減速機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、減速機檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 .機體(1)機蓋與機體的剖分面應(yīng)平整光滑， 保證裝配嚴(yán)密，可用塞尺檢查剖分面 的接觸密合性，即用小于0.05mm勺塞尺插入深度不彳#大于剖分面的1/3。(2)上蓋與機體不得有裂紋，裝入煤油檢查不得有滲漏 。2 .漸開線圓柱齒輪(1) 齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。(2) 齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現(xiàn)象不大于20%。(3) 齒輪裝配后嚙合必須正確，其接觸面積應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表1名稱精度級等789接觸沿齒高不少于(%)454030面積沿齒寬不少于(%)605040(4)齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2單位：mm名稱中心距5050 8080 12012

2、0 200 320 500 800 2003205008001250側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.42(5) 齒輪嚙合的頂尖隙為0.20.3m (m為法向模數(shù))。(6) 用壓鉛法檢查齒輪的側(cè)間隙和頂間隙如不符合第(4)和第(5)條規(guī)定者，可按表2及第(4)條修正中心距來實現(xiàn)(7) 兩齒輪的中心距極限偏差應(yīng)符合表 3規(guī)定。表3單位：mm名稱中心距5050 8080 120 120 200極限偏差+ 0.060+ 0.080+ 0.090+ 0.105名稱200 320320 500500 8008001250極限偏差+ 0.120+ 0.160+ 0.18

3、0+ 0.200(8)齒輪中心線在齒寬上的平行度不大于表 4規(guī)定表4單位：mm精度等級法向模數(shù)齒輪寬度5555 110110 160160 220220 320320 450450 63071300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.0481300.0210.0240.0260.030.0360.0420.0592.5 500.0260.030.0340.0380.0450.0520.06(9)齒輪輪緣的徑向跳動不大于表5規(guī)定表5單位：mm精度等級法向模數(shù)齒輪直徑5050 8080 120120200200 320320 500500 800800 125071300

4、.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11581300.050.0650.080.1050.110.120.150.1992.5 500.080.1050.120.150.180.20.240.3(10)齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值應(yīng)符合表6規(guī)定。表6單位：mm圓周線速度2米/秒6米/秒最大允許磨損值0.24m0.16m0.10m3 .圓錐齒輪(1)齒輪必須光滑無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。(2)齒輪軸中心線夾角極限偏差符合表 7規(guī)定表7單位：mm名稱節(jié)圓錐母線長度50 8080 120120 200200 320320 500500 800軸線夾角極限偏差+ 0.0

5、45+ 0.058+ 0.070+ 0.080+ 0.095+ 0.110+ 0.130(3)齒輪中心線的位移不大于表8規(guī)定，其位移度檢查方法見圖4表8單位：mm精度等級端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長度200320320 500500 80071160.0190.0220.0280.03681160.0240.0280.0360.04592.5 160.030.0360.0450.055圖1圓錐齒輪中心線位移度的檢查方法(4)齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表9規(guī)定表9單位：mma (中心線位移度)名稱節(jié)圓錐母線長度50 8080 120120 200200 320320 500500 800側(cè)間隙0.0850.

6、10.130.170.210.260.34(5)齒輪嚙合的頂尖隙為0.20.3m。(m為大端模數(shù))(6)齒輪節(jié)圓錐頂?shù)奈灰贫炔淮笥诒?0規(guī)定。表10單位：mm精度等級端面模數(shù)1-2.52.5 66 1010 1616 3070.030.0450.060.07580.0380.0580.080.0950.1290.0750.10.1150.16(7)用涂色法檢查齒輪的嚙合區(qū)域，正確嚙合的接觸斑點應(yīng)布滿于大齒輪齒側(cè)面的中間部分，并接近于小端，其接觸面積應(yīng)符合表 11的規(guī)定。表12單位：mm名稱精度等級789齒寬面積()40- 1000.0250.050.081002000.030.060.1200

7、4000.040.080.124008000.050.10.15800 20000.070.120.24 .蝸輪、蝸桿(1)蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有裂紋、毛刺、嚴(yán)重劃痕等缺陷(2)蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14單位：mm軸頸直徑50 8080 120120 180180 260軸瓦間隙0.100 0.1800.120 0.2100.140 0.2450.165 0.285(3)蝸輪蝸桿的頂間隙應(yīng)為0.20.3m (m為模數(shù))。(4) 4蝸輪、蝸桿的嚙合接觸斑點占蝸輪齒工作面的3550, %,正確的接觸位置應(yīng)接近蝸桿的出口處，不得左、右偏移(詳見圖2)。(5)蝸輪、蝸桿中心距

8、的偏差如圖3所示，其極限偏差量應(yīng)符合表15的規(guī) 定。表15單位：mm精度等級中心距40 8080 160160320320 630630 12507+ 0.042+ 0.0550.070+ 0.085+ 0.1108+ 0.065+ 0.090+ 0.110+ 0.130+ 0.1809+ 0.105+ 0.140+ 0.180+ 0.210+ 0.280圖3L乎A(A為中心距)(6)蝸輪、蝸桿中心線的垂直度如圖 4所示，其中心線在齒寬上的不垂直應(yīng) 不大于表16的規(guī)定。圖4(7)蝸輪中間平面與蝸桿中心線的偏移如圖 7所示，其極限偏差量應(yīng)符合表 16的規(guī)定。表16單位：mm中心距40 8080

9、160160320320 630630 125070.034+ 0.042+ 0.052+ 0.065+ 0.08080.052+ 0.065+ 0.085+ 0.105+ 0.12090.085+ 0.106+ 0.1300.170+ 0.200(8) 蝸輪節(jié)圓處齒厚磨損的最大允許值應(yīng)符合表6的規(guī)定(9) 蝸輪齒圈的徑向跳動不大于表17的規(guī)定表17單位：mm精度等級蝸輪分度圓直徑50 8080 120120 200200 320320500500800800 125070.0320.0420.050.0580.070.080.1050.11580.050.0650.080.1050.110.

10、120.150.1990.080.1050.120.150.180.20.240.35.軸(1)軸及軸徑不應(yīng)有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。(2)軸徑的圓柱度應(yīng)不大于 0.02mm(3)軸徑處的直線度應(yīng)不大于0.015mmb其它部位的直線度應(yīng)不大于0.04mm/m(4)安裝軸承處的軸頸粗糙度不大于 0.8。(5)軸上鍵梢磨損后，在結(jié)構(gòu)及強度允許的情況下，可在原鍵梢120位置上另銃鍵梢，鍵梢與軸的中心線不對稱度不大于 0.03mm(6)軸的表面及密封件配合處有嚴(yán)重磨損或軸產(chǎn)生裂紋應(yīng)更換。6滾動軸承(1)拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。(2)檢查滾動軸承如發(fā)現(xiàn)如下情況的任一項者，便應(yīng)更換。a軸

11、承內(nèi)外圈滾道、滾動體、保持架有麻點銹蝕裂紋。b軸承轉(zhuǎn)動時有噪音，或滾子過分松動。(3)軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán)， 用0.05mm塞尺檢查，不得通過。(4)軸承內(nèi)圈與軸的配合、外圈與軸承座的配合按表18選用。表18向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)座圈與軸配合外座圈與軸承座配合內(nèi)座圈與軸承配合外座圈與軸承座配合k6, js6J7,H7m6,k6J7,H7與滾動軸承外圈配合的孔粗糙度小于1.6 7滑動軸承軸瓦與軸承座的配合為H7/m6,粗糙度為1.6 軸瓦與軸的配合為H8/f9 ,粗糙度為0.8。(3)軸瓦間隙應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19單位：mm軸頸直徑50 8080 1

12、20120 180180 260軸瓦間隙0.100 0.1800.120 0.2100.140 0.2450.165 0.285(4)用涂色法檢查軸瓦接觸面積，每平方厘米應(yīng)不小于2點，且在下瓦中部6090 c范圍內(nèi)接觸。(5)軸承合金不得有脫殼、裂紋、砂眼、破損、氣孔等缺陷。8密封圈(1) 發(fā)現(xiàn)密封圈老化變形、磨損及損壞時應(yīng)予以更換。(2) 裝配前應(yīng)檢查調(diào)整密封圈內(nèi)鑲嵌彈簧的松緊程度，涂以適量潤滑脂，安裝時注意正反向。9 驗收與試車1) .試車前的準(zhǔn)備(1) 應(yīng)檢查潤滑油的牌號及液面，必須符合規(guī)定。(2)應(yīng)先用手盤車，使其運轉(zhuǎn)幾周，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，才能啟動。2) .空載試車( 1) 封處、接合處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。( 2) 接件、緊固件、應(yīng)連接緊密可靠，沒有松動現(xiàn)象。( 3) 平穩(wěn)，不應(yīng)有振動和沖擊聲音。( 4) 油泵供