汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施

1、汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1、開關(guān)閥門走錯(cuò)位1、嚴(yán)格執(zhí)行操作票及監(jiān)護(hù)制度，認(rèn)真核對(duì)閥門名置。稱、位置后再進(jìn)行操作。2、開啟軸封供汽門2、先稍開軸封供汽門，保持 012 02Mpa 暖管時(shí)管路振動(dòng)10 分鐘后全開，注意充分疏水。3、啟動(dòng)高、低壓油3、先啟動(dòng)低壓潤(rùn)滑油泵，排盡油系統(tǒng)空氣后再開泵時(shí)管道振動(dòng)啟高壓調(diào)速油泵。4、投盤車時(shí)齒輪損4.1、正確使用盤車裝置，禁止用電機(jī)惰走投盤車。壞及傷人4.2、手動(dòng)盤車搖把時(shí)，不要用力過(guò)猛， 防止飛出傷人。4.3 、開啟電機(jī)時(shí)，應(yīng)在盤車搖把取下，人員離開后進(jìn)行。5、開啟主汽管疏水5.1、真空抽至 40kpa 以上緩慢開啟主汽管疏水門

2、時(shí)造成 低壓缸排門，并且注意真空變化。汽門破裂傷人5.2、遠(yuǎn)離排氣門。6、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)造6.1、機(jī)組沖動(dòng)前投人熱機(jī)保護(hù)。脹差、上下缸溫成軸彎曲 或水沖擊差合格后方可沖動(dòng)。等6.2、沖動(dòng)前汽溫、 汽壓必須負(fù)荷啟動(dòng)要求，保證足夠的過(guò)熱度，疏水暢通。6.3、軸封供汽溫度合格，疏水充分； 冷態(tài)啟動(dòng)先1機(jī)組啟動(dòng)抽真空后送軸封汽，熱態(tài)啟動(dòng)先送軸封供汽后抽真空。6.4、啟動(dòng)過(guò)程機(jī)組過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，當(dāng)振動(dòng)大于0 10mm 時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因。6.5、啟動(dòng)過(guò)程中， 汽溫急劇下降50 時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)。6.6、抽真空前、送軸封前必須連續(xù)盤車。7、機(jī)組沖動(dòng)過(guò)程中7.1、迅速、平穩(wěn)地通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。的振動(dòng)7.2、蒸

3、汽參數(shù)保持穩(wěn)定，潤(rùn)滑油溫度保持在3842 之間。8、機(jī)組沖動(dòng)后盤車8、設(shè)專人監(jiān)護(hù)， 當(dāng)盤車未能自動(dòng)脫開時(shí)，立即打脫不開閘緊急停機(jī)。9、機(jī)組升速時(shí)燒瓦9、沖轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專人調(diào)整潤(rùn)滑油溫，保證油溫 40 左右，防止油溫波動(dòng)過(guò)大，軸承回油溫度大于75 時(shí)，立即打閘停機(jī)。10 、機(jī)組升速、暖機(jī)10 、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視，水質(zhì)合格及時(shí)回中及定速 后凝汽器收；或開啟啟動(dòng)放水門放水。滿水，真空下降11 、發(fā)電機(jī)并列后風(fēng)11.1 、發(fā)電機(jī)并列后及時(shí)投入空冷器，開啟空氣溫高門放空氣，排凈空氣。11.2 、冷卻水壓力低時(shí)，應(yīng)開啟循泵或氫冷升壓泵。12 、除氧器管道振動(dòng)12.1、凝結(jié)水流量調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，控制除氧器水溫

4、傷人上升速度。12.2、使用疏水箱補(bǔ)水時(shí)應(yīng)注意控制流量，避免大量冷水進(jìn)入除氧器造成沖擊。13 、汽輪機(jī)加負(fù)荷過(guò)13 、發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動(dòng)時(shí)，停止加負(fù)荷或減少程中出現(xiàn)振動(dòng)負(fù)荷至振動(dòng)消除為止，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并在此負(fù)荷暖機(jī) 30 分鐘后再進(jìn)行加負(fù)荷。14 、啟動(dòng)循泵時(shí)防止14.1、啟動(dòng)循泵前凝器放空氣門全開，循泵啟動(dòng)1機(jī)組啟動(dòng)凝器銅管損壞后空氣放盡后再關(guān)閉放空氣門。14.2、凝器循環(huán)水出口電動(dòng)門全開，進(jìn)口電動(dòng)門開啟 15 秒左右再啟動(dòng)循泵。15 、帶負(fù)荷過(guò)程中差15.1、及時(shí)聯(lián)系鍋爐停止升壓、升溫，加負(fù)荷，脹上升過(guò)快并充分暖機(jī)。15.2、及時(shí)調(diào)整汽加熱裝置。16 、高壓加熱器滿水16.1、在高

5、加疏水回收時(shí)，一定要確認(rèn)至除氧器及安全門 動(dòng)作造成疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。人員燙傷16.2、加強(qiáng)對(duì)高加水位的監(jiān)視。16.3、遠(yuǎn)離高加安全門及高加疏水管。16.4、投運(yùn)前應(yīng)檢查高加是否泄露。17 、投入汽加熱聯(lián)箱17 、專人監(jiān)視聯(lián)箱壓力，及時(shí)調(diào)整。超壓18 、投入汽加熱時(shí)防18.1、加熱聯(lián)箱，暖箱疏水應(yīng)充分。止冷水、 冷汽進(jìn)入汽18.2、聯(lián)箱溫度高于汽缸溫度50 以上時(shí)投運(yùn)。缸19 、停汽加熱時(shí)聯(lián)箱19 、先關(guān)閉聯(lián)箱進(jìn)汽門，聯(lián)箱壓力下降后再關(guān)閉超壓汽缸進(jìn)汽門。1、發(fā)電機(jī)解列后，1.1、解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零電度表停止超速轉(zhuǎn)動(dòng)，必須先打閘后解列發(fā)電機(jī)。1.2、機(jī)組停運(yùn)時(shí)禁止解除超速保護(hù)

6、。180 度，2、盤車跳閘及盤車2.1、在轉(zhuǎn)子上做好記錄，投入時(shí)先盤等齒輪損壞候 30 分鐘連續(xù)盤車。2.2、停機(jī)應(yīng)試驗(yàn)盤車正常后停機(jī)。2.3、禁止用電動(dòng)機(jī)掛盤車。3、停機(jī)后低壓缸防3.1、檢查主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密。爆門破裂3.2、檢查（爐側(cè)）蒸汽管至凝汽器疏水門關(guān)閉，3.3、排汽溫度低于規(guī)定值后停運(yùn)凝泵、循泵。3.4、無(wú)真空后嚴(yán)禁開啟二級(jí)旁路。2機(jī)組停運(yùn)4、停機(jī)過(guò)程中汽機(jī)4.1、停機(jī)前試驗(yàn)油泵正常后停機(jī)。燒瓦4.2、打閘前先投人低壓油泵運(yùn)行，并確認(rèn)該泵正常后，再打閘停機(jī)。4.3、及時(shí)調(diào)整潤(rùn)滑油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。4.4、滑停時(shí)禁止切除軸向位移保護(hù)。5、負(fù)差脹大5.1、通知司爐放慢降溫、降壓、

7、降負(fù)荷速度。2機(jī)組停運(yùn)3汽門活動(dòng)試驗(yàn)5.2 、控制無(wú)效打閘停機(jī)。5.3 、調(diào)整汽加熱裝置。6、投用旁路時(shí)管道6.1 、投用前充分疏水后再投用。振動(dòng)6.2 、投用時(shí)應(yīng)先稍開一、二級(jí)旁路，待門后溫度與門前一致時(shí)再緩慢開啟。7、滑停過(guò)程中缸溫7.1、停機(jī)過(guò)程中嚴(yán)禁使用自冷卻。突降7.2、主汽溫度 400 開啟汽缸疏水及旁路疏水?；＿^(guò)程中， 汽壓在 7MPa 左右，主汽溫度不得低于 400 ；汽壓在4MPa 左右，主汽溫度不得低于320 ；汽壓在3MPa 左右，主汽溫度不得低于300 。7.3、調(diào)節(jié)級(jí)溫度如低于高壓內(nèi)缸金屬溫度30 ，應(yīng)停止降溫、降壓。8、低壓正差脹大8、及時(shí)停運(yùn)循泵、降低真空。9、

8、停機(jī)后大軸彎曲9.1、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及時(shí)放掉。9.2、注意上、下缸溫差；汽缸溫度變化。9.3、嚴(yán)密監(jiān)視盤車電流的變化，每個(gè)小時(shí)測(cè)量大軸彎曲一次。10 、機(jī)組停運(yùn)后上、10.1、檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是下缸溫差 超過(guò)規(guī)定否過(guò)高或滿水。值10.2、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動(dòng)門、高排逆止門軸封進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密。10.3、上、下溫差大本體疏水應(yīng)間斷開啟。10.4、檢查汽缸保溫是否完整。11 、發(fā)電機(jī)進(jìn)油11.1、發(fā)電機(jī)泄壓時(shí)應(yīng)安排專人跟蹤調(diào)整密封油壓。11.2、平衡閥、差壓閥工作不正常及時(shí)切至旁路。12 、停機(jī)后進(jìn)冷水、12.1、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，冷

9、汽及時(shí)放掉。12.2、加強(qiáng)監(jiān)視高、低加水位，水位高時(shí)，停運(yùn)汽側(cè)，無(wú)效水側(cè)切至旁路。12.3 、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動(dòng)門、高排逆止門軸封進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密。1、汽門活動(dòng)時(shí)關(guān)閉1.1 、嚴(yán)格按操作票規(guī)定執(zhí)行。1.2 、執(zhí)行每步操作后， 燈熄滅后再進(jìn)行下一步操作。1.3 、發(fā)現(xiàn)關(guān)閉時(shí)，順序閥切換單閥運(yùn)行，對(duì)機(jī)組全面檢查。2、負(fù)荷大幅度波動(dòng)2.1 、負(fù)荷 180MW 以下，解除 AGC 、退出協(xié)調(diào)控制， DEH 在自動(dòng)控制方式。2.2 、做好機(jī)、爐之間的聯(lián)系工作，主汽壓力在12Mpa 以下。2.3 、發(fā)現(xiàn)主汽門關(guān)閉超過(guò)10% ，應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)。2.4 、發(fā)現(xiàn)中調(diào)門關(guān)閉15% ，立即點(diǎn) “保持” 按鈕。汽

10、門活動(dòng)試驗(yàn)2.5 、發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)門有卡澀現(xiàn)象立即聯(lián)系檢修處理。1、機(jī)組振動(dòng)大1、任一軸承振動(dòng)超過(guò)0.1mm 或軸振超過(guò)0.245mm ，立即打閘停機(jī)并破壞真空。2、調(diào)門跳動(dòng)、卡澀2.1 、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)。2.2 、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動(dòng)，立即打閘停機(jī)。3、汽輪機(jī)發(fā)生水沖3、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100 4擊以上的過(guò)熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時(shí)按水沖擊進(jìn)行事故處理。主汽門、調(diào)速汽4、排汽缸溫度高4、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級(jí)旁路后溫度，門嚴(yán)密性試驗(yàn)排汽缸溫度超過(guò) 120 時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗(yàn)。5、汽輪機(jī)絕對(duì)膨脹、5.1、加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。差脹

11、、軸向位移變化5.2、本機(jī)保護(hù)正常投入。大6、汽缸金屬溫度及6、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。上下缸溫差大47、轉(zhuǎn)速超速7.1、主汽門嚴(yán)密試驗(yàn)結(jié)束后必須打閘后再恢復(fù)轉(zhuǎn)速。7.2、蒸汽參數(shù)符合試驗(yàn)要求，試驗(yàn)時(shí)避免波動(dòng)。7.3、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至 3300r/min，危急保安器不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。1、機(jī)組振動(dòng)大1、任一軸承振動(dòng)超過(guò) 0.1mm或軸振 0.245mm ，立即打閘停機(jī)并破壞真空。2、汽輪機(jī)超速2、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至 3300r/min ，危急保安器不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。3、調(diào)門跳動(dòng)、卡澀3、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)4、汽輪機(jī)發(fā)生水沖4、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100 危急保

12、安器充油擊以上的過(guò)熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊現(xiàn)象時(shí)按水沖擊進(jìn)5試驗(yàn)行事故處理5、排汽缸溫度高5、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級(jí)旁路后溫度、排汽缸溫度超過(guò) 120 時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)， 要求停止試驗(yàn)6、撞擊子動(dòng)作信號(hào)6.1、試驗(yàn)需有熱工、汽機(jī)檢修人員配合。復(fù)歸不掉6.2、立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。0.1mm 或軸振超1、機(jī)組振動(dòng)大1.1、任一軸承振動(dòng)超過(guò)0.245mm ，6立即打閘停機(jī)并破壞真空。超速試驗(yàn)1.2、保持潤(rùn)滑油溫度在40 44 之間穩(wěn)定。2、汽輪機(jī)超速2.1、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至 3300r/min ，危急保安器不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。2.2 、做超速試驗(yàn)前手動(dòng)打閘停機(jī)試驗(yàn)正常。2.3 、轉(zhuǎn)速表指示異常嚴(yán)禁

13、進(jìn)行超速試驗(yàn)。3、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子脆性3、試驗(yàn)在機(jī)組帶25 30% 負(fù)荷運(yùn)行 3 小時(shí)后，待汽斷裂輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔溫度高于其脆性轉(zhuǎn)變溫度后再做。4、調(diào)門跳動(dòng)、卡澀4.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)。4.2、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動(dòng)，立即打閘停機(jī)。4.3、試驗(yàn)時(shí)調(diào)節(jié)汽門突升至最大或大幅度波動(dòng)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。4.4、自動(dòng)主汽門、 調(diào)節(jié)汽門， 抽汽逆止門， 高排逆止門有卡澀現(xiàn)象或調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時(shí)嚴(yán)禁6超速試驗(yàn)進(jìn)行超速試驗(yàn)。5、汽輪機(jī)發(fā)生水沖5.1、注意監(jiān)視主、 再熱蒸汽溫度，始終保持 100 擊以上的過(guò)熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時(shí)按水沖擊進(jìn)行事故處理，試驗(yàn)過(guò)程中主蒸汽溫度應(yīng)不高于3.92MPa 。

14、5.2、試驗(yàn)過(guò)程中機(jī)、 爐時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。6、排汽缸溫度高6、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級(jí)旁路后溫度，排汽缸溫度超過(guò) 120 時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗(yàn)。7、汽輪機(jī)絕對(duì)膨脹、7、加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。差脹、軸向位移變化大8、汽缸金屬溫度及8、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。上下缸溫差大9、機(jī)組恢復(fù)時(shí)目標(biāo)9、輸入的目標(biāo)值班應(yīng)與上次打閘時(shí)的轉(zhuǎn)速偏差超值不能輸入過(guò) 2r/min 。10 、撞擊子動(dòng)作信號(hào)10.1 、試驗(yàn)前聯(lián)系熱工等有關(guān)檢修人員到場(chǎng)配合。復(fù)歸不掉10.2 、立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。611 、機(jī)組 解列 時(shí)調(diào)11 、切勿將 DEH 切至 “緊急手動(dòng)”推負(fù)荷，

15、解列前門，轉(zhuǎn)速波動(dòng)DEH 必須在 “自動(dòng) ”控制狀態(tài)。1、油箱放水門漏油1、操作結(jié)束后， 檢查油箱底部放水一、二次門關(guān)閉嚴(yán)密。2、油箱油位下降過(guò)2.1、放水管道無(wú)漏油快2.2、油箱底部放水門稍開，緩慢操作放完水有設(shè)備定期試驗(yàn)、油排出后迅速關(guān)閉油箱底部放水門，并檢查關(guān)閉7嚴(yán)密。維護(hù)工作3、防止油污染環(huán)境3.1、用專門油桶接水、油。3.2、排出的水、油倒入指定位置。3.3、操作要緩慢，防止油濺到地上。4、發(fā)電機(jī)底部放油4、放油時(shí)放油門開啟不要太大，放油時(shí)要有專人跑氫監(jiān)護(hù)，油放盡后立即關(guān)閉放油門并檢查關(guān)閉嚴(yán)密。1、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)1.1 、真空迅速下降5.33kpa/min時(shí)，應(yīng)立即終止時(shí)真空下降快試

16、驗(yàn)。1.2、真空低于86.7kpa ，或排汽溫度超過(guò) 60 應(yīng)立即終止試驗(yàn)。8真空嚴(yán)密性試驗(yàn)、適當(dāng)提高軸封供汽壓力，軸加負(fù)壓保持微正1.3壓。2、射水泵開不起來(lái)2、試驗(yàn)前，備用射水泵或真空泵試驗(yàn)正常。3、射水泵倒轉(zhuǎn)3.1、停泵前關(guān)閉出口門；3.2、開射水泵出口門時(shí)密切注意監(jiān)視。1、啟動(dòng)時(shí)的人身傷1.1、啟動(dòng)泵或風(fēng)機(jī)時(shí)， 避免靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。害1.2、聯(lián)系電氣將電動(dòng)機(jī)地線接好，濕手不準(zhǔn)觸摸帶電的電動(dòng)機(jī)外殼。2.1、啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。2、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)2.2、聯(lián)系電氣測(cè)量絕緣合格后方可啟動(dòng)。3、兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，3、備用泵啟動(dòng)檢查正常后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)原運(yùn)行泵。系統(tǒng)振動(dòng)大4.1

17、、備用泵開啟后檢查出口壓力正常后再停原運(yùn)4、泵出口壓力低行泵。4.2、停止原運(yùn)行泵前投入聯(lián)鎖。4.3、啟動(dòng)前泵體充分放空氣。5、泵或風(fēng)機(jī)停運(yùn)后5、立即關(guān)閉出口門，并聯(lián)系檢修處理。倒轉(zhuǎn)6、隔離時(shí)造成出口6.1、隔離前確認(rèn)另一臺(tái)泵進(jìn)、出口門在開啟位置。母管壓力低或斷水6.2、檢查備用設(shè)備運(yùn)行正常。7、恢復(fù)時(shí)出口母管7.1、開啟待恢復(fù)泵的進(jìn)口門后，應(yīng)開啟泵體放空輔機(jī)的切換的氣門，充分放空氣后再開啟出口門。壓力波動(dòng)大9啟、停及隔離、7.2、開啟待恢復(fù)泵的出口門時(shí)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)，恢復(fù)如果倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，停止操作。10高加的隔離、恢復(fù)1、人身傷害1.1、開啟放水門時(shí)應(yīng)緩慢，操作時(shí)不應(yīng)正面對(duì)放水口。1.

18、2、壓力泄至零、溫度降至規(guī)定值以下，方可許可檢修工作。1.3 、操作時(shí)應(yīng)帶安全帽、手套，做好防護(hù)措施，上、下操作臺(tái)時(shí)防止跌傷。2、除氧器水位變化2、開啟高加疏水門、放水門泄壓時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視除大氧器水位。3、除氧器壓力變化3、高加疏水停送除氧器后，除氧器壓力下降較多，大應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)投入輔助汽源。4、高加損壞4、隔離時(shí)先停高加進(jìn)汽、再停水側(cè)。5、給水中斷5.1 、關(guān)閉高加進(jìn)水門前應(yīng)確認(rèn)旁路門已開啟，給水溫度已下降。5.2 、高加進(jìn)、出水門應(yīng)分別關(guān)閉，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應(yīng)立即停止操作，并開啟所關(guān)閉的閥門。5.3、開啟高加疏水門、放水門泄壓時(shí)應(yīng)注意給水壓力變化，防止

19、給水壓力波動(dòng)大影響爐給水。有影響時(shí)應(yīng)關(guān)閉所開啟的閥門。6、隔離高加時(shí)負(fù)荷6.1、隔離前負(fù)荷不得超過(guò)180MW 。突升6.2、關(guān)閉抽汽時(shí)應(yīng)緩慢，關(guān)閉前及時(shí)聯(lián)系鍋爐做好相應(yīng)調(diào)整。1、高加過(guò)熱1、暖高加后先投高加水側(cè)、再全開高加進(jìn)汽。2、給水中斷2.1、暖高加后， 高加注水排空氣并檢查高加是否泄露，放空氣門見水后關(guān)閉。2.2、關(guān)閉高加旁路門前應(yīng)確認(rèn)高加進(jìn)、出水門已開啟。3、高壓加熱器滿水3.1、關(guān)閉高加旁路門時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變及安全門動(dòng)作造成化，如降低應(yīng)立即停止操作，并開啟旁路門。人員燙傷3.2、在高加疏水回收時(shí)，一定要確認(rèn)至除氧器疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。3.3、加強(qiáng)對(duì)高加水位的監(jiān)視。3

20、.4、聯(lián)系檢修檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否漏泄。3.5 、遠(yuǎn)離高加安全門及高加疏水管。3.6、投運(yùn)前應(yīng)檢查高加是否泄露。4、人身傷害4.1、操作時(shí)應(yīng)帶安全帽、手套。上、下操作臺(tái)時(shí)防止跌傷。4.2、避免面對(duì)閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。5、保護(hù)誤動(dòng)5、投保護(hù)前應(yīng)檢查高加水位正常，否則不準(zhǔn)投入。6、高加投入后給水6.1、檢查給水旁路門是否關(guān)閉嚴(yán)密。溫度偏低6.2、檢查進(jìn)汽門、抽汽逆止門開度，設(shè)法全開。7、除氧器壓力變大，7、高加疏水送除氧器時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整除氧器壓力。低加的隔離、恢11復(fù)12 除氧器進(jìn)水加溫安全門動(dòng)作8、熱沖擊過(guò)大損壞8、暖高加時(shí)應(yīng)充分，嚴(yán)格控制壓力、溫度，操作設(shè)備應(yīng)緩慢進(jìn)

21、行。9、負(fù)荷波動(dòng)大9、恢復(fù)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與鍋爐人員的聯(lián)系，做好相應(yīng)的調(diào)整。1、凝結(jié)水中斷1、先開啟低加凝結(jié)水旁路門，再關(guān)閉低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門。2、凝汽器掉真空2.1 、檢查低加至凝汽器空氣門、疏水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，汽側(cè)壓力接近零后再打開汽側(cè)至地溝放水門。2.2 、打開汽側(cè)至地溝放水門時(shí)注意聯(lián)系嚴(yán)密監(jiān)視真空，如真空下降，及時(shí)關(guān)閉該門。3、蒸汽燙傷3、疏水放盡、 汽側(cè)壓力至零后方可允許檢修進(jìn)行工作。4、運(yùn)行低加水位異4、及時(shí)調(diào)整運(yùn)行低加疏水門或低加疏水泵。常5、#4 低加參與隔離5、緩慢開大凝結(jié)水旁路門，緩慢關(guān)小#4 低加凝時(shí)凝結(jié)水 流量變化結(jié)水出水門。兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水大流量、壓力不應(yīng)有較大

22、幅度波動(dòng)。6、銅管損壞6、汽側(cè)確認(rèn)隔離后，再隔離水側(cè)7、操作閥門的人身7、避免面對(duì)閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷害傷。1、凝結(jié)水中斷1.1 、先開啟低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門， 再關(guān)閉低加凝結(jié)水旁路門。1.2 、投運(yùn)時(shí)，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟。2、凝汽器真空下降2.1 、先關(guān)閉低加至地溝放水門，再緩慢開啟低加至下一組低加空氣門、疏水門。2.2 、開啟空氣門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視真空變化，如發(fā)現(xiàn)下降應(yīng)關(guān)閉。3、#4 低加參與恢復(fù)3、緩慢開大 #4 低加凝結(jié)水出水門，緩慢關(guān)小凝結(jié)時(shí)凝結(jié)水流量變化水旁路門，兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流大量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動(dòng)。4、低加滿水4.1 、投入疏水泵必須確認(rèn)其工作

23、正常后再關(guān)閉低加疏水直通門。4.2 、及時(shí)調(diào)整低加水位，無(wú)效時(shí)開啟各低加疏水直通門。聯(lián)系檢修人員檢查疏水調(diào)節(jié)器。5、操作閥門的人身5、避免面對(duì)閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷害傷。1、除氧器超壓1、安排專人監(jiān)視除氧器及備用汽母管壓力，并及時(shí)調(diào)整。2、防止冷水、冷汽2.1、檢查汽平衡至軸封供汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。進(jìn)入汽缸2.2、檢查門桿漏汽至除氧器隔離門關(guān)閉嚴(yán)密。2.3、高加疏水至除氧器電動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密。3、防止排汽缸溫度3.1、檢查 #4 低加出口至除氧器門關(guān)閉嚴(yán)密。過(guò)高3.2、檢查給水泵機(jī)械密封水進(jìn)、出水門關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵的隔離、13恢復(fù)，啟、停及切換給水泵的隔離、恢復(fù)，啟、停及13切換主機(jī)潤(rùn)滑油

24、冷油14 器的隔離、切換、及投停4、防止除氧器及備4.1 、通汽前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分加熱并疏水。用汽管道振動(dòng)4.2 、通汽時(shí)應(yīng)緩慢開啟備用汽至除氧器加熱門。及時(shí)調(diào)整備用汽母管壓力及除氧器壓力。1、給水管道法蘭嗤1.1、避免在給水管道法蘭處長(zhǎng)時(shí)間停留。開傷1.2、操作時(shí)加強(qiáng)自我防護(hù)。2、給水泵軸瓦燒損2、給水系統(tǒng)隔離結(jié)束后，停運(yùn)輔助油泵。3、給水泵隔離過(guò)程3.1、檢查出口門關(guān)閉嚴(yán)密。中入口門 后法蘭嗤3.2、關(guān)進(jìn)口門前先將泵體放水及出口門前放水、開傷人放空氣門開啟。3.3、關(guān)入口門時(shí)注意監(jiān)視給水泵入口壓力不得升高，否則停止操作。4、投給水操作時(shí)的4、開門時(shí)要緩慢， 排盡管內(nèi)空氣， 可先用給水旁管路

25、振動(dòng)傷人路門通水。5、給水泵電動(dòng)機(jī)漏5.1、濕手不準(zhǔn)觸摸帶電的電動(dòng)機(jī)外殼電傷人5.2、聯(lián)系電氣檢查電動(dòng)機(jī)地線接良好，測(cè)量絕緣合格。6、給水泵恢復(fù)過(guò)程6、先啟動(dòng)輔助油泵， 檢查潤(rùn)滑油壓、油溫、油位、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承回油正常。7、給水泵對(duì)輪罩傷7.1、避免在運(yùn)行時(shí)直接接觸對(duì)輪罩。人7.2、檢查對(duì)輪罩是否固定牢靠。8、給水泵倒轉(zhuǎn)8、立即關(guān)閉出口電動(dòng)門。9、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)9、啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。10、啟動(dòng)時(shí)的人身傷10 、啟動(dòng)給水泵時(shí)，避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。害11、給水泵振動(dòng)11.1、保證足夠的暖泵時(shí)間。11.2、聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦。12、給水泵投入時(shí)電12.1、啟動(dòng)前聯(lián)系電氣人員測(cè)電機(jī)

26、絕緣合格。機(jī)放炮12.2、啟動(dòng)之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動(dòng)電流。13、給水泵運(yùn)行中盤13.1、避免長(zhǎng)時(shí)間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。根嗤開傷人13.2、給水泵盤根嗤開后及時(shí)換泵。14、停錯(cuò)給水泵14 、停給水泵前先確認(rèn)再停泵。15、給水中斷15 、備用泵運(yùn)行正常后，停運(yùn)原運(yùn)行泵。16、給水泵停止時(shí)出16.1、停泵前勺管調(diào)至零位，先關(guān)閉給水泵出口口逆止門破裂及傷門再停泵。人16.2 、遠(yuǎn)離給水泵出口逆止門處。17 、停泵時(shí)輔助油泵17 、啟動(dòng)輔助油泵確認(rèn)油壓正常后方可停泵。不工作燒瓦1、潤(rùn)滑油壓下降過(guò)1.1、開啟進(jìn)油門時(shí)必須緩慢進(jìn)行。多1.2、關(guān)閉出油門時(shí)應(yīng)緩慢。1.3、備用冷油器投運(yùn)時(shí)，油側(cè)應(yīng)

27、放空氣。2、潤(rùn)滑油斷油2.1、油側(cè)放空氣門開啟，放盡空氣后方可關(guān)閉。3、潤(rùn)滑油溫變化大4、主油箱油位下降1、溶氧增大2、停泵后倒轉(zhuǎn)3、凝汽器滿水4、真空下降凝泵的隔離、切5、兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，換系統(tǒng)振動(dòng)大156、啟動(dòng)時(shí)的人身傷害和燒瓦7、操作閥門的人身傷害8、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)凝泵的隔離、切9、啟動(dòng)過(guò)程中振動(dòng)換10 、啟動(dòng)時(shí)憋泵1、凝器銅管、管板損壞2、循環(huán)水泵停泵過(guò)程循環(huán)水母管壓力循環(huán)水泵的啟、波動(dòng)16停及切換、隔離3、循環(huán)水泵軸瓦燒損4、循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)1、凝汽器過(guò)負(fù)荷2、真空下降17凝器半面隔離及運(yùn)行中恢復(fù)3、水側(cè)水位高2.2 、開啟進(jìn)油門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油壓。3.1 、注意調(diào)整另外2 組運(yùn)行冷油器

28、油溫，調(diào)整時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。3.2 、投入油側(cè)時(shí)，水側(cè)應(yīng)稍開。4.1 、投入運(yùn)行前冷油器查漏；4.2 、視主油箱油位下降情況決定是否補(bǔ)油。4.3 、油側(cè)放空氣門開啟應(yīng)有人專門監(jiān)視。1.1 、調(diào)整運(yùn)行泵空氣門。1.2 、凝結(jié)水泵密封水。2、立即關(guān)閉出口門。3. 1、備用泵的檢查，正常后停運(yùn)運(yùn)行泵。3.2 、加強(qiáng)監(jiān)視凝汽器水位情況，視水位升高情況3.3 、啟動(dòng)原運(yùn)行泵，防止水位過(guò)高時(shí)真空下降。4.1 、調(diào)整凝器水位在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2 、嚴(yán)格按照操作票順序進(jìn)行操作。5、備用泵啟動(dòng)檢查正常后，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)原運(yùn)行泵。6、啟動(dòng)凝結(jié)水泵時(shí)，避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好；檢查冷卻水、密封水回水

29、正常。7、避免面對(duì)此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。8、啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。9、檢查潤(rùn)滑油壓、油位、軸承回油正常。10 、開泵前應(yīng)全開再循環(huán)門。1.1 、凝器水側(cè)放空氣門全開。1.2 、凝汽器出水門全部開啟，進(jìn)水門稍開。2.1 、檢查運(yùn)行泵運(yùn)行正常后方可停泵。2.2 、檢查停運(yùn)泵出口蝶閥正常關(guān)閉。3.1 、循環(huán)水泵軸瓦燒損。4.1 、檢查停運(yùn)泵出口蝶閥正常關(guān)閉。4.2 、及時(shí)關(guān)閉循環(huán)水泵進(jìn)口門。1、聯(lián)系調(diào)整機(jī)組負(fù)荷為額定值的70% 以下。2.1 、緩慢關(guān)閉凝器空氣門。2.2 、人孔門打開后真空下降快，停止工作，立即恢復(fù)。2.3 、關(guān)閉凝器進(jìn)水門時(shí)真空下降快，停止工作，立即恢復(fù)。2.4 、軸封壓力、軸加壓力適當(dāng)提高。備用汽及供暖管18道操作熱機(jī)操作中注意應(yīng)注意的危險(xiǎn)點(diǎn)19熱機(jī)操作中注意應(yīng)注意的危險(xiǎn)點(diǎn)204、內(nèi)冷水、潤(rùn)滑油、3、充分放水泄壓。發(fā)電機(jī)風(fēng)溫度變化4、加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整。5、凝器銅管