綜采工作面檢修與調(diào)試安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-585編號(hào)：_綜采工作面檢修與調(diào)試安全技術(shù)措施審核：_時(shí)間：_單位：_綜采工作面檢修與調(diào)試安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。9101綜采工作面于20xx年8月19日停工至今已達(dá)60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設(shè)備部件多處出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)研究決定，計(jì)劃在10月18

2、日對9101綜采工作面的設(shè)備全面進(jìn)行檢修，然后調(diào)試。因此，制定安全技術(shù)措施如下。一、計(jì)劃檢修與調(diào)試時(shí)間計(jì)劃檢修與調(diào)試時(shí)間 ：20xx年10月18日8點(diǎn)班完成。二、施工勞動(dòng)組織與職責(zé)施工負(fù)責(zé)人：綜采隊(duì)長張顯中；負(fù)責(zé)當(dāng)班施工檢修的安全、工程質(zhì)量和施工勞動(dòng)組織。施工安全負(fù)責(zé)人：采煤隊(duì)副隊(duì)長、采煤隊(duì)檢修班組長、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班管理人員、安全員、瓦檢員；負(fù)責(zé)當(dāng)班施工的安全管理、現(xiàn)場具體落實(shí)措施、安全注意事項(xiàng)監(jiān)管。施工人員：采煤隊(duì)檢修班作業(yè)人員；負(fù)責(zé)按照9101綜采作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行檢修與調(diào)試，作業(yè)過程中，必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮。三、檢修與調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、必須組織好所有施工人員貫徹學(xué)

3、習(xí)本措施。2、將所需的工器具，材料，易損配件、各類油脂準(zhǔn)備齊全，確保及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。3、設(shè)備調(diào)試前，要保證供水、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5。4、設(shè)備試運(yùn)前，必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。5、設(shè)備試運(yùn)前，各臺(tái)設(shè)備所需用油量應(yīng)按要求添加符合要求，油質(zhì)品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求的牌號(hào)一致。6、設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95添加。7、按煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。8、調(diào)

4、試前，應(yīng)將各臺(tái)設(shè)備的噴霧冷卻系統(tǒng)完善，除采煤機(jī)，冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺(tái)設(shè)備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，可提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足冷卻系統(tǒng)的需求。9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗，并按公司規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)。四、檢修與調(diào)試程序檢修與調(diào)試時(shí)，應(yīng)按下列順序進(jìn)行：1、檢修時(shí)：依次對工作面供電系統(tǒng)通訊照明系統(tǒng)供液、供水系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)刮板機(jī)采煤機(jī)支架。2、調(diào)試時(shí)：各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。2.1工作面刮板輸送機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào)，再由皮帶機(jī)開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中

5、，按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察：(1)搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。(2)信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。(3)聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否可靠。(4)技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察：(1)觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小，各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況，各運(yùn)輸環(huán)節(jié)是否能滿足運(yùn)輸需要。(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的連接是否合理，支架的壓力是否達(dá)到初撐力。(3)觀察各電器設(shè)備、各臺(tái)泵站及液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷是否運(yùn)行正常。(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，各種保護(hù)是否靈敏可靠

6、。五、檢修與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)要求（一）供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)要求1.1各類電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象（符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求）。1.2電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。1.3保護(hù)裝置齊全, 保護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格，網(wǎng)路的絕緣電阻不小于：1140V 60K； 660V 30K；127V 10K的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。1.4電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于：銅線25 mm2。接地螺栓不小于

7、M12，通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6，接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。1.5開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確.1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。1.7接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接。1.8接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣

8、設(shè)備“e” 的規(guī)定。1.9電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。1.10隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，1.11電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。1.12電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值： 127V不低于0.5M； 660V不低于5M；1140V不低于50M。1.13電機(jī)運(yùn)行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。1.14電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75,如電流不超過額定值;三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下，

9、三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動(dòng)。1.15綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值：1140KV 50M/Km； 660V 10M/Km。1.16通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。1.17各低壓饋電開關(guān)輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米。1.18電器設(shè)備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。2、供電系統(tǒng)作業(yè)順序2.1對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測試。包

10、括所有電器設(shè)備，高低壓開關(guān)主回路電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測試保護(hù)接地的接地電阻測試。2.2檢查測試完后，如果符合以上技術(shù)要求，則可以進(jìn)行試送電。2.3通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行，自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。2.4變電所高爆開關(guān)合閘后，如自檢顯示正常，試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后，移動(dòng)變電站方可合閘送電。2.5合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ，使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。2.6對移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢，整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。2.7對保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn)，每次均應(yīng)可靠動(dòng)作，并給出顯示信號(hào)2.8按以

11、上步驟和要求對所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按9101綜采工作面供電系統(tǒng)圖計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。2.9將所有電器設(shè)備（包括通訊，照明系統(tǒng)）按技術(shù)要求調(diào)試完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。2.10變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。（二）供液、供水系統(tǒng)1、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求1.1管路整齊，接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。1.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向

12、相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。1.4起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。1.5乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象，配置濃度35%。1.6高低壓過濾器性能良好。1.7蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。1.8運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75，油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過40C，液位不得過低，以免吸空。1.9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。1.10額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不

13、得超過85乳化油泄露量不得超過0.5。1.11泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（±1Mpa）。1.13安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確，1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠；安裝時(shí)要擺平放穩(wěn)，墊平墊實(shí)，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序2.1檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。2.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使其轉(zhuǎn)動(dòng)45圈，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.3打開手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試

14、運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4起動(dòng)后，要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。2.5經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，讓泵逐漸升壓，當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí)，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。2.6運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。2.7調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。2.8以上檢查正常，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）刮板輸送機(jī)1、調(diào)試的技術(shù)要求1.1刮板輸送機(jī)要保證平直，水平方向彎曲不超過1°，垂直方向彎曲不超過3°，應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。1.2機(jī)頭、機(jī)尾傳

15、動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊，不得缺少連接螺栓，且固定要可靠。1.4使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。1.5刮板鏈、刮板無蹩卡，試運(yùn)轉(zhuǎn)中，刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。1.6各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。1.7刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。1.8緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無卡碰現(xiàn)象。1.9架體無變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.10減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無異響。1.11對液壓

16、系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。2、調(diào)試順序2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要安排專人在機(jī)頭、機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭，機(jī)尾電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向要一致。2.5如無異常情況，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（四）轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)1、檢修與調(diào)試時(shí)，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。2、破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后，按皮帶傳動(dòng)要求，再次張緊皮帶。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程，檢查電動(dòng)機(jī)有無過熱現(xiàn)象

17、。5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查，無異常情況時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。7、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。9、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。（五）采煤機(jī)1、單機(jī)檢修與調(diào)試的技術(shù)要求1.1單機(jī)檢修與調(diào)試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2Mpa。1.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機(jī)身對口嚴(yán)密。1.3檢修與調(diào)試期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器

18、動(dòng)作靈活可靠。1.4各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油，連接緊固。1.5各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。1.6各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無泄漏，動(dòng)作靈敏，安全可靠。1.7各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。1.8搖臂升降靈活，無卡阻，不自動(dòng)下降，不誤動(dòng)作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。1.9滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊。1.10牽引裝置嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。1.11內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。長時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過60。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活.1.

19、12電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象。1.13滑靴緊固完好，運(yùn)動(dòng)靈活，無卡阻。采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置，制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置）安全可靠，整定合格。1.14供電電壓等級應(yīng)與本機(jī)電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10C+35C之間。1.15牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。2、啟動(dòng)順序2.1完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。2.2啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)，具體如下：A、合上隔離開關(guān)手把。B、打開噴

20、霧閥門。C、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào)，并檢查煤壁附近有無防礙物。D、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，停機(jī)，待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。E、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。F、用搖臂調(diào)高手把，把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。G、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。2.3按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。（六）支架1、調(diào)試前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。2、支架調(diào)試要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀

21、滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件，分別各動(dòng)作三次，每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次，運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。6、操作閥手把置于各工作位置時(shí)，在額定工作壓力下，不得滲漏。7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓

22、力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次，其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)，要與擋圈配套使用。20、調(diào)整更換管子時(shí)，管子接頭要用塑

23、料單或布頭包扎保護(hù)，防止臟物進(jìn)入。21、改接管路后，必須打好"U"型卡，確認(rèn)無誤后，方可動(dòng)作支架。（七）皮帶輸送機(jī)1、檢修與調(diào)試時(shí)，輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常，正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。4、膠帶無破裂，保護(hù)層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護(hù)裝置齊全，試驗(yàn)靈活可靠。6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的

24、膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。8、機(jī)頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠，機(jī)尾架用地錨固定牢靠。9、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。10、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機(jī)道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。11、如有橫穿機(jī)道的地方，輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。12、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次，然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。六、安全技術(shù)措施（一）供電系統(tǒng)安全措施1、

25、作業(yè)前由分管副隊(duì)長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)停送電制度，井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、對電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。4、高壓設(shè)備停電，停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。6、檢查及處理電氣設(shè)備故障，嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程445條規(guī)定及停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電工作票”制度，在停電電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時(shí)，必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。停送電須專人聯(lián)系，不得打電話或他人傳達(dá)，停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。試送電、

26、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特別是各種開關(guān)，電站不準(zhǔn)開蓋操作。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，同時(shí)必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。驗(yàn)電時(shí)，必須用與電壓等級合適而且合格的驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電，驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電，確證驗(yàn)電器良好。高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級電氣作業(yè)時(shí)，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。8、出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，查明故障原因，采取有效措施防止范圍擴(kuò)大，并及時(shí)進(jìn)行處理，進(jìn)行匯報(bào)。9、在緊急情況下，現(xiàn)場

27、主要負(fù)責(zé)人有權(quán)在能力范圍內(nèi)，先處理故障、后進(jìn)行匯報(bào)，盡快恢復(fù)正常供電。10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘，應(yīng)及時(shí)組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。11、低壓饋電開關(guān)跳閘可強(qiáng)送一次，如送不上，應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。12、變壓站控制開關(guān)跳閘，如確定是過流動(dòng)作，可立即強(qiáng)送一次，若情況不清時(shí)，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。13、處理主要故障時(shí)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。必須有機(jī)電管理人員監(jiān)管或安全員監(jiān)管進(jìn)行作業(yè)。14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面的供電系統(tǒng)圖。（二）供液、供水系統(tǒng)安全措施1、作業(yè)期間觀察泵站壓力變化較大時(shí)

28、，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，應(yīng)立即停泵查明原因、進(jìn)行處理。2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí)，要立即停泵進(jìn)行處理。3、如需要更換密封，軟管等承壓件時(shí)，必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、不得用安全閥代替卸載閥工作。5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí)，應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。6、泵站調(diào)試要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。7、按規(guī)定進(jìn)行管路連接、壓力調(diào)試，由專職泵站工進(jìn)行。8、乳化液配比濃度要符合要求。（三）刮板輸送機(jī)安全措施1、啟動(dòng)大溜時(shí)，要先啟動(dòng)機(jī)尾，后啟動(dòng)機(jī)頭。調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān)，要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng)，延時(shí)不小于0.5秒，不大于3秒。2、刮板鏈預(yù)緊時(shí)，必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并

29、閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。刮板機(jī)減速器連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60。3、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常，機(jī)頭機(jī)尾鏈輪與鏈條嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4、調(diào)試將要結(jié)束時(shí)，要再次對刮板鏈預(yù)緊。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系，刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常，要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察，有意外情況時(shí)，保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。（四）轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安全措施1、作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。2、破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后，按皮帶傳動(dòng)要求再次張緊皮帶。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程，檢查

30、電動(dòng)機(jī)有無過熱現(xiàn)象。5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查，無異常情況時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。7、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。9、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。10、液壓管路不漏液，操作閥動(dòng)作可靠，不竄液。11、液力偶合器充液量合適，減速箱的油量、油質(zhì)必須要符合規(guī)定要求。12、作業(yè)過程中，不得在破碎機(jī)出料口處觀察破碎機(jī)錘頭情況。（五）采煤機(jī)安全措施1、按照采煤機(jī)操作程序進(jìn)行各項(xiàng)檢查，經(jīng)詳細(xì)確認(rèn)方可順序啟動(dòng)。2、啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)人員無危險(xiǎn)

31、后，方可接通電源啟動(dòng)開機(jī)，具體如下：A、合上隔離開關(guān)手把。B、打開噴霧閥門。C、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào)，并檢查煤壁附近有無防礙物。D、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)，停機(jī)，待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。E、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。F、用搖臂調(diào)高手把，把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。G、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。3、按采煤機(jī)割煤啟動(dòng)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn)，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4、停機(jī)檢查時(shí)，必須護(hù)幫、護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。（六）支架安全措施1、作業(yè)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。2、支架動(dòng)作要在額定供

32、液壓力和流量下進(jìn)行。3、操縱使各運(yùn)動(dòng)部件，分別各動(dòng)作三次，每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。4、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次，運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5、操作閥手把置于各工作位置時(shí)，在額定工作壓力下，不得滲漏。6、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。7、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。8、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。9、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。10、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。11、作業(yè)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。12、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護(hù)板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。13、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。14、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。（七）帶式運(yùn)輸機(jī)安全措施1、作業(yè)時(shí)，輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常，正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)行中的膠帶不打滑、不跑偏。上部