某水廠設備安裝施工方案

1、水廠設備安裝施工組織設計第一章設備安裝施工方案第一節(jié)設備安裝的根本要求施工設備對安裝的設備內(nèi)容及設備的技術要求已心中有數(shù).對安裝所需的工具、儀器、材料已準備就緒.土建的混凝土根底已完畢.對一些重大設備所采用的吊裝方案及人員,要具都已落實.具體設備的安裝程序已向有關施工人員進行技術交底.進口設備安裝參照招標書中說明的有關國家標準.根底的驗收和國家有關規(guī)定防護好.設備均以此為基準進行.具體采用何種測定方法視設備的根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合圖紙技術要求 設備根底外表及預留孔內(nèi)應清潔,預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應 根底驗收應在保養(yǎng)期之后進行.填寫好根底驗收資料.基準線和基準點確實定.安

2、裝前根據(jù)根底資料和設備的技術資料確定安裝基準線和基準點.室內(nèi)有多臺設備安裝時應二個永久基準點和永久中央標板,所有 基準線和基準點的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定. 安裝精度而定.基準線標點和基準點的測量應符合 TBJ15-66?冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)程?規(guī)定進行 設備的清洗和防銹設備在安裝前應對其外表和有關的零部件進行清洗,對于整體安裝的設備,其零件要進行清洗時,必須得到批準才可拆卸清洗.對于需要清洗的零部件,應根據(jù)技術要求選用最正確的清洗液作清 洗方法,清洗潔凈前方可涂以規(guī)定 的潤滑劑,必要時涂以適宜的防銹潤滑劑.有禁油要求的設備、管路及附件應進行脫脂.脫脂劑的適用范圍、脫脂方

3、法和檢驗按技術要求進行.脫脂后應將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈.設備中工面上如有銹蝕,應進行除銹.除銹時不應損壞其外表.設備安裝完畢后應對損壞的防銹面補涂銹漆和面漆.設備的找正、找平.設備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物.二次灌漿處的設備基 礎外表應去除浮漿,鑿成麻面,不得有油污,以保證二次灌漿質(zhì)量.設備安裝后其縱、橫向偏差、標高偏差、水平度、鉛垂度等應符合圖紙要求或標準要求.設備的基準測點一般選在加工精度較高的外表, 或主要結合面,軸頸外表,支承滑動部件的導向面,設備的主要工作面,以及設備技 術資料中給定的基準面.測量直線度、平行度同軸度時可采用拉鋼絲方法測定,

4、但鋼絲太長時應考慮鋼絲撓度的影響.設備固定設備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿.地腳螺栓的預留孔應干凈無垢,孔的半徑應比螺栓大 15MM螺栓底部不得碰上孔底o 二次灌漿時地腳螺栓不得倒歪,螺栓中央距離應在要求范圍之內(nèi).擰緊地腳螺栓應在二次灌漿混凝土到達設計強度之后.墊板的放置便于設備的找平找正,且應放在地腳螺栓附件并不影響到二件灌漿.地腳螺栓鞏固后,螺栓應露出螺母,露出長度為1.55倍的螺距.第二節(jié) 水泵的安裝方案1泵的開箱檢查1.1 泵的開箱檢查應有甲方人員在場,開箱后應及時安裝,以免損壞 和 零部件喪失.1.2 泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕,檢查零部件有否缺 少,并依次按裝箱

5、清單進行清點.1.3 檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致.1.4 開箱時泵的轉動和滑動部件在防銹油未去除之前不要轉動和滑動.1.5 開箱檢查完畢應做好開箱記錄.如果發(fā)現(xiàn)問題應及時同有關人員 協(xié) 商處理.2泵的安裝2.1 安裝前認真檢查泵的安裝根底尺寸,位置和標高,應符合圖紙設計要求.2.2 清理安裝面的塵土和雜物,找正基準面,地腳螺栓上好潤滑油.2.3 一般整體出廠的泵不允許拆卸,具體情況應根據(jù)出廠技術文件進 行, 如果要拆進口泵,應在外方指導下進行,國產(chǎn)泵應在廠方指導下或技術文件 指導下進行.2.4 如果是驅動機與泵直接連接時,一般以泵的軸線為基準找正.如 果驅動機與泵之間有中間機器連接

6、時,應以中間機器軸線為基準 找正.2.5 離心泵安裝時應按以下進行：a.整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000 ,橫向安裝 水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他 法蘭面上測量.b.解體安裝的泵具主要零部件,附屬設備、中分面和套裝零部件端面 不得有劃痕和操作,軸外表不得有壓傷和擦傷,清洗之后順干并上 潤滑油.c.解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.50/1000 .d.轉子部件與殼體部是的徑向總間隙應符合技術要求.2.6潛水泵a.潛水泵安裝前檢查機殼的絕緣性能是否到達技術要求.b.潛水泵的電纜布設應合理、平安.c.潛水泵試運轉時應檢查電機運轉

7、方向正確,電纜的電壓降應保持潛水電機引出線纜接頭處的電壓,不應低于潛水電機的規(guī)定值.2.7立式泵立式泵安裝時慶檢查如下方面：泵本體、傳動裝置、驅動機應無損傷,泵軸和傳動軸不應彎. 檢測泵軸和傳動軸的軸頸處徑向跳動,各聯(lián)軸器端面傾斜度 偏差及聯(lián)軸器徑向跳動應符合技術要求.葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應均勻,葉片處圓對轉子的軸線徑向跳動都應符合技術要求.葉輪安裝基準線到最低下水位置的距離應符合圖紙設計要求.以進水流道不準,檢查驅動機根底和泵根底和標高和軸線,允許偏差為士 2MM應按設計要求復核中間軸長度.3泵的調(diào)試3泵的調(diào)試前應接通所有的管道和閥門.32泵的設試前應先調(diào)整好驅動機的旋轉方向.3.3

8、進口泵在外方指導下進行調(diào)t一般泵在額定負荷下運律 小時,螺旋泵無負荷運行小時,帶負荷運行2小時.3/調(diào)試平安填寫調(diào)試報告的記錄.第三節(jié)起重設備的安裝1電動葫蘆安裝1根據(jù)設計圖紙安裝12主動輪從支輪凸緣內(nèi)側與工字鋼下翼緣間的間隙,應為 3-5mm.1.3保護裝置如軌道二端限位的安裝應平安可靠.2電動單梁起重機安裝2.1 根據(jù)設計圖安裝2.2 安裝各類附件,如滑觸線支架、軟電纜導架、電氣配線等,注意 其 安裝方向,位置應符合廠房設計要求.2.3 檢查和調(diào)整制支器,運行機構的制動器要調(diào)整到制動可靠,但又 不 宜過緊,以免車輪滑移引起沖擊、振動.檢查和清洗減速器并更換潤滑油,各油孔杯須加注油或脂類潤滑

9、劑.2.4 吊裝電動單梁懸掛起重機前應按符合?TJ231四-78?第30條 規(guī)定.2.5 電動單梁懸掛起重機車輪的凸緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣間隙應為35毫米.3檢查要求3.1 設備的試運轉,檢驗要求,根據(jù)設備要求進行.3.2 起重機應分別進行無負荷,靜負荷和動負荷試驗.第四節(jié)風機的安裝1風機安裝1.1 安裝要求1.1.1 承包商應遵照施工圖上的標高、位置鼓風機的安裝.1.1.2 風機安裝的根底、消音和防震裝置應符合有關設計的要求.1.1.3 現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、消洗處理.1.1.4 風機的進氣管、排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應有單獨的支撐并與根底或其

10、他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平,不慶硬拉和別頸,風機機 殼不應承受其他機件的重量,預防機殼變形.管路安裝完畢后,應復測機組的不同軸度是否符合要求1.1.5 風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝,應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行.1.1.6 風機連接的管路需要切割或焊接時,不應使機殼發(fā)生變形,一 般宜在管路與機殼脫開后進行.1.1.7 風機的傳動裝置外露局部應有防護罩,風機的進氣口或進氣管 路直通大氣時應加裝保護網(wǎng)或其他平安設施.1.1.8 進風管道應徹底清洗,不得有垃圾、雜物.1.1.9 鼓風機的安裝精度按供貨商提供的安裝要求進行.第五節(jié) 空壓機的安裝1加藥攪拌用空壓機系統(tǒng)

11、安裝1.1 安裝要求1.1.1 按施工圖的標高、位置及設備說明書中要求進行安裝,進行整個系統(tǒng)的安裝.1.1.2 儲氣罐如果有的安裝應體質(zhì)垂直,必要時應加以支撐以保證罐體安 裝的穩(wěn)定性.1.1.3 空壓機的安裝按TJ231五-78中第二篇的規(guī)定執(zhí)行.1.1.4 系統(tǒng)的PLC遠程限制安裝詳見有關自控章節(jié).其它標1.2 檢驗要求1.2.1 設備的安裝精度應符合設備供貨商提出的安裝要求.1.2.2 各緊固件連接部位不應松動.1.2.3 系統(tǒng)中的各種管路都應暢通.1.2.4 系統(tǒng)的調(diào)試結果應符合工藝設計的要求.濾池用空壓機系統(tǒng)安裝1.3 安裝要求1.3.1 按施工圖的標高、位置設備說明書中要求進行安裝,

12、進行整個 系統(tǒng)的安裝.1.3.2 空壓機的安裝按TJ231五-78中第二篇的規(guī)定執(zhí)行.1.4 檢驗要求1.4.1 設備的安裝精度應符合設備安裝的有關規(guī)定.1.4.2 各緊固件連接部位不應松動.1.4.3 系統(tǒng)中的各種管路都應暢通.第六節(jié)吸泥機安裝1安裝要求1.1 吸泥機1.1.1 吸泥機刮板離池底最高處距離為4mm1.1.2 吸泥機跨度允差2mm1.1.3 吸泥機的安裝必須符合供貨商提出的安裝精度規(guī)定.1.2 軌道1.2.1 軌距離差5mm1.2.2 軌道縱向不平度1/1000.整條軌道20mm1.2.3 同跨兩平行軌道的標高相對誤差5mm1.2.4 在池子伸縮縫處軌道應斷開,間隙為3

13、7;1mm1.2.5 鋼軌必須接地,接地電阻不大于4 Q,軌道接頭處應焊直徑8mm 鋼筋跨接.2檢驗要求2.1 吸泥機必須能在其全行程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行,無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象.2.2 吸泥機的刮板必須能盡可能多地在池子全長范圍內(nèi)工作.2.3 鋼軌兩端的平安限位器和自動停止裝置必須平安可靠.第七節(jié)變頻給水設備安裝1安裝要求機組按設備制造廠的安裝要求安裝,工程師如認為必要時,機組應殳避震墊.2檢驗要求設定壓力后,開啟放水龍頭,壓力降低,變頻器應改變原來狀態(tài),水 泵轉速奕平穩(wěn)上升至設定壓力.其余設備安裝根據(jù)制造廠家的說明及設計圖紙要求進行.第二章管道施工方案1施工藝標準本工程管道安裝應嚴格按圖施工,符

14、合設計和使用要求,施工工藝按公司企業(yè)標準參照的國標圖集有：R403 018-21; R403 002-5;S31-32-29 S312-8-1 26$31-8-8 $147-17-14、15、11 $311-32-3、4、5、6、8; S311-32-17、19、20、21; S-31、32、33、34、35、36、37、38; S161-55-18; GB41-86 GB93-87 90S319-21、22、4; 87J432;S161-55-18; GB41-86; GB93-87; 90S319-21、22、4; 87J432; S1; S3;91SG362 S231-28-7; 90S

15、342-6、27、66; S220-21-3 等.2施工準備本工程管道種類較多,施工技術、質(zhì)量要求高,因此,施工前璇好 以下準備工作：2.1 建立強有力的施工力量,組織有關人員熟悉工程概況,了解施工現(xiàn) 場,明確工作方案和要求,進行圖紙和技術交底,明確設計要求, 進一 步學習有關的規(guī)程標準.嚴格把住材料質(zhì)量驗收有關,不合格材料不得使用.建立現(xiàn)場材 料的檢查、入庫、保管、發(fā)放治理制度,設定專職材料員和保管員, 加 強對半成品的保管和陶山余料的的回收治理,做好對材料合格證、說明書、質(zhì) 保單的收集、保管工作.2.2 材料應按材質(zhì)、規(guī)格上架管道,掛上標志,做好色標,建立臺帳.管道不得 彎曲、變形或嚴重銹

16、蝕,合格材料與不合格材料不得混放.不同材質(zhì)、不同 壓力等級的要分別安放.尤其要注意焊接鋼管與無縫鋼管的放置,要便于區(qū) 別,嚴防混淆峭銹鋼管、塑料管不得與碳素鋼管接觸.2.3 明確標高基準線,按圖紙設計要求,做好預埋件,并配合土建及時做 好預留預埋工作,并做預留預埋的隱蔽工程驗收記錄.2.4 法蘭應按直徑大小和壓力等級分別安放整潔,嚴防壓力等級不同但 口徑相同的法蘭混淆.3管道安裝一般要求3.1 管子、管件閥門在使用前應進行外觀檢查,要求無裂紋、縮孔、 夾 渣、折迭、重皮、銹蝕、凹陷等缺陷.3.2 管道安裝一般應在設備找正合格,固定完畢后進行.3.3 支架設置應牢固,管座應根據(jù)管道介質(zhì)性質(zhì)、管徑

17、大小,按標準圖用 支座下的金屬墊板作適量調(diào)整吊架用吊桿螺栓調(diào)整和高調(diào)整墊板應與預 埋或鋼結構進行焊接,不得加于管道和支座之間,固定座架應保碎焊接 強度和安裝固度,以滿足承重和膨脹作用力的要 求.3.4 與設備連接的管道,不應使設備承受管道安裝所引起重力或拉力,嚴禁強制對口,固定焊口一般應遠離設備進出口,不可預防時應進行 點固后撤除焊接,焊好后去除焊渣等異、雜物后再與設備隹接.管道安裝合格后, 不得承受設計外的負荷.3.5 埋地管道試壓防腐后,應及時辦理隱蔽工程驗收并及時回填土, 分 層夯實.3.6 冰凍天氣及結露情況下,不得進行水壓試驗,水壓試驗后,應及時排 除管內(nèi)積水.3.7 露天作業(yè)時,雨

18、天不得進行管道除銹和防腐刷油工作,管內(nèi)壁防腐刷 油時,應去除管內(nèi)雜物及銹蝕層,保證防腐刷油質(zhì)量.3.8 管道的坡度、坡向應符合設計要求.3.9 埋地管道安裝時,如遇地下水或積水,應采取排水舉措,管道穿越道 路,應加套管或砌筑涵洞保護.3.10 管道安裝時,應做好測量工作,假設需安裝的實測情況與設計有 較大誤差時,應以書面聯(lián)系單開工稟告甲方及監(jiān)理,經(jīng)設計部門或甲方書 面認可或修改后,方可施工,不禁擅自更改設計.3.11 管道安裝應布置合理、美觀,在設計要求時,布局原那么是：小管讓大管；低壓管讓壓力較高的管；管內(nèi)介質(zhì)粘度小的itf占度大的管.3.12 管道在固定支、托架墩上布置時、安裝前,應按設計

19、要求查核 支、墩的水¥坐林標高、預埋他S踱質(zhì)叁,尤其是固定如雙座,應查核預埋板 的厚度、預埋質(zhì)量,假設有質(zhì)量問題,應嚴格處理,當尺寸誤差偏差大時,應作統(tǒng) 一調(diào)整處理.3.13 材料的代用必須經(jīng)設計方、甲方監(jiān)理的許可,辦好書面認可手 續(xù),否那么不得隨意更改.3.14 法蘭與法蘭連接或法蘭與閥門、設備法蘭接口連接時,法蘭應 垂直于管子中央線,具外表相互平行,法蘭襯墊應符合設計要求,法蘭 襯墊不應突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為宜,法蘭中間不得放置斜面墊或 幾個襯墊.連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母和蔗不宜大于螺置徑的1/2.露 天安裝時,安裝完畢后,應將螺桿突出螺母局部用黃油作防腐處理,假設

20、無設計要求,法蘭應處于便于檢修局部.3.15 閥門必須具有制造廠的合格證實書,使用前,應按設計要求核 對 其規(guī)格、材質(zhì)、型號.進行外觀檢查,閥體無砂眼,密封面應緊密,法桿無彎曲、 手輪、填料完好,壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量.3.16 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向,閥門的傳動裝置及操作機構應處于便于操作位置,應進行清洗或檢查,并作必要的調(diào)整和整定,使其傳動靈活、指示準備.有熱位移的閥件,傳動桿應具有補償舉措.3.17 較寺閥門安裝時,應將閥門完全承重在閥門根底上,預防閥門前后管道受力而影響法蘭接合面嚴密度和強度.3.18 平安閥安裝時,應保質(zhì)閥體的垂直度,平安閥排放口應設置

21、在平安位置.排放管預防積水,平安閥安裝完畢時,應在系統(tǒng)設入正式運行前按要求作啟跳、回座調(diào)試,調(diào)試后,在工作壓力不得有泄漏,調(diào)試合格后,重做鉛封,并及時填好?平安閥調(diào)整試驗記錄?. 平安閥調(diào)試,甲方、監(jiān)理及有關人員應參加.3.19 減壓閥應按要求安裝減閥組.系統(tǒng)試沖洗時,應關閉減壓前閥門,翻開旁通閥,減壓閥應在系統(tǒng)投入正式運行前進行調(diào)整試驗,調(diào)試合格后,應及時填寫調(diào)試記錄.調(diào)試時應有甲方、監(jiān)理參加.< DN>600mm且Pg<1Mpa的閥門,強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行,嚴密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查,接合面應連續(xù).,<.DN> 600

22、mm且Pg<1MPa的閥門,應單獨進行水壓強度和嚴密性試驗,低壓閥門每批按10%進行檢查,假設有不合格再抽查20%中仍有不合格,那么需逐個檢查. <.檢查合格的閥門,及時排盡內(nèi)部積水,密封面涂防銹油.關閉閥門、封閉出口,并掛上“檢查合格牌子,注明檢查日期壓力、檢查人姓名,及時填寫資料.4卷管制作：4.1 管道材質(zhì)應符合設計要求,卷管在加工過程中,板材外表應預防 機械損傷,有嚴重傷痕的部位應修磨,并具園滑過渡,修磨處的沈度不得超過板厚的10%.4.2 卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表要求:周長偏差及橢圓度規(guī)定單位：mm公稱直徑<800800-12001300-1600周長偏差&

23、#177;5±7±9橢圓度外徑的1%a不大于4464.3卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6-1/4 ,樣板與管內(nèi)壁不 貼合間隙應符合以下規(guī)定：1.1.1 對接縱縫處為壁厚的10%ft口2毫米,且不大于3毫米.1.1.2 離管端200毫米的對接縱縫處應發(fā)毫米.1.1.3 其它部位為1毫米.4.4 卷管端面與中央線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%且不大于3 毫米,平直度偏差不應在于1毫米.4.5 卷管直徑大于600mm時,允許有兩道縱向接縫,兩接縫間距應大于 300毫米.4.6 卷管組對兩縱縫間距應大于100毫米,支管外徑距縱、環(huán)向焊縫不 應小于50毫米,假設焊接用無損傷檢

24、查時,不受此限.4.7 卷管及管件同壁厚對接,其內(nèi)壁應做到平齊,內(nèi)壁錯邊量應不超 過壁 厚的20%且不大于2毫米.不同壁厚的管子、管件組對時,應將厚壁端 外壁進行打磨處理使其與薄壁端厚度相同打磨過渡段長度應大于4倍的壁 厚差.4.8 卷管及管件的制作、安裝其焊接“焊接工藝執(zhí)行,焊接應由持證焊工操作,公稱直徑大于或等于800mm時,對接外部縫由兩名焊工同時施 焊.4.9 焊縫不能雙面成型的卷管,公稱直徑大于等于600毫米時,應在管 子內(nèi)側的焊縫根部進行封底焊.4.10 管子、管件組對時,應對坡口及其內(nèi)外側進行清理,除去油、 泥、漆、銹、毛刺等,清理合格后應及時施焊,預防再度污銹.4.11 焊條應

25、嚴格發(fā)放、保管、使用制度,預防受潮,焊條藥皮應脫 落和顯著裂紋.4.12 管子、管件組對點固焊的工藝舉措及焊接材料應與正式焊接一致,點固焊的長度一般為10-15毫米,高度為2-4毫米,且汪應超過管壁 厚度白2/3,點固焊的焊肉,如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應及時處理.4.13 焊接卡具的焊接工藝焊接材料應與正式焊接要求相同,卡具的 撤除宜采用氧一乙快陷切割,并對其殘留痕跡進行修整.4.14 管道焊后,在探傷、試壓前必須對焊縫進行外觀檢查,檢查時應將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理工作,外表檢查應無裂縫、外表氣孔 和夾渣及熔合性飛濺物.咬邊深度0.5mm咬邊長度不得大于焊縫全 長 的10%且小于100mm焊縫外

26、表增強高不得大于1+0.2b(b為焊縫寬度), 且最大為5mm焊縫外表凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷長度不得大于焊 縫全長的10%,且小于100mm接頭坡口錯位應小于壁厚 的25%且不 得大于5mm4.15 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合設計要求,按?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗收標準?(GBJ236-82)的有關規(guī)定進行檢查.4.16 制作合格的管道、管件應及時填寫有關施工資料,不合格不得 安裝.5鋼管內(nèi)外防腐處理方法5.1 前處理去除被防腐鋼鐵外表的漬污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹 蝕物,緊附著的銹蝕物可不作去除,重油污等應清洗劑,要求外表必須保 持清潔枯燥無水跡.5.2 噴涂施工5.2.

27、1 普通防腐施工：根據(jù)實際條件,可采用機械噴和手工涂刷,先涂一 層底漆無色,再上二道面漆.5.2.2 增強防腐,在涂完底漆,刷第一道面漆的同時,纏上玻璃纖維布, 后瑞上一道面漆.要求：1用料一定要按配比調(diào)用.2纖維布內(nèi),外層用料一定要保和,不得有漏涂、氣泡等, 面漆不得有流淌及結皮. 前一道根本固化后外表枯燥才可進行下道涂層作 業(yè).5.3 IPN8710-管道施工考前須知5.3.1 必須按防腐等級,要求施工.5.3.2 不得在雨天、霧于進行露天施工,被涂物的外表必須保持枯燥無水 跡.5.3.3 兩組單體按比例混合后必須充分攪拌以前方可涂刷,又必須依據(jù) 氣溫情況在規(guī)定的時間內(nèi)用完.5.3.4 吊

28、裝管道時,吊裝管道的鋼絲繩宜上套一段廢舊橡膠管,運輸 過程 中應預防與異物硬性磨擦,以免磨損防腐層.5.3.5 管道運至施工現(xiàn)場后,應有專人負責檢查防腐涂層情況,發(fā)現(xiàn)損壞,應立即修補,否那么不得吊裝.5.3.6 做管溝內(nèi)接口防腐層時,必須清洗需防腐部位的泥土,并使其 干 燥,不得疏忽.6給水管道安裝本工程給水管道包括廠區(qū)生活、生產(chǎn)給水、消防、冷卻水管道. 給 水管道施工應符合?采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收標準?要求,施工中應注 意以下幾點：6.1 管子的螺紋應規(guī)整.如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%6.2 管道穿過根底、墻壁和樓板,應按設計要求配合土建預留孔洞, 管 道穿越直下構筑物外墻時,

29、應采取預防舉措,對有嚴格防水要求的采用 柔性防水套管,一般可采用剛性防水套管.6.3 明裝鋼管或成排安裝時,直線局部應互相平行,曲線局部；當管 道 水平或垂直并行時,應與直線局部保持等距；管道水平上下并行時,曲率半徑應 相等.6.4 管道采用焊接時包括管道、管件安裝、法蘭安裝、閥門等安裝參照 第六節(jié)要求.6.5 管道支、吊、托架應按有關國標圖集要求施工,保證強度,同時不得 影響建筑結構的平安,支架間距應符合設計和標準要求.6.6 鋼管熱彎時,其彎曲半徑FA 3.5為管子外徑,鋼管冷彎時, 其彎曲半徑RA4.彎曲的橢圓率為：w 150mm寸,不得大于8%彎 管的管壁減薄率不超過原壁厚的5%,折皺

30、不平度不得超過3mm6.7 鍍鋅鋼管采用螺紋連接,被破壞的鍍鋅層外表及管螺紋露出部卷做防 腐處理.6.8 給水橫管,應有0.002-0.005的坡度,消防器具的安裝應符合規(guī)范要求.7污水污泥管道安裝污水和污泥管道及管件的制作安裝,應符合標準要求,同時還應注意 以下幾點：7.1 為保證污水、污泥在管中流動時的實際阻力不大于設計計算阻用此從安 裝中應保證管道的坡度和坡向,保證管徑的大小嚴格按設計要求,管件制作中, 要嚴格注意蝦米彎的節(jié)數(shù)和彎曲半徑倍數(shù),三通的制作安裝一定要符合設計 要求.7.2 室內(nèi)排水管的橫管與橫管、橫管與立管的連接,應采用45三通、 45四通和90°斜四通.立管與排出

31、管端部的連接,宜采用兩個45 彎 頭或彎曲半徑不小于4倍管徑白90彎頭,坡度和檢查口、清掃口應符 合設計及標準要求.橫管吊卡間距不得大于2米.室外排水管埋設出慶大 于等于0.7米,在隱蔽前必須做好灌水試驗,并及時辦理隱蔽工程驗收記錄, 室內(nèi)衛(wèi)生器具的安裝前符合國家標準排水管道標高應符合設計要求,一般按 管底計算.7.3 除污器安裝應符合設計要求,并便于檢修操作,系統(tǒng)試壓與沖洗 后 應清掃.7.4 室外鑄鐵排水管 沿直線鋪設,承插口的環(huán)形間隙應符合標準要 求,承插口填料采用石棉水泥或膨脹水泥水泥接口施工后,應防水 保養(yǎng)措 施.鋪設前,應逐根進行錘擊檢驗預防裂口,插入口管端插 入局部應去除瀝 青漆

32、,當采用橡膠圈接口麻土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段在回填土前, 應用瀝青膠泥、瀝青麻絲等材料封閉膠圈接口.7.5 鑄鐵下水管安裝時,如遇晝夜溫差較大時,接口完成后宜在中間 管段及時回填土及時保溫留出接口,以防溫度變化產(chǎn)生的管道伸、 縮 引起接口破壞.管溝的挖、填及管道的轉彎處,應按要求施工.8UPVC管的安裝8.1 管道的安裝工程,施工前應具備以下條件：一、設計圖紙及其他技術文件齊全,并已經(jīng)會審；二、按批準的施工方案或施工組織設計,已進行技術交底；三、材料、施工力量、機具等能保證正常施工；四、施工場地及施工用水、電用、材料貯放場地等臨時設施能滿足 施工需 要.8.1.2 管道安裝前,應了解建

33、筑物的結構,熟悉設計圖紙、施工方案及 其他工種的配合舉措.安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性 能,掌握根本的操作要點,嚴禁盲目施工.8.1.3 施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時,應于安裝前將管材和管件 在 現(xiàn)場放置一定的時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度.8.1.4 管道系統(tǒng)安裝前,應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢 查,必須去除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物. 管道系統(tǒng)安裝過程中,應 預防油漆、瀝青等有機污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸.8.1.5 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應隨時封堵.8.1.6 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應配合土建預留孔梢.其尺寸設 計無規(guī)定時,應按以下規(guī)

34、定執(zhí)行：一、預留孔尺寸宜較管外徑大50 100mm二、嵌墻暗管梢尺寸的寬度直為de+60mpi深度宜為de+30mm三、架空管頂上部的凈空不宜小于100mm8.1.7 管道穿過地下室或地下構筑物外墻時,應采取嚴格的防水舉措.8.1.8 塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接；塑料管與金屬管配件憫門 等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接.8.1.9 管道的粘接接頭應牢固,連接部位應嚴密無孔隙；螺紋管件應清潔不亂絲,螺接慶緊固,并留有23扣螺紋.8.1.10 管道系統(tǒng)的橫管宜有2 %.5%.的坡度坡向泄水裝置.8.1.11 管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應符合表8.1.12的規(guī)定.管道的坐標和標高的允許偏

35、差mm 表8.1.12項目允許偏差坐室外埋地50架空或地溝20標室內(nèi)埋地15架空或地溝10標室外埋地±15r架空或地溝±10高室內(nèi)埋地±10架空或地溝±58.1.12 水平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度,平行管道和成 排閥門的安裝應符合表8.1.13的規(guī)定.8.1.13 飲用水管道在使用前應采用每升水中含 20 30mg的游離氯的 清水灌滿管道進亍消毒.含氯水在管中應靜受4h以上.消毒后,冊飲用 水沖洗管1,并經(jīng)門取中瓶驗符匐!行的國家儺?生 活飲用水衛(wèi)生標 準?后,方可使用.管道和閥門安裝允許偏差mm表8.1.13序號項目允許偏差1,平管道縱、 橫

36、方向彎曲每 米5每10米< 10室外架空、地溝、埋地每10米< 152立管垂直度每米3.0局度超過5m< 1010米以上,每10米< 103平行管道和 成胴閥門在同一直線上間距28.2塑料管道配管與粘接1.1.1 管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應按以下步驟進行：一、按設計圖紙的坐標和標高放線,并繪制實測施工圖；二、按實測施工圖進行配管,并進行預裝配；三、管道粘接；四、接頭養(yǎng)護；1.1.2 配管應符合以下規(guī)定：一、斷管工具宜選用齒鋸、割刀或專用斷管機具；二、斷管時,斷口應平整,并垂直于管軸線；三、應去牛斷口處的毛刺和毛邊,并倒角.倒角坡度宜為10°15° ,

37、倒角長度宜為2.53.0mm四、配管是時,應對承插口的配合程度進行檢驗.將承插口進行試插,自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜,并作出標記.1.1.3 管道的粘接連接應符合以下規(guī)定一、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行,操作場所應遠離火源、預防撞擊和陽光直射.在-20以下的環(huán)境中不得操作；二、涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷.用于擦揩承插口聽干面不得帶有油膩及污垢；三、在涂抹膠粘劑之前應先用干布將承、插口處粘接外表擦凈,假設粘接表 面有油污,可用干布蘸清潔劑將其近擦凈.粘接外表不得沾有塵埃、水跡及油 污；四、涂抹膠粘劑時,必須先涂承口,后涂插口.涂抹承口時,應由里向外.膠粘劑應涂抹均勻,并適量

38、；五、涂抹膠粘劑后,應在20s內(nèi)完成粘接.假設操作過程中,膠粘劑 出現(xiàn)干涸,應在去除干涸的膠粘劑后,重新涂抹；六、粘拉在,應將插口輕輕插入承口中,對準軸線,迅速完成.插入深度至少應超過標記.插接過程中,可稍做旋轉,但不得超過1/4 圈.不得插到底后進行旋轉；七、粘接完畢,應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈.1.1.4 初粘接好的接頭,應預防受力,須靜置固化一守時間,牢固前方可 繼續(xù)安裝.1.1.5 在零度以下粘接操作時,不得使膠粘劑結凍.不得采用明火或 電 爐等加熱裝置加熱膠粘劑.8.3 塑料管與金屬管配件的螺接8.3.1 塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng),其連接部位管 道 的管徑不得

39、大于63mm8.3.2 塑料管與金屬管連接采用螺接時,必須采用注射成型的螺紋塑 料管件.其管件螺紋局部的最小壁厚不得小于表8.3.2的規(guī)定.8.3.3 注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時,宜將塑料管件作 為外螺紋,金屬管配件為內(nèi)螺紋者塑料管件作內(nèi)螺紋,那么宜使用 在注射螺 紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件.注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸mm表8.3.2塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.58.3.4注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接,宜采用聚四氟乙烯 生料帶作為密封填充物,不宜使用厚白漆、麻絲.8.4 室內(nèi)管道的敷設8.4.1 室內(nèi)明敷管道

40、應在土建粉飾完畢后進行安裝.安裝前應首先復 核預留孔洞的位置是否正確.8.4.2 管道安裝前,宜按要求先設置管卡.位置應準確；埋設應平蛙固；管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道外表.8.4.3 假設采用金屬管卡固定管道時,金屬卡與塑料管間應采用塑料帶 或橡膠物隔墊,不得使用硬物隔熱.8.4.4 在金屬配件與塑料管連接部位,管卡應設置在金屬管配件一端f盡量靠金屬管配件.8.4.5 塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于表 8.4.5規(guī)定.塑料管道的最大支撐間距mm層8.4.5外徑2025324050637590110水平管50055065080095011001200.13501550立管90

41、0100012001400160018002000220024008.4.6 塑料管道穿過樓板時,必須設置套管,套管可采用塑料管；穿屋面 時必須采用金屬套管.套管應高出地面、屋面不小于100mm并采取嚴 格的防水舉措.8.4.7 管道敷設嚴禁有軸向扭曲.穿墻或樓板時不得強制校正.8.4.8 塑料管道與其他金屬管道并行時,應留有一定的保護距離.假設 設計無規(guī)定時,凈距不宜小于100mm并行時,塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側.8.4.9 室內(nèi)暗敷的塑料管道墻梢必須采用1< 2水泥砂漿填補.8.4.10 在塑料管道的各配水點、受力點處,必須采取可靠的固定措施.見附錄一附圖.8.5 埋地管道的鋪設8

42、.5.1 室內(nèi)地坪土 0.00以下塑料管道鋪設宜分兩段進行.先進行地坪±0.00以下至根底墻外壁段的鋪設;待土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設.8.5.2 室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后,重新開 挖進行.嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設.8.5.3 鋪設管道的溝底平整,不得有突出的尖硬物體.土壤的顆粒徑 不宜大于12mm必要時可鋪100mm厚的砂墊層.8.5.4 埋地管道回填時,管周四填土不得夾雜硬物直接與塑料管壁接觸.應先用砂土或顆粒徑不大于 12mm的土壤回填至管頂上側300mm處,經(jīng)夯實前方可回填原土.室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm8.5.5 塑料出地坪處應設置護管,其高度應高出地坪100mm8.5.6 塑料管在穿根底墻時,應設置金屬套管.套管與根底墻預留孔上方的凈空高度,假設設計無規(guī)定時不應小于100mm8.5.7 塑料管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm時,應采取嚴格 的保護舉措.9閥門的安裝9.1 蝶閥安裝9.1.1 安裝前,蝶閥內(nèi)部和與蝶閥相連的管道端部位應去除垃圾,雜物并 清洗干凈.9.1.2 安裝時,介質(zhì)流動的方向應與閥體所示箭狀方向一致.9.1.3 在安裝時,閥板要停止關閉的位置上或根據(jù)供貨商要求.9.1.4 開啟位置應按蝶