污水處理池模板方案

1、概況* 改造工程之綜合調(diào)節(jié)池，設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級，構(gòu)筑物設(shè)計使用 年限 50年，設(shè)計抗震設(shè)防烈度 6 度。池體（獨立單體）長39.6m,寬27.05m,池高（自墊層頂?shù)匠乇陧敚?.6m （實 際墻高6n）。池底板厚度設(shè)計600mm混凝土材料選用：墊層 C15混凝土；池壁、底板及頂板采用 C30混凝土。 混凝土抗?jié)B設(shè)計等級S6,防水等級為二級。要求水池底板、頂板、池壁混凝土中 摻入10%UE微膨脹混凝土外加劑，以配置補償收縮混凝土，提高混凝土抗?jié)B能 力,但應(yīng)做好混凝土的配合比試驗,合格后方可施工。混凝土水中 1 4天限制膨 脹率0.015%,水中14天空氣中28天限制干縮率W 0.030%。

2、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,模板必須達到足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,確保池 體混凝土構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)有的施工條件,將墻板模板進行如下計算,以便在施工時參考。一、墻模板基本參數(shù)已知條件：混凝土墻高6m,上部挑出800mm墻體上口寬400mm底部寬600mm, 墻底部設(shè)800mn高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土同時澆筑。因此，計算斷面寬度600400mm高度5200mm兩側(cè)樓板高度150mm 模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm< 3.0mm外龍骨采用雙鋼管48mm x 3.0mm對拉螺栓布置 13道，在斷面內(nèi)水平間距 400+400+400+400+400+400+

3、400+400 +400+400+400+400+300mm斷面跨度方向間距 400mm 直徑 14mm模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓 度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：F= 0.22y/ 燉角 J7 F 卄一3其中一一混凝土的重力密度，取24.000kN/m ；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取 5.714h ;T混凝土的入模溫度，取20.000 C;V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂

4、面總高度，取 1.200m;01 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ； &2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。2根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F仁28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F仁50.000kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁 計算。面板的計算寬度取5.15m。荷載計算值 q = 1.2 X 50.000 X 5.150+1.4 X 6.000 x 5.150=352.260kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：本算例

5、中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：3W=515.00X 1.80 x 1.80/6=278.10cm ;4I=515.00x 1.80 x 1.80 x 1.80/12=250.29cm ;352.26kN/m計算簡圖彎矩圖(kN.m)0.020變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=28.181kNN2=77.497kNN3=77.497kNN4=28.181kN最大彎矩 M=1.409kN.m最大變形V=0.3mm(1) 抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值2f=1.409 x 1000X 1000/278100=5.067N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值f，取15.0

6、0N/mm;面板的抗彎強度驗算ff, 滿足要求！(2) 抗剪計算可以不計算 截面抗剪強度計算值2T=3X 42271.0/(2 X 5150.001 x 18.000)=0.684N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值T=1.40N/mm抗剪強度驗算TT，滿足要求！(3) 撓度計算面板最大撓度計算值v=0.254mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求！四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。q=77.497/5.150=15.048kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐

7、鋼管傳遞力。15.05kN/m'1UL|500_ 400 400 400 400. 400 ' 400 40Q 40Q 40Q40Q 400 3050 t1i-1"!T"""11nJ"1"!"Tru1liiI I支撐鋼管計算簡圖0.331支撐鋼管彎矩圖（kN.m）0.2682.345支撐鋼管變形圖（mm）kR2,383.392.91 3.043.003.01 3.013.012.993.072.8504442.633.1|2.983.02 3.013.01 3.01 3.032.9茁18.340.07.52支

8、撐鋼管剪力圖（kN）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.881kN.m最大變形vmax=2.345mm最大支座力Qmax=15.860kN6 2抗彎計算強度 f=1.881 x 10/9458000.0=198.88N/mm支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mn2,滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm滿足要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。ffl1400400_400|15.86kN 15.86kN 15.86kN 15.86kN 15.

9、86kN 15.86kN 15.86kNA支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）7.937.93支撐鋼管變形圖（mm）10.315.555.5510.317.937.935.555.5510.3110.31支撐鋼管剪力圖（kN） 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.110kN.m最大變形vmax=0.251mm最大支座力Qmax=6.88kN6 2抗彎計算強度 f=1.110 X 10/9458000.0=117.36N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm,滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式：N<

10、N=fA其中N 對拉螺栓所受的拉力；2 A對拉螺栓有效面積（mm）;2 f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm;對拉螺栓的直徑（mm）: © 12對拉螺栓有效直徑（mm）: © 9.82對拉螺栓有效面積（mm）: A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）: N=12.90對拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N=6.88對拉螺栓強度驗算滿足要求！竹、木散裝模板施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進 行設(shè)計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間 距，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模

11、板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、剖面 圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等)，編寫操作工藝要求及說明。(2) 模板備料：按照模板設(shè)計圖或明細(xì)及說明進行材料準(zhǔn)備。(3) 根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。2、材料要求(1) 竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按下表參考選用。部位名稱規(guī)格(mm)備注面板防水木膠合板 防水竹膠合板 素膠合板12、15、18宜做防水處理龍骨方木 木梁50 X 100 100X 100(2)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投人使用。(3) 支架系統(tǒng)：木支架或各種定型析架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式

12、 架、碗扣架、鋼管、扣件等。(4) 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3、主要機具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、 鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。4、作業(yè)條件(1) 在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分 部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作。(2) 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。(3) 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。(4) 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊， 并辦完隱蔽驗收手續(xù)。二、施工工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝(1) 階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上

13、逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨 線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部 位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn) 固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。(2) 杯形獨立基礎(chǔ)： 與階梯形獨立基礎(chǔ)相似， 不同的是增加一個中心杯芯模， 杯口上大下小斜度按工程設(shè)計要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩 側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。(3) 杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、 拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。(4) 預(yù)防措施：1) 中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用

14、抬轎杠?？墒刮恢脺?zhǔn)確。 托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。2) 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便 排氣，減少浮力。3) 腳手板不得擱置在模板上。4) 澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。5) 拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。(5) 條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ) 邊線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平， 經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。(6) 條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直、寬度不夠、下口陷入混 凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，

15、底部釘模不牢的現(xiàn)象。(7) 預(yù)防措施：1) 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準(zhǔn)確。2) 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度并通長拉線，保證上口 平直。3) 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4) 支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長 向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。2、柱模板(1) 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩 垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2) 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、 側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇 ( 有 木箍、鋼箍、鋼木箍等 ) 。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通

16、過計算確定。(3) 防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、 柱身扭曲的現(xiàn)象。(4) 預(yù)防措施：1) 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2) 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通 長線，再立中間柱模。3) 四周斜撐要牢固。3、梁模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板：(2) 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度妻4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時， 起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起 拱。(3) 梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土

17、平整夯實，滿足承載力要求，并 加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下 沉。(4) 支撐樓層高度在 4.5m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高 度在 4.5m 以上時要另行作施工方案。(5) 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高 度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。(6) 當(dāng)梁高超過750mn時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。(7) 防止梁身不平直、 梁底不平及下?lián)稀?梁側(cè)模漲模、 局部模板嵌人柱梁間、 拆除困難的現(xiàn)象。(8) 預(yù)防措施：1) 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。2) 梁側(cè)模必須有壓腳板

18、、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定 起拱。3) 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4、剪力墻模板安裝(1) 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。(2) 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻 螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。(3) 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰 緊穿墻螺栓。(4) 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否 嚴(yán)密。(5) 墻模板宜將木方作豎肋，雙根©48X 3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。(6) 墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏

19、漿和 錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。(7) 墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木 方連接在一起。(8) 防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角 模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。(9) 預(yù)防措施：1) 墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真穿墻 螺栓要全部穿齊、擰緊。2) 支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。3) 模板清理干凈隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4) 模板拼裝時縫隙過大連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。5) 改進角模支模方法。6) 門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進行洞口模板設(shè)計

20、，能夠 保證尺寸，便于裝拆。5、樓面模板安裝(1) 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混 凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm大龍骨間距為6001200mm小龍骨間距為 40060Omm支柱排列要考慮設(shè)置施 工通道。(2) 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上 下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。(3) 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(4) 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模 板應(yīng)通線釘固。(5) 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是

21、否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干 凈。(6) 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。(7) 預(yù)防措施：1) 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2) 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3) 板模按規(guī)定起拱。6、模板拆除的一般要點(1) 拆除模板的順序和方法， 應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行。 若設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上 而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2) 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。 其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模 關(guān)鍵點位，

22、對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(3) 模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)中4.3模板拆除的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項目(1) 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必 須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承 受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

23、(3) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察2、一般項目(1) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水。2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu) 性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察(2) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于3件; 對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(3) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位