檢驗員考核表0001

1、檢驗崗位考核表檢驗員：序 號考核項目考核內(nèi)容分 值扣分 結(jié)果扣分依據(jù)1首件檢驗（18 分）1. 是否按分工負責(zé)流動檢驗的范圍，上班后立即對每 臺機床加工的第一個零件（包括換活、換刀、重新安 裝夾具加工的首件）認真檢驗52. 是否做到三對照， 即：對照所有工裝是否符合規(guī)定， 對照量具是否經(jīng)過檢定，對照加工的零件是否符合工 藝規(guī)定要求43. 對合格的首件，是否打上首件合格標(biāo)記，并放在首 件的專設(shè)位置44. 對不合格的首件，是否立即將不合格的部位告知操 作工注意改進，生產(chǎn)出合格的零件后，再建首件52巡回檢驗（22 分）1. 每天是否均衡巡回流動檢驗在六次以上102. 是否按規(guī)定對關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序、主

2、要尺寸部位實 行全檢33. 按規(guī)定實行抽檢的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時是否實施全 檢34. 對品質(zhì)不穩(wěn)的工序，對操作不熟練或品質(zhì)意識差的 操作者生產(chǎn)的零件，是否增加抽檢或全檢35. 對首次訂貨的外協(xié)件，是否嚴格執(zhí)行首件送檢制， 經(jīng)首件檢驗合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨36. 經(jīng)檢驗合格的零件是否做好合格標(biāo)記，并做到輕拿 輕放、擺放整齊33原始記錄 填寫（ 15 分）1. 每次巡回檢驗是否都將檢驗結(jié)果填寫到質(zhì)量報表 指定欄內(nèi)，并簽字。填寫內(nèi)容齊全、清晰，包括：合 格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量62. 是否填寫好廢品報廢單33. 是否對照管理規(guī)定開具有關(guān)處理單34. 是否填寫有關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計報表34不良品管 理

3、（15 分）1. 是否按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和工藝正確判斷不合格品，不私 自放寬標(biāo)準(zhǔn)52. 是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督 促其及時返修（ 2 ）回用品：經(jīng)有關(guān)人員處理打上標(biāo) 記，放入合格品中（ 3）廢品：做好標(biāo)記并及時隔離105遵守與監(jiān) 督工藝紀 律 （ 10 分）1. 是否自覺遵守工藝紀律，嚴格執(zhí)行“三按” （按工 藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)）52 是否對操作工嚴格遵守工藝紀律進行監(jiān)督56信息反饋（ 10 分）1. 是否及時向班長或科長匯報檢驗工作和零件品質(zhì) 情況以及存在的主要問題52. 是否及時向操作工或車間班組長或主管反映零件 品質(zhì)情況57技術(shù)業(yè)務(wù) 學(xué)習(xí)（ 5 分）1. 是否積極參加技術(shù)

4、業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)，提高檢驗水平32. 是否自覺開展崗位練功，提高檢驗操作技巧28參 加 QC 小組和提 建議活動（ 5 分）1. 是否針對工作范圍內(nèi)存在的品質(zhì)問題， 積極參加 QC 小組活動，并解決問題32. 是否參加提供合理化建議的活動，并提出合理化建 議（每月至少一次）2總扣分進料檢驗崗位考核表進料檢驗員：序 號考核項目考核內(nèi)容分 值扣分 結(jié)果扣分依據(jù)1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和 技術(shù)要求 的掌握 （25 分）1. 是否熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和合同規(guī)定52. 是否熟練掌握外協(xié)件、外購件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù) 要求等有關(guān)規(guī)定53. 是否了解和掌握如下重點內(nèi)容： （1）關(guān)鍵件對材 料規(guī)定的特殊技術(shù)要求和要作重點檢

5、驗項目（ 2）近期在原材料、外協(xié)件、外購件進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的品 質(zhì)問題（ 3）原材料、外協(xié)件、外購件在投產(chǎn)使用中 發(fā)生過的需要引起檢驗驗收時注意的問題152進貨檢驗 （35 分）1. 檢驗時，應(yīng)認真檢查是否附有訂貨合同、生產(chǎn)廠 品質(zhì)保證單，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗62. 進口原材料是否嚴格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收33. 調(diào)劑來的原材料在沒有生產(chǎn)廠的品質(zhì)保證單原件 時，是否有調(diào)出單位檢驗部門出具的書面檢驗報告44. 所有產(chǎn)品用的外協(xié)件、外購件，是否都按圖紙和 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件進行檢驗55. 對首次訂貨的外協(xié)件， 是否嚴格執(zhí)行首件送檢制， 經(jīng)首件檢驗合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨86. 進料檢驗除有特殊要

6、求需全檢外，均實行抽樣檢 驗，合格驗收，不合格拒收退貨37. 原材料出庫時應(yīng)對材質(zhì)牌號、規(guī)格精度等進行核 對，代用材料應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的代用申請單或書面通 知63為生產(chǎn)服 務(wù)（12 分）對于生產(chǎn)中急需的原材料、外協(xié)件、外購件，在認 真執(zhí)行檢驗制度和標(biāo)準(zhǔn)的前提下，是否做到急活先 檢、檢驗及時、不壓檢104定期抽查 （13 分）對庫存原材料、外協(xié)件、外購件是否定期進行抽查 其保管情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕、規(guī)格、材質(zhì)和堆放混亂問 題時應(yīng)及時提出，督促改進105原始記錄 的填寫和 保管 （ 10 分）1. 每批原材料、外協(xié)件、外購件檢驗是否都填寫專 用檢驗記錄單或檢驗登記臺帳52. 經(jīng)檢驗合格的原材料、外協(xié)件、外購

7、件原，是否 在檢驗單上填寫檢驗驗收結(jié)論，并簽字或蓋章，以 辦理財務(wù)付款手續(xù)23.是否做好原材料、 外協(xié)件、 外購件的質(zhì)量保證單、 理化檢驗單等品質(zhì)原始資料的收集、整理和歸檔工 作，以備查核36文明生產(chǎn)（ 5 分）1. 是否經(jīng)常維護保養(yǎng)儀器、量具，保持其完好狀態(tài)22. 是否做好圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檔案的保管工作23. 是否保持檢驗場地整齊、整潔，符合檢驗工作要 求1總扣分制程檢驗崗位考核表檢驗員：序 號考核項目考核內(nèi)容分 值扣分 結(jié)果扣分依據(jù)1首件檢驗（18 分）1. 是否按分工負責(zé)流動檢驗的范圍，上班后立即對每 臺機床加工的第一個零件（包括換活、換刀、重新安 裝夾具加工的首件）認真檢驗52.

8、是否做到三對照， 即：對照所有工裝是否符合規(guī)定， 對照量具是否經(jīng)過檢定，對照加工的零件是否符合工 藝規(guī)定要求43. 對合格的首件，是否打上首件合格標(biāo)記，并放在首 件的專設(shè)位置44. 對不合格的首件，是否立即將不合格的部位告知操 作工注意改進，生產(chǎn)出合格的零件后，再建首件52巡回檢驗（22 分）1. 每天是否均衡巡回流動檢驗在六次以上102. 是否按規(guī)定對關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序、主要尺寸部位實 行全檢33. 按規(guī)定實行抽檢的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時是否實施全 檢34. 對品質(zhì)不穩(wěn)的工序，對操作不熟練或品質(zhì)意識差的 操作者生產(chǎn)的零件，是否增加抽檢或全檢35. 對首次訂貨的外協(xié)件，是否嚴格執(zhí)行首件送檢制， 經(jīng)首

9、件檢驗合格后，才投入批量生產(chǎn)，按期交貨36. 經(jīng)檢驗合格的零件是否做好合格標(biāo)記，并做到輕拿 輕放、擺放整齊33原始記錄 填寫（ 15 分）1. 每次巡回檢驗是否都將檢驗結(jié)果填寫到質(zhì)量報表 指定欄內(nèi)，并簽字。填寫內(nèi)容齊全、清晰，包括：合 格數(shù)量、返修數(shù)量、廢品數(shù)量62. 是否填寫好廢品報廢單33. 是否對照管理規(guī)定開具有關(guān)處理單34. 是否填寫有關(guān)品質(zhì)統(tǒng)計報表34不良品管 理（15 分）1. 是否按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和工藝正確判斷不合格品，不私 自放寬標(biāo)準(zhǔn)52. 是否做好不良品管理（ 1）返修品：交操作工，督 促其及時返修（ 2 ）回用品：經(jīng)有關(guān)人員處理打上標(biāo) 記，放入合格品中（ 3）廢品：做好標(biāo)記并及

10、時隔離105遵守與監(jiān) 督工藝紀 律 （ 10 分）1. 是否自覺遵守工藝紀律，嚴格執(zhí)行“三按” （按工 藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)）52 是否對操作工嚴格遵守工藝紀律進行監(jiān)督56信息反饋（ 10 分）1. 是否及時向班長或科長匯報檢驗工作和零件品質(zhì) 情況以及存在的主要問題52. 是否及時向操作工或車間班組長或主管反映零件 品質(zhì)情況57技術(shù)業(yè)務(wù) 學(xué)習(xí)（ 5 分）1. 是否積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)，提高檢驗水平32. 是否自覺開展崗位練功，提高檢驗操作技巧28參 加 QC 小組和提 建議活動 （ 5 分）1. 是否針對工作范圍內(nèi)存在的品質(zhì)問題， 積極參加 QC 小組活動，并解決問題32. 是否參加提供合理

11、化建議的活動，并提出合理化建 議（每月至少一次）2總扣分裝配檢驗崗位考核表檢驗員：序 號考核項目考核內(nèi)容分 值扣分 結(jié)果扣分依據(jù)1產(chǎn)品性 能、結(jié)構(gòu) 特點及裝 配試驗方 法的掌握 （25 分）1. 是否熟練掌握對產(chǎn)品圖紙、裝配工藝和產(chǎn)品驗收技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：（1）各結(jié)合部位的技術(shù)要求和特性 （ 2） 成品性能標(biāo)準(zhǔn)及各項技術(shù)要求（3）由于裝配不好，產(chǎn)品在使用中易發(fā)生的質(zhì)量問題152. 是否掌握裝配操作技術(shù)，熟悉產(chǎn)品裝配程序及裝配 中易出現(xiàn)的毛病53. 是否熟練掌握成品檢驗、試驗方法52產(chǎn)品檢驗（25 分）1. 對投入裝配的零件、結(jié)合部位和裝套產(chǎn)品進行抽 查，做到“不合格不裝配”62. 對各結(jié)合部位

12、進行檢驗， 是否做到“不合格不點裝”63. 是否對產(chǎn)品外觀完整性、螺釘擰緊力矩、鉚釘鉚接 處、焊結(jié)部位牢固程度進行檢驗，做到“不合格不驗 收”64. 對產(chǎn)品性能、精度、靈活性、可靠性和清潔度進行 檢驗，是否嚴格掌握標(biāo)準(zhǔn)，做出合格與不合格的正確 結(jié)論73密切配合 生 產(chǎn) 10 分）1. 是否樹立為生產(chǎn)服務(wù)的觀念，做到檢驗及時，不壓 檢，急活先檢，密切配合生產(chǎn)部門，保質(zhì)保量地完成 任務(wù)104不合格品 管理 （15 分）1. 在裝配過程中，發(fā)現(xiàn)需返修的零部件及裝配不合格需返修的成品，是否填寫返修單通知車間及時返修52. 在裝配過程中，發(fā)現(xiàn)零部件或產(chǎn)品不合格，經(jīng)檢驗判斷為廢品時，是否按規(guī)定填寫報廢單5

13、3. 對廢品是否做好隔離存放工作，嚴防廢品被裝配為 成品出廠55原始記錄 填寫（ 10 分）1. 是否將每批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，填入產(chǎn)品檢驗報表并存檔備查；留樣件或錄像等做好記錄并存檔備查42. 對廢品和返修品是否填寫廢品或返修品通知單23. 是否及時收集、整理并發(fā)出質(zhì)量信息反饋單46做好文明 生產(chǎn) （ 5 分）1. 是否認真做好量具、量儀和檢測設(shè)備的維護保養(yǎng)工 作，確保它們的完好狀態(tài)22. 是否保持檢測場地的清潔、整齊等 5S 工作，做到 文明檢驗37技術(shù)業(yè)務(wù) 學(xué)習(xí) （ 5 分）1. 是否積極參加技術(shù)業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)，提高檢驗水平32. 是否自覺開展崗位練功，提高檢驗操作技巧28參 加 QC 小組和

14、提 建議活動 （ 5 分）1. 是否針對產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題，積極參加 QC 小組 活動，并解決問題32. 是否參加提供合理化建議的活動，并提出合理化建 議（每月至少一次）2總扣分完工檢崗位考核表檢驗員：序 號考核項目考核內(nèi)容分 值扣分 結(jié)果扣分依據(jù)1完工檢驗 工作任務(wù) （20 分）1. 檢驗全部工序是否都加工完畢，有無遺漏工序或未 加工的部位52. 檢驗零件或產(chǎn)品外觀是否完好，有無磕碰、劃傷、 銹蝕、裂紋或其它表面缺陷53. 是否按完工件檢驗指導(dǎo)書的規(guī)定，對產(chǎn)品或零件的 尺寸精度、形位公差和表面粗糙度進行全檢或抽樣檢 驗54. 是否對規(guī)定應(yīng)標(biāo)注有商標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，檢驗其完 整齊全性52認真執(zhí)行

15、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 和檢驗制 度（20 分）1. 是否嚴格按產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求 進行檢驗102. 是否認真執(zhí)行檢驗制度和公司規(guī)定，對將未交檢的 與已交檢的合格品摻混或以次充好交庫等行為進行 監(jiān)督103檢驗及時，不壓 檢（ 8 分）1. 是否檢驗及時，不壓檢，急活先檢，密切配合生產(chǎn) 部門，保質(zhì)保量地完成任務(wù)84良品與不 良品管理 （25 分）1. 對經(jīng)檢驗判斷為合格的零件或產(chǎn)品是否做合格標(biāo) 識52. 對廢品是否做好標(biāo)識，并立即隔離并放入專用箱框 中53. 對返修品是否涂上返修標(biāo)記，并返回車間修理；對 市場退回返修品是否進行認真檢驗，集中存放并以聯(lián) 系單的形式注明返修內(nèi)容，通知車間進行修理

16、54. 檢驗場所是否按待檢品、合格品、返修品、待處理 品等劃分零件或產(chǎn)品存放區(qū)域，防止因活多忙亂而產(chǎn) 生程序誤差105原始記錄 填寫（8 分）1. 經(jīng)檢驗合格的零件或產(chǎn)品是否填寫相應(yīng)的檢驗報 表或報告32. 對廢品是否填寫好報廢單23. 是否及時填寫返修通知單或有關(guān)的品質(zhì)報表36做好文明 生產(chǎn) （ 10 分）1. 是否認真做好量具、量儀和檢測設(shè)備的維護保養(yǎng)工 作，確保它們的完好狀態(tài)42. 在進行檢驗過程中是否做到對產(chǎn)品或零件輕拿輕 放，擺放整齊，不磕碰33. 是否保持檢測場地的清潔、整齊等 5S 工作，做到 文明檢驗37品質(zhì)信息 反饋（ 5 分）1. 是否及時向流動檢驗員或科長反映發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異

17、 常情況并按規(guī)定填寫質(zhì)量反饋信息單32. 是否及時向操作工或車間班組長或主管反映零件 或產(chǎn)品的品質(zhì)情況28參 加 QC 小組和提 建議活動 （ 5 分）1. 是否針對產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題，積極參加QC 小組活動，并解決問題22. 是否參加提供合理化建議的活動，并提出合理化建 議（每月至少一次）3總扣分。使檢驗科各項工作有效檢驗科檢驗員工資考核辦法為了保證公司產(chǎn)品質(zhì)量安全有效，公司和員工的利益不受損失，達到“雙贏” 進行，特制定該辦法。檢驗員工資計算由以下幾個部分組成：實得工資 =基本工資 +技能工資 +績效考核工資 +工齡工資 +全勤獎 +加班工資1. 基本工資：建議按 960 元計算2. 技能

18、工資：實行“三等三級”制，就是將檢驗員按技能的高低分成三個不同的等次，隨著技能不斷 的提高對每個等次按三個不同的級別進行定位 （必須通過檢驗員申請 - 主管審核 - 副總審核 - 所 長批準(zhǔn)），以充分刺激每個檢驗員要在工作中不斷地提升自己的檢驗技能， 從而有效地提高工作和產(chǎn) 品的質(zhì)量 。如下：等/級技能工資（工資額）A A A800A A700A600B B B500B B450B400C3501. 對績效考核工資 （設(shè)置總金額 700 元），則實行對每個檢驗員的工作崗位責(zé)任及日常工作中的實際操作進 行每月 100 分標(biāo)準(zhǔn)， 打分考核每扣 1 分 10 元（主管考核 副總審核 所長批準(zhǔn)）。例如： 80 分：700- （100-80 ）× 1