不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝

1、不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、焊接材料的選擇2.1焊接材料選用原則復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。過渡層的焊條宜選擇 25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對 復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表 2.2-1、2.2-2選取。表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號焊條型號焊條牌號焊條型號焊絲鋼

2、號A302A307E309-16E309-150Cr18Ni9A102E308-16（304）A062E309L-16A107E308-15H0Cr21Ni10A402E310-16A407E310-1500Cr19Ni10A062E309L-16A002E308L-16H00Cr21Ni10(304L)0Cr18Ni9TiA302A307E309-16E309-15A132E347-16H0Cr20Ni10Ti(321)A062E309L-16A137E347-15H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni9TiA402E310-16A407E310-1500Cr17Ni14Mo2（316L）A

3、042E309MOL-16A022E316L-16H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2A312E309MO-16A022E316-16H00Cr19Ni12Mo2(316)A042E309MOL-16A302E309-161Cr13(410)A307E309-15A302E309-16H0Cr14A402E310-16A102E308-16A407E310-15基層材 質(zhì)手弧焊埋弧焊氬弧焊CO?保護焊焊條焊絲鋼 號焊劑焊絲鋼號焊絲鋼號型號牌號型號牌號Q235A、Q235B、20g、20RE4303E4315J422J427H08AH08 MnAHJ401-H08AHJ401-H0

4、8 MnAHJ431H08 Mn 2SiAH08 Mn 2SiA16MnE5015J507H08 MnAH10 Mn2H10M nSiHJ401-H08 MnAHJ401-H10 Mn2HJ401-H10M nSiHJ431H08 Mn 2SiAH08 Mn 2SiA16MnRE5015E5015-GJ507J507R3、焊前準(zhǔn)備3.1下料不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法， 切割面應(yīng) 光滑，采用剪床切割時，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上， 嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.2坡口加工及檢查a. 坡口形式和尺寸按圖紙設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計未明確規(guī)定的，可參照圖3.2

5、-1選用。b. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。c. 坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制 坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層d. 加工完的坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進行修補。 3.3焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。3.4焊件裝配a. 裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于 2mm，對于復(fù)層厚度不同時，按較小的復(fù)層厚度取錯邊量b. 定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層

6、金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）焊件厚度焊縫厚度焊縫長度間距w 20w 0.7 S 0> 30不大于500> 20不小于8> 50S0為基層厚度C.在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計圖紙要求， 當(dāng)設(shè)計要求復(fù)層測附件焊在基層 金屬上時，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上， 焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進行焊接。4、焊接當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)特點以及技術(shù)要求制定焊接工藝評定，并取得質(zhì)量監(jiān)督

7、部門的認(rèn)可。4.1焊接方法基層的焊接推薦采用手工電弧焊、 埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復(fù)層和 過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他 焊接方法。4.2焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（如圖 4.2-1所示）。當(dāng)條件受到 限制時，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小 于10m m,基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大 于10m m,這時可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于 5mm），最后碳鋼或低合金焊接基層。/需一”坡口形式1 213456圖4.2-2不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順

8、序示意圖a. 基層的焊接焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2m m。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等 因素，必要時可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。b. 過渡層的焊接焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合 比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。c. 復(fù)層的焊接在焊接復(fù)層時，要注意保護復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm5、焊后熱處理

9、5.1焊后熱處理按設(shè)計要求執(zhí)行。5.2用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進行焊后熱處理時，推薦 在焊接過渡層之前進行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表432-1。表432-1常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)復(fù)層材料基層材料加熱溫度(C)恒溫時間(h)加熱速度(C / h)冷卻速度(C / h)鐵素體系 馬氏體系 奧氏體系Q235A、Q235B20g、 20R、 16Mn、 16MnR580620T/25,且不小于1/4400 C以上 時，加熱速度不得超過5000/T C / h，且不得超過200C/h，不 低于50 C / h不得超過6500/T C

10、/ h，且不得超過260C/h，不 低于50 C /h, 400 C以下自然冷卻12CrMo600680注： T 為不銹鋼復(fù)合板總厚度（ mm ）。5.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進行酸洗 鈍化處理 。6、焊接質(zhì)量檢驗 不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗項目一般包括外觀檢驗、 無損探傷、 力學(xué) 性能試驗、壓力試驗、 晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等， 每個產(chǎn)品的檢驗項目 應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。6.1 外觀檢驗a. 焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。b. 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。c. 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5m m，咬邊長度不得大于