土建施工技術(shù)工藝重點(diǎn)難點(diǎn)分析和解決方案

1、施工技術(shù)、工藝、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案一、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝本工程項(xiàng)目有7-8 個(gè)建筑物：主要以鋼筋砼框架施工為主， 施工均以鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工工藝進(jìn)行施工。本工程項(xiàng)目有8 個(gè)水池構(gòu)筑物：UASB 反應(yīng)池 (460E) ；缺氧池( 460I ) 、好氧池、 MBR 池、檢測(cè)水池( 460J ) ；低濃度、高濃度廢水調(diào)節(jié)池(460B) ；均質(zhì)調(diào)節(jié)池(460H) ；事故池 (460A) ；微電解反應(yīng)池、低濃度、高濃度廢沉淀池(460D) ；污泥濃縮池(460K) ；污泥脫水車間 (461) 、污泥調(diào)理池(460L) 。施工以水池構(gòu)筑物施工工藝施工采用層板加中間加止水片對(duì)拉螺栓，腳手架鋼管支模系統(tǒng)

2、。主要分項(xiàng)工程的施工要點(diǎn)見(jiàn)施工方案。施工前編制具體施工方案。二、項(xiàng)目施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)1 、施工內(nèi)容多，施工時(shí)間比較短。2 、有級(jí)配沙石墊層施工，池底有3： 7 灰土回填；3、本工程施工專業(yè)性強(qiáng)，水池底板池壁抗?jié)B、防凍砼施工要求高；4、內(nèi)穿墻管、預(yù)埋件、防水、精度要求較高。5、水池結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模板支設(shè)和砼澆筑有相當(dāng)難度。6 、 鋼筋、 砼數(shù)量較大， 一次性砼澆筑量大， 因此必須嚴(yán)密的施工組織和施工安 排，確保節(jié)點(diǎn)工期。 7 、水池內(nèi)壁、頂板底、底板頂?shù)饶ǚ浪皾{，外側(cè)地面以上水泥砂漿抹灰。 3個(gè)水池施工完成后要進(jìn)行滿水試驗(yàn)。以及要求做水池防腐施工。8 、水池設(shè)計(jì)有后澆帶，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，后澆帶一

3、般在結(jié)構(gòu)施工后 28 天才能夠施工，會(huì)造成施工時(shí)間緊張。9、有建筑物鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工等內(nèi)容；10 、有電氣照明和給排水施工。三、解決方案施工場(chǎng)地有條件時(shí)， 安排同時(shí)開工平行施工； 多投入人力和機(jī)具； 采用 2 班作業(yè)等措施。采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)具保證施工質(zhì)量； 比如合理劃分施工段 （施工縫位置）可以保證池壁砼的施工質(zhì)量。安排有水池施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，是保證防滲混凝土振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。四、大體積砼施工措施大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此， 控制混凝土澆筑塊體因水化熱引

4、起的溫升、 混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題。 為此， 要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及施工過(guò)程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測(cè)等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工。 （一）保證混凝土連續(xù)澆筑措施大體積混凝土澆筑方量大， 連續(xù)澆灌時(shí)間長(zhǎng)， 中間不允許有過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間間隔， 為保證在混凝土澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫， 施工時(shí)必須采取措施連續(xù)澆筑， 一次成型。因此采取以下措施保證混凝土連續(xù)澆灌1 、澆筑時(shí)與攪拌站頻繁聯(lián)系，保障混凝土的供應(yīng)能力，能夠滿足大體積混凝土 的澆灌要求。2、混凝土罐車運(yùn)輸泵車澆

5、灌，按照混凝土方量配備足夠的罐車、泵車和備用機(jī)械。3、準(zhǔn)備好足夠的照明設(shè)施，保證夜間具有良好的施工條件；4、澆混凝土前做好人員準(zhǔn)備，所有相關(guān)人員（包括管理人員及設(shè)備、機(jī)電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。5、提前確定混凝土運(yùn)輸路線。6 、 提前三天向總包商匯報(bào)， 并得到批準(zhǔn)后再開始澆搗， 以便確認(rèn)水電連續(xù)供應(yīng)，以及施工道路暢通?；A(chǔ)施工區(qū)范圍內(nèi)的臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆吩跐仓斑M(jìn)行整體修復(fù)，必要時(shí)在表面鋪石渣進(jìn)行碾壓， 澆筑時(shí)通知項(xiàng)目部所有單位， 非大體積混凝土施工人員和車輛不準(zhǔn)進(jìn)入澆筑運(yùn)輸?shù)缆罚熊囕v繞行。（二）裂縫控制的材料選擇1 、水泥：選用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)

6、摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。、 骨料： 盡量選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土， 在保證可泵性的前提下， 選用 2 粒徑較大的石子和粗砂。（1）粗骨料：采用碎石，粒徑540mm ,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土， 和易性較好， 抗壓強(qiáng)度較高， 同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（2）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于 0.5mm ，含泥量不大于2% 。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10% 左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫開，并可減少 混凝土收縮

7、。3、摻合料及外加劑的使用：根據(jù)試驗(yàn)、分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，在混凝土中摻加磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以 改善混凝土的塑性和可泵性。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工 作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱峰 值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送碎施工延長(zhǎng)碎的初凝時(shí)間， 需要摻入緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過(guò)早，將 影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下 降。此外為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨脹劑。4、大體積混凝土澆灌)斜向分層分段法澆筑

8、：1(.新澆混凝土混凝土澆 方混凝土斜面分層基礎(chǔ)混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土， 分層有利于混凝土水化熱的散失可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度提高抗裂能力使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強(qiáng)上下層混凝土的連接。斜向分層的方法，斜分層厚度控制在 500mm ,坡度控制在1: 6?；炷翝仓?設(shè)備主要采用混凝土泵車和布設(shè)泵管的方法澆筑?；炷翝仓绊殞?duì)基底混凝土 進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但不應(yīng)存在積水現(xiàn)象。為了便于混凝土振搗操作，可預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置鋼筋支撐，俗稱“馬凳” ，上鋪跳板，作為操作平臺(tái)；鋼筋支撐澆入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)。鋼筋支撐采用25的鋼筋加工；支撐高度需保

9、證操作平臺(tái)高出混凝土表面 10cm 左右?；炷翝仓r(shí)，須仔細(xì)控制混凝土澆筑速度，兩層間隔時(shí)間不超過(guò) 1 小時(shí)，以滿足混凝土的覆蓋，保證在下層混凝土初凝前，就已經(jīng)開始進(jìn)行上一層混凝土的覆蓋?；炷料铝细叨炔坏贸^(guò)1.5m ，否則應(yīng)使用串桶或溜槽?；炷恋恼駬v， 振搗棒操作要做到快插慢撥的原則， 斜向分層時(shí)振搗點(diǎn)按平行方格網(wǎng)布置，間距以200300mm ,斜向分層的每插搗點(diǎn)從斜面下端向上移動(dòng)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒，且應(yīng)視混凝土表面泛出灰漿不出現(xiàn)氣將上浮的表面泌水和浮漿在澆筑和振搗過(guò)程中，混凝土不再下沉為止為準(zhǔn)。泡，抽出。 在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm 左右。 斜向分層混凝土振搗過(guò)

10、程中，嚴(yán)禁利用振搗棒運(yùn)送混凝土。 振搗時(shí)， 應(yīng)盡量避免振搗棒與模板、 鋼筋和測(cè)溫導(dǎo)線碰撞。須安排專人對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行跟蹤復(fù)測(cè)，對(duì)測(cè)溫導(dǎo)線的位置進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)偏位，立即糾正。振搗應(yīng)嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行。（ 2）采取二次振搗法澆筑后及時(shí)排除表面積水， 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)， 提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。大體積泵送砼，表面水泥漿比較厚，在砼澆筑后要認(rèn)真處理，在混凝土基礎(chǔ)頂面找平時(shí)，在混凝土初凝前1-2 h ，用木杠按標(biāo)高刮平，再用木抹子抹平后， 方可覆蓋保溫層。 為了防止砼出現(xiàn)收縮裂紋， 在砼收水或終凝前對(duì)砼表面進(jìn)行二次搓、抹、壓實(shí)。（ 3）改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，建議設(shè)計(jì)人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與 墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（ 4）設(shè)置后澆帶。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減少外約束力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度.主要通過(guò)澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法.混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù),在基礎(chǔ)表面及