擋土墻施工方案完好

1、溫州市中金嶺南環(huán)保有限公司鋼筋混凝土擋土墻工程施工方案及造價編制：審核：審批：日期：目錄一、工程簡介二、施工準(zhǔn)備三、施工程序3.1 鋼筋制安3.2 模板施工方法3.3 碎澆筑施工方法3.4 碎澆筑注意事項3.5 碎施工過程及養(yǎng)護(hù)控制措施3.6 碎施工質(zhì)量控制四、施工質(zhì)量檢查及驗收 五、材料及造價工程簡介溫州市中金嶺南科技環(huán)保有限公司生產(chǎn)車間，建一長49.2 米擋墻，內(nèi)有兩段擋墻，墻高 1.5 米，寬 0.15 米。墻底設(shè)置0.3 米厚的素混泥土墊層，擋墻用C30混泥土澆筑，墻身沿線路方向每隔10-15米設(shè)置一道伸縮縫?？p寬0.02-0.03 米，縫內(nèi)填塞瀝青木板。、施工準(zhǔn)備工作1）混凝土混凝土

2、標(biāo)號為C30,采用商品混凝土。到場的混凝土必須檢查原材料 的合格證和檢測報告，并測定坍落度值，做好砼施工記錄。（ 2）模板用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設(shè)計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求

3、，在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。（ 3）鋼筋 鋼筋必須按不同等級、 牌號、 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收， 分別堆存， 不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在運(yùn)輸、貯存過程應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛?/p>

4、筋截面面積減少5%以上。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。 劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點(diǎn)；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。 控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)模護(hù)層厚度至了或小了 20mm寸為30X 30mm大20 20mm寸為 50X 50mm當(dāng)在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20#鐵絲，以便綁扎在鋼 筋上。 鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥

5、加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。三、施工程序3.1 鋼筋制安本工程所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作。制作前由工程技術(shù)人員按照圖紙要求編制鋼筋下料表，鋼筋加工廠按照鋼筋下料表加工制作鋼筋。在加工鋼筋時所有彎鉤、切斷均有機(jī)械完成。加工好的鋼筋分類掛牌堆放。鋼筋在加工堆放過程中做好防雨防潮工作，避免鋼筋過渡銹蝕。使用時用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工綁扎。鋼筋制作安裝必須符合相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。(1) 質(zhì)量檢驗：采購入庫的鋼筋應(yīng)有原

6、材料制造廠的質(zhì)量證明書 ( 產(chǎn)品合格 證) ，進(jìn)場后按不同材質(zhì)、規(guī)格存放并進(jìn)行標(biāo)識；進(jìn)行外觀檢查(表面有無裂紋、檢驗。取樣制作焊接試件檢驗其可焊性能和機(jī)械連接性能，其技術(shù)要求應(yīng)符合阱臺匕 旺目匕,其技術(shù)要求應(yīng)符合機(jī)械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等 ) ，隨機(jī)按規(guī)定抽樣進(jìn)行力學(xué)、機(jī)械性能復(fù)試 現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。(2) 鋼筋加工：鋼筋下料以分項工程為單位，按設(shè)計的鋼筋數(shù)量表，首 先核對圖紙類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；鋼筋下料前須經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直后的

7、鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎；使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。各編號鋼筋要劃線放樣，標(biāo)明彎折點(diǎn)， 長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象； 鋼筋彎制成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識存放。對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；使用否符合設(shè)計及規(guī)范要求；使用12#14#扎(3) 鋼筋綁扎：加工成型的鋼筋汽車運(yùn)至現(xiàn)場，人工綁扎，綁扎前應(yīng)核絲綁扎骨架，綁扎時，扎絲必須扎牢，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時松動或變形，對重點(diǎn)部位及易變形部位施以一部分點(diǎn)焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。加墊碎墊塊以保證碎保護(hù)層厚度，梅花型布設(shè)，間距1mi綁扎誤差應(yīng)符

8、合規(guī)范要求。(4) 鋼筋連接：d < 22m鋼筋加工場接長采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎現(xiàn)場鋼筋接頭采用電渣壓力焊或幫條焊接，焊條使用要符合規(guī)定，焊接指標(biāo)要符合規(guī)范要求。焊接：施焊前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折處應(yīng)予以矯正或切除；閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋、明顯燒傷， 軸線偏移小于2mm； 電弧焊接接頭表面焊縫平整， 不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；電渣壓力焊接頭焊包要飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處偏移小于2mm彎折小于4°。套筒機(jī)械擠壓連接：鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物要清理干凈；鋼筋與套筒先行試套，鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸

9、過大者預(yù)先矯正或打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得串用；鋼筋端部做定位與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離為20mm試壓符合要求后方可進(jìn)行壓接作業(yè)。擠壓連接先在地面上擠壓一端套筒，在作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置標(biāo)志，并與鋼筋軸線垂直；壓接鉗由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行， 控制好壓痕深度； 按要求控制擠壓變形工藝參數(shù)， 即壓痕最小直徑(擠壓力控制 )和壓痕總寬度(技術(shù)文件控制 ) ；外觀檢查要符合規(guī)范要求，即：擠壓后套筒長度為1.101.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9原套筒外徑；接頭壓痕道數(shù)應(yīng)附合型式檢

10、驗確定的道數(shù)； ；擠壓后套筒不得有肉眼可見的裂紋。按規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗。模板工程采用組合鋼模板模板支撐體系采用碗口式鋼管腳手、圓木、方木以及方木圍楝。木材的面量應(yīng)達(dá)到m級以上的M面標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、變形、裂紋而木材業(yè)禁 使用。鋼板厚度應(yīng)不小于3mm鋼模面應(yīng)盡量光滑，不允許有凹坑、折皺或其他 表面缺陷。 (使用 183 x 91.5mm 模板也可)3.2 模板施工方法：（ 1） 模板安裝前， 經(jīng)測量放樣給出足夠的控制點(diǎn)， 以利架立過程中對模板校正檢查；（ 2） 模板采用定型組合鋼模板， U 型卡、勾頭螺栓連接，山型扣件加對拉螺栓（12,14）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝?；虿捎?183 x

11、91.5mm楨板安裝。（ 3） 模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防止變形和傾覆；對一般結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)采用48x3.5腳手鋼管，立管接頭采用對接扣件，接 頭位置嚴(yán)格按腳手架搭設(shè)規(guī)范要求設(shè)置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向間距小于1.5m。 （如用 183 x 91.5mm 模板，則需要用鋼管加固。 ）（ 4） 鋼模板在每次使用前首先清洗干凈，澆前涂刷脫模劑，確保砼表面質(zhì)量。（ 5） 各部位模板拆除時間要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷砼表面及棱角，同時還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的完整性，鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。3.3 砼澆筑施工方法砼澆筑的施工工序為：消基-

12、測量-立模-預(yù)埋充排水管-鋼筋安裝-錨固件預(yù)埋-硅澆筑-養(yǎng) 護(hù)。（ 1） 清基： 清除基坑內(nèi)碎石、 淤泥。 在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。（ 2） 測量： 用全站儀將岸上控制點(diǎn)引入基坑砼墊層， 根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，放出控制點(diǎn)，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設(shè)高程控制點(diǎn)辦法。在砼澆筑過程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設(shè)精度。（ 3 ）立模：立模采用標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用 小12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準(zhǔn)確。（ 4） 預(yù)埋充排水管： 充排水管按測量中心線安裝在事先預(yù)埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時封閉，以免異

13、物落入管內(nèi)。（ 5）鋼筋安裝：鋼筋安裝保護(hù)層控制采用墊預(yù)制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴(yán)格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護(hù)坦鋼筋安裝時應(yīng)充分考慮與排水孔位置錯開。（ 6）錨固件預(yù)埋：錨固件預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，直接影響到橡膠壩袋的安裝，是基礎(chǔ)砼澆筑的重要工序。首先，將預(yù)埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點(diǎn)焊固定，同時在螺栓下端彎鉤內(nèi)側(cè)用小14鋼筋將螺栓逐個用電焊固定，連成整體,然后將其固定在事先預(yù)埋在墊層砼中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正后進(jìn)行加固。（ 7）砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，砼澆筑層

14、厚度不大于40CM采用臺階式澆筑方法，碎由汽車裝料罐到基坑，由設(shè)在上下游的 50T 履帶吊吊運(yùn)入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預(yù)埋件較多，因此砼澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設(shè)置，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位置和高程，確保準(zhǔn)確無誤，澆筑完成后應(yīng)及時對面板進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與硅接觸面平整光滑。碎澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 14d。（ 8 ）砼消力池澆筑：砼消力池澆筑與泄洪沖砂閘消力池施工方法要求

15、相同。3.4 砼澆筑注意事項（ 1）建筑物地基必須經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理（或縫面處理）情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)作好記錄。（ 2） 混凝土澆筑， 可采用平鋪法或臺階法施工。 應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。在壓力鋼管、孔道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對稱均勻上升。（ 3）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。（ 4）澆注過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采用加強(qiáng)振搗措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開

16、孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。（ 5）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。（ 6）混凝土施工縫處理：混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)2.5MPa 前，不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作；混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，微露粗砂；毛面處理宜采用25MPa50Mp高壓水沖毛機(jī)。3.5 砼施工過程及養(yǎng)護(hù)控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量因素引發(fā)質(zhì)量問題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備以及人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程的特點(diǎn)，采取如下過程控制與檢測措施。（ 1）振搗措施砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應(yīng)均勻、密實，并注意以下

17、各點(diǎn)要求： 根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。 砼入模后應(yīng)作平倉方可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。 為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強(qiáng)振搗。 邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。振搗器振搗時，其間距一般為50cm,振至硅不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，拔出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。（ 2）砼的養(yǎng)護(hù)措施 砼在澆筑完畢后的 12小時內(nèi)， 應(yīng)加以覆蓋和灑水， 當(dāng)氣溫低于 0.5 時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑

18、水養(yǎng)護(hù)。 砼的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于 14 天。 砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時送試驗室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。3.6 砼施工質(zhì)量控制（ 1）砼澆筑質(zhì)量控制注重倉面工藝，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，各工序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢，經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前，不得進(jìn)行下一道工序施工；編制施工要領(lǐng)圖，主要依據(jù)砼機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力、倉面尺寸以及常態(tài)砼不同的部位，并綜合考慮砼溫度控制、細(xì)部構(gòu)造的施工難易程度以及砼道路（通道）是否通暢，力求機(jī)械設(shè)備調(diào)配靈活安全，在便于作業(yè)的條件下實現(xiàn)快速、保質(zhì)保量的施工。（ 2）模板工程質(zhì)量控制常規(guī)鋼模板使用專門的連接件支立，并在

19、澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求；重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢固程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并作好詳細(xì)的施工紀(jì)錄；設(shè)定檢測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆注過程的變形移位觀測，確保澆注過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；砼澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時的調(diào)整及加固。（ 3）鋼筋工程工程用鋼筋品種、數(shù)量符合設(shè)計要求。加工使用前，附著的油污、浮銹等清除干凈，確保其與砼的握裹力。嚴(yán)格按照設(shè)計測量放點(diǎn)安裝。采用橫撐、砼預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計位置的要求。安裝完畢，必須驗收合格，才能進(jìn)行下一道工序施工序。（ 4）其他加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報，及時根據(jù)出機(jī)口砼的溫度控制范圍，采用相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的溫控措施，以滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定要求。配合足夠的人力和機(jī)械，確保砼振搗質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，采取適合于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、施工質(zhì)量檢查及驗收為保證碎施工質(zhì)量達(dá)到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的要求，必須對碎原材料、配合比及施