆下的部件被吊放到吊籠頂板上之前，不準驅動升降機吊籠。（8）安裝吊桿的起重量按其標牌上的額定起重量，不允許超載。（9）在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。（10）吊籠運行時，人員的頭部、手機裝運的物件不允許伸出吊籠護欄。（11）吊籠載荷和運行速度不得超過額定安裝載重量和額定安裝運行速度。（12）決不能讓不稱職的

7、人員進行電氣拆卸工作。且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切 斷總電源、（13）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圉欄頂部或為伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導軌架和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。3.4施工升降機的拆卸拆卸的方式和順序基本上與安裝的方式和順序相反。（1）拆卸前首先閱讀前一節(jié)“施工升降機拆卸期間重要的安全措施”。（2）將升降機周圍圈隔，且掛上“注意頭頂?shù)粑铩钡臉伺?。?）對有駕駛室的升降機，須將加節(jié)按鈕盒接線接至吊籠內(nèi)電控箱的相應接線端上，并將 電控箱內(nèi)的轉換開關處至“外控”位置，再將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部。這樣，就完成了在 吊籠頂部操縱吊籠上下運行的準備。（4）在吊籠頂

8、部裝上“安裝吊桿”，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。（5）將吊籠上升到導架頂部前，應拆除上極限擋塊和上限為擋塊。（6）小心地驅動吊籠上升適當距離（雙吊籠升降機的兩只吊籠必須同時上升）。（7）用吊 籠頂部的盤繩裝置收起鋼絲繩：將鋼絲繩盤繩運至地面、卸下（雙吊籠升降機兩只吊籠必須 同時下降）。（8）拆卸頂架。（9）拆卸導軌架標準節(jié)，自上而下同步與標準節(jié)拆除附墻架、電纜導架、電纜護圈。注： 不準先拆除附墻架后拆除標準節(jié)。（10）保留3-4節(jié)標準節(jié)組成的最下部導軌架，然后拆除安裝吊桿，拆卸吊籠下的緩沖彈簧 和下部的限位擋板、擋塊、四周地腳螺母。（11）切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜。（

9、12）緩慢打開電機制動器，使吊籠緩緩下滑到底架上，并穿好吊籠與底架的聯(lián)接螺栓。（13）吊離驅動體。（14）拆卸底架圍欄與中框架的12套M20X120的螺栓。裝上并擰緊吊籠與左右底架的聯(lián)接 螺栓（保持吊籠與底架為一體）。（13）拆除標準節(jié)，只保留2節(jié)標準節(jié)。（16）吊離吊籠與底架圍欄。（17）拆除標準節(jié)與底架中框的連接螺栓，擰開地腳螺母。注：若風速超過8.0ms及以上時，不允許進行拆卸工作。在吊籠頂部進行拆卸工作時，必 須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關扳至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕。拆卸導架 時，要確保吊籠的最高導向輪的位置始終處于被拆卸的標準節(jié)接頭之下，且吊具和安裝吊桿 都已到位，然后

10、才能卸去連接螺栓。且必須在撬松與下面標準節(jié)間的結合面后，方可用安裝 吊桿吊離被拆卸的頭架或標準節(jié)。拆卸過程中，吊籠的載荷不得超過額定安裝載重量，吊籠 的運行速度不得超過額定安裝起升（下降）速度。雙吊籠升降機在整個拆卸過程中，兩只吊 籠必須同時上升、停止和同時下降。4.安全技術措施4.1升降機拆除安全技術措施1. 升降機拆卸應由經(jīng)過資質(zhì)審查合格或經(jīng)過專業(yè)培訓合格，并取得資格證書的熟練人員進 行拆卸，并嚴格按照說明書的要求有步驟地進行。2. 升降機拆卸前必須山公司質(zhì)安科，工地項Ll部對拆卸人員進行安全技術交底。3. 升降機拆卸人員必須做好安全防范措施，戴好安全帽，佩帶好安全帶，不準穿拖鞋、硬 底鞋

11、、赤腳和酒后作業(yè)。4. 在升降機拆卸現(xiàn)場IOm范圍內(nèi)設置臨時安全崗以及劃分安全區(qū)，掛好危險標志，禁止任何 人通過。5. 遇到六級大風或大雨、雷雨天氣，必須停止高空作業(yè)。6. 拆除作業(yè)應在口天天氣好的情況下進行，嚴禁在夜間、下雨天、有風時進行拆卸丄作。4.2解參加拆卸人員的身體狀況，并詢問參加工作人員的身體狀況，身體不適者不準參加 設備拆卸工作。4.3使用階段安全技術保證措施4. 3.1防墜安全裝置及斷繩保護裝置1. 防墜安全裝置。升降機安裝好后，應及時做墜落實驗。2. 斷繩保護裝置。當?shù)趸\懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可鼎地將其停住并固定在架體。其滑落行程，在 吊籠滿載時，不得超過lm。4. 3.2 樓層口?？繖跅U。各樓層的通道口處，應設置常閉的停鼎欄桿，宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籠運行到位時方可打 開）。?？繖跅U可采用鋼管制造，其強度應能承受1KN/M水平裝載。4. 3.3 吊籠安全門。吊籠的上料口處應有安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籠 的上料