水泵常見故障及其維修方法

1、水 泵 常 見 故 障 及 其 維 修 方 法水泵是農(nóng)村生活用水和春種夏播的主要排灌機械.在運行中,難免會發(fā)生故障和損壞,以致不能正常抽水.因此,對抽水不良的水泵必須進行維修和調(diào)整,及時排除故障.、無法啟動首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺 相等.如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相,應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù).其次檢查是否是水泵自身的機 械故障,常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴重 彎曲等.排除方法：放松填料,疏通引水槽；拆開泵體去除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸.、配套動力電

2、動機過熱原因有四.一是電源方面的原因：電壓偏高或偏低,在特定負載下,假設(shè)電壓變動范圍應(yīng)在額定值的+10%至-5%之外會造成電動機過熱；電源三相電壓不對稱,電源三相電電壓相間不平衡度超過5%,會引繞組過熱；缺相運行,經(jīng)驗說明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的,應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置.二是水泵方面的原因：選用動力不配套,小馬拉大車,電動機長時間過載運行,使電動機溫度過高；啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作.應(yīng)限制啟動次數(shù),正確選用熱保護,按電動機上標定的定額使用.三是電動機本身的原因：接法錯誤,將形誤接成丫形,使電動機的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或

3、局部接地,輕時電動機局部過熱,嚴重時絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷,電動機運行1至2小時,鐵芯溫度迅速上升；通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障,應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,通風(fēng)孔道是否堵塞；軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲,鐵芯溫度迅速上升,嚴重時電動機冒煙,甚至線圈燒毀.四是工作環(huán)境方面的原因：電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上,導(dǎo)致絕緣降低.應(yīng)測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、枯燥處理；環(huán)境溫度過高.當環(huán)境溫度超過35c時,進風(fēng)溫度高,會使電動機的溫度過高,應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境.如搭棚遮陽等.注意:因電方面的原因發(fā)生故障,應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修,一知半解的人不可盲

4、目維修,預(yù)防人身傷 害事故的發(fā)生.三、水泵發(fā)熱原因：軸承損壞；滾動軸承或托架蓋間隙過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞,葉輪失去平衡,增大了向一邊的推力.排除方法：更換軸承；撤除后蓋,在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油,黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右；去除平衡孔內(nèi)的堵塞物.四、流量缺乏這是由于：動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太?。粨P程缺乏,管路太長或管 路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴重.排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速, 去除皮帶油垢,調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)

5、好葉片角,降低水泵安裝位置,縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵 漏氣處,壓緊填料；去除堵塞物,更換葉輪；更換減漏環(huán),堵塞漏水處.五、吸不上水原因是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣,或是底閥關(guān)閉不嚴灌引水不滿、真空泵填料嚴重漏氣,閘閥或拍門關(guān) 閉不嚴.排除方法：先把水壓上來,再將泵體注滿水,然后開機.同時檢查逆止閥是否嚴密,管路、接頭有無 漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)漏氣,拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆,并擰緊螺絲.檢查水泵軸的油封環(huán),如磨損嚴 重應(yīng)更換新件.管路漏水或漏氣.可能安裝時螺帽擰得不緊.假設(shè)滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或涂用瀝青油拌和的水泥漿.臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂.假設(shè)在接頭處漏水,那么可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重那么必須重新拆裝,更換有裂紋的管子；降低揚程,將水泵的管口壓入水下0.5m.六、劇烈震動主要有以下幾個原因：電動轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損彎曲；轉(zhuǎn)動局部的零件松動、破裂;管路支架不牢等原因