紡紗實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)知識(shí)之三

1、紡紗實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)知識(shí)之三（比較全面）棉結(jié)雜質(zhì)條干均勻度檢驗(yàn)1、 試驗(yàn)?zāi)康模杭喚€的棉結(jié)雜質(zhì)和條干均勻度，是衡量紗線外觀質(zhì)量的主要指標(biāo)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行品級(jí)評(píng)定，結(jié)雜和條干，對(duì)紗線外觀，布面實(shí)物質(zhì)量，均有較密切的關(guān)系，通過 檢驗(yàn)，可作為調(diào)整配棉與改進(jìn)工藝的參考。2、 檢驗(yàn)周期與取樣：1、每個(gè)品種每批（一晝夜）檢驗(yàn)一次。2、檢驗(yàn)以最后成品為對(duì)象，每品種試樣共檢驗(yàn)10塊黑板，紗線繞在黑板上，密度要均勻。3、 棉結(jié)雜質(zhì)條干均勻度檢驗(yàn)一黑板機(jī)操作法：1、根據(jù)黑板尺寸適當(dāng)調(diào)整紗架位置2、移動(dòng)導(dǎo)紗滑板使引出紗線位于黑板的起始位置，然后鎖緊限位套。3、將黑板先插入左黑板夾并向左壓，然后使黑板另一端

2、裝入右黑板夾中。4、按國(guó)家規(guī)定的搖紗密度，將傳動(dòng)皮帶換至相應(yīng)的皮帶槽內(nèi)。5、根據(jù)紗線的號(hào)數(shù)選擇好張力祛碼，祛碼裝在壓重強(qiáng)力器的緩沖墊上面。6、將管紗的紗線引入導(dǎo)紗鉤，然后通過張力壓重器的壓重座上平面與壓紗片之間，經(jīng)導(dǎo)紗 塊將紗線繞牢在黑板左端缺口處。7、按啟動(dòng)按鈕，黑板轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)滑塊自左向右滑動(dòng)，紗線在黑板上按所需密度排繞至黑 板右端自行停止。4、 棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)條件：1、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)地點(diǎn)，要求盡量采用北向自然光源，正常檢驗(yàn)時(shí)，必須有較大的窗戶， 窗戶不能有障光物，以保證室內(nèi)光線充足。2、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)一般在不低于400lx的照度下（最高不超過 800LX）進(jìn)行，如照度低于400LX時(shí)，應(yīng)

3、加用燈光檢驗(yàn)（用青色或白色的日光燈管）光線應(yīng)從左后方射入。檢驗(yàn)面的安 放角度應(yīng)與水平成 45。士 5。角度，檢驗(yàn)者的影子應(yīng)避免投射到黑板上。5、 棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)方法：1、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)是將試樣搖在黑板上，搖黑板機(jī)上除游動(dòng)導(dǎo)紗鉤及保證均勻卷繞的能力裝置外，一律不得采取任何降雜措施。2、根據(jù)棉紗線分級(jí)規(guī)定，棉結(jié)，雜質(zhì)應(yīng)分別記錄，合并計(jì)算。3、檢驗(yàn)時(shí)，先將線藍(lán)色底板插入試樣與黑板之間，然后用黑色壓片壓在試樣上，進(jìn)行正反 兩面的每格內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)，再根據(jù)公式計(jì)算一克棉紗線內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)粒 數(shù)。棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)一克棉紗線內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù) =x 10棉紗線公稱號(hào)數(shù)4、檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐格檢驗(yàn)并不得翻撥紗線、檢驗(yàn)者

4、的視線與線條成垂直線，檢驗(yàn)距離以檢驗(yàn)人 員的目力辨認(rèn)疵點(diǎn)時(shí)不費(fèi)力為原則。六、棉結(jié)雜質(zhì)的確定：1、棉結(jié)是由棉纖維、未成熟或僵棉因扎花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而成。A、棉結(jié)不論黃色、白色、圓形、扁形、或大、或小、以檢驗(yàn)者目力所能辨認(rèn)者即計(jì)日纖維聚集成團(tuán)，不論松散與緊密，均以棉結(jié)計(jì)C未成熟棉、僵棉形成棉結(jié)（成塊、成條、成片）以棉結(jié)計(jì)D黃白纖維雖未成棉結(jié)，但形成棉索且有一部分紡纏于紗線上的以棉結(jié)計(jì)E、附著棉結(jié)以棉結(jié)計(jì)F、棉結(jié)上附有雜質(zhì)，以棉結(jié)計(jì)，不計(jì)雜質(zhì)G凡棉紗條干粗節(jié)，按條干檢驗(yàn)不算棉結(jié)2、雜質(zhì)是附有或不附有纖維（或絨毛）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發(fā)及雜草等 雜物A、雜質(zhì)不論大小、以檢驗(yàn)者的

5、目力所辨認(rèn)者即計(jì)日凡雜質(zhì)纖維、一部分紡纏于紗線上的以雜質(zhì)計(jì)C凡一粒雜質(zhì)破裂為數(shù)粒，而聚集在一團(tuán)的，以一粒計(jì)D附著雜質(zhì)以雜質(zhì)計(jì)E、油污、色污、蟲屎及油線、色線紡入、均不計(jì)雜質(zhì)七、條干均勻度的檢驗(yàn)條件1、燈光設(shè)備的尺寸和距離按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、黑板和樣照的中心高度應(yīng)與檢驗(yàn)者的目光成水平3、黑板尺寸為250cm （250MM X 220mm1板必須有光澤且平坦。紗線必須均勻緊貼黑板上 其密度相當(dāng)于樣照4、黑板和樣照應(yīng)垂直、平齊的放置在驗(yàn)壁（或架子）中部，每次檢驗(yàn)一塊黑板5、光源采用40w青色或白色目光燈、兩條并列6、在正常目力條件下，檢驗(yàn)者與黑板的距離為2.5 ±0.3m八、均勻度的檢驗(yàn)方法：1

6、、棉紗的條干均勻度以黑板對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣照作為評(píng)定條干均勻度品級(jí)的主要依據(jù)2、與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比好于或等于優(yōu)級(jí)的、按優(yōu)級(jí)評(píng)定、好于等于一級(jí)樣照的按一級(jí)評(píng)定，差 于一級(jí)樣照的按二級(jí)評(píng)定九、條干均勻度的評(píng)定黑板上陰影、粗節(jié)不可相互抵消，以最低一項(xiàng)評(píng)級(jí)，如有嚴(yán)重疵點(diǎn)評(píng)二級(jí)，嚴(yán)重規(guī)律性不勻評(píng)三級(jí)1、粗節(jié)：A:粗節(jié)部分粗于樣照時(shí)，即降級(jí)B:粗節(jié)數(shù)量多于樣照時(shí)即降級(jí)，但普遍細(xì)、短于樣照時(shí)不降C:粗節(jié)雖少于樣照，但顯著粗于樣照時(shí)，即降級(jí)2、陰影A:陰影普遍深于樣照時(shí)，即降級(jí)B:陰影深淺相當(dāng)于樣照，如總面積顯著大于樣照時(shí)，即降級(jí)，但陰影總面積雖大，但淺于 樣照時(shí)，即降級(jí)C:陰影總面積小于樣照，但顯著深于樣照時(shí)，即降級(jí)3

7、、嚴(yán)重疵點(diǎn)；A：粗節(jié)：粗于原紗 1倍長(zhǎng)5cm2根或長(zhǎng)10cmi根B：細(xì)節(jié)：細(xì)于原紗二分之一倍長(zhǎng)10cm 1根C:竹節(jié)：粗于原紗 2倍（連本身號(hào)數(shù)3倍）、長(zhǎng)15cm 1根4:嚴(yán)重規(guī)律性條干不勻：滿極規(guī)律性，其陰影普遍深于一級(jí)樣照最深的陰影紗線捻度一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模耗矶葘?shí)驗(yàn)是檢驗(yàn)紗線實(shí)際捻度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)核對(duì)其與計(jì)算捻度之間的差異， 作為調(diào)整 工藝的參考，捻度的多少關(guān)系到紗線強(qiáng)力的高低和織物的堅(jiān)牢度，對(duì)紗線產(chǎn)質(zhì)量、斷頭、用電等均有密切關(guān)系二、實(shí)驗(yàn)周期與取樣：1、各品種每旬至少試驗(yàn)一次2、實(shí)驗(yàn)在各機(jī)臺(tái)上均勻拔取，每臺(tái)取樣不少與2支管紗，但不得在同一釘帶上拔取，每管做2段，每品種實(shí)驗(yàn)段數(shù)不少于40段

8、，捻度齒輪調(diào)換，新品種上車或其他機(jī)械工藝調(diào)整影響捻度時(shí)，應(yīng)及時(shí)實(shí)驗(yàn)三、紗線捻度實(shí)驗(yàn)一一捻度機(jī)操作法：直接記數(shù)法：1、打開電源，根據(jù)品種預(yù)置試驗(yàn)法，按方法鍵再按+或-鍵將方法固定至 F。,預(yù)置實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度、按長(zhǎng)度鍵，再按位選鍵，再按+或-鍵，設(shè)定實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度、預(yù)置次數(shù)，按次數(shù)鍵后，按位選及+、-鍵設(shè)定實(shí)驗(yàn)次數(shù)，按捻度鍵及位選 +、一鍵預(yù)置捻數(shù)，根據(jù)被測(cè)試樣，再 按捻向、紗號(hào)鍵分別預(yù)置捻向及紗號(hào)、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完后，按下試驗(yàn)鍵，打印機(jī)打出設(shè)置參 數(shù)，儀器進(jìn)入試驗(yàn)程序2、左夾頭座移至所需長(zhǎng)度處并緊固好，關(guān)閉左夾頭定位手柄使左夾頭指針指零，按照試驗(yàn) 方法的要求在張力盤上放好相應(yīng)的張力祛碼，將左夾頭定位螺桿調(diào)至標(biāo)

9、準(zhǔn)要求的位置3、紗線夾入左夾頭后，打開左夾頭定位手柄，并將紗線移至右夾頭，打開右夾頭夾持片，使紗線進(jìn)入定位槽內(nèi)，并拉動(dòng)紗線，使左夾頭指針指零后發(fā)光管亮，松開夾持片，將紗線夾緊，紗尾可用割紗刀割斷。4、按下啟動(dòng)鍵，右夾頭旋轉(zhuǎn)，開始解捻，至預(yù)置數(shù)時(shí)自停，觀察解捻情況，再按+或一鍵或用于旋鈕直至完全解捻，按處理鍵后顯示次數(shù)，捻度和捻系數(shù)。5、重復(fù)以上操作進(jìn)行下一次試驗(yàn)，至直達(dá)到預(yù)置次數(shù)后，本組試驗(yàn)已做完，按打印鍵，顯 示屏顯示打印機(jī)打印本組試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)值。6、按復(fù)位鍵，再按試驗(yàn)鍵進(jìn)入試驗(yàn)程序，進(jìn)行下組試驗(yàn)。退捻加捻法：退捻加捻法在參數(shù)設(shè)置時(shí)，須根據(jù)需要將方法設(shè)置F1-F3,不須捻數(shù)設(shè)置，|調(diào)整左夾頭定

10、位螺栓，使左夾頭能位移到規(guī)定分度，其他參數(shù)的預(yù)置和儀器的調(diào)整與直接記數(shù)法相同，每次試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)顯示本次捻度，無須按處理鍵，其他與直接記數(shù)法相同， 每次試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)顯示本次捻度，無須按處理鍵，其它與直接記數(shù)法相同。四、計(jì)算方法：1、預(yù)加張力重錘公式=1.8號(hào)數(shù)一1.42、捻系數(shù)二號(hào)數(shù)X捻度3、捻度變異系數(shù)=同重量變異系數(shù)公式。4、測(cè)速計(jì)算公式：捻度=主軸速度/前羅拉速度X常數(shù)成紗斷頭的測(cè)定一、細(xì)紗斷頭：（一）測(cè)定目的：細(xì)紗斷頭測(cè)定是為了正確掌握細(xì)紗機(jī)的斷頭水平，分析斷頭原因，采取有 效措施，降低細(xì)紗斷頭，提高棉紗產(chǎn)質(zhì)量。（二）測(cè)定周期：各品種，機(jī)臺(tái)輪測(cè)，每天2臺(tái)，各品種周期應(yīng)均勻安排，有充分代表

11、性。（三）測(cè)定方法的幾項(xiàng)規(guī)定：（1）細(xì)紗斷頭以每一千個(gè)錠子一小時(shí)（簡(jiǎn)稱千錠時(shí)）斷頭數(shù)來表示。（2）細(xì)紗斷頭測(cè)定可采取任意部位起止，測(cè)定前，測(cè)定工先進(jìn)車擋單回一遍，幫助擋車工 把頭接齊，然后進(jìn)行測(cè)試。測(cè)定中，遇到落紗應(yīng)暫停，待落好紗，接齊頭，最后一個(gè)落紗工 走出車擋再測(cè)，在測(cè)定過程中，為了正確反映斷頭水平， 不得由他人幫助接頭，也不得做換 粗紗，清潔工作，以及處理跳筒等一切減少斷頭的工作。（3）在斷頭測(cè)定工作中，凡前羅拉與錠子間的斷頭，即作為一個(gè)斷頭，除下列特殊原因造 成斷頭不計(jì)外，其它（包括粗紗）均應(yīng)斷一次算一次。A:試驗(yàn)取樣的拔紗斷頭B擋車工因處理紗疵和集合器造成斷頭，而又當(dāng)即接上者C:除擋

12、車工外的工人（如擺粗紗工，落紗工等）碰斷的頭D:擋車工接好頭未離開或未做其它操作而又?jǐn)嗟闹貜?fù)斷頭。（4） 一個(gè)錠子因機(jī)械原因重復(fù)接頭三次后，可拉掉粗紗，進(jìn)行檢修，但車?yán)羟埃瑧?yīng)斷一 次算一次。（5）測(cè)定時(shí)，必須對(duì)斷頭原因進(jìn)行分析，并分大，中，小紗分別記錄斷頭原因分析表中。（6）細(xì)紗斷頭測(cè)定時(shí)間：凡一落紗時(shí)間在180分鐘以內(nèi)的測(cè)定一落紗，180分鐘以上的，測(cè)定180分鐘，但應(yīng)隨機(jī)測(cè)定。（四）計(jì)算：千錠時(shí)斷頭=斷頭合格率（衿=二、細(xì)紗瞬時(shí)斷頭巡回測(cè)定：（一）測(cè)定目的：在較短時(shí)間內(nèi)，以較少的人力，迅速的反映大面積的細(xì)紗斷頭水平，并可 與千錠時(shí)斷頭測(cè)定的數(shù)據(jù)相互對(duì)照，作為衡量一個(gè)車間，一個(gè)品種的大面積

13、斷頭水平的一種快速測(cè)定法。（二）測(cè)定周期：各品種，各機(jī)臺(tái)每旬測(cè)試一遍。（三）測(cè)定方法：1、一般可按車號(hào)，按 S形路線，按車擋依次巡回測(cè)定。2、測(cè)定巡回速度，一般掌握每車檔（400錠左右）在半分鐘左右，相當(dāng)于擋車工正常巡回速度。3、在測(cè)定巡回過程中，發(fā)現(xiàn)前羅拉與錠子之間無紗條連續(xù)者，即作為斷頭計(jì)（包括空錠及 其它各種原因的斷頭），有一根算一根。4、記錄斷頭時(shí)，以測(cè)定者的身體，正好經(jīng)過此錠子的瞬時(shí)，作為標(biāo)準(zhǔn)。如測(cè)定工在進(jìn)行過 程中，目光雖發(fā)現(xiàn)前方錠子有斷頭，但當(dāng)測(cè)定工巡回到此錠時(shí)，擋車工已先一步把頭接好， 此錠即不計(jì)斷頭。5、落紗、揩車、平車、壞車等機(jī)臺(tái)，全機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)者，此機(jī)臺(tái)可以跳過不測(cè)，記下車

14、號(hào)， 不計(jì)算入開錠數(shù)中。6、在測(cè)定中，發(fā)現(xiàn)空錠或其它特殊原因在成的斷頭（如羊腳軋剎，大 面積捻頭帶斷，大面積飄頭等），可把原因記下，作為分析之用，斷頭全部照算，有一根算 一根。（一）計(jì)算方法：巡回測(cè)定的斷頭數(shù)X 1000巡回測(cè)定瞬時(shí)千錠斷頭數(shù) =巡回測(cè)定的總錠數(shù)烏斯特條干試驗(yàn)一、周期：細(xì)紗每批（一晝夜）試驗(yàn)一次，粗紗，棉條不定期輪測(cè)。二、取樣：1、數(shù)量：細(xì)紗每品種每次不少于 10個(gè)管紗，每管紗線長(zhǎng)度不低于 500ml （600m） 粗紗每臺(tái)車取兩錠，前后 排各一支，并條每臺(tái)車取兩眼，每眼不低于50m, （80M）,精梳棉條每臺(tái)車不低于 50m （ 80MD 。2、方法：在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)范圍內(nèi)分頭，中

15、，尾均勻取樣。三、試驗(yàn)方法及規(guī)定：1、管紗測(cè)量：細(xì)紗張力器可以水平移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋紐可以調(diào)節(jié)張力器的制動(dòng)力，直至細(xì)紗張 力器與羅拉之間紗線在運(yùn)動(dòng)時(shí)不抖動(dòng)為止。2、粗紗測(cè)量：粗紗測(cè)量可借助于指形張力器窄槽輪和下面的寬槽輪的功能，調(diào)節(jié)指形張力器的旋紐可以給紗條增強(qiáng)張力，使之在運(yùn)動(dòng)中達(dá)到平穩(wěn)，無抖動(dòng)，也可以平滑掉個(gè)別打結(jié)現(xiàn) 象，上面窄槽輪和下面寬槽輪的位置調(diào)整，使粗紗通過 2槽時(shí)，沿著左邊的極板運(yùn)行，并使粗紗在進(jìn)出2槽時(shí)形成的角度相同。3、棉條測(cè)量：棉條測(cè)量時(shí)要借助支架上的導(dǎo)輪桿月牙輪，寬槽輪等進(jìn)行，支架上的導(dǎo)向輪應(yīng)對(duì)準(zhǔn)棉桶的中心處，調(diào)節(jié)寬槽輪的位置，使棉條通過 1槽時(shí)成直線狀規(guī)定：材料測(cè)試速度測(cè)試時(shí)間

16、測(cè)試槽號(hào)測(cè)試量程范圍細(xì)紗400m/min1min28支以上5100%以下4粗紗25m/min5min250%梳棉條8m/min5min125%精梳25m/min2.5 min125%25m/min2.5 min125%試驗(yàn)常用公式清花工序抽查棉卷總個(gè)數(shù)一退卷個(gè)數(shù)1、正卷率=X 100%抽查棉卷總個(gè)數(shù)（總平均一平均以下平均）X 2 X平均以下項(xiàng)數(shù)2、米重不勻率=X 100%總平均X總項(xiàng)數(shù)3、 試樣所含雜質(zhì)重量含雜率=x 100%試樣重量4、橫向不勻率同米重不勻率公式橫向比值：兩邊平均值分別比中間平均值5、生條重量不勻率同米重不勻率公式實(shí)際長(zhǎng)度-計(jì)算長(zhǎng)度6、伸長(zhǎng)率=x 100%計(jì)算長(zhǎng)度7、除雜效率

17、公式：A、喂入重量=（實(shí)驗(yàn)棉卷總重量+落棉總重量）X 1.005 （風(fēng)耗修正系數(shù)）落棉總重量日 總落棉率=X 100%喂入重量該機(jī)部分落重量C該機(jī)部分落棉率 =x 100%喂入重量喂入落棉含雜重量D 落棉含雜率=X 100%喂入落棉重量E、 該機(jī)部分落雜率=該機(jī)部分落棉率X落棉含雜率各機(jī)落棉率之和F、 總除雜效率=X 100%原棉平均含雜率該機(jī)部分落雜率G該機(jī)部分除雜效率 =X 100%原棉平均含雜率梳棉工序：2X （總平均平均以下平均）X平均以下項(xiàng)數(shù)重量不勻率=x 100%總平均x總項(xiàng)數(shù)棉網(wǎng)優(yōu)一級(jí)車臺(tái)數(shù)梳棉優(yōu)一級(jí)車率 =x 100%試驗(yàn)總臺(tái)數(shù)棉網(wǎng)合格臺(tái)數(shù)棉網(wǎng)合格率=X 100%試驗(yàn)總臺(tái)數(shù)落棉

18、重量落棉率=X 100%喂入棉卷重量重量不勻率公式同梳棉重量不勻率公式士旦烏斯特條干：X 10005條干不勻率公式：零點(diǎn)線以上之和+零點(diǎn)線以下 之和A 平均厚度二零點(diǎn)厚度+ +0.1 （描毛尖厚度）試驗(yàn)米數(shù)零點(diǎn)線以上之和之和一零點(diǎn)線以 下之和日 平均每米不勻率 =X 100%試驗(yàn)米數(shù)X平均厚度注：零點(diǎn)線以上記做“+”，零點(diǎn)線以下記做。粗紗工序：重量不勻率公式略烏斯特條干：定量X 10.85 X 1000錠子速度開車試車時(shí)捻度公式：FA415粗紗機(jī)=X 1.14前羅拉速度錠子速度FA421 粗紗機(jī)=X 1.12前羅拉速度干重=濕度/ （1 +公定回潮率）X 10實(shí)際干重-標(biāo)準(zhǔn)干重重量偏差=X 100%標(biāo)準(zhǔn)干重條干不勻率公式同并條條干不勻率公式濕重-干重回潮率=X 100%干重粗紗伸長(zhǎng)率：后羅拉轉(zhuǎn)數(shù)X牽伸倍數(shù)X前羅拉直徑X刀計(jì)算長(zhǎng)度=1000試驗(yàn)?zāi)矶戎推骄矶?X 10試驗(yàn)米數(shù)x 25粗紗捻系數(shù)=粗紗設(shè)計(jì)號(hào)數(shù)X粗紗設(shè)計(jì)捻度實(shí)際長(zhǎng)度-計(jì)算長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率=X 100%計(jì)算長(zhǎng)度細(xì)紗工序：N(XX1)2X總平均n 1X1指每一項(xiàng)重量變異系數(shù)公式=X100%n2總項(xiàng)數(shù)X修正系數(shù)=修正系數(shù)X實(shí)際強(qiáng)力斷裂強(qiáng)度=修正強(qiáng)力/實(shí)際號(hào)數(shù)實(shí)際號(hào)數(shù)共際干重X