模板工程工程施工組織設(shè)計方案

1、模板專項(xiàng)施工方案第1章編制依據(jù)1.編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)（GB50009-2012）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB502042015髙層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 32010建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)GB 1872011建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)臨猗縣中醫(yī)醫(yī)院施工圖紙現(xiàn)行的有關(guān)國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性文件。第2章工程概況2.1建筑概況本工程門診住院樓：總建筑面積19270. 20其中地上建筑面積17723. 75m 地下建筑面積1546.45m2,地下一層，地上九層，地下一層為設(shè)備用房，層髙

2、為 3. 9米，地上一層層高5.1米，二層層高為4. 2米，3-7層層高均為3. 9米，八 層層高為4.0米，九層層高為5.1米，室外高差為0.60米，消防計算高度3& 50 米；本工程設(shè)計等級為中型工程，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為 二級，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類（乙類），抗震設(shè)防烈 度為7度（0.15g）,抗震措施按規(guī)提高8度（0.2Og）進(jìn)行設(shè)計，二層裙樓抗震 設(shè)防烈度為9度；本工程為一類髙層建筑，設(shè)計耐火等級地上地下均為一級。醫(yī)技樓B：總建筑面積7OOm2,地上二層，層高均為3.9米，室外高差為0.30 米，消防計算髙度為8.1米，設(shè)計等級為巻

3、級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全 等級為二級，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防類別為7度，耐火等級為二級。第3章施工部署3.1機(jī)械及材料準(zhǔn)備3.1. 1主要材料：復(fù)合木模板：1220X2440X 15mm、方木：IooX50X6000mm、鋼管、扣件。3. 1.2輔助材料：14穿墻螺栓、PVC管徑20、壁厚InUn、圓釘（50, 25） 海綿條、蝴蝶扣、寬膠帶纟氏。3. 1.3設(shè)備及工具：塔式起重機(jī)1臺、平刨1臺、圓盤鋸1臺、手電鉆等、手提電鋸、活動扳手 等。第4章施工技術(shù)方案4.1技術(shù)要求本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng) 充分考慮以下幾點(diǎn)：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做

4、到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。在 規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材 料時，力求做到通用常見、可多次周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。模板體系要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、支撐面類型及其承載力、施工方法和 所用模板支架材料等進(jìn)行計算設(shè)計，確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。規(guī) 定模板及其木頂柱支撐的拆除順序和安全措施，模板及其支撐經(jīng)驗(yàn)收合格后，方 可澆筑混凝土。4. 2滋工工藝及方法本工程主體框架柱、剪力墻、頂板、樓梯、電梯井道等以采用多層復(fù)合木板 模板為主體。模板支撐體系均用扣件式鋼管腳手架，外墻采用水平垂直全封閉雙 排腳手架。本方案主要對剪力墻及頂板的模板及支撐體系

5、進(jìn)行說明。4. 2. 1基礎(chǔ)模板（1）筏板基礎(chǔ)模板采用組合復(fù)合木模板，支撐采用鋼架管加固。基礎(chǔ)模板用 對拉螺拴拉結(jié)，4）14間距45OnIn1,用蝴蝶卡與模板連接牢固。集水坑、電梯基坑 基礎(chǔ)外圍對拉螺栓上止水片，止水片為3mm厚鋼板。（2）因基礎(chǔ)為有梁式筏片基礎(chǔ)，基礎(chǔ)梁観與筏片碗同時澆筑，采用吊模。模 板支承在基礎(chǔ)梁箍筋上焊的鋼筋頭上，鋼筋頭直徑14,長400mm,露出基礎(chǔ)梁 IoOmln,間距60Onimo每根梁兩側(cè)均焊接。施工時先抄出筏板頂標(biāo)高線，拉線焊 接。（3）模板支設(shè)前應(yīng)先涂刷隔離劑，鋼管扣件加固，模板拼裝尺寸根據(jù)配模尺 寸拼裝，考慮拼裝接縫，不合模數(shù)部分用木料制作，迎栓面刨平，用鐵

6、釘（鐵絲） 與模板連接緊固，接縫嚴(yán)密。如圖示：CQL（4）后澆帶：后澆帶支設(shè)釆用5mm孔徑的鉛絲網(wǎng)片，用鋼筋網(wǎng)片作為龍骨，支承由趾 澆筑時產(chǎn)生的壓力。鉛絲網(wǎng)片與支撐鋼筋網(wǎng)片綁扎連接。4. 2. 2梁模板（1）工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）一支撐架搭設(shè)一支梁底模板 一鋪設(shè)底模板一拉線找平一封側(cè)模一預(yù)檢。（2）梁模采用多層復(fù)合木模板，龍骨采用40×70m方木，梁底采用鋼管搭 設(shè)。梁底起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4 m時，梁底起拱2L%。，梁跨度大于或等 于6 時，梁底起拱髙度為梁跨度的3L%oo懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起 拱高度不小于20mmO（3）梁側(cè)模加固時，加立桿，斜撐加

7、固牢固，梁模構(gòu)造如圖示:斗木龍骨間距200么梁模構(gòu)造（4）梁的模板支設(shè)，釆用多層板，其模板的上口，應(yīng)與現(xiàn)澆板模平齊以控 制梁上口不致脹模。支設(shè)梁模時應(yīng)在梁上部使用一道小斜撐，以防止梁漲模。（5）梁模與柱模的接頭處，是極易產(chǎn)生幾何尺寸偏差的部位，本工程在施 工中制作異形多層板模板，以保證節(jié)點(diǎn)處外形美觀。（6）梁模板的支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件，配置成雙排架樣式單獨(dú)受力，但要 與頂板的滿堂架橫向拉結(jié)增加穩(wěn)定性。立桿縱距W0.9,梁底水平桿間距0.8 m o（7）梁模板示意如下：梁高度小于50Omm,梁寬度小于25Onlm時，梁底鋼管架900un,立管橫向 間距為90Omm,梁中可不加對拉螺栓。見附圖：梁

8、高500,梁寬250時梁模梁髙度大于50OnInb小于70OnllIl時，梁寬度大于25Onlnh小于350Innl時，梁 底鋼管架900un,立管橫向間距為900mm,梁中加一道對拉螺栓，距梁底200mm, 水平間距 1000mmo見附圖：Ij瞬擲90)鋼管架©1200/W>900Ii剪刀撐/水平管©1200JfJ/<J)C梁底鋼 i! /掃地管木膠合板方木對拉媒栓ioooJk心林"J沁咧梁高500700,梁寬250350時梁模梁髙度大于70Onlm時，梁寬度大于350mm時，梁底鋼管架600mm,立管橫向間距為60OmnI,梁底中部增加一道鋼支撐。

9、梁身加對拉螺栓，水平間距W60Omn1,豎向間距200<>見附圖：（8）節(jié)點(diǎn)圖:梁高700,梁寬350時梁模陽角搭接示意陰角搭接示意墻板節(jié)點(diǎn)示意I匚cfcCFI7Z*附墻柱節(jié)點(diǎn)4. 2.3柱模板柱模板安裝的平面及立面示意圖如下圖:小! 3il<J柱與梁交接處的模板要預(yù)先經(jīng)設(shè)計加工專用模板，務(wù)使柱與梁交接處模板平整， 拼縫嚴(yán)密，安裝柱模板前要用線綴吊柱模板的垂直度，垂直度偏差不大于3mm, 平整度不超過2mm,方為合格。4. 2. 4剪力墻模板（1）工藝流程：安裝前檢查一模板安裝一檢查對角線一全面檢查校正一 整體固定。（2）墻模采用復(fù)合木模板，次龍骨為50X100方木間距250

10、mm主龍骨為2根4） 48×3. O鋼管,水平間距600,豎向間距600。+f÷÷+3361033n螺怡孔徑布世圖H-5S×1<X>方木間和300墻模板次龍骨、主龍骨布呂圖說明：1. 混凝土分層澆筑高度300嚴(yán)格控制水灰比,摻外加劑（奇效減水劑2. 螺栓長度=辦+（竹膠板護(hù)方木J9度+鋼管外徑尺寸+60） X2 60m為劃Il長度3. 槓板配制尺寸參見施工圖。4方木與竹膠板釆用木螺絲固定.玻璃膠粘結(jié)。（3）模板要求拼縫嚴(yán)密，在拼縫處粘貼單面膠海棉嵌縫條，防止漏漿，模板拼 縫處用方木釘牢，接平，所有方木都要刨成統(tǒng)一尺寸，表面平整。模板100X1

11、00方木拼縫處構(gòu)造（4）龍骨接頭要相互錯開，接頭在同一平面的不超過50%,錯開距離不小于 50OnlmO（5）對拉螺桿中間焊止水片，1.5mm鋼板。（6）墻模板根部要做2cm厚水泥砂漿找平層，從50Cm標(biāo)高控制線下翻48cm, 1:3水泥砂漿寬度2cm堵縫。（7）墻體接槎處要在於接槎處貼2cm寬5mm厚海棉，防止栓漏漿，接槎處模 板伸下殮槎不小于5cm。4. 2. 5樓板模板（1）工藝流程：支架搭設(shè)一龍骨鋪設(shè)、加固一樓板模板安裝一檢驗(yàn)加固。（2）樓板模采用復(fù)合木模板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為1 OOXlO0方木，間 距600-900,次龍骨為50×100方木，間距250,支撐采用鋼

12、管腳手架體系，跨 度大于2米的樓板，采用快拆體系支模。（3）鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找 正，與龍骨釘固。（4）面層木膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要 求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。（5）架體與樓面之問墊50mm厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架 體的整體穩(wěn)定性。（6）樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝 土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。樓板支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距IOOOmm, 水平桿步距為第一步。4. 2. 6樓梯模板支設(shè)（1）樓梯底板采用復(fù)合木膠模板鋪設(shè)，支撐采用鋼管可調(diào)托頂撐，主龍骨為

13、100 *100方木900,次龍骨為50*100方木400,木膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè), 拼縫處用膠帶纟氏粘貼。見附圖：樓梯模板（2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏 步尺寸。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚 60un,長度按梯段長度確定。（3）在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量， 以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。（4）在梯段中部設(shè)反三角形立撐，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊 釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的髙和寬，板厚50mm,方木斷 面為50mmXlOOmm,反三角板用梯段側(cè)板問支設(shè)

14、的橫楞固定。見附圖：力木J 三角木塊方三角板木檔踏步線外幫板（5）梯段側(cè)板與反三角板之間及兩個反三角板之間的距離，不大于60OnImO（6）樓梯模板豎向支撐使用鋼管加"U”型托，間距不大于1米。（7）樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸用方木和復(fù)合木模板現(xiàn)場加工，樓梯陽角要加護(hù)角， 樓梯模板支好后用10的鋼筋綁扎在樓梯的陽角部位。（8）模多層板應(yīng)盡量順房間長向鋪設(shè)，板縫應(yīng)拼裝嚴(yán)密，控制高低差，并用膠 帶粘貼，保證平整不漏漿。板的四周靠近梁側(cè)模板處，應(yīng)在竹膠板下部緊挨梁模 處釘木條，不致使模板來回移動。第5章模板安裝質(zhì)量控制措施模板安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB 50204-2002）

15、及相關(guān)規(guī)要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。5.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合 格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。5.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板 脫膠不大于O. OOlm2 。每平方米污染面積不大于O. OOSm25. 1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊

16、Ioomnl 處分別測量每板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩 對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺） 量鋼尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2模板安裝質(zhì)量要求模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混 凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載5. 2. 1主控項(xiàng)目5.2. 1. 1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。5. 2. 1. 2在涂刷模板隔離劑時，不

17、得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5.2.2般項(xiàng)目5. 2. 2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有 積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板的 雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5. 2. 2. 2對跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得 小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5. 2. 2. 3固定在模

18、板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差 應(yīng)符合規(guī)規(guī)定;檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗(yàn)批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5. 3模板垂直度控制5. 3.1對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行 復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。5.3.2模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3un,平整度不超過2mm；5. 3.3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5. 4頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的50線，根據(jù)層高及

19、板厚, 沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)髙線。5. 5模板的變形控制5.5. 1澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5.5.2模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.5.3模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞5. 5. 4跨度小于4m不考慮，46m的板起拱Iomn1；跨度大于6m的板起拱15mu5. 5.5與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.5.6混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度, 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.5.7為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編

20、號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定 編號負(fù)責(zé)制。5. 6其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一 些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行 交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。5. 7脫模劑及模板堆放、維修5.7. 1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被 雨水沖洗掉。第6章模板的拆除與成品保護(hù)6.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先 拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板一最后拆梁底模板。6. 2柱、

21、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)要求的脫模強(qiáng)度。柱模板 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除(混凝土強(qiáng) 度要達(dá)到1. 2MPa)；板與梁底模板應(yīng)在梁板観強(qiáng)度達(dá)規(guī)要求，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆 模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2250>2, 8$75>8MIoo梁8$75>8$100懸臂構(gòu)件1006. 3模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先 非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

22、6. 4樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，使模板與樓板分離, 保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆 除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。6.5拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。6.6拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并 做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6. 7拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。6. 8為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模 板上任意拖拉鋼筋；在支

23、好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃 材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方 作墊進(jìn)行。6. 9 窗洞口、墻的陽角用多層板條護(hù)角保護(hù)6. 10樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護(hù)。6. 11可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取刷油防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6. 12使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修, 嚴(yán)重?fù)p壞件的要剔除更換。6. 13施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。6.14模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板 變形或損傷。6.15裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，

24、損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類 清理、堆放。6. 16拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修 補(bǔ)。第7章 模板施工安全措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系 牢。7. 2經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。7. 3 X作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 釘子必須放在工具袋，以免掉落傷人。7. 4安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一 垂直面操作。7.5高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。7.6遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)

25、先清掃施工現(xiàn)場, 略干不滑時再進(jìn)行工作。7. 7二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩 子系牢后升降，不得亂拋。7. 8不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.9支模過程中，如需中途停歌，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時, 應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落7. 10模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在 模板拆除后即將洞口蓋好。7. 11拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板 時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人 員要站在門窗洞口外拉支撐，

26、防止模板突然全部掉落傷人。7. 12裝、拆模板時禁止使用2X4木料、鋼模板作立人板。7. 13高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工 作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。7. 14裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直 面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。7. 15拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放 整齊。第8章、模板的使用及維護(hù)注意事項(xiàng)8.1模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就 位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。

27、用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口 海綿條。嚴(yán)格控制拆除時間，拆除時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬， 以免損傷栓表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面 拉裂。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。8.2模板維修模板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖 拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的 模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后及時用清潔劑清 理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板 面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス猓⑺⒛灸１Ｗo(hù)劑， 多

28、層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時，將 模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。8.3、注意事項(xiàng)8. 3.1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。8. 3.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋，嚴(yán)禁放在模板或腳手架 上。8. 3.3裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠， 嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。8.4.4設(shè)防雷擊措施。8. 3.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8. 6.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支 撐穩(wěn)固。8. 3.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。8. 3.8安裝整

29、塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。8. 3.9吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守 吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。8. 3. 10拆除模板時由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè) 區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿 上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8. 3.11拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體 完全脫離方可吊起。8. 3. 12雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。8. 3. 13基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時

30、，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況, 發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。8. 3.14操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘塈m不允許堆放模板構(gòu) 件和材料，模板支在護(hù)壁上時，必須在支點(diǎn)上加墊板。8. 3. 15模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。8. 3. 16模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理腔渣 塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。附模板計算書一、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成，直接支撐模板的龍骨為 次龍骨，即龍骨；用以支撐層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過 穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿

31、墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。模板面板厚度h=15. OOnun,彈性模量E=9500. 00Nmm抗彎強(qiáng)度f=13. 00Nmm2o楞采用方木，截面50. 00×80. OOmm,每道楞2根方木，間距40OnIInO外楞采用圓鋼管48X3.0,每道外楞1根鋼楞，間距40OminO穿墻螺栓水平距離40OmiT1,穿墻螺栓豎向距離400mm,直徑14. OOmIno二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只 考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：F = Q22ct 0島®FH其中：Y-混凝土的重力密度，取24

32、. 00kNm3;t新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/ （T+15）, 取5. 714h;T 混凝土的入模溫度，取20. OO0C;V 混凝土的澆筑速度，取2. 50mh;H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總髙度，取3. OOm; 1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.20； 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.00。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：Fl=57. 240kNm2實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：Fl=57. 240kNm2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2二6. 00kNm2o三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是

33、按照龍骨的間 距和模板面的大小，按支撐在楞上的三跨連續(xù)梁計算。qI l V i < I i j |r 1IllIl'° V面板計算簡圖1. 強(qiáng)度計算： = M/W < f其中： 面板的強(qiáng)度計算值（Nmm2）;M 面板的最大彎距（N. mm）；W-面板的凈截面抵抗矩，W =40×1.5×1.56=15cm3;f面板的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mmJ。M = ql2 / 10其中：q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，q1= 1. 2×0. 4×57. 240=27. 48kNm; 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：= 1.4&

34、#215;0. 4×6. 00=3. 36kNm;L.計算跨度（楞間距），1 = 400mm； 面板的強(qiáng)度設(shè)計值f = 13. 00Nmm2;經(jīng)計算得到，面板的強(qiáng)度計算值32. 896Nmm2;面板的強(qiáng)度驗(yàn)算 =32. 896Nun2大于面板的強(qiáng)度設(shè)計值f,不滿足要求!2. 撓度計算：V = 0. 677q,/ IOOEI < v = 1/250其中：q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 22. 9Nmm;1 計算跨度（楞間距），1 = 400mm；E 面板的彈性模量，E = 9500. OON/mm2；I 面板的截面慣性矩，I = 40X1. 5X1. 5X1. 5/12=11.

35、 25cm'面板的最大允許撓度值，v = 1.6un;面板的最大撓度計算值，V = 3. 713mm；面板的撓度驗(yàn)算v=3.713大于面板的最大允許撓度值v=1.6,滿足要求！四、墻模板外楞的計算1.楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計：。W = 5×8×86 = 53. 33cm3；I = 5×8×8×812 = 213. 33cm*;本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:q< I J I IrVT I j r I-I I I 1 II 400V,4004400 I楞計算簡圖（1

36、）楞強(qiáng)度計算： = M/W < f其中： 楞強(qiáng)度計算值（N/mmJ；M 楞的最大彎距（N.un）;W 楞的凈截面抵抗矩；f楞的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mmJ。M = ql2 / 10其中：q 作用在楞的荷載，q =（1.2×57. 240+1. 4×6. 00） ×0. 4/2=15. 42kNm;1 楞計算跨度（外楞間距），1 = 400mm；楞強(qiáng)度設(shè)計值f = 13Nmm2;經(jīng)計算得到，楞的強(qiáng)度計算值4. 626Nmm2;楞的強(qiáng)度驗(yàn)算 =4. 626Nmm2小于楞強(qiáng)度設(shè)計值f,滿足要求?。?）楞的撓度計算：V = O. 677q*/ IOOEI < v =

37、 1/250其中：E 楞的彈性模量，E = 9500Nmm2;楞的最大允許撓度值，v = 1. 6un;楞的最大撓度計算值，V = 0. 515mm；面板的撓度驗(yàn)算v-0. 515小于楞的最大允許撓度值v=1.6,滿足要求!2.外楞（木或鋼）承受楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。外鋼楞的規(guī)格：圓鋼管48X3.0；外鋼楞截面抵抗矩：W = 5. 08cm3；外鋼楞截面慣性矩：I = 12. 19cm,;本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：Pll=2R3400 I 400400外楞計算簡圖（3）外楞強(qiáng)度計算： = M/W < f其中：。一外楞強(qiáng)度計算值（N

38、mj）;M外楞的最大彎距（N.mm）；W 外楞的凈截面抵抗矩；f 外楞的強(qiáng)度設(shè)計值（Nmm%M = 0. 175P1其中：P 作用在外楞的荷載，P= (1.2X57. 240+1.4X6. 00) X0. 4×0. 4/1=12. 334kN;1 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)，1 = 400un;外楞強(qiáng)度設(shè)計值f = 205Nmm2;經(jīng)計算得到，外楞的強(qiáng)度計算值169. 957Nm'外楞的彊度驗(yàn)算 =169. 957Nmf小于外楞強(qiáng)度設(shè)計值f,滿足要求！(4) 外楞的撓度計算：v=l. 146P13/ IOOEl < v = 1/400其中：E 外楞的彈性模量，E

39、= 210000Nmm2;外楞的最大允許撓度值，v = Inun;外楞的最大撓度計算值，V = 0. 353mm；外楞的撓度驗(yàn)算v=0. 353小于外楞的最大允許撓度值v=l,滿足要求！五、剪力墻受力計算剪力墻模板采用復(fù)合木模板，墻厚30Omin,墻髙度6. 7 m,每節(jié)模板高度2. 4m, 采取分節(jié)澆筑，混凝土澆筑速度為V =lmh,混凝土重力密度rc = 25KNm少筑 時溫度為T=25°Co5.1荷載計算：取1 = 1.2, 2=l. 15,由P他、8-8、8-9墻木模受到的側(cè)壓力F=0. 22rc 200/(25+15) 12Vza=0. 22×25×5&

40、#215; 1. 2× 1. 15×1=37. 95KNm2 由 F =YCH 得：F=25X2. 5=62. 5 KMm'取兩者中的較小值，F(xiàn) = 37.95KNm2,作為對模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KXm2,分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計值為q = 37. 95X1. 2+4X1. 4 = 51. 14KNm25. 2次龍骨驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算：設(shè)竹膠板厚度15,復(fù)合模木板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值17Nmm2, 50X100的方木間距300。次龍骨所受均布荷載(q)q=b F3=O. 3×51.4=15. 3

41、4Nmm已知 50×100mm 方木 Wxj=O. 092Id3=O. 0921 × IOO =92. 1 × IOWM=ql28=15. 34×60078=690300N nun6 =M/ WXj=690300/92. 1 × 1O5=7. 49Nmm2<f=17Nmm2強(qiáng)度滿足要求5. 3主龍骨驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算簡圖300 I 300IUjjIIII1II次龍骨計算簡圖荷載計算P為次龍骨支座最大反力(為P= (0. 25+0. 75)qL)P= (0. 25+0. 75)qL=l ×15. 34×0. 5=7. 67

42、KN強(qiáng)度驗(yàn)算M=PL/4=7. 67×0. 5/4=0. 96×106Nmm48×3. 0 鋼管 WXj = 5. 08× IOW,6 =M/ Wxj=O. 96× 1062×5. 08× 10 =94. 49Nmm2<f=205Nmm2強(qiáng)度滿足要求5. 4撓度W=PL748EI=7. 67×5003× l748×12. 19×10l×2. 06× IO5=O. 79<3mm符合要求。對拉螺桿驗(yàn)算對拉螺桿選用12,水平間距60Omn1,豎向間距600mm

43、,側(cè)壓力F=51.4KM?計算公式NWAnfN=0. 6×0. 6×51. 4=18750NAnf=II3 × 170=19210N> 1875ON強(qiáng)度滿足要求。5. 5對拉螺栓的計算：柱對拉螺栓間距同柱箍，栓側(cè)壓力94. 8KNm2則對拉螺栓所承受拉力N為N=O. 4X0. 4X94. 8=16. 67KN=15168N根據(jù) NAnf 得 A&N/f對拉螺栓的強(qiáng)度設(shè)計值f=170Mn2則 AnMI5168 / 170=89. 22查組合竹木模板技術(shù)規(guī)表D-2得M12凈面積為113'則取螺栓直徑為M12mm° 5.6平臺模板受力計算

44、5. 6. 1計算簡圖：Ql1.85PQ2 ±0. 370. 370. 370. 370375. 6. 2荷載計算：模板自重(按68Nms)0.915×68=81.6 Nm2200厚新澆於自重1.2 X 24000 ×0. 2=5760 Nm2鋼筋自重：1.2× 1100×0. 2=264 Nm2施工荷載：1.4 X2500二3500 N/m?總計：9605. 6 Nm2模板寬度按次龍骨間距37Omm?。簞t：qk0. 37X9605. 6=3554. 07 N/mq2 0. 37 × (9605. 6-3500)=2259. 07 N

45、/mp=0.37×3500=1295 N/m5. 6. 3強(qiáng)度驗(yàn)算：施工荷載為均布荷載：MI= qL28=3554. 07×0. 91528=371. 94N m施工荷載為集中荷載：M2= qj78+PL4二2259. 07X0. 91578+1295X0.915/4=532. 65 N 由于M2>M1故選用M2驗(yàn)算強(qiáng)度凈截面抵抗矩：W=bh7=50×8076=53. 3 × IO mm總重計：5088 Nm26= M2/ W=53265053300=9. 99 Nmm板寬 370mm, a=0. 37×5. 088=1.8826 N/m

46、mV =5qL*384EII=bh712=50× 118712=6. 85 × 10tiE=9000允許撓度V =XJ 1000 = 600 / 1000 = 0. 6mmV =5X1. 8826X915,384×6. 85×106×9000×0. 85×0. 9=0. 36mmV =0. 36m< v =0. 6un 撓度滿足要求°<f=13 N,強(qiáng)度滿足要求。5. 6. 4撓度驗(yàn)算：荷載計算：驗(yàn)算撓度只采用恒載的標(biāo)準(zhǔn)荷載，各荷載值如下：模板自重:68 Nm2200 厚栓自重:24000×0.2=4800 Nm2鋼筋自重：IIoOXo.2 = 220 N2M1=q1L28=3554. 07 × O. 62/8=159. 93N m施工荷載為集中荷載：M2=q2L28+PL4=2259. 07×0. 628+1295×0. 6/4=295. 91NmM2>M1 ,故選用M2驗(yàn)算