利用憋壓曲線判斷抽油機(jī)工作狀況

1、利用憋壓曲線判斷抽油機(jī)工作狀況在抽油井現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理中， 判斷深井泵工作狀況成熟做 法是測(cè)示功圖法， 但在實(shí)際管理中， 示功圖的測(cè)試有一定的局限 性，每月只進(jìn)行 1到 2次，測(cè)試工不能隨時(shí)進(jìn)行測(cè)試【 1】。而 經(jīng)常采用的是井口憋泵這種方法來判斷抽油泵工作狀況， 就是根 據(jù)實(shí)測(cè)的一系列壓力數(shù)據(jù)來定性判斷抽油泵的工作狀況。而 “數(shù)”往往給人一種抽象感， 如果把時(shí)間和壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系在直 角坐標(biāo)系中匯出一條曲線， 將“數(shù)”變成“形”就能使人感到直 觀，這就是“憋壓曲線”。通過憋壓曲線與功圖，電流，量油相 結(jié)合，更能準(zhǔn)確的判斷抽油機(jī)井的工作狀況。1 憋壓曲線的繪制1.1 理論曲線形狀分析 憋壓曲線表示

2、的是油井泵效在井口憋壓時(shí)， 壓力隨時(shí)間的變 化關(guān)系。大量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)時(shí)間間隔足夠短時(shí)，壓力和時(shí)間 的關(guān)系是一條平滑連接曲線。 但由于我們現(xiàn)場(chǎng)使用的壓力表精密 度不夠，在很短的時(shí)間里讀不出壓力的變化值， 并且以秒記時(shí)時(shí)， 連續(xù)讀出壓力值對(duì)操作者來說也有一定難度，所以為了現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 用，我們?nèi)∫粋€(gè)沖程時(shí)間作為基本時(shí)間單位， 根據(jù)所測(cè)油井的壓 力變化情況確定每隔一個(gè)或幾個(gè)沖程記錄一次壓力值， 最后用平 滑曲線把描點(diǎn)連接起來，這樣就形成了一條憋壓曲線。1.2 實(shí)際憋壓曲線繪制井口憋壓時(shí)，關(guān)回油閥門，然后憋壓，每隔固定時(shí)間記錄關(guān) 閥門后油壓隨時(shí)間的變化值。以 A 井為例說明：1.2.1 收集整理數(shù)據(jù)首先

3、在泵效前準(zhǔn)備一張“壓力”和“時(shí)間”關(guān)系的表格， 然 后開始憋壓記時(shí)， 記錄每分鐘的壓力值 ，直至憋壓到 2.5-3.0MPa 停抽穩(wěn)壓（低產(chǎn)井憋壓至 2.0-2.5MPa ），然后根據(jù)該井實(shí)際情 況確定十分鐘作為描點(diǎn)時(shí)間。 A 井為例，該井是以十分鐘作為一 個(gè)描點(diǎn)時(shí)間單位，記錄見表 1。由表1可知：油壓0.45MPa。從 開始憋壓到十分鐘憋泵結(jié)束沖程壓力上升到4.08MPa,停抽穩(wěn)壓壓力降到3.78MPa,泵效較好。1.2.2 繪制曲線取橫坐標(biāo)表示時(shí)間， 縱坐標(biāo)表示壓力值， 在縱坐標(biāo)上用虛線 標(biāo)出油井生產(chǎn)時(shí)的油壓值， 然后按照壓力和時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系描點(diǎn) 連線，即繪出憋壓曲線。見圖 1。圖1 憋壓

4、曲線1.2.3 憋泵注意事項(xiàng)憋泵前首先要保證洗好井， 徹底清洗井下結(jié)蠟， 采油樹各部 位不滲不漏，閥門靈活好用。取現(xiàn)場(chǎng)憋壓時(shí)，憋壓最大值一般不 超過4.0MPa,否則有憋斷管柱或憋壞井口盤根的危險(xiǎn)，一般憋 到 2.5-3.0MPa ，穩(wěn)壓 5分鐘左右，這時(shí)的數(shù)值比較可靠，不滲 不漏，一般壓力上升到 2.5MPa以上時(shí)，上升速度迅速增加，這 時(shí)要及時(shí)停抽，穩(wěn)壓后及時(shí)卸壓，恢復(fù)正常生產(chǎn)。2典型曲線分析及應(yīng)用 借助憋泵儀，現(xiàn)場(chǎng)憋泵繪制的曲線更能清晰的記錄抽油機(jī)井 的工作狀況，其原理相同，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)繪制的曲線資料進(jìn)行總結(jié)， 可以分為以下兩種種典型曲線：2.1 典型曲線2.1.1 正常型，見圖 2 和圖

5、3。圖2正常型I圖3正常型H2.1.2 斷脫漏失型，見圖 4和圖 5。圖4漏失型I圖5斷脫型II2.2 曲線的分析和應(yīng)用221正常型I這種曲線變化趨勢(shì)較陡急。 “陡”的程度取決于該井的泵徑 和沖程大小，并且穩(wěn)壓后不降壓，現(xiàn)場(chǎng)大部分生產(chǎn)井的憋壓曲線 屬于這種類型。利用此種曲線，結(jié)合產(chǎn)量、液面監(jiān)測(cè)資料可以進(jìn) 行上調(diào)參處理，B和C井屬于此種類型，泵況正常，但該井沉沒 度較高，兩井于 2012年 5月和 8月份進(jìn)行了上調(diào)參處理由 2.1m 上調(diào)沖程3.0m，和6次調(diào)至7.5次/分，通過調(diào)整參數(shù)，沉沒度 下降了 120m 和 101m。2.2.2正常型H這種曲線開始憋壓后，上下沖程壓力就開始波動(dòng)，而且隨

6、壓 力的升高波動(dòng)幅度越來越小，最后趨于穩(wěn)定。分析認(rèn)為：具有這 種曲線特點(diǎn)的井或是固定凡爾輕微漏失造成， 或是由于供液不足或氣體影響而造成的泵充滿程度低形成，如D 井屬于此種類型，于2012年6月下調(diào)沖程3.0下調(diào)至2.1m，目前該井沉沒度為 156m。2.2.3漏失型I這種曲線是由于泵的凡爾嚴(yán)重漏失造成的， 其上下沖程壓力 始終波動(dòng)，停抽后壓力穩(wěn)定在油壓值或者與停憋時(shí)壓力接近。 停 抽穩(wěn)壓后，壓力最后降到油壓值，這是油管漏失造成。 2012 年 1 月 E 井出現(xiàn)了這種現(xiàn)象，后經(jīng)作業(yè)施工，是由于油管絲扣磨漏造 成。2.2.4斷脫型H這種曲線是由于抽油桿斷脫造成，井口憋泵現(xiàn)象是不起壓， 或者與停

7、抽自噴壓力相同。 2011 年 10 月 F 井出現(xiàn)了這種現(xiàn)象， 后經(jīng)作業(yè)施工驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)是由于第 63 根抽油桿磨斷造成和分析 結(jié)果相同。由上述分析可知，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)繪制的油井憋壓曲線形狀， 可直接發(fā)現(xiàn)抽油泵和油管漏失問題。 并且上述 4 種圖形基本上概 括了現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題，從而為技術(shù)人員快速準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)問 題，及時(shí)申報(bào)作業(yè)提供了方便。 例如H井在2012年8月20日上 午，管井工人巡井時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，井口跑油，匯報(bào)隊(duì)里后，技 術(shù)員立即進(jìn)行憋泵操作，繪制出的憋泵曲線，與斷脫型H相同， 初步判斷該井?dāng)嗝?，同時(shí)立刻通過測(cè)示功圖、動(dòng)液面進(jìn)行核實(shí)， 產(chǎn)量核實(shí)，到下午作業(yè)單已經(jīng)上報(bào)到廠有關(guān)部門， 做到了事

8、不過 夜。2.2.5 利用憋泵曲線確定合理熱洗周期 通過進(jìn)行洗井前后數(shù)據(jù)對(duì)比， 判斷熱洗周期合理性， 從而確 定合理熱洗周期。通過憋泵曲線，看出W井在熱洗周期調(diào)整前壓 力回?cái)[0.53Mpa，見圖6?？紤]到該井熱洗周期偏長，于 2012年 6月調(diào)整熱洗周期，由原來的 60 天調(diào)整為 45天，調(diào)整后的曲線 見圖7調(diào)整后，壓力回?cái)[為 0.4 Mpa，見到了很好的效果。圖 6洗周期調(diào)前圖 7 熱洗周期調(diào)后3 結(jié)論憋壓曲線法在現(xiàn)場(chǎng)抽油機(jī)井管理中簡單易行， 便于技術(shù)人員 掌握。（1）“憋壓曲線”是技術(shù)員自己測(cè)得的第一手資料，它錄 取及時(shí)，隨時(shí)可測(cè)。而且這種直觀紀(jì)錄既便于分析和比較，也可 以作為抽油井上施工措施的依據(jù)之一。（2）憋壓曲線在井與井之間的橫向?qū)Ρ燃氨揪L期生產(chǎn)