污水處理池模板方案

1、概況* 改造工程之綜合調(diào)節(jié)池，設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級，構(gòu)筑物設(shè)計使用 年限 50年，設(shè)計抗震設(shè)防烈度 6 度。池體（獨立單體）長39.6m,寬27.05m,池高（自墊層頂?shù)匠乇陧敚?.6m （實 際墻高6n）。池底板厚度設(shè)計600mm混凝土材料選用：墊層 C15混凝土；池壁、底板及頂板采用 C30混凝土。 混凝土抗?jié)B設(shè)計等級S6,防水等級為二級。要求水池底板、頂板、池壁混凝土中 摻入10%UE微膨脹混凝土外加劑，以配置補償收縮混凝土，提高混凝土抗?jié)B能 力,但應(yīng)做好混凝土的配合比試驗,合格后方可施工。混凝土水中 1 4天限制膨 脹率0.015%,水中14天空氣中28天限制干縮率W 0.030%。

2、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,模板必須達(dá)到足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,確保池 體混凝土構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)有的施工條件,將墻板模板進(jìn)行如下計算,以便在施工時參考。一、墻模板基本參數(shù)已知條件：混凝土墻高6m,上部挑出800mm墻體上口寬400mm底部寬600mm, 墻底部設(shè)800mn高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻混凝土與底板混凝土同時澆筑。因此，計算斷面寬度600400mm高度5200mm兩側(cè)樓板高度150mm 模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm< 3.0mm外龍骨采用雙鋼管48mm x 3.0mm對拉螺栓布置 13道，在斷面內(nèi)水平間距 400+400+400+400+400+400+

3、400+400 +400+400+400+400+300mm斷面跨度方向間距 400mm 直徑 14mm模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓 度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：F= 0.22y/ 燉角 J7 F 卄一3其中一一混凝土的重力密度，取24.000kN/m ；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取 5.714h ;T混凝土的入模溫度，取20.000 C;V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂

4、面總高度，取 1.200m;01 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ； &2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。2根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F仁28.800kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F仁50.000kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁 計算。面板的計算寬度取5.15m。荷載計算值 q = 1.2 X 50.000 X 5.150+1.4 X 6.000 x 5.150=352.260kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：本算例

5、中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：3W=515.00X 1.80 x 1.80/6=278.10cm ;4I=515.00x 1.80 x 1.80 x 1.80/12=250.29cm ;352.26kN/m計算簡圖彎矩圖(kN.m)0.020變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=28.181kNN2=77.497kNN3=77.497kNN4=28.181kN最大彎矩 M=1.409kN.m最大變形V=0.3mm(1) 抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值2f=1.409 x 1000X 1000/278100=5.067N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值f，取15.0

6、0N/mm;面板的抗彎強度驗算ff, 滿足要求！(2) 抗剪計算可以不計算 截面抗剪強度計算值2T=3X 42271.0/(2 X 5150.001 x 18.000)=0.684N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值T=1.40N/mm抗剪強度驗算TT，滿足要求！(3) 撓度計算面板最大撓度計算值v=0.254mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求！四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。q=77.497/5.150=15.048kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐

7、鋼管傳遞力。15.05kN/m'1UL|500_ 400 400 400 400. 400 ' 400 40Q 40Q 40Q40Q 400 3050 t1i-1"!T"""11nJ"1"!"Tru1liiI I支撐鋼管計算簡圖0.331支撐鋼管彎矩圖（kN.m）0.2682.345支撐鋼管變形圖（mm）kR2,383.392.91 3.043.003.01 3.013.012.993.072.8504442.633.1|2.983.02 3.013.01 3.01 3.032.9茁18.340.07.52支

8、撐鋼管剪力圖（kN）經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.881kN.m最大變形vmax=2.345mm最大支座力Qmax=15.860kN6 2抗彎計算強度 f=1.881 x 10/9458000.0=198.88N/mm支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mn2,滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm滿足要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。ffl1400400_400|15.86kN 15.86kN 15.86kN 15.86kN 15.

9、86kN 15.86kN 15.86kNA支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）7.937.93支撐鋼管變形圖（mm）10.315.555.5510.317.937.935.555.5510.3110.31支撐鋼管剪力圖（kN） 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=1.110kN.m最大變形vmax=0.251mm最大支座力Qmax=6.88kN6 2抗彎計算強度 f=1.110 X 10/9458000.0=117.36N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm,滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式：N<

10、N=fA其中N 對拉螺栓所受的拉力；2 A對拉螺栓有效面積（mm）;2 f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm;對拉螺栓的直徑（mm）: © 12對拉螺栓有效直徑（mm）: © 9.82對拉螺栓有效面積（mm）: A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值（kN）: N=12.90對拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N=6.88對拉螺栓強度驗算滿足要求！竹、木散裝模板施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn) 行設(shè)計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間 距，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模

11、板設(shè)計圖(包括模板平面布置圖、剖面 圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等)，編寫操作工藝要求及說明。(2) 模板備料：按照模板設(shè)計圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。(3) 根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、材料要求(1) 竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按下表參考選用。部位名稱規(guī)格(mm)備注面板防水木膠合板 防水竹膠合板 素膠合板12、15、18宜做防水處理龍骨方木 木梁50 X 100 100X 100(2)面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投人使用。(3) 支架系統(tǒng)：木支架或各種定型析架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式

12、 架、碗扣架、鋼管、扣件等。(4) 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3、主要機具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、 鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。4、作業(yè)條件(1) 在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點、計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分 部、分項混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計及模板配料工作。(2) 模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。(3) 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。(4) 墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊， 并辦完隱蔽驗收手續(xù)。二、施工工藝1、基礎(chǔ)模板制作安裝(1) 階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上

13、逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨 線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部 位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn) 固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。(2) 杯形獨立基礎(chǔ)： 與階梯形獨立基礎(chǔ)相似， 不同的是增加一個中心杯芯模， 杯口上大下小斜度按工程設(shè)計要求制作，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩 側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標(biāo)高。(3) 杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、 拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。(4) 預(yù)防措施：1) 中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，支上段模板時采用

14、抬轎杠?？墒刮恢脺?zhǔn)確。 托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。2) 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便 排氣，減少浮力。3) 腳手板不得擱置在模板上。4) 澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。5) 拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。(5) 條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出中心線、基礎(chǔ) 邊線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平儀抄測校正側(cè)板頂面水平， 經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。(6) 條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直、寬度不夠、下口陷入混 凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，

15、底部釘模不牢的現(xiàn)象。(7) 預(yù)防措施：1) 模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準(zhǔn)確。2) 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度并通長拉線，保證上口 平直。3) 隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4) 支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長 向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。2、柱模板(1) 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩 垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2) 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、 側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇 ( 有 木箍、鋼箍、鋼木箍等 ) 。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通

16、過計算確定。(3) 防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、 柱身扭曲的現(xiàn)象。(4) 預(yù)防措施：1) 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2) 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通 長線，再立中間柱模。3) 四周斜撐要牢固。3、梁模板安裝(1) 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板：(2) 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度妻4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時， 起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起 拱。(3) 梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土

17、平整夯實，滿足承載力要求，并 加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支撐下 沉。(4) 支撐樓層高度在 4.5m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高 度在 4.5m 以上時要另行作施工方案。(5) 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高 度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。(6) 當(dāng)梁高超過750mn時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。(7) 防止梁身不平直、 梁底不平及下?lián)稀?梁側(cè)模漲模、 局部模板嵌人柱梁間、 拆除困難的現(xiàn)象。(8) 預(yù)防措施：1) 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng) 略為縮短。2) 梁側(cè)模必須有壓腳板

18、、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定 起拱。3) 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。4、剪力墻模板安裝(1) 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。(2) 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻 螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。(3) 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰 緊穿墻螺栓。(4) 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否 嚴(yán)密。(5) 墻模板宜將木方作豎肋，雙根©48X 3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。(6) 墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏

19、漿和 錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。(7) 墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木 方連接在一起。(8) 防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角 模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形。(9) 預(yù)防措施：1) 墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真穿墻 螺栓要全部穿齊、擰緊。2) 支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。3) 模板清理干凈隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4) 模板拼裝時縫隙過大連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。5) 改進(jìn)角模支模方法。6) 門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計

20、，能夠 保證尺寸，便于裝拆。5、樓面模板安裝(1) 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混 凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm大龍骨間距為6001200mm小龍骨間距為 40060Omm支柱排列要考慮設(shè)置施 工通道。(2) 底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上 下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。(3) 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(4) 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模 板應(yīng)通線釘固。(5) 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是

21、否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干 凈。(6) 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。(7) 預(yù)防措施：1) 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2) 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3) 板模按規(guī)定起拱。6、模板拆除的一般要點(1) 拆除模板的順序和方法， 應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。 若設(shè)計無規(guī)定時， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上 而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(2) 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。 其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模 關(guān)鍵點位，

22、對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。(3) 模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)中4.3模板拆除的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項目(1) 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必 須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承 受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

23、(3) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察2、一般項目(1) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水。2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu) 性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察(2) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不少于3件; 對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(3) 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位