汽車維修設備安全操作規(guī)程

1、維修設備安全操作規(guī)程文件目錄一、舉升機安全操作規(guī)程二、輪胎拆裝機安全技術操作規(guī)程三、輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程四、空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程五、油壓機操作規(guī)程六、固定砂輪機操作規(guī)程七、電動手砂輪機安全操作規(guī)程八、鉆床操作規(guī)程九、手電鉆安全操作規(guī)程十、車床安全操作規(guī)程十一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程十二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定程十三、焊接設備安全操作規(guī)程十四、烤漆房安全操作規(guī)程十五、風動工具安全操作規(guī)程文件編號： GDXXL / YYB0542007編制：日期：校對：日期：審核:日期:會審：日期：批準：日期：頁碼:共 11頁第 1 頁一、舉升機安全操作規(guī)程1. 使用前應清除舉升機附近妨礙作業(yè)的器

2、具及雜物， 并檢查操作手柄是否正常。2. 操作機構靈敏有效，液壓系統(tǒng)不允許有爬行現(xiàn)象。3. 待舉升車輛駛入后，應將舉升機支撐塊調整移動對正該車型規(guī)定的舉升點。4. 支車時，四個支角應在同一平面上， 調整支角膠墊高度使其接觸車輛底盤支撐部位。5. 支車時，車輛不可支的過高，支起后四個托架要鎖緊。6. 舉升時人員應離開車輛， 舉升到需要高度時， 必須插入保險鎖銷， 并確保安全可靠才可開始車底作業(yè)。7. 舉升器不得頻繁起落。8. 支車時舉升要穩(wěn)，降落要慢。9. 有人作業(yè)時嚴禁升降舉升機。10.發(fā)現(xiàn)操作機構不靈， 電機不同步，托架不平或液壓部分漏油， 應及時報修，不得帶故障操作。11.作業(yè)完畢應清除雜

3、物，打掃舉升機周圍以保持場地整潔。12.除保養(yǎng)及小修項目外，其它繁瑣笨重作業(yè)，不得在舉升機上操作修理。13.定期排除舉升機油缸積水， 并檢查油量，油量不足應及時加注相同牌號的壓力油。應堅持每天檢查舉升機各傳動機構、 鏈條、鋼絲繩、鎖止裝置、各部位潤滑及工作情況。二、輪胎拆裝機安全技術操作規(guī)程1. 使用前應清除輪胎拆裝機上及附近妨礙作業(yè)的器具及雜物， 并檢 查機器各部是否正常。2. 拆卸輪胎時先將輪胎內的氣完全放凈，去掉鋼圈上所有鉛塊。3. 拆胎前，將輪胎放到輪胎擠壓位置， 反復轉動輪胎并操作擠壓臂使輪胎和鋼圈徹底分離，擠壓過程中應防止手、腳深入擠壓臂內。4. 輪胎搬上拆裝臺時應避免磕碰設備，

4、踩下踏板鎖住鋼圈前， 應確認卡盤和鋼圈之間沒有異物，不允許用手指探察鋼圈是否放正。5. 拆裝輪胎前應在用毛刷在輪胎內圈抹好潤滑液， 禁止使用礦物油作潤滑液。6. 拆裝輪胎過程中， 用撬棍將輪胎邊挑到鳥頭上時， 應注意撬棍的用力方向和力度，絕不允許將手深入撬開的縫隙中。 輪胎邊挑上鳥頭取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盤旋轉， 將輪胎扒出鋼圈。7. 輪胎充氣前應首先確認輪胎氣壓表是否正常， 充氣時一定要注意安全要注意觀察壓力表，以免輪胎過壓造成人員傷害。8. 每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。三、輪胎動平衡機安全技術操作規(guī)程1. 輪胎平衡機在使用前必須先檢查機體各部分澗滑情況

5、及通過電器部分的自檢程序。2. 輪胎裝卸時應防止碰撞平衡機體。3. 輪胎平衡機開機前， 必須檢查底座及固定螺母是否鎖緊， 以防運轉時輪胎脫出。4. 輪胎平衡機開機前， 應仔細清理輪胎花紋中潛入的石子等異物， 防止運轉時飛出傷人。5. 輪胎平衡機在運轉過程中， 不得用手或其它物品接觸旋轉部位， 在輪胎旋轉徑向兩側均嚴禁站人，有保護罩的必須正確使用保護罩。6. 輪胎平衡機在使用過程中， 必須確認輪胎完全停止旋轉后才能打開防護罩，完全停止轉動才能接觸輪胎。7. 在工作過程中， 若發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象， 必須立刻停機檢查， 同時采取措施加以排除，否則禁止開機。8. 鑲嵌平衡塊時，應確保鑲嵌牢固，鑲嵌過程中要

6、注意用力方向和力度，避免大力沖擊主軸，造成主軸彎曲變形。9. 設備長時間不用， 每周至少轉動兩次， 開關柜內應放置并及時更換防潮材料，起動電動機前應從開關柜斷開電纜，用 500 伏搖表搖測接緣電阻，小于 0、5 兆歐時，必須查明原因，方允許開機。10.每天工作結束時必須對機體及周邊進行清潔、對轉動部位注油潤滑。四、空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。2. 每天檢查各處的潤滑油面是否合乎標準，不足時及時補充同型號潤滑油。根據(jù)說明書要求定期更換潤滑油。3. 壓力表每年校驗一次， 貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次， 內部檢查和水壓強度試驗三年

7、一次， 并要作好詳細記錄。 在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。4. 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。5. 當檢查修理時，應注意避免木屑、 鐵屑、拭布等掉入汽缸、 儲氣罐及導管里。6. 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉 10 分鐘，才能投入正常工作。7. 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8. 經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9. 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、 氣味、振動或發(fā)生故障， 應立即停車檢修好才準使用。10.不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。11.非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關

8、部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。12.每天工作結束后， 要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣， 打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。五、油壓機操作規(guī)程1. 檢查液壓儲油箱的油量應充足。2. 清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。3. 校正或壓制工件時， 應將工件置于壓頭的中心位置進行， 不得偏斜，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。4. 嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。5. 開動壓床時，頭、手不準伸到滑塊和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指揮。6. 當操縱閥或安全閥失靈時，不準繼續(xù)工作。7. 壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏8. 除節(jié)流閥外其它液壓閥

9、門不準擅自調整。六、固定砂輪機操作規(guī)程1. 工作前還必須檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；2. 檢查并調整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；3. 檢查并高速工作臺與砂輪的間隙，使之約為 5-8 毫米；4. 檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的 25% ；5. 根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪。6. 新領的砂輪要有出廠合格證， 或檢查試驗標志。 安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。7. 安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊， 應按松動配合的技術要求，一般控制在 0.050.10 毫米之間。8

10、. 砂輪兩面要裝有法蘭盤， 其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一， 砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。9. 擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5-10 分鐘試轉后，才能使用。10.檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應及時修復；11.空運轉 2-3 分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)， 確認一切正常后， 方可進行生產。12.開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；13.操作者要戴好眼鏡等防護用品， 人應站在砂輪機的側面， 不準兩人同時使用同一塊砂輪。嚴禁戴手套操作。14.工件應平穩(wěn)地壓在砂輪圓柱面上

11、， 嚴禁用工件撞擊砂輪或和用砂輪側面打磨工件；15.禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。16.隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。七、電動手砂輪機安全操作規(guī)程1. 電動手砂輪必須有牢固的防護罩， 并遵守手電鉆安全操作規(guī)程有關電氣部分的要求。2. 使用前，必須認真檢查各部螺釘有無松動， 砂輪片有無裂紋， 金屬外殼和電源線有無漏電之處， 插頭插座有無破損。 如有上述弊病，必須修好后方可使用。3. 使用時，首先要進行空轉試驗，無問題時方可進行操作。4. 工作中，要戴上防塵口罩、 護目鏡。工作者不準正對砂輪， 必須站在側面。砂輪機要拿穩(wěn)， 并要緩慢接觸工件， 不準撞擊和猛壓。 要用砂輪正面，禁止

12、使用砂輪側面。5. 正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上， 待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須切斷電源。6. 發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結時， 應切斷電源后再耐心解開， 不得手提電線或砂輪機強行拉動。7. 換砂輪時，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程， 認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。用扳子緊螺母，松緊要適宜。8. 砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處9. 每使用三個月，應送交電工檢查絕緣、 線路、開關情況。未經電氣人員檢查、登記的，不得使用。八、鉆床操作規(guī)程1. 工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。2. 開始鉆孔和孔將要鉆通時， 用力不宜過大； 鉆通孔時，工件

13、下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗； 用機動進給鉆通孔， 當接近鉆透時， 必須停止機動改用手動進給。3. 使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。4. 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時， 須用用鉆卡扳手松開， 不準用其它工具隨著敲打。5. 工作后，將工作臺降到最低位置。九、手電鉆安全操作規(guī)程1. 工作必須將工件夾緊在工作臺或虎鉗上， 在任何情況下均不準用手拿著工件鉆孔。2. 電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。3. 在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。4. 發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸，裝配

14、。5. 電鉆未完全停止轉動時，不得隨意放在地上，不能卸、換鉆頭。6. 停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。7. 如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直于工件，而且固定端要特別牢固。不得用杠子等其它杠桿壓手電鉆。8. 膠皮手套等絕緣用品， 不許隨便亂放。 工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。十、車床安全操作規(guī)程1. 車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。2. 夾持工件的卡盤、 撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩， 以免絞住衣服及身體的其它部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。3. 車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上， 刀尖一般應與車床中心等高。

15、車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于 2 倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多 (不超過 3 片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4. 在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時， 切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心， 切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些， 以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。 操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5. 用頂尖裝夾工件時， 頂尖與中心孔應完全一致， 不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6. 在車床上鉆孔前，

16、 必須先車平端面。 為防止鉆頭偏斜折斷， 可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導， 鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。7. 車削細長工件時， 為保證安全應采用中心架或跟刀架， 長出車床部分應有標志。8. 切削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。9. 除車床上裝有運轉中自動測量裝置外， 均應停車測量工件， 并將刀架移動到安全位置。10.用砂布打磨工件表面時， 應把刀具移動到安全位置， 不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不得用手指支持砂布， 應用木棍代替， 同時速度不宜太快。十一、氧氣瓶的安全技術操作規(guī)程1. 運輸1.1 在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥

17、安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。1.2 裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。1.3 不準裝運其它可燃氣體。1.4 在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2 氧氣瓶保管與存放2.1 庫房周圍不得放易燃物品。2.2 庫內溫度不得超過 30 ，距離熱源明火在 10 米以外。2.3 氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。3 氧氣瓶使用規(guī)定3.1 安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。3.2 瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa 。3.3 檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。3.4 氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。十二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定1.

18、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過 40。2. 乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3. 乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。4. 使用壓力不超過 0.05Mpa 輸氣流量不應超過 1.5-2.0 米 3/時瓶。5. 使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6. 氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于 10 米（高空作業(yè)時是與垂直

19、地面處的平行距離） 。7. 瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用 10以下溫水解凍。8. 工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起（間距不小于 5 米）。9. 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于 70% 。10. 瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有余壓。11. 在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。12. 裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度， 直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。13. 夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。14. 裝運

20、乙炔瓶的車輛禁止煙火。15. 乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過 5 瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。16. 乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于 10 米，不應設在地下室或半地下室。17. 乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理， 要有消防器材， 要有醒目的防火標志。十三、焊接設備安全操作規(guī)程1. 焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有安全保護罩，一次線一般不超過 5m ，二次線一般不超過 3Om

21、。2. 現(xiàn)場使用的電焊機須設有可防雨、 防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3. 焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5. 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6. 在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進出風口并設置通風設備，容器內的照明電壓不得超過 12V ，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。7. 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應采取防火措施并

22、有專人監(jiān)護。8. 焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。9. 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。10. 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設置和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于 4，設備外殼要做好可靠接地或接零。11. 雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12. 長期停用焊接設備， 使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于 0.5M ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13. 焊鉗應與手把線連結牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14. 在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升。15. 施焊現(xiàn)場的 10m 范圍內，不得堆放氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。16. 作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。17. 移動焊接設備時必須切斷電源。十四、烤漆房安全操作規(guī)程1. 噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓，熟悉操作規(guī)程，經考核合格，才能上崗