機(jī)加工刀具基礎(chǔ)知識(shí)

1、0機(jī)加工刀具機(jī)床使用簡(jiǎn)介機(jī)加工刀具機(jī)床使用簡(jiǎn)介第一部分：刀具介紹第二部分：金屬切削基礎(chǔ)知識(shí)第三部分：數(shù)控機(jī)床使用介紹機(jī)加工刀具、機(jī)床使用簡(jiǎn)介機(jī)加工刀具、機(jī)床使用簡(jiǎn)介蘭廷舉2012.6機(jī)加工刀具分類(lèi)機(jī)加工刀具分類(lèi)刀具分類(lèi)：車(chē)刀，孔加工刀具，銑刀，螺紋刀具，拉刀，插齒刀具分類(lèi)：車(chē)刀，孔加工刀具，銑刀，螺紋刀具，拉刀，插齒刀，滾刀等其它刀具，以下對(duì)我們公司常用的刀具進(jìn)行介紹。刀，滾刀等其它刀具，以下對(duì)我們公司常用的刀具進(jìn)行介紹。車(chē)刀車(chē)刀在普通車(chē)床上，刀頭焊接在刀體（桿）上，或刀頭和刀在普通車(chē)床上，刀頭焊接在刀體（桿）上，或刀頭和刀體本身就是一體，這些刀具需要自己刃磨。在數(shù)控機(jī)床體本身就是一體，這些刀

2、具需要自己刃磨。在數(shù)控機(jī)床上，這些刀具都已標(biāo)準(zhǔn)化，不需要刃磨。上，這些刀具都已標(biāo)準(zhǔn)化，不需要刃磨。可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片刀桿可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片刀桿在數(shù)按車(chē)床上，現(xiàn)在全部使用的都是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀在數(shù)按車(chē)床上，現(xiàn)在全部使用的都是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片和與之相對(duì)應(yīng)的刀桿，一般分為以下幾種類(lèi)型，片和與之相對(duì)應(yīng)的刀桿，一般分為以下幾種類(lèi)型，見(jiàn)下圖：見(jiàn)下圖： 優(yōu)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式優(yōu)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)形式優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀比普通車(chē)刀有以下優(yōu)點(diǎn)：不需要重磨，節(jié)省刃磨時(shí)間；各刃口空間位置變化很小，可保證加工精度；可涂層以及可采用更合理的幾何參數(shù)。結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)形式：機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀結(jié)構(gòu)形式很多，但基本是由刀片、刀墊、刀桿和夾緊元件組成。它們的結(jié)構(gòu)

3、特點(diǎn)見(jiàn)下圖：可轉(zhuǎn)位刀片的夾持形式可轉(zhuǎn)位刀片的夾持形式根據(jù)夾緊結(jié)構(gòu)的不同可分為以下幾種形式。根據(jù)夾緊結(jié)構(gòu)的不同可分為以下幾種形式。見(jiàn)下圖：見(jiàn)下圖：可轉(zhuǎn)位刀片的夾持形式可轉(zhuǎn)位刀片的夾持形式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀切削部分的組成：可轉(zhuǎn)位車(chē)刀切削部分的組成： 主切削刃前刀面副切削刃刀尖副后刀面主后刀面夾持部分1.前刀面1.前刀面2.主后刀面2.主后刀面3.副后刀面3.副后刀面4.主切削刃4.主切削刃5.副切削刃5.副切削刃6.刀尖6.刀尖7.夾持部分7.夾持部分可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（ISOISO）：）：可轉(zhuǎn)位刀片的編號(hào)由8個(gè)號(hào)位組成，號(hào)位用字母或數(shù)字表示，每個(gè)號(hào)位代表了刀片的一個(gè)特性，

4、具體號(hào)位的順序及含義見(jiàn)下圖：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（ISOISO）：）：各號(hào)位特性的詳細(xì)代號(hào)見(jiàn)下圖：第一二位：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（ISOISO）：）：第三四位：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（ISOISO）：）：第五六位：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的編號(hào)規(guī)則（ISOISO）：）：第七八位：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（外圓）（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（外圓）（ISOISO）: :各號(hào)位特性的詳細(xì)代號(hào)見(jiàn)下圖：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（外圓）（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（外圓）（ISOISO）: :第一二三四位：可轉(zhuǎn)位

5、車(chē)削刀桿的編號(hào)則（外圓）（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（外圓）（ISOISO）: :第五六七八九位：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（ISOISO）：）：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（ISOISO）：）：各號(hào)位特性的詳細(xì)代號(hào)見(jiàn)下圖：第一二三四位：第五六七位：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（ISOISO）：）：可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀桿的編號(hào)則（鏜孔刀）（ISOISO）：）：第五六七位：孔加工刀具孔加工刀具分類(lèi)分類(lèi)：孔加工刀具按其用途分兩大類(lèi)：一類(lèi)是在實(shí)心材料上加工出孔的刀

6、具，如麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類(lèi)是對(duì)已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀和鏜刀等。見(jiàn)下圖：孔加工刀具孔加工刀具麻花鉆麻花鉆鉆頭： 鉆頭的應(yīng)用范圍十分廣泛，大家也最為熟悉。鉆頭主要用于鉆削精度較低和光潔度較差的孔。如螺栓過(guò)孔、鉚釘孔、銷(xiāo)孔和鉸前、鏜前、攻絲前的底孔等，有時(shí)也當(dāng)擴(kuò)孔鉆用。在鋼件上鉆深孔時(shí)，為了將切削液能向切削區(qū)，提高冷卻效果，便于排屑和提高鉆頭的耐用度，可采用內(nèi)冷卻鉆頭。深孔：孔深大于直徑5倍時(shí)，一般稱(chēng)為深孔。在加工有色金屬或硬度較低和延展性較好的工件時(shí)，使用硬質(zhì)合金鉆頭的效果較好?？准庸さ毒呖准庸さ毒咧行你@、擴(kuò)孔鉆及鏜刀中心鉆、擴(kuò)孔鉆及鏜刀中心鉆：中心鉆專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工

7、各種軸類(lèi)零件的中心孔和鉆孔前的定心孔等。擴(kuò)孔鉆：擴(kuò)孔鉆是在鉆孔、沖孔、鍛孔和鑄孔等預(yù)制孔上進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具，是鉸孔或鏜孔前的預(yù)加工刀具。由于擴(kuò)孔鉆切削余量較小，相對(duì)來(lái)說(shuō)刀體強(qiáng)度高，剛性好，導(dǎo)向性好，所以加工出孔的精度和表面光潔度要比直接鉆孔要好。鉸刀：鉸刀主要用于對(duì)中、小尺寸孔的半精加工和精加工。由于鉸刀的切削方式，使鉸刀有較好的導(dǎo)向性，可以很好的保證孔徑的精度和孔壁的光潔度，但對(duì)孔的垂直度不能很好的保證。孔加工刀具孔加工刀具鉸刀和復(fù)合孔加工刀具鉸刀和復(fù)合孔加工刀具復(fù)合孔加工刀具：復(fù)合孔加工刀具：復(fù)合孔加工刀具能夠?qū)⑷舾晒ば蚧蚬げ郊屑庸ざ?jié)省機(jī)動(dòng)及輔助時(shí)間，甚至可節(jié)省機(jī)床臺(tái)數(shù)。復(fù)合刀具的設(shè)計(jì)、

8、制造和刃磨都比較麻煩，多半是專(zhuān)用的，很少規(guī)格化。我們佩特來(lái)有很大部分這種類(lèi)型刀具。鏜刀：鏜刀是用來(lái)擴(kuò)大工件上已有孔直徑的刀具。它不僅能加工不同直徑、不同精度的孔，而且是一些成形表面和大直徑孔加工的唯一刀具。一般情況下，相對(duì)其它孔加工刀具，鏜刀可以很好的保證孔的垂直度、光潔度和孔徑的精度。銑刀銑刀銑刀：銑刀：銑刀是一種多齒刀具。它的使用廣泛，種類(lèi)與規(guī)格都很多。利用銑刀可以加工平面、溝槽、臺(tái)階?；ㄦI軸、齒輪、螺紋和各種成形表面。見(jiàn)下圖：臥式加工中心銑刀銑刀立式加工中心主軸方向平行于工作臺(tái)主軸方向平行于工作臺(tái)銑刀的類(lèi)型及用途銑刀的類(lèi)型及用途銑刀的類(lèi)型及用途，見(jiàn)圖：銑刀的類(lèi)型及用途，見(jiàn)圖：評(píng)估階段評(píng)估

9、階段- -新設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃新設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃銑刀的類(lèi)型及用途，見(jiàn)圖：銑刀的類(lèi)型及用途，見(jiàn)圖：銑刀的類(lèi)型及用途銑刀的類(lèi)型及用途銑刀的類(lèi)型及用途，見(jiàn)圖：銑刀的類(lèi)型及用途，見(jiàn)圖：金屬切削理論的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削理論的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削的基本定義金屬切削的基本定義切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)就是工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，各種刀具加工方法的切削運(yùn)動(dòng)都有一些簡(jiǎn)單的直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組合而成，切削動(dòng)按作用分為兩種：金屬的切削過(guò)程就是在機(jī)床供必要的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的條件下，用刀具切除坯件上多余金屬，從而獲得形狀、精度和表面粗造度都符合要求的工件的過(guò)程。金屬切削的過(guò)程金屬切削的過(guò)程1.主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大，主運(yùn)

10、動(dòng)速度速度稱(chēng)為切削速度，Vc表示2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度稱(chēng)為進(jìn)給速度，用Vf表示過(guò)渡表面 已加工表面 待加工表面 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向主運(yùn)動(dòng)方向金屬切削理論的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削理論的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)切削用量是指切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱(chēng)。切削用量切削用量通常要求的切削用量，以盡量使刀具在最佳的速度下工作，以獲得較高的刀具耐用度、切削效率和表面質(zhì)量切削深度切削深度ap進(jìn)給速度進(jìn)給速度f(wàn)切削公稱(chēng)寬度切削公稱(chēng)寬度aw切削公稱(chēng)厚度切削公稱(chēng)厚度ac切削主偏角切削主偏角kr切削速度切削速度Vc=轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速X周長(zhǎng)（已加工表面）周長(zhǎng)（已加工表面）金屬切削理論的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)金屬切削理論的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)一般在刀片的包

11、裝盒上都標(biāo)有該刀片切削參數(shù)的一般在刀片的包裝盒上都標(biāo)有該刀片切削參數(shù)的范圍和推薦值。見(jiàn)圖中紅色圈起的地方范圍和推薦值。見(jiàn)圖中紅色圈起的地方數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī):打開(kāi)數(shù)控機(jī)床的總開(kāi)關(guān),一般在機(jī)床的電氣柜側(cè)面。再把位于數(shù)控系統(tǒng)操面板上的開(kāi)機(jī)按鈕打開(kāi),一般開(kāi)機(jī)按鈕為綠色,關(guān)機(jī)按鈕為紅色, 比較明顯 。操作模式分類(lèi)操作模式分類(lèi)數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明程序的調(diào)?。撼绦虻恼{(diào)?。狠斎氤绦蛱?hào)，輸入程序號(hào)，按按“O O搜索搜索”數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明對(duì)刀及刀補(bǔ)調(diào)整：對(duì)刀及刀補(bǔ)調(diào)整：輸入合適的數(shù)輸入合適的數(shù)據(jù)，按對(duì)應(yīng)的據(jù)，按對(duì)應(yīng)的軟鍵執(zhí)行對(duì)應(yīng)軟鍵執(zhí)行對(duì)應(yīng)的操作。的操作。切換到刀具偏切換到刀具偏置界面置界面數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明數(shù)控機(jī)床操作說(shuō)明單步單步:單步開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí),每按一次循環(huán)啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)執(zhí)行一個(gè)程序段,再次按下,系統(tǒng)在執(zhí)行一個(gè)程序段,以此往復(fù),只到程序結(jié)束.首件試切的時(shí)候一定要打開(kāi)此開(kāi)關(guān)?？者\(yùn)行空運(yùn)行:驗(yàn)證程序正確性時(shí)使用，打開(kāi)此開(kāi)關(guān)，機(jī)床以很快的速度運(yùn)行程序。所以刀具不要切入工件或只切入0.1mm以下的深度。當(dāng)要開(kāi)始加工工件時(shí),