工場(chǎng)診斷PIP項(xiàng)目15

1、工場(chǎng)診斷PIP項(xiàng)目（doc 15頁(yè)）部門：xxx 時(shí)問(wèn)：xxx整理范文，僅供參考，可下載自行編輯標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書-1工場(chǎng)診斷PIP項(xiàng)目綜合M質(zhì)量Q成本C交貨期D安全S結(jié)論指標(biāo)完成率不良品率提局生產(chǎn)效率未交貨件數(shù)安全事故數(shù)執(zhí)行率庫(kù)存天數(shù)原因指標(biāo)管理水平 組織、制度的 有無(wú)工場(chǎng)管理質(zhì)量管理（完成、工序不良）效率管理生產(chǎn)管理安全衛(wèi)生管理實(shí)際狀況 組織和制度的 執(zhí)行狀況標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)者每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)勞動(dòng)生產(chǎn)率人員調(diào)配的柔性化安全教育設(shè)備點(diǎn)檢、工 裝、刀輔具更換 水平材料、零件的驗(yàn)收保證材料利用率、消耗在庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)等的安全性異常管理遵守加工條件、檢具的管理制 度設(shè)備的開動(dòng)率設(shè)備、模具的可靠性設(shè)備的安全性人才培養(yǎng)

2、改善活動(dòng) 有提高水平的 組織和制度持續(xù)改善消除不良品提局生產(chǎn)效率提高在制品、庫(kù)存水平提高安全性公司的特點(diǎn)、氛 圍質(zhì)量保證、精益生產(chǎn)提圖自動(dòng)化、機(jī)械化減少設(shè)備故障、生產(chǎn)準(zhǔn) 備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書-2內(nèi)容目標(biāo)理想狀況倜查方法和對(duì)象判斷基準(zhǔn)觀察交流管 理 水 平1 .工場(chǎng)管理*將來(lái)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)和為實(shí) 現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)而確定的管理 項(xiàng)目*目標(biāo)和基準(zhǔn)相對(duì)于 PDCA的實(shí)施狀況*將來(lái)目標(biāo)的確定，全公 司人員都知道*年度和半年度目標(biāo)的確 定，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)、確定課題工場(chǎng)管理目視板*公布內(nèi)容*實(shí)施狀況工*掌握實(shí)際狀況*課題的關(guān)鍵內(nèi)容觀：*了解工場(chǎng)現(xiàn)狀，設(shè)定目標(biāo)值*記錄活動(dòng)內(nèi)容，制定活動(dòng)計(jì)劃 交：*掌握管理者的實(shí)際狀況，明確 現(xiàn)在

3、的主要問(wèn)題*對(duì)落選的課題重新整合綜實(shí)2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)*是否有現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)*標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否有持續(xù)改 善*標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定，適時(shí) 的修訂*對(duì)不熟練人員進(jìn)行作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)，并方便檢查 控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書* 保管場(chǎng)所* 制定的日期 作業(yè)者* 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書和作 業(yè)者的動(dòng)作比較管理者* 設(shè)計(jì)者和作業(yè)方 法* 提高改善的方法* 作業(yè)者的培訓(xùn)計(jì) 劃（包括不熟練 人員）觀：*標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書是否有保管場(chǎng)所， 作業(yè)者是否能看到* 動(dòng)作的照片、繪圖通俗易懂* 作業(yè)者遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 交：*管理者制定、靈活使用標(biāo)準(zhǔn)作 業(yè)書* 對(duì)作業(yè)者進(jìn)行觀察，指出不足* 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書制定卜個(gè)月培 訓(xùn)計(jì)劃合M際狀況3.設(shè)備點(diǎn)檢、 工裝、刀輔 具更換水平*

4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的設(shè)備、工 裝等相關(guān)的技術(shù)水平*設(shè)備點(diǎn)檢、定檢在標(biāo)準(zhǔn) 書中明確規(guī)定*工裝、刀輔具更換標(biāo) 準(zhǔn)、保管標(biāo)準(zhǔn)的制定點(diǎn)檢/更換標(biāo)準(zhǔn)* 公布場(chǎng)所* 公布內(nèi)容* 設(shè)備點(diǎn)檢處* 檢查狀況工裝、 力輔具保管場(chǎng)所 *保管狀況作業(yè)者*遵守工裝更換規(guī)定狀況觀：作業(yè)者是否知道設(shè)備、工裝所在 地* 點(diǎn)檢項(xiàng)目頻次、時(shí)間、點(diǎn)檢方法， 異常時(shí)處理方法都有明確規(guī)定* 設(shè)備點(diǎn)檢處、頻次明確表示* 點(diǎn)檢時(shí)，點(diǎn)檢數(shù)據(jù)有記錄* 使用前后的內(nèi)容區(qū)分，用最大值、取/卜值止里昂理交：*掌握遵守更換標(biāo)準(zhǔn)的狀況4、異常管理*異常時(shí)公司內(nèi)是否具有 處理措施*異常處理時(shí)作業(yè)者的貫 徹程度*各工場(chǎng)異常的定義、內(nèi) 容、職責(zé)的分工都有明確 規(guī)定*

5、異常發(fā)生時(shí)，緊急處理 方法，防止重復(fù)發(fā)生都有 明確的規(guī)定車間管理板（目視板）*異常的定義和處 理規(guī)定管理者：*異常處理貫徹程 度觀：*車間公布異常的定義、處理規(guī) 則*明確異常的具體內(nèi)容交：掌握異常的內(nèi)容和程度，清楚地 回答處理的方法*異常處理時(shí)，要杜絕再次發(fā)生5、人材培養(yǎng)*管理者，一般員工的教 肓內(nèi)容*工場(chǎng)干部的教育* 具有教育體系，多功能 計(jì)劃* 各種資格證取得計(jì)劃都 有明確規(guī)定* 年度的改善計(jì)劃的確定 以及努力的方向車間管理板（目 視板）*教育計(jì)劃及實(shí)施 狀況*資格證取得狀況工*教育方法管理者（作業(yè) 者）*個(gè)人的課題和工作狀況觀：*工作中確定必要的資格證，以 及工作人員有必要的項(xiàng)目。*具有

6、對(duì)作業(yè)者的培養(yǎng)計(jì)劃交：*明確人材培養(yǎng)的方法，各種教 育的系統(tǒng)化、員工的培養(yǎng)方案顯示而 易見*特別是有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員的培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)、 培訓(xùn)場(chǎng)地*決定每個(gè)人的培養(yǎng)方向、時(shí)間，確 保后備干部的培養(yǎng)。改善活動(dòng)6、改善活動(dòng)*改善部門的設(shè)立、方 法、制度等* 工場(chǎng)還有以課為單位的 改善小組和工作場(chǎng)所的確 定以及體制的建立* 每月的改將計(jì)劃的制訂 和實(shí)施* 實(shí)施活動(dòng)匯編成冊(cè)持續(xù) 改進(jìn)改善計(jì)劃表* 改善活動(dòng)的實(shí)施 狀況* 改善的抽檢狀況* 改善小組的工作 方向工改善方針和推進(jìn)體制*針對(duì)改善活動(dòng)的 培訓(xùn)內(nèi)容*對(duì)改善活動(dòng)的參 與程度觀：*改善活動(dòng)具有明確的年度計(jì)劃 和項(xiàng)目推進(jìn)管理* 改善的課題匯總整理，各種類型的 課題收

7、集在內(nèi)* 設(shè)置改善辦公室，配備辦公用品 交：*整理持續(xù)改善方法，設(shè)立改善 小組* 推進(jìn)改善教育計(jì)劃，增加改善人員* 參加各種活動(dòng)（培訓(xùn)、成果發(fā)表 等）暢談作為最高管理者的I作思路7、公司的特 點(diǎn)、氛圍*各部門制訂具有自身特 點(diǎn)的方針*工場(chǎng)是否具有集體榮譽(yù) 感*從工場(chǎng)長(zhǎng)到作業(yè)人員， 各自的工作和目標(biāo)都能理 解，進(jìn)行各自的工作，各 個(gè)階段、各部門的職責(zé)、 工作，課題明確*員工懂禮貌、服裝整 潔，有好的精神面貌作業(yè)者*工場(chǎng)內(nèi)的工作態(tài) 度工*部下的信任*現(xiàn)場(chǎng)狀況的掌握觀：*工場(chǎng)根據(jù)基本方針目標(biāo)執(zhí)行狀 況*工場(chǎng)內(nèi)充滿活力，能看到員工為目 標(biāo)實(shí)現(xiàn)而努力工作*管理者對(duì)工場(chǎng)的掌握，并提供數(shù)字 依據(jù)管 理8、質(zhì)

8、里官理*現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理狀況*關(guān)于質(zhì)量（PDCA ）的實(shí)*質(zhì)量狀況（不良）的數(shù) 據(jù)要出公告*不良品趨勢(shì)圖*公布場(chǎng)所管理者：*掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況觀：針對(duì)質(zhì)量每天的持續(xù)改進(jìn)方法*在現(xiàn)場(chǎng)可看到質(zhì)量狀況，升有公布質(zhì) 量Q水平施狀況（特別是不良品發(fā) 生原因和對(duì)策內(nèi)容要包含 在內(nèi)）*每日會(huì)議（早、晚）時(shí) 進(jìn)行分析*通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體現(xiàn)管理 水平* 公布內(nèi)谷* 改進(jìn)方案 不良品箱：* 不良品箱* 不良品的種類、數(shù)量，項(xiàng)目追蹤表* 改進(jìn)方案的實(shí)施 狀況*對(duì)不良品的對(duì)應(yīng) 措施欄* 目標(biāo)值，管理內(nèi)容的明確，前日實(shí) 際值記錄* 記錄質(zhì)量問(wèn)題的原因和采取的措 施，同樣的原因不能重復(fù)出現(xiàn)* 紅箱、黃箱、廢品、修理品有明確 區(qū)分，并

9、設(shè)置在明顯的地方* 不良品用紅色漆標(biāo)，對(duì)不良品的內(nèi) 容確認(rèn)。前日不良品內(nèi)容不能重復(fù)出 現(xiàn)* 現(xiàn)場(chǎng)有質(zhì)量跟蹤表，并有改進(jìn)措施 交：*掌握每日的不良品狀況，有改 善措施* 每日例會(huì)討論改善方法，掌握質(zhì)量 實(shí)施狀況實(shí)9、作業(yè)者的 質(zhì)量控制點(diǎn)*作業(yè)者貫徹質(zhì)量保證內(nèi) 容的程度*作業(yè)者在本工序的質(zhì)量 意識(shí)*每個(gè)工序作業(yè)者嚴(yán)格遵 寸質(zhì)重控制點(diǎn)的要求（標(biāo) 記和照片等）*對(duì)作業(yè)者進(jìn)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書*質(zhì)量控制內(nèi)容和 貫徹制度檢查標(biāo)準(zhǔn)書管理者：*保證的方法和努力方向*精益生產(chǎn)方法的觀：*標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書對(duì)質(zhì)量保證的操作 方法有明確規(guī)定*質(zhì)量控制點(diǎn)用圖，照片表示，要通 俗易懂點(diǎn)教育，必須嚴(yán)格遵守作*檢查方法運(yùn)用*各工序

10、有質(zhì)量保證小組，開貫徹實(shí)際業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線*作業(yè)者精益作業(yè)作業(yè)者*質(zhì)量控制點(diǎn)的認(rèn)施*精益生產(chǎn)的場(chǎng)所、檢查方法有明確的狀況識(shí)程度狀規(guī)定，并用實(shí)施狀況*質(zhì)量異常處理有明確規(guī)定交：*回答出質(zhì)量控制點(diǎn)的內(nèi)容*精益生產(chǎn)點(diǎn)檢的負(fù)責(zé)人、時(shí)間、管況理分工有明確分工*作業(yè)者正確掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書內(nèi)容， 及時(shí)正確地處理不良品質(zhì) 量Q10、材料、 零部件的驗(yàn) 收保證*材料、零部件的質(zhì)量保 證內(nèi)容（接收、倉(cāng)管、生 產(chǎn)線處）*驗(yàn)收檢查員有質(zhì)量意識(shí)* 材料、零件的質(zhì)量保證 制度后明確規(guī)定* 具備運(yùn)輸、倉(cāng)管條件* 驗(yàn)收的檢查方法，不良 品的處理時(shí)，檢查員的責(zé) 任心要求局* 驗(yàn)收檢查場(chǎng)所* 驗(yàn)收的檢查方法 和對(duì)1商的反饋 情況* 驗(yàn)

11、收?qǐng)鏊挠?jì)劃 狀況（先進(jìn)先 出）倉(cāng)庫(kù)：* 保管狀況 生產(chǎn)線：* 保管狀況管理者：*掌握現(xiàn)有的質(zhì)量狀況*質(zhì)量保證意識(shí)觀：*遵守檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)，不良品 發(fā)生時(shí)對(duì)廠商的反饋* 明確規(guī)定定期管理的實(shí)施* 掌握驗(yàn)收的不良件數(shù)和內(nèi)容，制定 改善計(jì)劃* 驗(yàn)收?qǐng)鏊卸ㄖ霉芾?，包括先入?出管理。* 全面落實(shí)質(zhì)量管理?xiàng)l件（溫度、濕 度、防法等）交：掌握不良品的流入，流出狀況11、加工條 件，遵守檢 具管理*加工條件的遵守狀況*檢具的管理狀況*各設(shè)備的加工條件明確 規(guī)定，作業(yè)者和技術(shù)員各 自定期檢查*檢具在現(xiàn)場(chǎng)保持整潔， 精度定檢* 定期設(shè)備* 加工條件 檢查員：* 保管方法、點(diǎn)檢 狀況技術(shù)貝：*加工條件的制定

12、管理者*檢具管理的認(rèn)識(shí) 程度觀：*設(shè)備加工條件的點(diǎn)檢，杜絕不 合格品* 檢具點(diǎn)檢周期的標(biāo)準(zhǔn)化，清楚保管 場(chǎng)所* 明確檢查的使用期限，定期檢查精 度交：*加工條件的制定根據(jù)公司的技 術(shù)水平制定* 檢具的點(diǎn)檢周期方法必須知道改 善 活 動(dòng)12、減少不 良品*在工場(chǎng)開展全面提圖質(zhì) 量活動(dòng)*采用 QC方法（QC內(nèi) 容、7個(gè)方法等）* 有消火小良品的年度方 針，在各單位開展有實(shí)效 的改善活動(dòng)* 不良品發(fā)生時(shí)，根據(jù) QC 方法在現(xiàn)場(chǎng)開展活動(dòng)，制 定整改措施* QC活動(dòng)定期開展，并參 加發(fā)表會(huì)工場(chǎng)的目視板* 不良品的目標(biāo)和 改善計(jì)劃* 質(zhì)量月報(bào)表* 改善實(shí)施報(bào)告生產(chǎn)課長(zhǎng)：*掌握生產(chǎn)狀況觀：*年度計(jì)劃中的重點(diǎn)

13、是消除長(zhǎng)期 的、重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題* 為了消火不良品，定期對(duì)相關(guān)人員 進(jìn)行質(zhì)量教育* 工場(chǎng)目標(biāo)是否體現(xiàn)生產(chǎn)線管理中* 下個(gè)月質(zhì)量趨勢(shì)圖反映出質(zhì)量狀況* 每個(gè)月開展提高質(zhì)量活動(dòng)，根據(jù)QC方法整理活動(dòng)內(nèi)容交：*管理者掌握不良內(nèi)容和對(duì)應(yīng)措 施的狀況，努力提高質(zhì)量* 可看到全公司開展的提高質(zhì)量活動(dòng) 和提高質(zhì)量水平13、質(zhì)量保 證精益生產(chǎn)*根據(jù)相關(guān)部門，改善措 施的活動(dòng)狀況*生產(chǎn)線的工序能力提高* “不良品為零”的目標(biāo) 分析和解決措施體系，中 期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，提高質(zhì)量*工場(chǎng)目視板*精益生產(chǎn)的實(shí)施 狀況質(zhì)量保證課長(zhǎng)：*掌握改善活動(dòng)現(xiàn) 狀觀：精益生產(chǎn)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、狀況和以 后的實(shí)施計(jì)劃*對(duì)質(zhì)量不良要防患于未然，

14、杜絕不的活動(dòng)狀況水平*精益生產(chǎn)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)， 年度計(jì)劃的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)（各生產(chǎn)線）*精益生產(chǎn)的內(nèi)容（場(chǎng)所、項(xiàng)目）良品流出交：*不良品內(nèi)容在本公司、部門中 定期反饋*掌握長(zhǎng)期不良現(xiàn)象的原因和工場(chǎng)質(zhì) 量提高活動(dòng)的狀況成 本 C管 理 水 平14、效率管理*效益管理狀態(tài)（含標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間管理）*關(guān)于效率的 PDCA的實(shí) 施狀況*對(duì)效率的變動(dòng)，確定原 因，對(duì)管理者、作業(yè)者進(jìn) 行反饋*確定主要標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，保 持管理的標(biāo)準(zhǔn)效率指標(biāo)變化表：*每日的效率管理 狀況管理者*實(shí)際狀況的掌握IE 設(shè)計(jì)：*效率指標(biāo)的提高觀：掌握每日的效率狀況，制定提高效率的改善措施交：*掌握本部門的效率變化和問(wèn)題 點(diǎn)*維持標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定作業(yè)時(shí)間實(shí) 際 狀 況15、勞動(dòng)生 產(chǎn)率*作業(yè)者的效率水平和提 局生產(chǎn)效率的空間*現(xiàn)有的效率是 100%,并 且加工作業(yè)產(chǎn)生較多的附 加值（作業(yè)等級(jí)的A、B主體）*根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容，確定 工廠/公司的等級(jí)，明確改 善的方向作業(yè)者：*附加值作業(yè)程序*提高生產(chǎn)效率的 空間管理者：*對(duì)作業(yè)等級(jí)的理 解程度觀：具有附加值作業(yè)（A、B）達(dá)80%以上*有等待、低附加值的低效作業(yè)，有 改善余地交：根據(jù)作業(yè)等級(jí)確定改善的順序A級(jí)：主體作業(yè)（切削、焊接、主體 加工、成形等）B級(jí)：非主體作業(yè)（安裝、取出輔助 加