(完整版)50噸電弧爐方案-副本

1、50 噸電弧爐方案 目錄 第一 章 概論 第二章 除塵工藝 第三章 設(shè) 備選型 第四章 除塵系統(tǒng)價(jià)格估算第一章概論 一、概論遼寧高鐵軌道交通裝備制造有限公司現(xiàn)有50噸電弧爐未建除塵設(shè)施。隨著對崗位及大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提高以及國家環(huán)保排放指標(biāo)的日益嚴(yán)格，為搞好煙氣治理，電弧爐及精煉爐各增建一套除塵設(shè)施，河北遠(yuǎn)芳環(huán)保設(shè)備有限公司特此制做本技術(shù)方案。本方案為：50T電弧爐設(shè)一套除塵系統(tǒng)，處理風(fēng)量為 600000 my/h。1、粉塵簡況煙塵粒徑分布粒度v 10vm10 40vm40100vm>100vm成分COH2CO2Nh%72.53.316.28.0煙氣成分煙氣物質(zhì)物質(zhì)總FeSiO2MnOC

2、aOMgOC%711.62.13.80.30.61、設(shè)計(jì)依據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3075 1996大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16897 1996 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB19 87 通風(fēng)與空調(diào)工程施質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范 GB50263 2002 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范 JB/T8451 96 袋式除塵器通風(fēng)技術(shù)條件 ZBJ88072 98 提供的 1 臺 50T 電弧爐基本參數(shù)三、主要設(shè)計(jì)范圍本方案 50 噸電弧爐煙氣污染進(jìn)行治理。根據(jù)貴公司的意向， 50 噸 電 弧爐煙氣除塵采用一套除塵系統(tǒng)， 包括電爐屋頂罩、 脈沖袋式除塵 器、刮 板機(jī)、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣煙囪、卸灰系統(tǒng)、脈沖氣源

3、處理系統(tǒng)、 電氣及自動控 制系統(tǒng)組成的負(fù)壓系統(tǒng)。四、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、除塵系統(tǒng)網(wǎng)管路設(shè)計(jì)2、系統(tǒng)除塵設(shè)施設(shè)計(jì)五、設(shè)計(jì)一般原則1、滿足國家和貴公司的環(huán)保要求，各項(xiàng)指標(biāo)要求達(dá)到或優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。排放濃度 w 20mg/Nm 3 2、除塵系統(tǒng)塵點(diǎn)采用固定式管路，并確保了不影響正常工藝生產(chǎn)及 操作，同 時(shí)不妨礙設(shè)備的檢修，除塵率達(dá)到 95% 以上。3、除塵系統(tǒng)所采用的工藝技術(shù)是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的切實(shí)可行的先進(jìn)技 術(shù)，長 期運(yùn)行可靠，便于維護(hù)、管理。4、性能價(jià)格比優(yōu)，即一次投資省，長期運(yùn)行費(fèi)用低、效果好。5、能耗低，節(jié)能效果顯著6、設(shè)計(jì)充分考慮在線施工的可能性，縮短施工周期。第二章 除塵工藝一、方案設(shè)計(jì)在引風(fēng)機(jī)的作用

4、下， 電爐工作時(shí)， 高溫?zé)煔庠跓崽筒都?罩口 負(fù)壓場的作用下， 與混入的冷風(fēng)一起進(jìn)入捕集罩， 通過管網(wǎng)與 煙氣共同 通過管網(wǎng)進(jìn)入脈沖除塵器凈化。 經(jīng)凈化后的空氣通過引風(fēng) 機(jī)進(jìn)入排氣煙囪 直接排入大氣。凈化效率可達(dá) 99% 以上。為降低一次投資和日常維護(hù)費(fèi)用， 減少能耗， 降低除塵系統(tǒng)的運(yùn) 行費(fèi) 用，根據(jù)除塵系統(tǒng)必須保持一定的風(fēng)壓的特點(diǎn)， 結(jié)合本工程實(shí)際 運(yùn)行工況。 除塵主風(fēng)機(jī)采用風(fēng)量，調(diào)節(jié)的節(jié)能方案。二、設(shè)計(jì)排煙量設(shè)計(jì)在吹煉初期和后期煙氣發(fā)生量較低 ,在中期 （加氧期 ） ,由于爐內(nèi)鐵水 溫 度升高 , 煙氣量急劇增加 .因此 ,在設(shè)計(jì)中必須按最大煙氣量進(jìn)行計(jì) 算,并以 此作為選取引風(fēng)機(jī)

5、的依據(jù)和除塵器的過濾面積 .1 臺 50T 電弧爐的排風(fēng)量，按 587400m 3/h 計(jì)算，進(jìn)入除塵器的溫度為70 C-120 C?？紤]漏損應(yīng)增加風(fēng)量 6%為 12600m s/ h總排風(fēng)量 :600000m 3/ h5 第三章 設(shè)備選型除塵系統(tǒng)經(jīng)過方案比較，除塵器選用 HCMC336- 區(qū) 6 長袋式低壓脈沖 除塵長袋式低壓脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大、 過濾風(fēng)速低、 清灰效 果 好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式 除塵設(shè) 備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣 除塵及物料回 收、粉塵治理。一、工作原理長袋式低壓脈沖除塵器的氣體凈化方式為外濾式， 含塵

6、氣體由導(dǎo) 流管 進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置； 由于設(shè) 計(jì)中袋底離 進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、 合理的凈空， 氣流通過適當(dāng) 導(dǎo)流和自然流向 分布， 達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻； 含塵氣體中 的顆粒粉塵通過自然 沉降分離后直接落入灰斗、 其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng) 的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱 體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的 潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng) 管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰， 清灰機(jī)構(gòu)由氣包、 噴吹管和電 磁脈 沖控制閥等組成。清灰時(shí)，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口 向?yàn)V袋，引 發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用， 清除附 著在濾袋外表面的 粉塵，達(dá)

7、到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行， 當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)， 由清灰控 制裝 置（差壓或定時(shí)、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹， 壓縮空氣以 極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥于噴射氣量的空氣進(jìn) 入濾袋，形成空氣 波， 使濾袋有袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰 閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。除塵器具有離線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控 制等）采用微機(jī)控制。整套除塵系統(tǒng) 的控制實(shí)行自動化無人值守控制。 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行， 無須進(jìn)入除塵器內(nèi) 部。1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.1 、濾袋采用

8、?165 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用滌綸針刺氈覆膜濾料。1.2 、除塵器采用中進(jìn)中出的進(jìn)出風(fēng)方式，進(jìn)出風(fēng)口設(shè)配對法蘭，箱 體中部 進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式， 除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián) 接，形成了干 凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。1.3 、在清灰時(shí)由微機(jī)控制電磁脈沖閥，噴出壓縮空氣，使濾袋徑向 變形抖 落灰塵。1.4 、除塵器頂部設(shè)修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、 換袋工 作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部） 。1.5 、除塵器應(yīng)設(shè)有頂部防雨設(shè)施，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā) 生及保 護(hù)除塵器頂部裝置。1.6 、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，上升氣流速 度的有

9、效控制，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾 袋，防止了濾 袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。1.7 、通過對離線提升閥的操作，可使除塵器單室完全離線，從而方 便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修1.8、除塵器控制系統(tǒng)采用微機(jī)自動控制器進(jìn)行自動控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。控制參數(shù)可根據(jù)工況自行設(shè)置。2、性能參數(shù)含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管入各分室灰斗并在灰斗導(dǎo) 流裝 置的導(dǎo)流下， 大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵吸咐在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾的進(jìn)行，濾袋的的粉塵越積

10、越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制置按差壓設(shè)值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹， 使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。除塵器性能參數(shù)：設(shè)備型號：HCMC336-2 X 6處理風(fēng)量：600000m 3/h過濾面積：12500 m2過濾風(fēng)速：0.8m/min濾袋數(shù)量：4032 條濾袋規(guī)格：?165X 6000 mm濾袋材質(zhì)：滌綸覆膜針刺氈脈沖閥規(guī)格:4"淹沒式 AC24V脈沖閥數(shù)量:224 個(gè)清灰方離線脈沖逐行噴吹清灰式：室12室數(shù)：12室12個(gè)1500- 1700Pa灰斗總數(shù)：設(shè)備阻力：耗氣量：9.7m

11、3/mi n除塵器漏風(fēng)率：V 3%入口濃度：V 100g/m 3n排放濃度：V 20mg/m 3n三、設(shè)備功能和制造技術(shù)1、除塵器的阻力控制 除塵器的阻力控制分兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為 w 1700Pa 。除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力） ，這是由 設(shè)備 的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)； 除塵器 各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度； 導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理； 進(jìn)風(fēng)口距離濾 袋底部的水 平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠； 濾袋直徑和濾 袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度的合理性； 出口管道風(fēng)速的合理選 定等都將影響除塵器 的固有阻力值。為此，

12、我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)式； 進(jìn)風(fēng) 總管 和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5 %以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間； 濾袋直徑采 用 ?165mn 且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋 外 的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。第二部是設(shè)備的運(yùn)行阻力。 設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過 程中 濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在 1200-1500Pa , 在設(shè)備達(dá)到這個(gè) 阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè) 循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種

13、規(guī)格從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示， 該 循環(huán) 時(shí)間均在 60-120min 之間。2、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)， 除塵器 的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原 理，保證了單元 進(jìn)風(fēng)的均勻和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各單元過濾室， 由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn) 風(fēng)口 上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)， 氣流通過設(shè) 置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后， 依靠阻力分配原理自 然分布， 達(dá)到整 個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻， 保證合 理的煙氣抬升速度， 最大限度地減少紊流，防止二次揚(yáng)

14、塵。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、 過濾室和系統(tǒng)的阻力降止最小 并盡 可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象， 避免了濾袋的晃動、 碰 撞、磨 擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。3、花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為 6mm 為保證花板孔 的大小 及孔距的精度， 用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔， 然后由鉚工對花板 在平臺上進(jìn) 行校平，并用 50X 50X 5 的扁鋼進(jìn)行加固，保證花板的平 度和強(qiáng)度。這些 孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板 周圍無毛刺、夾角，否 則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言， 濾袋是其核心部件。 濾料質(zhì)量直接影 響除 塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響

15、到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用因而，濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況采用 ?165 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格， 采用滌綸針刺氈濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底， 減少了粉塵在 濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能； 濾料壽命長， 加上 我們的除塵器結(jié)構(gòu) 方面的改進(jìn)，保證了濾料 12 個(gè)月的正常使用壽 命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布， 濾袋合 理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋 快捷。 僅需 1-2 人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。 濾袋的裝 入和取出均 在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵

16、器過濾室。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)， 袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻， 并有足夠的 強(qiáng)度 和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝 “n形冷沖壓短管，用于 保證袋籠的垂 直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全?；\骨材料采用 20# 型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨 的直線 度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng) 度不脫焊，無 脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器 工作一 段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)， 保證了換袋順利， 同時(shí)減 少了換袋過 程中對布袋的損壞。4、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰除塵器采用離線清灰方式， 清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過微機(jī)利用

17、差壓 （定 阻）、定時(shí)或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形， 抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出公司前，對 清灰系 統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐、精密過濾器（除油、水、塵） ，保證供氣 的壓 力和氣量和品質(zhì)， 清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的 清灰需 求。為減少青灰對濾袋的損傷， 清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等 對濾 袋不利影響的措施。5、電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥， 他的選用關(guān)系到除塵器的造 價(jià)及 清灰效果。我們?yōu)?PPC 型脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為恒誠氣 動的 閥， AC24V ，3”， 膜片經(jīng)久

18、耐用，壽命大于 100 萬次以上，滿 足了脈沖 電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。6、本體和灰斗 （1）除塵器設(shè)有排水設(shè)施、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門 的連接 法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便 人員檢 修、使用和管理。2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、泄 露。（3 ）除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟 靈活，密封 嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方

19、 向的交角不小于50°，以保證灰的自由流動在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔； 灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保 證灰能自由流動排出灰斗； （4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平 臺，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。步道和平臺的寬度不大于 700mm 扶梯欄桿 高度不 小于 im 安全護(hù)板不低于 ioomm 平臺與步道采用剛性 良好的防滑格柵 平臺和防滑格柵板， 必要的部位采用花紋鋼 板。平臺荷載不小于AkN/X，步道荷載不小于 2kN/A。7、鋼結(jié)構(gòu)（1 ）除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)規(guī) 范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接 工序。（2）就除塵器的

20、鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。8、材質(zhì)（1）除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235-A （ 交貨時(shí)提供鋼板 材料 質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、 鋼板進(jìn)公司后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、 除銹， 以備制作除塵器用。（ 2）除塵器本體壁板厚 4mm 花板厚 6mn, 加強(qiáng)筋板厚度不小于 6mn， 保證 箱體的強(qiáng)度和承受壓力不低于 10KPa 配對法蘭厚度不小于 6mm 易磨損、易 腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、 耐腐蝕的錳鋼等材 料。9、表面整理和涂裝9.1 清理除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求， 或采用手工、 動力工具除 銹， 滿足 GB8923 中的 St3

21、 級。9.1.1 對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其他異物將從設(shè)備內(nèi)清除。 所有的鐵 屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其他有害的 東西都從設(shè)備內(nèi) 部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及 干燥。9.1.2 在焊接部位，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn) 行清 理。9.2 表面整理和涂料9.2.1 機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：A、 所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。B、 金屬表面的清理和整理符號標(biāo)準(zhǔn)符號工藝。C 、所購買的部件，如電動機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。9.2.2 噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。9.2.3 所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致9.2.4 單涂

22、層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：C53-31紅丹酸防銹漆二道，50-60卩m箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi) 夕卜涂二 道防銹漆。面漆：收集器面漆采用 CO4-42 醇酸磁漆二道， 50-60 卩 m9.2.5 所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲放期采取可靠的防氧化措 施。10 、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備龐大， 整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸 的組合件除塵器殼體密封、 防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚 區(qū)。 所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后光滑平整， 無明顯凹凸不平現(xiàn)象， 內(nèi)部筋板布 置合 理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、 堅(jiān)固，連接件的

23、尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo) 準(zhǔn)公 差和配合中規(guī)定的 10 級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差 v 5mm 運(yùn)輸 中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直， 無虛焊、 假焊等焊接缺陷并自動焊 進(jìn)行 焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰 斗間采用手 工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)。焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物， 不允許有明顯的焊渣、 飛 濺物和銹末清除就涂刷底漆。 關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺 物。 機(jī)組的整理滿足以下要求： 所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以及防止造成人員傷害。 金屬表面的清理和整理符 號標(biāo)準(zhǔn)工藝。11 、安裝和調(diào)試11.1 設(shè)備制造完成后， 我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、 發(fā)運(yùn)11.2 我放將派有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批 貨物進(jìn) 場。11.3 根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求， 我方安裝、 調(diào)試人員將按安裝、 調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。11.4 我方整個(gè)安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。11.5 安裝要求11.5.1 為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按 裝箱清 單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、 修復(fù)；11.5.2 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對，合格后才能安裝。安 裝工作 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序