污水管道施工技術(shù)交底1

1、馬頰河、老馬頰河河道綜合提升道路污水管道施工技術(shù)交底施管表一一、 工程慨況本工程污水管道采用HDP住岡帶增強(qiáng)螺旋波紋管,主管管徑為DN60Q支管為DN400;SN> 12.5KN/ m2,管道接口采用熱收縮帶連接,管道根底采用1200砂石根底.鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是新型的排水管材,對(duì)進(jìn)場(chǎng)管材質(zhì)量嚴(yán)格限制,管材應(yīng)符合?鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材?及有關(guān)規(guī)定.二、管道開(kāi)梢施工1、施工準(zhǔn)備1.1 土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝梢附近的地上建筑物、地下管線等進(jìn)行調(diào)查,確定開(kāi)挖斷面、堆土 位置、施工道路及施工設(shè)備.1.2 對(duì)于與已建地下管道交叉的位置,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及坑探,當(dāng)確

2、認(rèn)已建地下管道位置后,應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,并對(duì)既有管道進(jìn)行 臨時(shí)保護(hù).1.3 主要機(jī)具：挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)、灑水車(chē)、壓路機(jī)及其他夯實(shí) 機(jī)具適用于小范圍夯實(shí)等.1.4 施工前必須做好臨時(shí)排水舉措,如開(kāi)挖截水溝,保證開(kāi)挖管 道溝梢不受雨水或地表水浸泡.1.5 、測(cè)量放線.根據(jù)污水管道走向,測(cè)放污水檢查井中央樁,并 根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度、梢底寬度包括梢底管徑大小和預(yù)留工作寬度反算開(kāi)挖邊線,并撒上白灰線.開(kāi)挖施工中應(yīng)注意對(duì)中央樁的保護(hù),在中央樁兩側(cè)引護(hù)樁,施工中可以隨時(shí)恢復(fù).2、開(kāi)挖平安、質(zhì)量技術(shù)要求2.1、 挖梢施工中,應(yīng)測(cè)設(shè)開(kāi)挖中線,并根據(jù)原地面標(biāo)高確定開(kāi)挖邊線.應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上邊坡坡率開(kāi)挖,且應(yīng)及時(shí)量測(cè)

3、梢底高程和寬度,以隨時(shí)指導(dǎo)和糾正開(kāi)挖過(guò)程中的施工偏差.2.2、 采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),梢底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動(dòng),應(yīng)保存梢底高 程之上2 A 30厘米的土層,由人工開(kāi)挖.2.3、 人工清挖梢底時(shí),應(yīng)限制梢底高程和寬度,并不得擾動(dòng)或 破壞梢底土壤結(jié)構(gòu).2.4、 開(kāi)挖時(shí)溝梢每側(cè)臨時(shí)堆土不宜過(guò)高,或施加其它荷載不宜過(guò) 大如挖機(jī)、自卸車(chē)等不宜靠溝梢開(kāi)挖邊緣停放,堆土距溝梢邊緣 不小于2nl且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m;溝梢邊堆置土方不得超過(guò)設(shè)計(jì)堆 置高度.開(kāi)挖施工中增強(qiáng)施工觀測(cè),保證邊坡穩(wěn)定.2.5、 管道基底之下的樹(shù)根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈. 要求清理至原狀土,并換填素土、分層夯實(shí).2.6、 在溝梢邊坡穩(wěn)

4、固后設(shè)置供施工人員上下溝梢的平安梯,施工 人員應(yīng)由平安梯上下溝梢.2.7、 施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井等情況,應(yīng)及時(shí)反映給工程部工程技術(shù)人員, 工程部將積極與設(shè)計(jì)院聯(lián)系,采取相關(guān)的處理舉措.3、溝梢開(kāi)挖質(zhì)量要求：3.1本段溝梢為土方開(kāi)挖,梢底高程允許偏差為土 20mm3.2開(kāi)挖管梢底每側(cè)工作寬度管徑D(mm)每側(cè)工作寬度am非金屬管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂墊層根底與穩(wěn)管施工1、砂墊層施工材料要求及考前須知1.1、 污水管道砂墊層根底如以下圖所示,溝槽回購(gòu)面圖1.2、 材料要求：所用粗砂不得含有草根、樹(shù)葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾.1.3、 主要施工

5、機(jī)具：蛀式打夯機(jī)、自卸汽車(chē)、灑水車(chē)、手推斗車(chē)、1.4、 砂墊層施工主要注意兩點(diǎn)：一是壓實(shí)度的限制,必須符合設(shè)計(jì)要求的A 90%二是砂墊層的厚度限制,施工中采取設(shè)置限制鋪筑厚度的標(biāo)志,如埋設(shè)水平標(biāo)準(zhǔn)木樁,施工過(guò)程中 應(yīng)及時(shí)復(fù)核厚度是否滿足要求.1.5、 砂墊層鋪筑前,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)梢,包括梢底水平標(biāo)高、 地質(zhì)情況,如有無(wú)孔洞、溝、井、墓穴等,并辦理隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù).1.6、 砂墊層鋪筑前應(yīng)清理基底上的浮土和積水.2、污水管道的敷設(shè)及要求2.1、 HDP營(yíng)材到場(chǎng)后,質(zhì)控人員及現(xiàn)場(chǎng)治理人員應(yīng)對(duì)管材逐根 進(jìn)行檢查,管材不得有裂縫、孔洞、破損,逐根測(cè)量管內(nèi)徑、 外徑,并做好記錄；不合格管材不得用于工程

6、.2.2、 下管采用吊車(chē)下管人工配合,吊車(chē)下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮.指 揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確.吊車(chē)進(jìn)行各種動(dòng)作之前,指揮人員應(yīng)檢查操作環(huán)境情況,確認(rèn)平安后,方可向司機(jī)發(fā)出信號(hào).2.3、 指揮人員應(yīng)熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)平安操作規(guī)程、指揮信號(hào), 及所吊管材、管件等對(duì)吊裝工藝要求.在作業(yè)過(guò)程中,指揮 人員應(yīng)精神集中；吊車(chē)司機(jī)和梢下工作人員應(yīng)聽(tīng)從指揮.吊 索應(yīng)準(zhǔn)確置于吊點(diǎn),吊具應(yīng)安裝牢固,管子起吊應(yīng)平穩(wěn),吊 速應(yīng)均勻,回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),下落應(yīng)低速輕放,不得忽然制動(dòng).2.4、 嚴(yán)禁吊車(chē)在架空輸電線下工作.2.5、 管道敷設(shè)前應(yīng)在墊層上彈好管道中央線,管子就位后,要用預(yù)制楔形墊塊等將管兩側(cè)卡牢、固定,為預(yù)防回填土?xí)r,產(chǎn)生漂管、

7、管道高程移位等現(xiàn)象.2.6、 管道應(yīng)墊穩(wěn),相鄰管口接縫寬度應(yīng)均勻,管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、土塊等雜物.2.7、 管節(jié)與管節(jié)、管道與檢查井的接口周?chē)p隙應(yīng)均勻,管道安裝應(yīng)平直、無(wú)突起、突彎現(xiàn)象.2.8、 管節(jié)之間采用熱收縮套連接,熱收縮套連接施工步驟：熱收縮 套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060C,假設(shè)環(huán)境溫度低于0C,應(yīng)對(duì)采 取保溫舉措； 連接時(shí)必須根據(jù)熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟從一端向另一端逐漸加熱如下：1、檢查兩待連接管的對(duì)接端面是否平整, 要求兩端面合攏后的 局部間隙小于6mm如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整,直到到達(dá)要求為止.2、架空兩待接管端部,使其離地面或溝壁有一定距離

8、以加熱工具在圓周方向操作方便為宜.3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上,拉到距連接端面大于 500mm勺位置此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞,必須完整,才能預(yù)防污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁.4、打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mn的圓柱外表層打磨粗 糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙,最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng),鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷.5、用清潔的布,將打磨后的管端局部擦干凈.6、將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定,不能有錯(cuò)位.7、用與被連接管相熔的PE焊條,用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條,在圓周上均勻焊接四處以上焊縫長(zhǎng)一 些為好,以將兩管連接處固定.8、用

9、紅色火焰預(yù)熱兩管端距對(duì)接端面三個(gè)波距的圓周面,使 外表溫度到達(dá)40C-50 c 預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔月的軟化點(diǎn)溫度低 15C 以上,可使用外表溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控.9、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤增強(qiáng)纖維熱收縮帶,要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固.10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi),使外表溫度到達(dá)40 C-50 C.11、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi),移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長(zhǎng)度,并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層注 意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上.用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端,使熱縮套與鋼帶波紋管同 心,

10、以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻,利于提升熱縮管的收縮均勻性和外表平整性.12、烘烤：從一端開(kāi)始,沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)嚴(yán)禁火 焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留,待一端的一周收縮好后,再逐漸 延伸加熱注意同樣要一周一周地均勻加熱,而不能沿軸線直線移動(dòng) 加熱,否那么會(huì)造成外表起皺或開(kāi)裂.在烘烤過(guò)程中,還應(yīng)及時(shí)用光 潔的滾筒與波谷形狀尺寸相合的筒或棒或戴防熱手套對(duì)已收縮部 位輕輕加壓,使其緊貼波形并除去剩余空氣注意不要烤傷鋼帶波紋 管當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí),可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠,然后再轉(zhuǎn)向外壁.待熱收縮管完成后,再用微火全面均勻加熱(使熱熔膠充分熔化)至端部有熱熔膠溢出

11、.2.9、 質(zhì)量要求：(1)管內(nèi)底高程允許偏差士 10mm(2)中央線允許偏差10cn1(3)相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不得大于3mm四、污水工程檢查井施工1.1 檢查井施工(1)清理根底外表,復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求.(2)按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚,并將磚濕潤(rùn),但澆 水應(yīng)適量,否那么會(huì)使墻面不清潔,灰縫不平整.(3)準(zhǔn)備砂漿,根據(jù)設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料、拌制,限制 好拌制時(shí)間,使砂漿拌合均勻,做到隨拌隨用.1.2 檢查井砌筑技術(shù)要點(diǎn)(1) 在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處,放出檢查井中央位 置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置.(2)在檢查井根底面上,先鋪砂漿后再砌磚,一般采用一丁

12、一順 或二丁一順砌筑.每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi).隨砌筑隨檢查尺寸.(3)井內(nèi)踏步設(shè)計(jì)采用塑鋼踏步,豎向距離36厘米,應(yīng)隨砌隨安 隨座漿,其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定.踏步安裝后,在砌筑砂漿未 到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度前,不得踩踏.(4)排水管管口伸入井室30mm管頂應(yīng)砌石專(zhuān)圈加固,以減少管頂壓力,當(dāng)管徑大于或等于1000mm寸,拱圈高應(yīng)為250mm當(dāng)管徑小于1000mm寸,拱圈高應(yīng)為125mm(5)排水檢查井內(nèi)的流梢,應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)進(jìn)行砌筑.污水 檢查井流梢的高度與管頂齊平；外表應(yīng)用 1: 2水泥砂漿分層壓實(shí)抹 光,流梢應(yīng)與上下游管道接順.(6) 砌筑檢查井的預(yù)留支管,應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留管的管徑、方向、

13、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水,預(yù)留支管口 宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑,封口抹平.1.3 抹面、勾縫技術(shù)要求(1)砌筑檢查井、井室的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,有抹面要求時(shí),內(nèi) 壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密.具抹面、勾縫、座漿、 抹三角灰等均采用1： 2防水水泥砂漿,抹面、勾縫用水泥砂漿的砂 子應(yīng)過(guò)篩.(2)井內(nèi)外墻用1: 2防水水泥砂漿抹面至井頂部,厚 20mm(3)抹面厚度20mm抹面時(shí)用水泥板搓平,待水泥砂漿初凝后及 時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù).(4)勾縫一般采用平縫,要求勾縫砂漿塞入灰縫中,應(yīng)壓實(shí)拉平 深淺一致,橫豎縫交接處應(yīng)平整.1.4 井蓋的安裝(1)檢查井、井室砌筑安裝至規(guī)定高程后,

14、應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井 圈,蓋好井蓋.(2)安裝時(shí)磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈,并鋪砂漿.按設(shè)計(jì)高程找 平,井口安裝就位后,井口四周用 1: 2水泥砂漿嵌牢,井口四周?chē)?成45°三角.安裝井口時(shí),核正標(biāo)高后,井口周?chē)肅20細(xì)石混凝土土虧牢.1.5 檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差工程允許偏差(mm)井身尺寸長(zhǎng)、寬±20直徑±20井蓋與路卸局程差非路面20路面5井底局程D< 1000士 10D> 1000士 15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)1.6 檢查井施工時(shí)的質(zhì)量要求(1)雨天禁止進(jìn)行檢查井施工.砌筑完成的檢查井為預(yù)防漂管,必 要時(shí)可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔

15、,但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí).(2)冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒舉措,并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔.(3)檢查井的周?chē)靥钔燎皯?yīng)檢查以下各項(xiàng),并應(yīng)符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求.2)井蓋的高程應(yīng)在士 5mnmZ內(nèi).3)井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水.五、污水管道的閉水試驗(yàn)：1.1、 閉水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道閉水試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)管段應(yīng)具備以下條件；(1)、管道及檢查井的外觀質(zhì)量已經(jīng)檢驗(yàn)合格；(2)、在溝梢未填土前.(3)、全部預(yù)留口已嚴(yán)密封堵,不得有漏水或滲水現(xiàn)象.(4)、管道兩端堵板承載力經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力.除預(yù)留進(jìn)出水管外,應(yīng)封堵鞏固嚴(yán)密,不得漏水.(5)、現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作已經(jīng)完成,并設(shè)置了排水

16、溝(排水設(shè)備)(6)、各種設(shè)備已購(gòu)置,材料已備齊,并加工和配套完成.(7)、試驗(yàn)井段井口腳手架已搭設(shè)完畢,并符合平安規(guī)定(平安可靠).1.2、 閉水試驗(yàn)程序；施工準(zhǔn)備清理檢查管內(nèi)壁堵管口井段灌注水浸泡24小時(shí) > 檢查管外壁及接口滲水情況補(bǔ)水測(cè)量滲水量檢查驗(yàn)收=>填寫(xiě)驗(yàn)收記錄和抽水回填土方.1.3、 閉水試驗(yàn)的方法排水管道閉水試驗(yàn),宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗(yàn),上游段試驗(yàn)完畢,可往下游段倒水,以節(jié)約用水.(1)、試驗(yàn)段劃分；試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔,長(zhǎng)度不應(yīng)大于1kni帶井試驗(yàn).(2)、試驗(yàn)水頭；試驗(yàn)水頭應(yīng)符合以下規(guī)定；1)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí), 試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段管頂內(nèi)壁加

17、2m計(jì).2)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí), 試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游 設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn) 水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；(3)、試驗(yàn)步驟1 )試驗(yàn)段封堵采用磚砌時(shí),必須養(yǎng)護(hù) 34天,到達(dá)一定強(qiáng)度后, 再向閉水試驗(yàn)段的檢查井注水.2)試驗(yàn)段灌滿水后,浸泡時(shí)間不小于 24小時(shí),使管道充分浸透.3)當(dāng)試驗(yàn)水頭到達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí).觀察管道滲水量,直至觀察 結(jié)束時(shí),應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗(yàn)水頭恒定.滲水量的觀察時(shí)間不少于30分鐘.(4)、滲水量計(jì)算；管道閉水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏水現(xiàn)象,且在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的滲水量范圍內(nèi)是,管道閉水試驗(yàn)為合格：六、溝梢回填施工1、技術(shù)要求：1.1、 按要求經(jīng)過(guò)閉水試驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理及治理單位同意后, 方可進(jìn)行溝梢回填.1.2、 施工期間管頂臨時(shí)堆土,不得超過(guò)設(shè)計(jì)高程.1.3、 回填前,梢內(nèi)雜物必須徹底去除.1.4、 回填材料中不得含泥塊、磚、石、塑料等雜物.1.5、 溝梢回填應(yīng)保