西峰油田井筒結(jié)蠟治理效果探究

1、西峰油田井筒結(jié)蠟治理效果探究 西峰油田井筒結(jié)蠟治理效果探究 摘 要油井井筒結(jié)蠟是油田生產(chǎn)過(guò)程中普遍存在的問(wèn)題，結(jié)蠟可以影響油井的正常出油，可以造成抽油泵泵卡和油管堵塞等問(wèn)題，因此，采取各種措施解決油井結(jié)蠟問(wèn)題，是確保油田高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)和提高采收率的一個(gè)必要手段。 針對(duì)西峰油田西34區(qū)油井井筒結(jié)蠟嚴(yán)重的問(wèn)題，分析了油井結(jié)蠟造成的影響，介紹了油井化學(xué)清防蠟、自能熱洗清防蠟等工藝?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果證明這兩項(xiàng)清防蠟工藝能有效解決西峰油田西34區(qū)的油井結(jié)蠟問(wèn)題。 關(guān)鍵詞井筒結(jié)蠟；清防蠟；治理效果； 中圖分類號(hào)：TE933.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X48-0093-02 1.地質(zhì)和生產(chǎn)概況

2、西峰油田董志區(qū)位于陜北斜坡西南部，構(gòu)造比擬簡(jiǎn)單，整體呈向西傾斜的單斜構(gòu)造，坡度較緩，其主力含油層長(zhǎng)8儲(chǔ)集砂體與沉積相帶的展布一致，呈東北向，砂層厚度最大可達(dá)31.5m，平均厚度約15m左右。砂層厚度在橫向上變化較大，平面上呈現(xiàn)比擬明顯的條帶狀。長(zhǎng)8層系主要為湖泊三角洲的辨狀河三角洲沉積體系，屬于辨狀河三角洲前緣沉積。長(zhǎng)8層屬淺湖沉積環(huán)境，主要發(fā)育三角洲沉積體系中的前緣亞相，主要包括三角洲前緣水下分流河道、前緣河口壩、決口扇、水下天然堤、分流間灣、前緣席狀砂6個(gè)沉積微相。 西34區(qū)位于西峰油田董志區(qū)東部，開(kāi)發(fā)目的層為長(zhǎng)8油層，屬于低滲透巖性油藏，原始地層壓力低，地層壓力系數(shù)為0.86，屬低壓油藏

3、。長(zhǎng)8油藏飽和壓力9.44MPa，地飽壓差為6.8MPa，邊底水不發(fā)育，天然能量缺乏，以彈性溶解氣驅(qū)為主。本區(qū)原油性質(zhì)較好，地面原油具有低比重、低粘度、低凝固點(diǎn)等特點(diǎn)。 西34區(qū)目前共開(kāi)油井34口，開(kāi)發(fā)層位長(zhǎng)8，日產(chǎn)液量72m3，日產(chǎn)油量42t，綜合含水28%，平均動(dòng)液面1443m，注水井開(kāi)井16口，日均注水量445m3。 從西34區(qū)產(chǎn)能和含水統(tǒng)計(jì)表上看，西34區(qū)目前是低產(chǎn)能、低含水的生產(chǎn)現(xiàn)狀。 2.油井結(jié)蠟對(duì)油田生產(chǎn)的影響【1】 1由于井筒結(jié)蠟導(dǎo)致油管內(nèi)徑變小，油流通道縮小，這樣容易導(dǎo)致抽油機(jī)載荷增加，泵效降低，油井產(chǎn)液和產(chǎn)油受到影響。 2同時(shí)油管、抽油桿、抽油泵由于結(jié)蠟致使負(fù)荷增加，影響其

4、壽命，也影響效率，嚴(yán)重時(shí)可以將抽油泵泵卡死，損壞設(shè)備。最后甚至停產(chǎn)。 3油井結(jié)蠟同樣可以引起管線回壓的上升，尤其在冬季生產(chǎn)中，由于管線結(jié)蠟造成的管線堵塞頻繁發(fā)生，給油田正常的生產(chǎn)造成了影響。 3.開(kāi)展的清防蠟工藝及效果分析 國(guó)內(nèi)油田目前普遍應(yīng)用的清防蠟工藝【2】主要有化學(xué)清防蠟技術(shù)、熱力清蠟技術(shù)、強(qiáng)磁清防蠟技術(shù)、微生物清防蠟技術(shù)、機(jī)械清蠟技術(shù)、固體防蠟劑技術(shù)等。西34區(qū)主要形成了化學(xué)清防蠟和熱力清防蠟為主的油井清防蠟工藝。 1、化學(xué)清防蠟工藝 所謂油井化學(xué)清防蠟就是通過(guò)井筒投加清防蠟試劑，減緩油井井筒結(jié)蠟速度，改變?cè)偷牧鲃?dòng)性，減緩和抑制蠟晶的生成，從而到達(dá)清防蠟的目的。目前西34區(qū)主要是以加

5、藥車和人工兩種加藥方式進(jìn)行井筒投加清蠟劑。 1、優(yōu)選藥劑，增強(qiáng)清防蠟效果 在油套環(huán)形空間參加化學(xué)劑，使之在原油中溶解混合，改變蠟晶結(jié)構(gòu)或使蠟晶處于分散狀態(tài)，目前已成為一種有效的清防蠟技術(shù)。我們本著結(jié)蠟重在預(yù)防的原那么，對(duì)幾種常用的清防蠟劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)比照與評(píng)價(jià)。最終認(rèn)為CX-2型的清蠟劑溶蠟速度快，在同等時(shí)間內(nèi)溶蠟量較多，分散防蠟效果優(yōu)于其它分散防蠟劑。適合在西34區(qū)結(jié)蠟油井中應(yīng)用。 2、加藥制度的優(yōu)化 針對(duì)西34區(qū)低套壓的12口井進(jìn)行集中人工投加清蠟劑，利用加藥包實(shí)現(xiàn)低套壓下不用放套管氣加藥的方法，針對(duì)西34區(qū)中高套壓的18口井進(jìn)行加藥車投加清蠟劑，使用自動(dòng)化加藥裝置，即省力，又節(jié)省時(shí)間。

6、加藥量方面由前期的20kg每口井改為目前的40kg每口井。加藥周期由前期的15天一次縮短為目前的10天一次，加藥制度優(yōu)化后油井的結(jié)蠟現(xiàn)象有了明顯的改善。 西34井從起出的油管桿看，該井泵上20根結(jié)蠟嚴(yán)重，進(jìn)行清蠟劑投加以后，效果比擬明顯，圖2是該井載荷運(yùn)行曲線，從該曲線來(lái)看一直平穩(wěn)生產(chǎn)，最大載荷較投加清蠟劑前降低3KN。 2、熱力清防蠟 油井熱力清防蠟工藝，采用的是對(duì)井筒的反循環(huán)熱洗清蠟。此熱洗方法是從油套環(huán)形空間注人熱載體，邊抽邊洗，熱載體連同產(chǎn)出的井下液體，通過(guò)抽油泵一起從油管排出。 自能熱洗主要針對(duì)套壓低于1.5Mpa的井，如果套管氣壓太高，設(shè)備承受力不夠，會(huì)出現(xiàn)憋破軟管的現(xiàn)象。從現(xiàn)場(chǎng)使

7、用情況來(lái)看，熱洗對(duì)去除油井的蠟有較好的效果。 表3是董5井和董6井熱洗前后生產(chǎn)情況比照表，從這個(gè)表可以看出熱洗后井口回壓由洗前的0.3Mpa下降到洗后的0.15Mpa，下降了0.15Mpa。載荷由洗前的35.24KN下降到洗后的34.57KN，下降了0.67KN。通過(guò)熱洗的效果比照，自能熱洗對(duì)西34區(qū)油井結(jié)蠟有一定的治理作用。但通過(guò)實(shí)際發(fā)現(xiàn)，熱洗的除蠟的周期不長(zhǎng)。 井筒熱洗在示功圖上可以看出明顯的效果，圖示功圖是董7井熱洗前后對(duì)應(yīng)功圖，該井實(shí)施熱洗井筒措施以后，前期出現(xiàn)的游動(dòng)凡爾漏失狀況有了很好的改善，井筒熱洗洗掉了凡爾球上的結(jié)蠟，泵工作時(shí)閉合更好，油井出油比熱洗前更理想。 3、其他清防蠟工作

8、 油井結(jié)蠟導(dǎo)致管線結(jié)蠟，冬季運(yùn)行回壓高，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行造成困難，所以管線回壓治理在日常生產(chǎn)中也是非常必要的工作。西34區(qū)管線回壓治理主要有井口投球和電磁伴熱。從正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)起到了很好的治理效果。 目前在總機(jī)關(guān)處安裝一組電磁伴熱系統(tǒng)，目前運(yùn)行正常，溫度35-45。由往年的運(yùn)行曲線來(lái)看，使用電磁伴熱后，井組回壓一直在一個(gè)比擬平穩(wěn)的范圍類運(yùn)行，給正常的生產(chǎn)起到了很好的作用。 4.結(jié)論 油井清防蠟技術(shù)是石油生產(chǎn)過(guò)程中比擬普遍，也比擬成熟的工藝，目前開(kāi)展的工藝技術(shù)也比擬多，但針對(duì)不同的油田有各自的清防蠟技術(shù)。西34區(qū)主要以化學(xué)清防蠟、熱力清防蠟技術(shù)為主，能夠比擬有效的緩解油井結(jié)蠟給油田生產(chǎn)帶來(lái)的影響。 1化學(xué)清防蠟對(duì)西34區(qū)的蠟有很好的去除作用，西34區(qū)應(yīng)用CX-2型清蠟劑，以10天為一個(gè)加藥周期，一口井40kg的加藥量是比擬合理的加藥制度。 2熱力清防蠟對(duì)西34區(qū)油井結(jié)蠟也起到了一定的效果，實(shí)際發(fā)現(xiàn)井口回壓有了明顯的降低，但熱洗存在井組液量低的限制，低液量不利于井筒熱洗，存在一定的局限性。 3電磁伴熱可以提高油流溫